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本实用新型铝-不锈钢管状过渡接头是通过特种复合技术和强力旋压变形工艺将此两种熔点和性能相差悬殊的异种金属在其截面实现冶金结合状态的一种新的功能性材料和部件。制备出的铝-不锈钢管状过渡接头具有不锈钢材料环与纯镍过渡层结合为一体的特征；同时具有铝材环，铝材环与纯钛过渡层结合为一体，纯镍过渡层与纯钛过渡层结合为一体的特征。此接头具有一定的强度，尤其双金属交界面处需具备足够的结合强度，并在承受一定的压力和温度变换冲击（主要是-200℃至常温；压力通常为2～12MPa）后仍能保持良好的气密性。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收技术，具体的是一种组合式蒸汽减温减压装置，其特征是，至少包括：减温减压器、减温水箱，减温水箱中的减温水通过管件阀门连接至减温水流量调节阀的入口，减温水流量调节阀的出口通过管件阀门与减温减压器中的喷水减温器连接，减压阀一侧为蒸汽入口，减压阀另一端通过减温减压混合管道经法兰后连接安全阀，喷水减温器位于减温减压器1的减压阀与安全阀之间，靠近减压阀出口一侧。它以便摆脱减温水对减温减压系统的限制问题，实现装置随意布置。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种方坯连铸机重压下拉矫机、拉矫机液压控制系统，通过每台拉矫机伺服液压缸内设置有位移传感器，伺服液压缸塞腔和杆腔的液压回路分别连接有压力传感器，2台拉矫机伺服液压缸用于控制重压下拉矫机上辊的抬起、压下功能，1台重压下平衡缸用于提升拉矫机上辊，重压下平衡缸采用杆腔连接经三通减压阀减压后的压力，通过设定三通减压阀的压力大小，保证重压下拉矫机上辊始终与2台拉矫机伺服液压缸活塞杆端紧密接触，压力传感器用于补偿重压下拉矫机工作过程中的设备间隙和设备变形，实现所需要的设备控制精度。
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该装置是应用于冶金行业矿热炉冶炼系统的节能设备,具体涉及一种矿热炉二次低压补偿设备。本实用新型要提供一种矿热炉二次低压补偿设备,以克服现有技术存在的损耗大、电能质量和三相不平衡解决不理想的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种矿热炉二次低压补偿设备,包括电炉短网和软电缆,所述电炉短网上的三个单相上均设置有自愈式低电压并联电容器,还包括三个自愈式低电压并联电容器。本实用新型的优点是:1.路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。2.电能质量进一步得到提高,使三相不平衡的问题得到进一步的解决。
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本实用新型涉及一种磁浮子液位计一体化显示面板装置。包括由显示面板、磁翻柱/片、导轨、导轨槽组成,其导轨槽和面板为整体一次成型构成,在导轨槽内侧置有凹型导轨,凹型导轨的中间安装磁翻柱/片。结构简单,整体密封性好,四周无缝隙结构,其密封面积小,水、腐蚀性气体、灰尘等极不易进入内部,使导轨和反转色片(柱)间摩擦力大大减小,反转灵活或无卡住现象产生,使液位能正常显示,液位计不易失灵。单根长度可根据需要任意加工,密封效果达到IP55或IP65等级。完全满足各种外界气候条件下使用。为化工,石油,电站,冶金,医药,水处理等行业提供价格低廉,无显示故障的液位显示及测量仪表。有很好的社会和经济效益。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是轧机作业线中的接轴液压托架装置,其特征是:它包括液压油缸(1)、架体(7)、上摆臂(4)、下摆臂(6)、调整螺栓(5),架体(7)为垂直于水平面的支撑架,架体(7)顶端向一侧方向有伸头,液压油缸(1)固定在架体(7)顶端的伸头上,液压油缸(1)缸体向下与上摆臂(4)固定,上摆臂(4)向另一侧平伸出有托辊台(9);上摆臂(4)下端对应位置有下摆臂(6),下摆臂(6)通过调整螺栓(5)与架体(7)连接固定;下摆臂(6)与上摆臂(4)同对应一侧也平伸出有托辊台(9)。它具有投资成本低,结构简单紧凑,性能安全可靠、操作灵活方便等优点,可用于各种六辊轧机作业线中。
