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一种通过氧化‑还原工艺改善金属铬粉末性能的方法，采用金属铬板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属铬粉。这种方法采用具有高纯度的金属铬板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属铬；将此泡沫金属铬进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化铬泡沫；随后对此泡沫状氧化铬进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化铬粉末；采用分解氨对氧化铬粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属铬粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属铬粉。本制备方法生产出高性能金属铬粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、铬铁合金制品、铬基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。
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一种钛合金各级球形粉末的制备方法，以钛合金为原料制成圆柱电极棒；利用等离子旋转电极制粉设备将其制成粉末，粉末在冷凝飞行过程中，在真空炉中吹入低温氩气，迅速冷却凝固至室温，得到钛合金粉末；利用粉末筛分装置对钛合金粉末进行筛分，得到粒度为40～200μm的钛合金各级球形粉末。本发明制备方法利用等离子旋转电极制粉设备制粉，在粉末冷凝飞行过程中，吹入氩气使其迅速凝固冷却至室温，得到颗粒大小一致、球形度好、表面光滑、无龟裂、流动性好的钛合金球形粉末；在筛分过程中采用惰性气体保护，将钛合金球形粉末中O、H、N杂质元素含量小于1000ppm，有效的提高了粉末冶金制品的延伸率及粉末的压缩性能与烧结性能。
本发明公开了一种高强韧Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。在制备原料中添加表面改性增强体，所述的表面改性增强体无非改性碳纤维、改性CNT或改性碳纤维和改性CNT，改性CNT和改性碳纤维分散均匀且与金属陶瓷基体的界面结合适中，强韧化效果明显，抗弯强度和断裂韧性分别提高了16.3％和39.2％。本发明工艺简单，可操作性强，成本低廉，可广泛应用于高速切削刀具、能源装备、机械、矿山、石油、化工、冶金、电力、汽车、工模具、建材、航空航天和国防军工等领域在高温下承受磨损的特殊关键零部件。
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本发明公开了一种高界面结合强度的CuW/CuCr的制备方法,具体为：首先制备CuCrZr合金坯体，并在CuW合金预结合端部的中心部位加工凹槽，将CuCrZr合金坯体置于CuW凹槽中，然后自下而上依次按照CuW合金、CuCrZr合金坯体和CuCr合金棒材的顺序叠放在石墨坩埚中，置于气氛烧结炉内进行熔渗烧结为整体材料，最后对整体材料进行热处理，即得。本发明通过在CuW合金和CuCr合金之间加入CuCrZr合金坯体，形成冶金扩散层同时强化了Cu/W相界面和合金化Cu相，在不影响材料导电率的情况下，大大提高了CuW/CuCr整体材料连接界面的强度。
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本发明公开了一种复杂内流道铝合金零件的激光精密成形方法，包括以下步骤：建立三维模型，分层切片，获得激光扫描路径；基材固定，铝合金粉末放入粉末缸；成形室充入氩气，基材上铺设铝合金粉末；启动激光成形设备，扫描加工；成形缸下降一个层厚的距离，粉末缸随之上升一个层厚的距离，铺粉装置在已加工好的当前层上铺设一层铝合金粉末，直至零件加工完毕；对零件退火处理，制得。经本发明制造的零件成形后组织致密、细小均匀、无铸造工艺产生的缩松、缩孔以及冷隔等铸造缺陷，冶金质量好，打压过程中不发生渗漏，且几乎无变形现象发生，获得的薄壁零件侧壁形位公差好，后续无需任何处理，提高了材料利用率，减少了工序，缩短了零件制造周期。
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本发明公开了碳化钒增强球墨铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得钒丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钒丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强球墨铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种模锻压机充液罐和油箱液位控制装置及方法，包括充液罐组、活动横梁、充液阀组、主缸组、回程缸组、控制组和油箱组，充液罐组的充液端口依次连接充液阀组、主缸组、活动横梁和回程缸组，控制组分别连接主缸组、回程缸组和油箱组，充液罐组的排液端口连接油箱组，解决了现有技术中不能很好的控制大型模锻压机液压系统中的液体介质流动的问题，本发明能实现模锻压机充液罐和油箱液液位的自由控制，满足模锻压机的动作要求。
