全部
▼
热搜：
705
0
本发明公开了一种氯化尾气处理系统及工艺，沿尾气流动方向包括：第一TiCl4洗涤器、并行的第一TiCl4气液分离器和第二TiCl4气液分离器、第二TiCl4洗涤器、第一盐酸气液分离器、第一盐酸洗涤塔、第二盐酸气液分离器、第二盐酸洗涤塔、脱氯塔气液分离器、脱氯塔、尾气水封、尾气水封汽液分离器和高空排放筒，第二盐酸洗涤塔与第一盐酸洗涤塔通过管线相连，第一盐酸洗涤塔与第二TiCl4洗涤器和/或第一TiCl4洗涤器通过管线相连。该系统及工艺处理后的氯化尾气不含四氯化钛、HCl和余氯等有害气体，可实现排放标准，充分利用废水资源，具有环境效益和经济效益。
1048
0
一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，包括：(1)将废渣破碎、水浸，得到浸出液，并将浸出液进行固液分离得到滤液和滤渣；(2)将滤液与钠碱溶液进行中和反应得到混合物溶液，将混合物溶液进行固液分离，得到滤渣和含有氯化钠的滤液；(3)将含有氯化钠的滤液经过除杂、固液分离和精制，得到精盐水；(4)将精盐水进行电解反应，并将电解反应产生的钠碱返回至步骤(2)中用于中和反应。本发明废渣回收利用的方法处理后的得到的盐水不仅质量高、无杂质，彻底解决了氯化钛白粉生产过程中含氯废水的出路问题，而且得到的盐水能够直接用于电解反应，且电解反应产生的钠碱溶液又可自服务于废渣处理工艺，实现了能源最大化利用。
809
0
本发明属于废水综合利用技术领域，特别涉及一种电石法聚氯乙烯树脂生产过程中，粗乙炔清净产生的次氯酸钠废液的回收利用工艺。将所述次氯酸钠废液进行曝气，然后分为A、B两部分；A部分降温至30℃以下后与有效氯含量为0.15～0.2%的浓次氯酸钠溶液混合回用于粗乙炔清净工序，B部分作为循环水系统补充用水。本发明回收工艺具有安全可靠，运行平稳，可减少环境污染，节约一次水消耗等优点，可实现次氯酸钠废液的全部回收利用。
730
0
本发明涉及一种厨房垃圾处理系统，包括承载龙骨、固液分离腔、冻干作业腔、碳化作业腔、真空泵、负压风机及主控电路，其中承载龙骨为轴线与水平面垂直分布的框架结构，固液分离腔、冻干作业腔、碳化作业腔嵌于承载龙骨内，真空泵、负压风机承载龙骨侧表面连接，主控电路与承载龙骨外表面相互连接。其使用方法包括设备装配及垃圾处理等两个步骤。本发明一方面可有效满足狭小环境下进行厨房垃圾净化处理作业的需要，另一方面对垃圾处理作业效率高，可有效减少污染性废水及废气产生量，同时可有效降低厨房垃圾处理作业中的物料损耗和能量损耗，降低厨房垃圾处理成本。
1048
0
本实用新型公开了一种固液分离设备，包括进水口、壳体、出水口，壳体内从进水口到出水口依次设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层；第一过滤层安有六个离心分离器，离心分离器入口与出口设置有闸板阀；第二过滤层内安装有4个超声波分离器；第三过滤层依次安装有框架滤布、水质监测仪、自动排水阀；自动排水阀前设置有水泵通过单向阀与第三过滤层连接；水质检测仪通过数模转换器分别与自动排水阀、水泵电连接。本实用新型对废水自动过滤排放，有效回收浑浊液中的金属颗粒物，而且成本较低，实现节能减排，有效减少废水中污染物的排放。
1138
0
本实用新型属于喷淋塔领域，具体的说是一种聚合硫酸铁生产中的废气喷淋塔，括喷淋塔体、第一承接盘和第二承接盘；所述喷淋塔体一侧固接有输水管，所述输水管底部固接有水泵；通过在喷淋塔体内部设置第一承接盘，可以将反应后的喷淋液进行收集，第一承接盘的形状可将喷淋液流向第一水槽内，导流槽可使大量的喷淋液直接顺着导流槽流进第一水槽内，豁口可使导流槽外的喷淋液通过豁口流进第一水槽内，第一废水管可将第一水槽内的喷淋液流进出水管内，而第二承接盘可以收集第一承接盘中心处露出的喷淋液，并通过自身的形状将喷淋液收集进第二水槽内，第二废水管可将第二水槽内的喷淋液流进出水管内，解决了不方便将喷淋液取出的问题。
672
0
本发明公开了一种棒状钛石膏及其制备方法，所述方法包括：向硫酸酸性废水中加入石膏晶种，得到第一反应混合物；向所述第一反应混合物中加入含钙化合物，反应温度为40‑65℃，反应时间为3～6h，得到第二反应混合物；将所述第二反应混合物经浓缩、脱水、洗涤，得到所述棒状钛石膏；其中，所述石膏晶种为纯石膏或者所述硫酸酸性废水与含钙化合物的反应产物。本发明的制备方法可提高钛白粉行业废酸处理量，生成棒状钛石膏晶体，钛石膏的含水率低于10％，其中，杂质铁，以Fe2O3计算小于0.2％，钛石膏的白度大于85％，纯度以二水石膏计，含量大于95％。同时提高了钛石膏的强度。
930
0
