北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

热处理产线集控方法 802     

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本发明提供一种热处理产线集控方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法在生产线的各个上料处增加物料号码识别装置，识别出物料号码发送给过程自动化服务器；过程自动化服务器将接收到的物料号码在物料生产计划数据库中检索，将检索结果提取并对物料进行实时跟踪，在各预定位置下发工艺数据；基础自动化控制器接收过程自动化服务器下发的物料详细信息并在特定位置执行工艺设定；单体设备基础自动化控制器之间建立通讯连接实现单体设备之间的信息传输进而实现物料在区域之间自动传输。该方法能够有效解决信息孤岛、重复性操作、多区域操作、高能耗、数据统计繁琐问题。可以使现场生产由手动操作向智能化制造迈进。

冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法 1027     

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本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。

钠盐在通过腐植酸粘结剂制备铁矿球团的方法中作为分散剂的应用 680     

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本发明属于冶金工程材料技术领域，具体涉及钠盐在通过腐植酸粘结剂制备铁矿球团的方法中作为分散剂的应用。本发明发现，球团的腐植酸粘结剂‑水‑铁精矿颗粒体系中，通过配加钠盐作为分散剂，可以明显减少腐植酸基生球水分，降低球团孔隙率，从而大幅提高球团强度和降低AC转鼓指数，拓宽腐植酸粘结剂对不同铁精矿的适应范围。同时，用作分散剂的钠盐可以为有机钠盐和/或无机钠盐，具有用量少、来源广泛、适应各类铁精矿的特点。

硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法 1024     

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本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃‑150℃，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。

基于铁水分级制度的多模式冶炼方法 756     

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本发明提供了一种基于铁水分级制度的转炉多模式冶炼方法，首先选取铁水的分级指标，制定铁水分级制度，针对不同级别的铁水，设计与之匹配吹炼模式，在装料前首先获取铁水成分和温度，并选择与之对应的吹炼模式，协助完成冶炼。本发明是基于数学中的“微分”思想，将成分波动较大的铁水进行分类，落在同一类别的铁水可看作是稳定的，并采用同一吹炼模式，可实现转炉的平稳吹炼，避免了铁水波动大导致的吹炼事故，不仅能在一定程度上提升脱磷效果，还可以减少物料消耗，降低产渣量，缩短冶炼周期，具备良好的冶金效果。

不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法 657     

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本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法，属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却，协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，基于液‑固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧，或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10％～20％、变形道次为2～6道次的冷轧或冷拉等塑性变形，或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比，本发明工艺流程短、效率高、成本低，制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。

煤粉定量给料系统 965     

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本发明提供了一种煤粉定量给料系统，涉及有色冶金技术领域，本发明提供的煤粉定量给料系统包括储料罐、喷吹罐、流化气路和加压气路；喷吹罐与储料罐连接，喷吹罐用于接收或拒绝接收储料罐内的物料；储料罐和喷吹罐均与流化气路连接，流化气路用于流化储料罐和喷吹罐内的物料；储料罐和喷吹罐均与加压气路连接，加压气路用于增加储料罐和喷吹罐内的气压。本发明提供的煤粉定量给料系统中储料罐、喷吹罐、流化气路和加压气路配合使用，通过气力将储料罐内的煤粉流化、喷吹至侧吹炉、底吹炉、烟化炉等炉体，使得煤粉在进入炉体前充分的流化，均匀的为各个炉体供煤。

电解钨酸铵溶液制备超细钨粉的方法 860     

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本发明属于电化学冶金技术领域，提供了一种电解钨酸铵溶液制备超细钨粉的方法。该方法包括以下步骤，①将固体氧化钨溶解于氨水中得到钨酸铵溶液；②以铂电极为阳极、石墨电极为阴极，通过加热并电解钨酸铵溶液得到超细钨粉；③使钨酸铵溶液循环流动，以连续制备超细钨粉。该方法制备的超细钨粉纯度大于99.95％，比表面积为0.3～1.2m²/g。

铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法和有价金属溶液 662     

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本发明提供一种铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法和有价金属溶液，涉及有色金属冶金领域。铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法，包括：将包括所述铁锰多金属氧化矿和酸溶液在内的原料混合，然后熟化得到酸化熟料；将所述酸化熟料进行焙烧得到焙砂，使用溶剂对所述焙砂进行浆化、浸出，分离得到有价金属溶液。有价金属溶液，由所述的方法制得。本申请提供的铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法，能够有效的将铁与其他有价金属分离开，有价金属浸出率高，能耗低、成本低。

