北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

基于喷吹高温煤气的炼铁工艺 928     

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一种基于喷吹高温煤气的炼铁工艺，属于黑色冶金领域。该工艺采用富氧气常温鼓风代替空气热风操作，利用煤气化装置产生的高温煤气混合脱除CO2的炉顶循环煤气分别从炉身和炉缸鼓入高炉，脱除CO2的炉顶循环煤气。该炼铁工艺煤比可高达240-350kg/tHM，煤气化装置用煤量50-250kg/tHM；焦比可降低到180-260kg/tHM，高炉利用系数可达6.0-7.5，同时可以降低氧气高炉炉顶煤气脱除CO2和循环煤气预热到900-1300℃的运行成本，实现高炉生产过程中降焦增煤，改善炼铁工艺能源结构，稳定钢铁企业煤气平衡。

低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法 917     

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本发明提供一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法。金刚石与Cu直接结合时界面结合差，热阻大，此外金刚石/Cu复合材料的硬度较大，很难进行二次加工。本发明采用热固性酚醛树脂做成形剂，先制备多孔金刚石坯体，然后采用熔渗的工艺与Cu进行复合。为了改善金刚石与Cu的界面结合，在制备金刚石坯体的过程中加入一定量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔渗过程中能够固熔到Cu液中，同时富集在金刚石颗粒的表面并与金刚石颗粒发生界面反应，使得界面由原来的机械结合变为化学冶金结合。由于Cr粉末是在金刚石坯体成形过程中直接混入到粉末中，避免了镀覆等工艺，因此大大降低了生产的成本。所制备的复合材料导热率超过500W/mK，尺寸精度可以控制在±0.5%范围内。

制备Al2O3弥散强化Ni3Al基复合材料的方法 1027     

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本发明提供了一种用粉末冶金工艺制备 Al2O3强化Ni3Al基复合材料的方 法，属于金属间化合物基复合材料技术领域。将纯Ni粉、Al 粉按成分Ni：80～70at％，Al：20～30at％混合，在高能球磨 机中球磨5～1200min，球磨介质为无水有机液体，球磨后的粉 末放入模具中在放电等离子烧结机上进行烧结；烧结过程中以 5～200℃/min的速度升温至烧结温度后保温1～20min，同时 施加压力1～100MPa，然后冷却至室温。本发明的优点在于： 能够制备出 Al2O3含量在2～5％(体积分数)、平均晶粒尺寸小于1μm的组 织均匀的 Al2O3弥散强化的Ni3Al基复合材 料。复合材料的室温弯曲强度达3000MPa，拉伸强度1800MPa， 相对密度大于99.9％。并且工艺简单、易于操作。

MgCa-SiC-C耐火材料及其制备方法 610     

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本发明公开了一种MgCa-SiC-C耐火材料，属于耐火材料技术领域。该MgCa-SiC-C耐火材料各组分质量百分数包括：电熔或烧结镁钙砂或镁白云石砂颗粒：50～70％，电熔或烧结镁砂细粉：10～20％，碳化硅：5～17％，石墨：5～15%，添加剂：1～10%，外加前述各组分总质量3～5%的无水树脂结合剂。本发明还公开了该MgCa-SiC-C耐火材料的制备方法。该MgCa-SiC-C耐火材料可以应用于钢铁冶金高温容器，特别是作为炼铁用铁水包的内衬，可以满足预处理铁水包冶炼要求。

激光测试喷嘴粒度的方法 782     

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一种激光测试喷嘴粒度的方法，属于冶金测试技术领域。主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴喷雾粒度的检测。喷嘴固定在机械台架上面，可以通过控制伺服系统对喷嘴进行垂直和水平位置的自动调节。该系统可以对喷嘴喷雾的粒度进行检测，可测粒度平均直径范围为：5μm-2000μm，并生成相关的测试报告。该检测方法操作方便、测量精度高、速度快，代表性强，重复性好的优点，与生产参数结合紧密，为连铸生产过程提供指导性的作用。

金属陶瓷复合材料及其制备方法 941     

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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。所述金属陶瓷复合材料由金属外套和陶瓷芯棒组成，金属外套通过浇注工艺包覆在陶瓷芯棒外部；所述方法包括陶瓷芯棒制备、浇注金属和对复合材料进行热处理的过程。其中，优选金属外套材料为铝合金，陶瓷芯棒材料为氧化铝。所述金属陶瓷复合材料、质量轻、抗弯强度高、不易变形，具有良好的界面冶金结合以及界面梯度效果。本发明所述制备方法，在浇注完成后密封保温，排除熔融金属中的空气，使熔融金属与陶瓷芯棒表面完全金属化结合，提高金属和陶瓷之间的结合强度；通过热处理工艺，消除了金属中的铸造缺陷。