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本实用新型涉及冶金行业连铸领域,是两种不同金属分别分布于连续铸坯的内外部位的连铸机复合浇注装置,其特征是:包括上结晶器、下浇钢系统(9)、下结晶器、引锭四部分,上结晶器同下结晶器内部一样形成一内腔;下结晶器内腔比上结晶器大,下结晶器内腔与下浇钢系统相同,上结晶器内腔决定复合铸坯的碳钢坯芯形状及大小,下结晶器内腔决定复合铸坯的最终形状及大小,上下结晶器内腔截面的差值就是复合铸坯的不锈钢层。复合铸坯根据需要轧制形成不同规格复合板材,复合板材既有良好的机械性能,又有防锈美观功能。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统，当结晶器内、外弧宽面铜板出现磨损后，结晶器夹紧装置的预紧力就会变小，通过在线调整释放油缸的液压压力，即释放油缸会释放压力，由于导向杆直接通过侧框架固定板6连接在结晶器侧框架上，而结晶器侧框架是固定不动的，因此释放油缸的反作用力就会作用在碟簧套筒，从而该力就会传递到碟簧上，又因为碟簧套筒固定在结晶器内弧框架上，结晶器内弧铜板固定在结晶器内弧框架上，因此结晶器内弧框架带动结晶器内弧铜板有远离结晶器外弧铜板的趋势，从而达到热调过程的微调，避免了热调宽过程的因铜板磨损造成软夹紧力变小，生产过程漏钢等事故发生。
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本实用新型属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台。本实用新型采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本实用新型能够提高了采集效率，并方便运输。
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本实用新型涉及化工冶金技术领域，且公开了一种纳米三氧化二铬制备的配料配比装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的内侧固定套接有混料箱，所述混料箱的底部设置有伺服电机，所述伺服电机底部的外侧固定套接有固定架，所述固定架固定套接在支撑架顶部的内侧，所述伺服电机的顶部固定安装有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有搅拌叶。本实用新型通过三组称重套筒、称重传感元件、保护套、小型电动推杆形成三套可升降的自动称重机构，配合支流气管和主气管组成的气动出料机构，可完整实现自动称量，无残余出料的配比效果，保证各原料之间的配比率，进而提高后续纳米三氧化二铬制备质量。
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本实用新型涉及一种冶金行业钢铁企业用的中厚钢板码垛装置，具体涉及一种重型翻转落料式码垛装置，其特征是：至少包括下机架、上机架、横移机构、横移传动机构、翻转落料机构、后挡料机构、升降机构、输出辊道、前拍齐机构、输入辊道、落料辊道机构和卸料辊道。主要用于通过完全智能的手段将前端工序处理好的钢板堆放成垛，并对板垛进行前后拍齐和左右拍齐。
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本实用新型公开一种离线电极自动接长装置，涉及冶金设备技术领域，为解决目前人工电极接长的无法均匀扭矩的问题而发明。该离线电极自动接长装置，包括驱动机构、以及同轴线的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内设置有夹紧机构，所述第一筒体和第二筒体之间连接有导向杆组件；所述第一筒体和第二筒体内部均可供与所述轴线方向平行的电极通过，所述夹紧机构用于夹紧电极以阻止所述电极在垂直于所述轴线的方向上移动；所述夹紧机构在所述驱动机构的带动下、以及所述导向杆组件的导向下沿所述轴线螺旋向下运动。本实用新型在电极接长过程中可以均匀扭矩，以减小电极断裂几率，提高电极接长效率。
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本实用新型是一种强光及有害光线下作业保护眼睛的智能强光防护镜。主要解决目前相关防护罩镜片不能变色,用途单一或需用手持使用不便等问题。它是在一个壳体内设有光电变色镜片和智能控制器,光电变色镜片受智能控制器的控制,和相应的防护罩配合使用,用时戴在头上,看物清晰,遇强光时镜片快速自动变色减光,能看清工作面而不伤眼睛,变色深度可按需而定,或随光强变化,因而适应光强变化范围广。智能控制器耗能极微,可用光电池或微电池供电,体积小,重量轻制作使用方便,能和多种罩架配合使用,可广泛应用在强光及有害光线防护领域,如电焊冶金,灭火及体育医疗保健等方面。