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本发明提供一种粘结剂及其制备方法和应用。粘结剂，其原料以质量百分比计算，包括：树脂基料25％‑40％、填料20％‑40％、改性剂5％‑10％、稀释剂20％‑40％、固化剂5％‑10％和添加剂5％‑10％；所述填料包括铝电解废旧阴极粉。粘结剂的制备方法，包括：将所述原料混合得到所述粘结剂。粘结剂的应用，用于炭材料连接。本申请提供的粘结剂，可广泛应用于冶金、化工、机械等领域所用炭材料的不可拆卸型连接。该粘结剂的凝固时间短、粘结强度高、耐热性能优异、粘结处无应力集中、稳定性好，对所粘结炭材料高温环境下的导电、导热等理化性能不产生影响，在炭材料用高温粘结剂领域具有广泛的应用价值和应用前景。
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本发明属于冶金设备领域，公开了一种可以精确定位的旋转锯头结构，包括旋转锯头座和锯机固定座，所述锯机固定座上安装有伺服电机和谐波减速器，所述谐波减速器的输出端连接驱动轴，所述驱动轴通过账套与旋转锯头座连接。本发明装置能够实现锯头微量旋转调整对刀，同时保证锯头在纵向锯切与横向锯切切换的时候自动进行精确的90°旋转并锁紧，亦可以在0‑180°范围内任意角度精确定位从而进行带角度切削并锁紧。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种水改油压机主柱塞速度精确控制系统及方法。本发明通过在水改油压机后退柱塞缸的后退柱塞缸液压系统管道接口上设置比例节流机构或者伺服节流阀，从而控制流入和流出后退柱塞缸的后退柱塞液体的流量，通过此流量的控制，达到控制前进柱塞的移动速度，从而精确控制移动部件的移动速度。本发明使得旧设备得到了充分利用，精度得到了提高，使得移动部件的运动稳定，操作环境得到了有效改善，且提高了老旧机器设备的自动化程度。
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本发明公开了一种电子玻璃用螺旋轴表面耐磨层的加工方法，包括以下步骤，步骤1，将待加工螺旋轴加热至700～800℃；步骤2，等离子喷枪绕待加工螺旋轴进行移动，将合金粉末喷涂在加热后的待加工螺旋轴的加工部位；步骤3，喷涂后的螺旋轴经过冷却后，螺旋轴的表面形成耐磨层。通过采用等离子火焰喷涂配合工件预加热的工艺处理方法，避免了高温的碳化钨涂层遇到耐磨层基体后，急速冷却所的带来晶体颗粒大小不均匀的问题，此工艺方法生成的晶体组织更加稳定，表面更加平整光滑，形成致密耐磨的冶金结合层，硬度达到约60HRC，延长螺旋轴的使用寿命。
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本发明公开了一种镁合金的高强高韧膜层及其制备方法，属于微弧氧化领域。本发明的镁合金的高强高韧膜层的制备方法，采用微弧放电在镁合金表面进行原位生长生成具有微孔结构的膜层，在微弧放电的过程中钇盐‑锆盐体系电解液将在镁合金上生成Y2O3，Y2O3作为晶型稳定剂，促使生成t‑ZrO2和c‑ZrO2不易发生晶型转变，降低了晶型转变过程中微裂纹的出现，改善了表面强韧条件，进而提高微弧氧化膜层的表面致密性，起到了增强增韧的效果，微孔结构的膜层与基体结合方式为冶金结合，微孔结构为原位生长，因此界面的结合力较好。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种引锭杆过渡链节快拆结构及快拆方法。本发明通过前部链接、后部链接、销轴、定位键和固定螺栓组合而成。前部链接通过销轴与后部链接可转动连接；所述定位键设置在销轴一侧，固定螺栓将定位键与后部链接固定。发明可以将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速方便的拆装，且成本较低，为方坯及圆坯加快生产节奏提供了条件。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种可旋转且卷筒方便更换的覆膜装置及方法。本发明至少包括机架，还包括驱动装置、轴承座、转轴、刹车机构、集成板、安全夹头、卷筒轴、中间连接轴和卷筒；刹车机构包括刹车盘和制动器，刹车盘连接在安全夹头的一端，制动器连接在刹车盘上；安全夹头采用的是带出轴的夹头；卷筒轴采用的气胀轴。覆膜时只有一个卷筒工作，其余卷筒备用；当工作的卷筒需要更换时，启动驱动装置并在其驱动下使得集成板旋转，下一个卷筒旋转至工位后关闭驱动装置，处于工位的卷筒开始工作；将需要更换的卷筒所在的卷筒轴及其两端的安全夹头拆卸，更换卷筒待用。本发明结构简单、实用性强、卷筒方便更换且更换不影响覆膜效率。
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本发明公开了一种制粉设备的立式供电装置，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有供电装置因高速旋转产生大量碳粉，且导致电刷磨损速度快，使用寿命比较短的问题。该装置包括：注液管，导电腔，导电棒，外壳，机械轴和L型环形板；L型环形板包括第一端和第二端，第一端的端点与机械轴的上端固定连接，第二端与机械轴的轴线相互平行；L型环形板的第二端全部位于导电腔内；导电腔围绕机械轴设置在机械轴的外侧，导电腔的外侧设置外壳；注液管的一端与导电腔的上端相连通，用于向导电腔内注入导电液；导电棒的一端与导电腔联通，另一端延伸至外壳的外壳，导电棒用于行导电腔内的导电液提供电源。