环形薄壁Al-NpO2弥散芯块的制备工艺 663     

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本发明涉及一种辐照靶件的制备方法。为解决现有粉末冶金烧结工艺的不足，提高Al-NpO2弥散芯块的致密度、Al与NpO2的均匀程度，同时精确控制芯块的尺寸以避免对其进行机械加工，本发明提供了一种环形薄壁Al-NpO2弥散芯块的制备工艺，包括以下步骤：（1）以聚乙烯醇水溶液对Al粉造粒；（2）采用两步法混合NpO2粉末和造粒后Al粉；（3）冷压成型制得生坯；（4）真空无压烧结制得环形薄壁Al-NpO2弥散芯块。本发明的制备工艺所采用的设备及操作较为简单，成品率高，辐射防护效果好，制得的环形薄壁Al-NpO2弥散芯块致密度高，Al与NpO2分布均匀，外形尺寸精度高，不需要进行机械加工修型。

高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备 929     

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一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备，属于冶金和无机非金属材料领域。该工艺方法的主要步骤有：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；（2）熔渣由渣口进入水淬池水淬形成玻璃颗粒；（3）玻璃颗粒细磨、筛分后，合格玻璃颗粒烘干；（4）玻璃颗粒烘干后布料至棚板上，进入核化区；（5）在核化区升温至700～800℃保温；（6）进入晶化区，升温至900～1100℃保温；（7）进入降温区，冷却得到产品，合格产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，产品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，经济效益和环保效益显著。

蒸汽系统的运行优化系统和方法 662     

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本发明涉及化工、冶金等领域的蒸汽系统，特别涉及这些领域蒸汽系统的运行优化系统和运行优化方法。本发明提出了一种蒸汽系统运行优化系统，包括，实时数据库，关系数据库，优化模型构建模块，优化模型计算模块，人机接口模块；本发明还提供了一种蒸汽系统运行优化方法，能够根据蒸汽系统的实际情况构建优化模型，并采用优化算法计算得到优化运行方案，供现场调度人员和管理人员根据优化方案进行调度，提高蒸汽系统运行的经济性，降低企业的能耗，为企业降低生产成本。

以太阳能为能源的炼钢装置 781     

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一种以太阳能为能源的炼钢装置，属于钢铁冶金领域，特别涉及一种利用太阳能发电，通过蓄能满足电炉炼钢的装置。其特征是由光能集聚板(1)，导线(2)、(4)、(6)、(7)、(8)，控制器(3)，蓄电池组(5)，炼钢电弧炉(9)，电渣重熔炉(10)，有色金属电解槽(11)构成；光能集聚板(1)由12～180块多晶硅材料制成，光能集聚板大小为10～145m2，产生功率为1.2～18000KW的电能，可以蓄能到36000KWh以上。可满足最小1kg电炉的能量需求，最大满足100吨的能量需求。采用最充足最清洁的能源介质进行炼钢，减少了全球对矿物资源开采进行发电，造成环境破坏及资源的浪费。

顶吹氩气防止LF精炼过程钢水增氮的方法 722     

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本发明属于冶金工艺领域，特别是提供了一种顶吹氩气防止LF精炼过程钢水增氮的方法，在LF精炼过程中，通过LF顶吹氩枪或利用LF的事故氩枪，在钢液面140-170mm处，以流量为20-80NL/min顶吹纯氩气，营造惰性气体环境，稳定地控制钢液增氮量小于5ppm。本发明的优点在于具有以下特点：可以采用少渣精炼，降低成本；对操作的要求简单；对工艺的影响小；不需要增加设备，利用原来LF的事故氩枪；不需要为了减少吸氮而刻意压缩精炼时间，不影响其它精炼效果，提高钢水质量，具有重大的社会和经济效益。

综合利用微硅粉制备白炭黑联产纳米碳酸钙的方法 605     

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一种综合利用微硅粉制备白炭黑联产纳米碳酸钙的方法，属于硅铁合金工业废弃资源与工业窑气二氧化碳综合利用技术领域。工艺步骤包括：氢氧化钠热碱溶解微硅粉制备水玻璃；石灰石煅烧制备石灰，放出二氧化碳原料气；水玻璃碳化法制备沉淀白炭黑；碳化滤液碳酸钠苛化制备氢氧化钠溶液联产纳米碳酸钙；氢氧化钠溶液循环至热碱溶煮釜溶解微硅粉制水玻璃。优点在于，实现了综合利用微硅粉与石灰石制备白炭黑联产纳米碳酸钙的工艺循环，为冶金化工废弃物的资源化、高值化利用提供新的方法。