变形高温合金GH4169的真空自耗重熔方法 772     

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本发明属于航空发动机用高品质变形高温合金制备技术领域。涉及一种变形高温合金GH4169的真空自耗重熔方法，具体包括电渣重熔制备自耗电极、电极锭高温去应力退火、机加工、电极焊接、对中装炉、三阶段控制自耗重熔等工序。该工艺的突出优点是能够降低高铌变形高温合金真空自耗重熔过程产生偏析类冶金缺陷的风险，同时提高了制备的变形高温合金材料的批次稳定性和使用可靠性。

循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统及方法 1016     

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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统及方法，属于工业固废及冶金废弃物利用技术领域。破碎后的电解铝废料和石灰石粉分别经气力输送系统送至掺混系统掺混后，经传输系统送入循环流化床锅炉进行掺烧。操作简单、自动化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、处理量大、输送距离长，电解铝废料通过掺烧实现了无害化处理，能够减少有毒固废对土地及水资源的污染，同时回收电解铝废料中的热量，实现了巨大的社会效益和经济效益。

二硫化钼涂料及其制备方法和应用 1015     

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本发明涉及粉末冶金闸片三角托表面处理领域，具体涉及一种二硫化钼涂料及其制备方法和应用。本发明提供的二硫化钼涂料，以重量份数计，包括如下原料：二硫化钼95‑105份、酚醛树脂2‑5份、固体润滑剂0.8‑1.1份。本发明提供的二硫化钼涂料，通过特定重量份的二硫化钼、酚醛树脂、固体润滑剂相互配合，将其应用到三角托表面处理工艺中可有效提高涂料涂层的致密性以及涂层与三角托的结合性能。

从锂云母矿中提取锂、铷并副产沸石或钾霞石的方法 744     

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本发明提供一种从锂云母矿中提取锂、铷并副产沸石或钾霞石的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将锂云母矿与氢氧化钠或氢氧化钾溶液加入反应器中搅拌混合，在常压条件下控制适当的温度进行矿相转变。通过矿相转变，锂云母转变为沸石或钾霞石，而锂云母中的锂、铷则被转入溶液中，得到含锂、铷的溶液，通过化学沉淀可从溶液中得到锂产品，通过萃取可从溶液中回收铷。本方法采用全湿法技术处理锂云母矿，既实现了该类型锂矿中有价金属锂、铷的提取，又通过矿相转变得到了高附加值的沸石、钾霞石产品，最终实现了资源的综合利用。此外本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

GH4780合金锻件的热处理方法 754     

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本发明提供了一种GH4780合金锻件的热处理方法，涉及合金制造的技术领域，其中，GH4780合金锻件的热处理方法，包括以下步骤：对GH4780合金锻件进行固溶热处理，所述固溶热处理的温度为1020～1170℃。经过热处理后的GH4780合金锻件不仅可以有效消除冶炼过程中Ti、Al、Cr等合金元素偏析，消除空洞等冶金缺陷，而且能够破碎柱状晶，促进动态再结晶，从而细化晶粒，提高合金锻件强度与塑性。

顶管机孔型设计方法 629     

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本发明提出一种顶管机孔型设计方法，属于冶金技术领域，该方法包括步骤1，设定入口毛管外径d_m、入口毛管壁厚wt_m、出口荒管外径d_h、出口荒管壁厚wt_h以及孔型实际面积与期望面积偏差极限值△s的数值；步骤2，计算总延伸系数λ_t，总延伸系数λ_t＝(d_m‑wt_m)×wt_m/[(d_h‑wt_h)×wt_h]，并计算各机架数量n和各机架的延伸系数λ_(i)；步骤3，计算各机架的钢管理论出口截面积F_(i)和各机架孔型期望面积；步骤4，给各机架的孔型短半轴B_(i)赋初值，计算各机架的孔型长半轴A_(i)，计算各机架的孔型实际面积Fp_c_(i)；步骤5，通过比较|Fp_(i)‑Fp_c_(i)|与△s，确定A_(i)、B_(i)是否为所需的孔型参数。该方法能够保证设计孔型面积与期望孔型面积的一致性。

生物堆浸矿堆翻堆的方法 960     

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本发明属于生物冶金领域，具体涉及一种生物堆浸矿堆翻堆的方法，矿石种类为现阶段采用生物堆浸方法处理的任何矿石种类。将生物堆浸矿堆顶部和底部矿石均匀换位，改善堆场的渗滤性，原先底部压实的矿石能够被喷淋液均匀浸润，同时在堆场表面开挖深度为矿堆高度1/3～1/2的沟，以增加矿石与空气的接触面积，矿堆内空气量增加，微生物活性增加，以提高堆浸产铜速率，增加经济效益。