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本实用新型涉及冶金领域，特别是一种钢包或铁包运输车车轮导向机构，其特征是：导向轴的一端通过球面滚子轴承安装在支架上，导向轴的另一端固定安装滚针轴承，滚针轴承的外圈上安装有可沿导向轴的中心线自由转动的侧轮，侧轮设置于标准轨道上端侧面，导向轴中间固定安装关节轴承，关节轴承外圈安装碟簧座，在碟簧座的轴上套有碟簧组，碟簧组位于碟簧座的底板与支架侧板之间，碟簧座的轴穿过支架侧板的通孔通过螺母固定在支架侧板上。该机构采用侧轮与轨道的滚动磨擦代替原来车轮轮缘与轨道的滑动磨擦，彻底避免了因滑动磨擦而产生的车轮及轨道的磨损。并通过碟簧组调节结构，获得合适的预紧力，最大限度减小运输车在与轨道水平方向的冲击力。
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本发明公开了一种常压氩气保护金属镁连续化还原方法及装置，包括在封闭式料仓内装入镁原料；在封闭的反应炉中通入氩气，对反应炉反应腔进行预热，反应炉与结晶器形成氩气循环回路；镁原料投入反应炉经螺旋盘进入反应腔中，对反应炉和反应腔螺旋盘同步加热，控制反应腔内氩气流量和温度，镁原料与氩气反应产出镁蒸汽，镁蒸汽进入结晶器内，结晶形成结晶镁；镁渣粉化经隔篦分隔渣料坠入渣车；氩气经结晶器加热、反应炉预热后，再次进入反应腔携带镁蒸汽。本发明解决了粘管、结釉、球团破碎、竖管受热受力变形等问题，提高镁冶金效率，降低能耗，消除污染，改善环境，降低成本。
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本发明公开了一种皮江法还原罐间歇式连续化冶炼结晶镁方法及装置，包括：利用电子阀使料仓中的原料分批间歇进行反应，进料置换仓和还原罐内抽真空；料仓中原料球团进入螺旋送料器，被推送至还原罐的反应区；原料球团氧化镁被硅置换形成镁蒸气，镁蒸气进入结晶区形成结晶镁，被收集；反应区反应废料被连续进入的原料球团推动移至过渡区，进入置换仓，废料经过冷却落入渣仓，被移出。通过添加自动进料装置、自动出料装置，设置真空罐过渡区，实现了横罐炼镁工艺的间歇式连续化，提高了镁冶金效率，进而降低能耗、降低成本、消除污染、改善环境，提高了还原罐寿命。
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本发明涉及一种NiTi基自润滑复合材料及制备方法，材料的组份为：50‑85％的镍钛金属间化合物、5‑25％的碱金属氟化物、5‑20％软金属和5‑30％硬质相。制备过程物质按比例混合均匀，通过粉末冶金的方式将混合物制备成自润滑复合材料。该材料通过机加工方式得到抗磨性能优异的轴承部件。本发明的镍钛基高温自润滑材料具备机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、密度低、性能稳定、重现性好、比强度低、耐腐蚀性好和抗蠕变性能好等优点。该材料在氟化物气体介质中具有良好的耐蚀性。
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本发明涉及一种浮动式测量滚轮系统，属于冶金设备领域。本发明提供的浮动式测量滚轮系统，包括：第一测量滚轮，所述第一测量滚轮中部具有第一转轴，所述第一测量滚轮转动连接在所述第一转轴上；第一浮动装置，所述第一浮动装置至少包括第一本体，以及转动连接在所述第一本体上的第一旋转机构；所述第一浮动装置和所述第一测量滚轮之间设置有第一连接件，所述第一连接件一端与所述第一转轴连接，所述第一连接件另一端与所述第一旋转机构的旋转端连接。第一浮动装置的使用大大增加了测量滚轮寿命，并且对于测量滚轮的安装精度要求降低，节省测量滚轮的安装时间。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法，本发明烧结机包括台车、固定轨道和风箱，台车设置于固定轨道上并能沿着固定轨道行走；固定轨道上设有一段凸起段，凸起段起点和终点之间的长度小于台车的长度，固定轨道的下方沿着固定轨道设有若干风箱，所述凸起段下方设有风箱。当台车沿着固定轨道通过凸起段的过程中，台车爬升凸起段以及从凸起段离开时，凸起段能够使台车发生倾斜，进而使台车中的烧结物料料层中间空隙发生改变，从而提高烧结料层的透气性，有效增强了烧结矿强度。本发明可使烧结料层移动，有效改善烧结料的透气性，提高烧结矿质量，利于高炉顺行。