工业级的超声自动扫描成像检测设备 993     

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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、电子、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中复合材料及金属材料大型结构的工业级的超声自动化扫描成像检测设备。检测设备包括超声自动扫描系统、超声自动扫描控制与成像系统和多通道超声系统。本发明设计采用多轴并行数控上浮式超静稳扫描机构和超声柔性自适应跟踪阵列声学扫描技术，极大地提高了大型结构的超声自动化扫描成像检测效率和成像质量，可实现不同规格大型复合材料等结构的工业级高效超声自动扫描成像检测，检测分辨率和表面盲区达0.13mm，在20通道检测时，比手工扫查检测效率至少提高50倍，比传统单通道超声自动扫描检测提高20倍。

低热值煤气双预热蓄热式辐射管 965     

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本发明公开了一种低热值煤气双预热蓄热式辐射管,辐射管上设有两个蓄热式燃烧器,蓄热式燃烧器设有助燃空气入口和低热值煤气入口,蓄热式燃烧器上设有点火长明小烧嘴,蓄热式燃烧器上设有两个或多个火焰喷出口。用低热值的煤气作为能源,取代相对昂贵的电能和热值较高的优质能源,采用蓄热材料回收烟气中的物理显热,回收的热能用来加热煤气和助燃空气。采用蓄热换向燃烧技术,使辐射管的表面温度分布更均匀,整个辐射管的表面温差小。可广泛推广应用于冶金、医药、烟草、纺织、食品等行业,起到节约资源、降低能耗和成本、保护环境的作用。

炉前开口机钻杆定位导向装置及炉前开口机 952     

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本实用新型属于高炉冶金设备技术领域，公开了一种炉前开口机钻杆定位导向装置及炉前开口机；所述炉前开口机钻杆定位导向装置包括：摇臂、拉杆、底座、定位导向套筒以及耐火材料块；所述摇臂与两根所述拉杆的第一端枢转相连，所述两根拉杆的第二端分别与两个所述底座枢转相连；所述定位导向套筒包括：扣合一体的两个筒瓣；两个所述耐火材料块分别固定在所述两个筒瓣的第一轴向端面上。本实用新型提供的炉前开口机钻杆定位导向装置及炉前开口机能够延长钻杆定位导向装置的寿命。

用于高炉铁口疏通清堵设备 715     

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本申请涉及一种用于高炉铁口疏通清堵设备，属于冶金高炉炼铁的技术领域，其包括致裂器，所述致裂器的泄压端连接有导能管，所述导能管远离致裂器的一端连接有释放器，所述释放器的内部设置有释放通道，所述释放器的外壁上开设有与释放通道相连通的若干个释放孔，所述致裂器、导能管和释放器的释放通道三者之间依次相互连通设置。其能够实现定向的对出铁口孔道实现爆破，实现爆破后在出铁口和风口间形成通道，出铁口形成负压，从而达到顺利开炉的效果。

带双气室的环缝式底吹供气元件 588     

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本实用新型提供了一种带双气室的环缝式底吹供气元件，所述的环缝式底吹供气元件包括透气芯和底座，所述的底座包括法兰，所述法兰的一侧表面设置有外环进气室，所述透气芯一端穿过法兰后贯穿外环进气室的腔壁。所述的外环进气室外壁设置有内环进气室，所述的透气芯贯穿外环进气室的一端设置有内环进气室，所述外环进气室与内环进气室的容积比例为(20～60)：1。在本实用新型中，通过设立大容积的外环进气室，能有效提升供气的稳定性，使底吹供气压力波动小，防止狭缝堵塞；减少供气元件顶部熔损，从而延长供气元件的使用寿命保证底吹的冶金效果。与传统小气室相比，大体积的腔体降低了气体过滤的阻力降，既可节能又可提升供气系统的稳定性。

用于小规格棒材冷床上的固定齿条 1025     

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一种用于小规格棒材冷床上的固定齿条，属于冶金设备技术领域。包括钢板齿条(5)、托送齿条(6)；托送齿条(6)对准钢板齿条(5)的齿形安装；4处采用定位销7将托送齿条(6)与钢板齿条(5)定位；托送齿条(6)有与钢板齿条(5)齿形完全相同，用螺钉(8)将托送齿条(6)固定在钢板齿条(5)上，连接成整体称作固定齿条。优点在于，结构简单，重量轻，投资低，易于加工制作。