主动扫描接收式高分辨率脉冲超声-声发射检测方法 905     

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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域复合材料结构及金属材料无损检测，尤其涉及一种主动扫描接收式高分辨率脉冲超声‑声发射检测方法。本发明首行采用接收换能器先进辅助扫描，然后再对脉冲声发射波的主动扫描接收与信号显示进行分析，进而实现对被检测零件的高分辨率脉冲超声‑声发射检测。本发明不需要对被检测零件或结构进行外部机械力式的加载，适合静置条件下的零件或结构的检测；换能器不需要固粘在被检测零件或结构表面，能实现自动扫描检测和成像分析；缺陷检出率与所布置的换能器的数量和位置无关，克服了传统声发射存在的漏检风险。

用于火电厂脱硫塔循环浆液冷却消白烟的装置和方法 1007     

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本发明公开了一种用于火电厂脱硫塔循环浆液冷却消白烟的装置和方法，属于电站锅炉、冶金焦化及相关工业锅炉等烟气净化、消白烟领域。本装置中脱硫塔的底部侧面安装有电动蝶阀，电动蝶阀、浆液循环泵入口管、浆液循环泵、浆液冷却器、浆液喷射升压装置、浆液循环泵出口管和顶层喷淋层顺次连接。本装置可以减少脱硫塔的补水量，降低烟气含湿量，进而消除白烟。同时本发明还提供了一种用于火电厂脱硫塔循环浆液冷却消白烟的方法，回收了烟气中的汽化潜热，使锅炉排烟热损失进一步降低，减少烟气中携带的水分，节约水资源，消除烟囱出口的白色烟羽。

利用CO₂控制转炉氧枪射流冲击区高温火点的方法 1024     

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本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种利用CO₂控制转炉氧枪射流冲击区高温火点的方法，适用于30～400t转炉炼钢过程。根据转炉吹炼进程，基于熔池冶金反应特征，通过分时段动态调控喷吹气体中CO₂比例，利用CO₂高温反应特性，吹炼前期减小火点热辐射，吹炼中期强化熔池搅拌，加速火点与熔池间物质和能量传递，吹炼末期，防止钢液过氧化、提高金属收得率，实现控制转炉吹炼过程中氧枪射流冲击区温度分布及火点体积，进而改善冶炼效果。

采用渣、铁热态分离回收利用钢渣的方法 652     

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本发明涉及一种采用渣、铁热态分离回收利用钢渣的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中钢渣回收利用效率低，回收利用不全面的问题。本发明的方法包括如下步骤：通过锍相富集分离得到除铁熔渣和锍相熔体；除铁熔渣经碳热还原后，磷被还原成气态回收；锍相熔体经碳热还原后得到高硫铁水；除铁熔渣经还原后的还原渣返回炼钢工序作为脱硫剂使用，脱硫完成后作为水泥原料利用。实现了钢渣的综合回收利用，深度回收利用钢渣中的铁和磷，利用钢渣中的CaO得到水泥原料CaSO₄，大幅提高了炼钢效率和钢渣利用深度，具有广阔的应用前景。

RH快速脱碳及减少钢液温降的方法 946     

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本发明公开了一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述RH快速脱碳及减少钢液温降的方法包括：转炉冶炼终点进行高拉碳操作；转炉出钢后进入RH精炼，RH精炼前期开始吹氧进行强制脱碳；强制脱碳结束后，进入二次燃烧阶段继续进行吹氧，二次燃烧阶段的吹氧流量根据RH到站C含量不同呈现阶梯分布，通过燃烧生成的CO气体放热来进行温降补偿。采用上述方法，能够在15min内将碳含量脱到0.0015％以下，同时RH到站至RH破空温降控制在15℃以内。

低激光反射率粉末颗粒及制备方法 1053     

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本发明属于表面处理技术，涉及一种高球形度、低反射率的粉末颗粒及制备方法。本发明的粉末颗粒它具有球形内核和覆盖于球形内核表面的石墨片包覆层，所述球形内核为铝粉颗粒、铜粉颗粒或镍基高温合金粉末颗粒；石墨片包覆层厚度为100nm～5um。本发明粉末颗粒的制备步骤是：粉末洗涤；制备纳米催化剂颗粒；石墨片沉积。本发明提出了一种高球形度、低反射率的粉末颗粒及制备方法，能在降低激光反射率的前提下，保持颗粒内核的高球形度，从而保证了3D打印等粉末冶金成型后块体的性能。

铜/钛双金属毛细管的制备方法 770     

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本发明属于金属复合毛细管材制备技术领域，涉及一种可用于铜/钛双金属毛细管的生产方法。该方法是利用旋锻实现铜管和钛管的紧密结合，通过高温扩散退火处理得到界面达到冶金结合状态的铜/钛复合管；然后采用游动芯头拉拔或/和空拉拔加工，并结合中间退火，得到高性能铜/钛双金属毛细管。本发明采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。经扩散退火后拉拔加工，成形所需变形力小，工具、模具寿命高，设备所需的驱动力小，生产成本低。