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本发明公开了一种碳化钛梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钛铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钛涂层。涂层由大量灰色增强相颗粒TiC和少量灰白色铁基体组成；增强相颗粒TiC分布均匀，形态规则呈四方或球形，不存在明显的尖角和棱角。本发明通过铸造得到的金属基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法。一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法，包括出炉辊道以及位于出炉辊道之上进行运输的钢坯，沿钢坯的运行方向上固定设有一级除磷装置，所述一级除磷装置为刮渣板，所述刮渣板与钢坯呈夹角；还包括有清灰装置，所述清灰装置包括依次设置的第一压缩空气管道、第一电磁阀及第一输气管道，所述第一输气管道的入口端与第一压缩空气管道的出口端连接，出口端设于刮渣板与钢坯的连接处。本发明依次通过一级除磷装置刮渣板及二级除磷装置压缩空气喷射磨料的方法将钢坯表面氧化铁皮层击碎，实现彻底除磷。
本发明公开了一种WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭，按照重量百分比有以下元素组成：Al：5.8％～6.5％，V：3.6％～4.4％，Fe：0.10％～0.25％，C：0.01％～0.05％，O：0.05％～0.12％，N<0.03％，H<0.0125％，余量为Ti和不可避免的杂质，杂质元素总量不超过0.10％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明高损伤容限钛合金超大规格铸锭化学成分横向和纵向均匀性高、杂质含量降低，成功突破了工业5吨级和8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，有效控制了间隙元素含量，避免了高熔点钒元素形成不熔块等冶金缺陷。
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本发明公开了一种激光重熔原位合成Fe‑Al涂层工艺，本发明采用激光重熔原位合成Fe‑Al化合物涂层，涂层晶粒比较细小，整体比较致密，铝涂层与基体界面处形成了一条连续的冶金结合带，涂层与基体界面清晰，结合质量良好。本发明通过采用激光重熔原位合成Fe‑Al化合物涂层，从铝涂层到熔合区，硬度值先迅速增大，后从熔合区至基体，硬度值逐渐减小。Fe‑Al涂层硬度值范围为458～793HV0.025，比基体高了约2.5倍。本发明通过采用激光重熔原位合成Fe‑Al化合物涂层，调节激光重熔工艺参数，使重熔涂层稀释率较低，形成较细小的组织结构，获得良好的延展性和强度。
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本发明公开了一种钛合金返回料重熔方法，将返回料制成自耗电极，并经过2次重熔得到原锭，并测量其化学成分；将原锭经二火次锻造、机加制得芯棒；根据芯棒尺寸制造出模具；以0级海绵钛、中间合金为新料，根据原锭化学成分、待制备新锭的成分配比，配置新料，将新料倒入装有模具的模具型腔内，并压制成电极块；将电极块与芯棒组焊成新自耗电极，并进行至少3次真空自耗重熔得到新锭；采用将钛返回料重熔的原锭作为芯棒，与新料配比再次熔炼成新锭的方法，可以有效地消除原锭中可能存在的冶金缺陷，提高化学成分的均匀性。新锭的品质可以达到军工、医疗等高端应用领域的要求。
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本发明属于冶金技术领域，为一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，在弹性密封体的上固定面和下固定面分别设置凸台一，在弹性密封体的内孔面中部设置凸台二，凸台一和凸台二的截面形状均为半圆弧；在弹性密封体的内部设置钢板，钢板的轮廓线与弹性密封体的内孔面、下固定面和密封面分别平行布置，钢板上，平行于内孔面的部分与平行于下固定面的部分的交接处采用圆角过渡，平行于下固定面的部分与平行于密封面的部分的交接处采用圆弧；本发明对其锥阀所用的弹性密封体的上下固定面及内孔面设置凸台，可减小密封时的接触面积，增加密封可靠性，同时在弹性密封体的内部设置钢板，延长弹性密封体的使用寿命。
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本发明涉及一种稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，首先将硝酸钨、硝酸镍、硝酸铜、硝酸钇和水按预定计量比配成混合溶液，再与一定浓度的氨水溶液配制成碱性溶液，碱性溶液经搅拌、晶化、过滤、洗涤、干燥得到前驱体粉末；将前驱体粉末放入还原气氛炉中进行离解、还原处理，得到含钇元素的钨镍铜合金粉末；合金粉末经研磨后与成型剂混合并压制成型，所得成型坯料进行脱腊、高温烧结，最终获得稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金材料。本发明以采用液/液掺杂法制备得到的稀土微合金化钨镍铜合金粉末为原料，通过适当的粉末冶金工艺技术制备的钨镍铜合金，其密度≥18.1g/cm3，抗拉强度≥850MPa，屈服强度≥690MPa。