钢包倾斜液压控制系统 674     

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本实用新型公开了一种钢包倾斜液压控制系统，属于冶金设备技术领域。所述钢包倾斜液压控制系统包括：供油及回油管路与所述第一输送管道连通，第一输送管道与第一电磁球座阀的第一接口连通；第一双单向节流阀的第一接口通过第二输送管道与第一钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第二双单向节流阀的第二接口通过第三输送管道与第二钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第四输送管道的第一端均与第一钢包倾斜液压缸的有杆腔及第二钢包倾斜液压缸的有杆腔连通，第四输送管道的第二端与供油及回油管路连通。本实用新型钢包倾斜液压控制系统可以提高钢水收得率、降低吨钢成本，提高生产效益。

转炉底吹喷粉元件 795     

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本实用新型涉及一种转炉底吹喷粉元件，属于喷射冶金技术领域，解决了现有技术中底吹喷粉元件的内衬表面不光滑、使用寿命短、磨损严重后需要更换整个底吹喷粉元件、生产成本高的问题。该转炉底吹喷粉元件内设有耐磨内衬，其耐磨内衬为耐磨管，耐磨管由多段耐磨管连接而成，多段耐磨管的长度不完全相同。本实用新型提供的转炉底吹喷粉元件可广泛应用于转炉炼钢中。

耐磨聚氨酯双层内衬管道 722     

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本实用新型提供了一种耐磨聚氨酯双层内衬管道，其包括热塑性聚氨酯内衬层管道和浇注型聚氨酯填充层双层聚氨酯结构，其中，热塑性聚氨酯内衬层管道外侧设有多条加强肋板，浇注型聚氨酯填充层填充在多条加强肋板之间。本实用新型的双层内衬管道由最内层的耐磨热塑型聚氨酯内衬层为复合管提供高耐磨性能、高抗冲击性能，由中间层的普通浇注型聚氨酯填充层提供耐水性能、与钢管的高粘接强度，可用于石油油砂、冶金矿砂等液固、气固两相流的输送。

耗散型钢包长水口 966     

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本实用新型涉及一种耗散型的钢包长水口，属于冶金连铸设备技术领域。由水口本体，两端开放的浇钢通道，直筒段a，内径扩张段b，连接段c及出口段h构成。其特征在于所述的浇钢通道内径是变化的，通过三个“葫芦形”的扩张段配合末端“喇叭形”的出口，使得流出长水口的钢液速度耗散。该水口一方面能够避免钢液对局部中间包耐火材料的过度冲击及更好地混匀中间包内钢液，另一方面能够有效增加浇钢通道的体积，减少了空气的逆向作用，减少浇铸过程中钢液的二次氧化。

中间包温度监测装置 932     

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本实用新型涉及冶金工业炼钢技术领域，公开了一种中间包温度监测装置，包括：外壳；热电偶丝，热电偶丝的第一端放置于外壳外部；测试探头，连接于第一端；数据转换器，连接于热电偶丝的第二端，用于将从热电偶丝获取的模拟信号转换为数字信号；无线发送器，连接于数据转换器，用于将数字信号通过无线方式发送至一终端。

棒材在线阻锈喷淋装置 752     

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一种棒材在线阻锈喷淋装置,属于冶金行业流体传动与控制技术领域。包括搅拌桶装置、储液箱、机上喷淋装置、电动往复泵、Y型过滤器、磁性过滤器、节流阀、球阀和回流管道泵等；Y型过滤器安装在电动往复泵的吸液口处；球阀安装在电动往复泵与储液箱吸液口之间；电动往复泵安装在储液箱的吸液口旁；储液箱通过管路与搅拌桶装置连接，储液箱通过管路与回流管道泵连接，回流管道泵通过管路与收集液箱连接，管路上磁性过滤器；护罩固定在生产线倍尺剪后，安装在机上喷淋装置旁。优点在于:将阻锈液中大量的磁性杂质吸附掉，便于阻锈液供液温度控制，提高了棒材喷淋阻锈效果。