冷轧厂能流与物流协调计划编制方法 1038     

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本发明公开了一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。本发明针对冷轧生产过程中存在的设备能力、物流平衡、能源耗用均衡、交货期等约束，以物流顺畅、交货准时、物流能流协同为目标，提出一种冷轧厂生产计划编制方法。提出了启发式算法求得问题的解，充分利用能量流和物质流之间存在着的相互作用，在优化配置物流的同时考虑能源的高效利用，同时使能源的耗用尽量均衡。

Fe基非晶软磁复合粉芯的制备方法 701     

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本发明涉及一种Fe基非晶软磁复合粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以质量百分比为95‑97％的快淬法FeSiB非晶粉末和气雾化FeSi3.5粉末中的至少一种，及质量百分比为3‑5％的羰基Fe粉和水雾化FeNi50粉末中的至少一种为组成软磁复合粉末的原料；粉末进行整形和退火处理，然后进行筛分处理；将原料粉末分别进行钝化处理，然后进行绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。本发明制备的Fe基非晶软磁粉芯具有高饱和磁感应强度、低损耗和良好的温度稳定性的特性，可有效填补现有软磁复合材料性能的空白。

从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法 666     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)对含多金属的矿物质的化学成分进行分析；(2)将经步骤(1)后的含多金属的矿物质与氯化剂混匀造粒；(3)将经步骤(2)造粒后的粒子干燥后再进行氯化挥发；(4)将经步骤(3)氯化挥发后的高温烟气进行降温和收尘，以及(5)将所收集的含多金属的烟尘和收尘液进行湿法分离和回收。本发明可以全面综合回收各种元素；本发明采用高温氯化新工艺，具有高效、节能、无污染的特点，可以消除对环境的污染；且采用氯化挥发法工艺不受含多金属的矿物质组分的影响，更适合于多金属共生矿物。

制备颜料二氧化钛的方法 1010     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种制备颜料二氧化钛的方法。本发明用表面活性剂改性法从黑钛液中制备颜料级二氧化钛。过程包括以下步骤：在黑钛液沸腾水解初期添加表面活性剂，灰点后停止加热和搅拌，发白后开始加热和搅拌，继续水解制备出合格粒径的偏钛酸；偏钛酸经过常规的漂白、改进的盐处理和煅烧工序后制备出D50粒径在240～350nm的颜料二氧化钛。本发明对与颜料二氧化钛质量息息相关的水解这个核心工艺进行了优化改进，具有工艺简单，降低能耗的特点，尤其可用于高纯度、颜料性能优异的二氧化钛产品的制备。

圆坯的下料冷却装置 598     

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本发明属于冶金、机加工行业等技术领域，尤其涉及一种圆坯的下料冷却装置和方法。针对现有技术中存在的难题，本发明提供了一种圆坯的下料冷却装置，该装置包括：至少四根定梁、至少四根动梁、箱型梁装配、平移驱动装置、平移液压缸、平移行程控制装置、驱动摇臂、摆臂、推杆、平移同步轴、升降驱动装置、升降液压缸、升降行程控制装置、驱动托臂、摆动托臂、拉杆和升降同步轴。由此，该下料冷却装置通过动梁的步进运动，将辊道上的圆坯托放在下料冷却装置上，实现了圆坯自动下线，生产线连续生产无需单独配置取料装置和挡料装置，能满足多种规格的圆坯下料，并且，该下料冷却装置的设备少，结构简单、紧凑，占地面积小，投资成本低。

蓄热炉底凸 1042     

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本发明蓄热炉底凸涉及冶金铸铝，包括：门(1)、膛腔(2)、蓄热体(3)、凸(4)，所述4)设置于炉膛腔的底部，凸(4)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)C元素材料成型，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通电插头(9)，电插头(9)插入电源插座(42)内；蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，蓄积热量加热进炉增压升液充模气流。

万向减速机 654     

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一种即可减速，又可作万向节传动的减速机——万向减速机。它使用了短幅内摆线球面齿传动技术，可代替旧有的圆锥齿轮传动，一级传动比可超过一百，传动功率可超过万千瓦，体积只有普通相同功率的减速机几十分之一。输出轴与输入轴之间可以随时变换角度地传动，交角可在60度以内随时变化。它将广泛用于航空，轮船，汽车，冶金，化工，机械和发电等领域。其原理是由偏心轴(4)带动偏心球(1)转动，偏心球(1)传动滚珠(B1)转动，再由滚珠(B1)传动短幅内摆线球面齿轮转动。偏心轴转动一圈，短幅内摆线球面齿轮转动一个齿。