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本发明涉及冶金设备领域，针对大型两辊冷轧管机，是一种两辊冷轧管机的传动机构。它至少包括电机、减速机和曲柄齿轮箱，其特征是：曲柄齿轮箱内设置有两个小齿轮、两个大齿轮、两个单拐曲轴和两个机架连杆，其中，一个小齿轮与一个大齿轮啮合，一个大齿轮固定设置在一个单拐曲轴上，一个机架连杆与一个单拐曲轴的曲拐固定连接构成一组部件，两组部件连接结构相同；电机与减速机导通，减速机的输出端通过高速轴与小齿轮连接，机架连杆与机架固定连接。这种两辊冷轧管机的传动机构适用于大型两辊冷轧管机，能够实现传动平稳可靠、冲击载荷小的需要。
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本发明公开了碳化铬增强高速钢基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用铬丝编织成铬丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铬丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到铬丝-高速钢二元材料预制体;把铬丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铬颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及矿热炉二次低压补偿装置系统的单相连接方法。矿热炉是冶金工业的重要熔炼设备,电能消耗非常大,现有的矿热炉冶炼的电气系统主要由高压供电网络、变电站变压器、电炉一次侧供电网络、大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等部分组成,其电炉的冶炼电流引起电压闪变、电流冲激现象,引起冶炼系统电压、电流波形畸变,增加了线损和电炉设备的损耗,降低了电能质量。本发明还包括电炉二次侧的短网的两端并联连接补偿电容。将补偿容量加在节点上,电容器交换无功,电弧产生的无功不再流经短网、电炉变压器和一次侧,路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。因而可有效提高该装置的运行可靠性。
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本实用新型公开一种电极自动倾翻装置，涉及冶金设备技术领域，为解决目前行车和人工配合翻转电极占用行车使用时间且易造成电极磨损的问题而发明。该一种电极自动倾翻装置，包括连接的电极存放平台和翻转平台；所述电极存放平台的上侧面与所述翻转平台之间具有夹角，以使电极在自身重力的作用下滚下；所述翻转平台包括翻转液压缸，所述翻转液压缸一端与所述翻转平台连接，另一端通过油缸支座与地面连接，在翻转液压缸的驱动下通过使翻转平台翻转来带动所述电极翻转。本实用新型大大减少了对行车使用时间的占用，也减少了人工操作，不但避免了行车在吊起并移动电极的过程中对电极造成的磨损，还可以远距离自动操作，省时省力，减轻工人的劳动强度。
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本实用新型一种液压顶弯装置涉及石油化工冶金电力仓储行业中各类储罐制作与维修及安装技术领域，具体涉及设备附属构件角钢，扁钢，槽钢的快捷弯曲，特别涉及一种液压顶弯装置，包括工作台及顶弯杆，所述顶弯杆的一端上连接有一弧形顶板，另一端连接有一顶弯驱动装置，所述顶弯驱动装置固定设置在工作台上；本实用新型结构简单，使用方便，利用顶弯杆一端上连接的弧形顶板对工件进行顶弯，操作方便，同时利用固定装置对工件进行固定，限位装置限制工件顶弯的程度，传送装置对加工后和加工前的工件进行传送，不仅节省大量时间，提高了施工效率，而且减轻了劳动强度。
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本实用新型属于湿法冶金电沉积技术领域，尤其涉及一种电沉积装置。包含电解试验槽，所述的电解试验槽包括电解液循环槽，电解循环槽上设有溶液进液口、溶液出液口、排气口；沉淀室排空口，电解液循环槽通过设置隔板，将循环槽隔离成三个室，分别为沉淀隔离室、漂浮物隔离室以及清液隔离室，隔板包含两个分别为第一隔板和第二隔板，第一隔板朝上包含开口，第二隔板朝下包含开口，第一隔板能对电解液里面的沉淀进行隔离，第二隔板能对漂浮杂质进行隔离，溶液进液口置于沉淀隔离室的上方，溶液出液口置于清液隔离室的右侧下方，排气口1c置于漂浮物隔离室的上方，沉淀室排空口置于沉淀隔离室的下方。
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本实用新型公开了一种提高钛合金电极块压制密度的装置，包括液压传动装置，液压传动装置的端头固接有U形支架，U形支架的两个端头分别延伸出支撑架，U形支架和支撑架形成长条形的凹槽。本实用新型通过U形支架及其两个端头分别延伸出支撑架，使电极块在压制时在型腔内的移动一段距离，减小了模具型腔在电极块压制阶段的摩擦力，提高了有效压制压力，进而提高了电极块压制密度，有效防止钛合金熔炼过程中易发生掉块现象。本实用新型能防止钛合金铸锭中产生冶金缺陷，从而提高了钛合金铸锭的品质。
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