用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓 799     

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本实用新型涉及一种用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓,属于冶金设备技术领域;由焖化罐、冷却仓和锥形冷却仓组成;焖化罐位于焖罐仓的上部,焖化罐顶部设有进料口;所述的冷却仓位于焖罐仓的中部;锥形冷却仓位于焖罐仓的下部,锥形冷却仓的仓壁上设有循环水管;出料口置于焖罐仓的底部;本实用新型提出的焖罐仓,可用于将刚出炉的炽热物料集中焖化冷却,利用物料本身的辐射热余热继续热解熟化物料,缩短矿物的煅烧时间,延长物料焖化时间,大幅度降低了能耗;又通过对流传热,使罐内物料的热量被带出,产生的水蒸气可通过冷却仓上部外侧的蒸汽集管排出,集中送入洗浴取暖或用于发电等,进一步充分利用能源。

油气润滑系统 741     

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油气润滑系统与油雾润滑相似，都是以压缩空气为动力将稀油输送到轴承，而不同的是油气润滑并不将油撞击为细雾，而是利用压缩空气流动把油沿管路输送到轴承，因此不再需要凝缩。凡是能流动的液体都能够输送，不受粘度的限制，输送粘度值高达7500mm2/s的油品；对润滑油的清洁度要求也不高，NAS9级或优于NAS9级都可采用，普通的新油一般可以直接使用，所以在控制好润滑油和压缩空气洁净度后，管路也不会出现堵塞现象。油气润滑系统能够很好地解决干油集中润滑系统和油雾润滑系统因为热轧温度高，环境差带来的缺陷，日常的维护工作也相对简单，基本上满足了设备的润滑要求。本实用新型采用的油气润滑系统，可应用于工况恶劣的部位尤其是冶金设备。如高速、重载工况下运行的各种类型的轧机及其附属设备的轴承、高温、重载工况下运行的轴承、轴承受有化学侵蚀流体危害的场合、各类磨床高速主轴、齿轮尤其是大型开式齿轮、滑动面等。

采用单主控芯片控制多台伺服电机的控制装置 641     

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本实用新型提供一种采用单主控芯片控制多台伺服电机的控制装置。一块主控芯片U1与接口电路、线接收电路和其他功能模块相连,实现对多台伺服电机的独立控制或者协调控制,可充分利用主控制芯片U1的数据处理能力和脉宽调制(PWM)外围接口,以不同的控制方式分别控制类型不同的多台伺服电机,其中两台伺服电机可以完全独立地实现各自的位置环和速度环控制,连接的其它多台伺服电机可以是无刷直流电机、永磁同步电机或直流伺服电机,以开环方式运行,该控制装置具有控制精度高、稳定性好、成本低、体积小的优点,可广泛应用于机械、纺织、电子、印刷、冶金、石油、化工、轻工、包装等自动化领域。

多室过滤器 1039     

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本实用新型公开了一种多室过滤器,适用于电力、化工、石油、冶金、重工等部门的水处理系统和城市供水工程,其壳体内垂直固定布置两个或三个或多个过滤单元,每一过滤单元的进水口接混水腔,出水口接清水腔,隔离混水腔和清水腔的多孔板水平固定在壳体内,多孔板上是滤层,克服了已有技术的不足,具有进、出水压差可选,冲洗强度高,效果好,运行周期常,体积小,占地面积小,外部管线短,成本低,建设费用少的优点。

烧结混合料射流式蒸汽预热装置 792     

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本实用新型烧结混合料射流式蒸汽预热装置属于冶金烧结混合机的设备装置,适用于圆筒混合机的蒸汽预热烧结混合料。该装置的组成是在烧结混合机内支撑梁上装有蒸汽总管,在蒸汽总管上还装有若干个带射流式蒸汽喷头的蒸汽支管,在该喷头上应有1—5个圆形喷汽口,喷口的喷射角度应在混合机内一项限的60度角范围内。本实用新型装置与现有技术相比较具有结构简单合理,使用效果好并可靠,尤其是蒸汽热利用率高等特点。

钢管缩径式传动轴 621     

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钢管缩径式传动轴属于一种万向节传动轴。它 由万向节(1)、滑动花链副(2)、钢管(3)、叉形连接头 (4)和动平衡片(5)组成，其特征在于钢管两端口冷压 缩径，使缩径处钢管外径D′与原传动轴钢管外径相 同。本实用新型的传动轴，提高了传动轴的临界转 速、扭转强度和扭转刚度，降低了生产成本，提高了传 动轴的系列化程度。广泛用于汽车传动系统、船舶传 动系统或冶金机械等机械传动系统中传递同一平面 内或不同平面内及相对位置不断发生变化的两机件 间的扭矩。