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本发明提供了一种复合强化型盾构机刀圈及工艺方法，该滚刀刀圈其刀刃部位结构从内到外包括金属本体、防软化层和强化耐磨层，其制备工艺流程包括刀刃部位下沉加工、激光熔覆防软化层、激光熔覆厚强化耐磨层、刀圈整体淬火热处理、金刚石刀具加工至设计尺寸等，强化后刀圈表面硬度达到HRC65～HRC69。本发明可实现强化层与本体冶金结合、消除表面强化工艺过程对本体的软化程度，强化层厚度高，可有效提高刀圈的服役寿命。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及利用斜楔实现两部件间受力或位置调整的装置及方法。本发明的装置包括第一斜楔、第二斜楔、第一部件、第二部件、固定件、调节件和固定座；第一部件和第二部件置于固定座上；第一斜楔和第二斜楔相对的设置在第一部件和第二部件之间，且第一斜楔和第二斜楔均与第一部件和第二部件接触或第二斜楔与第一部件固定连接，第一斜楔与第二部件接触；固定件穿过第一斜楔的一端与第二斜楔的一端可拆卸的固定，调节件从第二斜楔的另一端穿过并顶在第一斜楔的另一端。通过调整调节件、紧固固定件，利用第一斜楔、第二斜楔成对配合，实现第一部件与第二部件间受力或位置的调整。本发明结构简单，易于实施且成本较低。
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本发明公开了一种应用于高温环境下的超高速永磁同步电机。该电机采用内爪极定子拓扑结构，由多个爪极定子单元模块构成。该结构在每一个定子铁心单元模块的中间开设有腔体，腔体的截面沿着转轴的轴向逐渐改变，因为该定子铁心单元模块结构的特殊性，本发明采用了软磁复合材料(SMC)，SMC是一种由粉末冶金技术制造，主要组成部分为表面包裹绝缘材料的纯铁颗粒的新型软磁材料，经过模具压制后再进行热处理可以制造出所需形状，制造工艺简单、加工成本低，适用于本发明的特殊腔体结构，本发明提供了一种能在极端环境下长期可靠运行的超高速永磁电机，包括新型的定子结构型式、环形绕组结构型式等，拓宽超高速永磁电机的结构型式以及应用领域。
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本发明公开了一种难熔金属表面Zr改性硅化物涂层，由Ti、W、Cr、Zr、Nb和Si组成。本发明还公开了该涂层的制备方法，该方法为：一、对难熔金属打磨、喷砂、脱脂和酸洗；二、制备复合悬浮料浆；三、将料浆预置于难熔金属表面得到预置层，然后进行高温熔烧，制备得到Zr改性硅化物涂层。本发明Zr改性硅化物涂层与难熔金属基体相容性好，适用于Nb、Nb合金、W、W合金、Ta、Ta合金、Mo或Mo合金，该涂层的厚度可控，涂层与基体实现冶金结合，可在异形热端部件的表面以及部件内表面实现涂覆，制备得到的涂层可在1100℃～1500℃氧化条件下为难熔金属材料提供不少于200h的防护或在烧蚀环境中提供短时防护。
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本发明公开了一种球型CuFe合金粉末的制备方法，属于有色金属合金技术领域。主要包括：配料、装炉、抽真空、熔炼、雾化、收粉；铁相主要为颗粒状，并且弥散均匀的分布于铜基体内，无偏析等现象；本发明所制备的CuFe合金粉末形貌呈球形，粉末气体含量低、粉末中Fe相均匀分布于Cu颗粒集体中，采用该CuFe合金粉末可以制备出各类含铜铁成分的粉末冶金产品。
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本发明属于钢铁冶金烧结技术领域，具体涉及一种强化烧结过程的复合添加剂及烧结矿及其制备方法，按重量百分比计，本发明的强化烧结过程的复合添加剂由0.05％～10％的含硼化合物、0.03％～6％的氧化剂及0.01％～2％聚乙二醇，其余为水，按所述各组分配比配制后，均匀混合而成。将此添加剂以一定比例配入烧结混合料中，配入量为0.5～2kg/t，充分混合制粒，在烧结机中进行布料、点火、烧结，能够有效提高烧结效率，改善烧结矿质量，强化高炉冶炼。
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