本发明提供了一种综合回收铟、铋、锡的方法。将不含有铸阳极碱渣的铟冶炼废水渣加入稀硫酸中进行浸出；浸出液与铟反萃液混合，置换回收铟；浸出渣通过铸阳极碱渣调节溶液pH值进行碱洗，得到富锡渣；滤液则采用入铁粉置换得到富铋渣，剩余滤液采用锌进行置换得到海绵铟。该方法将废水渣分成两部分加入处理体系中，在处理过程中无需其他额外试剂的加入，处理过程简单，对于铟具有较高的回收率，同时也能够对其中的铋、锡进行回收，不仅对废渣进行了回收再利用、而且通过对其他金属的回收大大提高了该废渣的附加值。
1083
0
本发明涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种碳包覆磷酸铁锰锂的制备方法和锂离子电池。本发明的碳包覆磷酸铁锰锂的制备方法，包括如下步骤：用氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水浸泡锂离子电池中分离的废固磷酸铁锂，浸泡后固液分离得到滤液；对滤液进行ICP测试；补加铁源和/或锰源、锂源、磷源后反应得到磷酸铁锰锂前驱体；将磷酸铁锰锂前驱体、碳源、水和分散剂混匀后得到磷酸铁锰锂浆料，磷酸铁锰锂浆料依次经过研磨、干燥和焙烧得到碳包覆磷酸铁锰锂。本发明提供的方法不仅有效解决了氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水和锂离子电池中分离的废固磷酸铁锂的回收再利用问题，而且大幅度降低了碳包覆磷酸铁锰锂的生产成本。
1100
0
本发明涉及一种生产核黄素的氮源获取方法，核黄素发酵液经提取后的废水经过脱盐处理，脱盐后废水总盐份控制在5g/l以下，加入2%～5%聚合硫酸亚铁絮凝1～2小时，以双锥卧螺离心机离心过滤，得到固相物，经干燥得到菌体蛋白。本发明解决了核黄素菌体蛋白盐分过高难以利用的问题，得到菌体蛋白，替代作为发酵氮源，大大降低了昂贵的有机氮源的使用，实现了资源回收利用。并以此菌体蛋白为基础，发明了相应的种子培养基、发酵培养基配方，从影响发酵稳定的温度、pH值、残糖量、溶氧量、通氨量及补料方式等因素入手，对工艺控制条件进行优化。
793
0
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，具体公开了一种母液回用制备磷酸铁的方法，包括以下步骤：将磷酸氢钙、硫酸和硫酸钠母液混合，搅拌反应，过滤，得到磷酸二氢钠溶液；向磷酸二氢钠溶液中加入氢氧化钠，搅拌得到滤液B；将滤液B与双氧水混合，得到溶液C；将溶液C与硫酸亚铁溶液加入反应釜中，搅拌反应，反应后，升温陈化；将上步骤得到的浆料过滤，得到母液D和滤饼E；将滤饼E洗涤，得到滤饼F和滤液G；滤液G经膜浓缩后得到纯水和高浓废水H，纯水作为洗涤水回用，高浓废水H与母液D作为硫酸钠母液回用；滤饼F经粉碎干燥、回转干燥、过筛、除铁后得到无水磷酸铁。本发明方法的原料低廉易得，母液可回用，降低生产成本。
本发明涉及一种利用氟化铝、氢氧化铝生产中的废弃物合成冰晶石的方法。其主要包括以下步骤:(1)收集处理冷凝液;(2)碳碱溶液调配;(3)在常温常压下,将冷凝液、碳碱溶液引入冰晶石合成槽,搅进行拌合成;(4)终点陈化,得冰晶石料浆。本发明突破单个生产系统的局限,利用氢氧化铝生产过程中所产生的碳碱,与在常温常压下处理干法氟化铝生产中产生的大气冷凝液反应合成冰晶石,形成一种新产品,从而使大气冷凝液和碳碱变废为宝,开辟了废渣、废水处理的循环经济新途径。
1016
0
本发明提供了一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法，包括如下步骤：使氨水和金属氯化盐废液反应，得到氢氧化物沉淀和氯化铵溶液，固液分离；加入氧化镁，使其和氯化铵溶液反应，加热使氨蒸发，冷却结晶后得到六水合氯化镁沉淀和饱和氯化镁母液，将六水合氯化镁沉淀分离，饱和氯化镁母液循环使用；氨蒸发后，经水吸收再生成氨水，循环使用；将六水合氯化镁沉淀加热分解得到氧化镁固体和盐酸，盐酸回收，氧化镁固体循环使用。本发明有效避免了现有技术中采用石灰乳处理金属氯化盐废水的二次处理工序，实现了金属氯化盐废水中的氯离子的回收利用，同时氨水和氧化镁在处理工艺中循环使用，不引入其他组分进入处理系统。
861
0
本发明涉及一种酸溶液中钪的回收方法。该方法是将含钪酸溶液添加氢氧化钠进行搅拌除杂作业，除杂后酸溶液经过滤得到高纯度含钪溶液，高纯度含钪溶液与生物炭混合，在液固质量比为100:0.2~1、震荡频率为10~30次/min、震荡温度为30~60℃条件下震荡吸附10~30min，吸附饱和的含钪生物炭于高温条件下进行煅烧得到初级三氧化二钪，然后将初级三氧化二钪经盐酸溶液淋洗去除部分杂质得到高纯产品三氧化二钪，产品纯度大于99.5%，钪回收率大于97%，工艺过程产生的酸性废水返回作为提钪的浸出溶剂。本发明具有工艺操作简单，工艺参数容易控制，钪回收率高，药剂用量小，产品纯度高，工艺废水可循环利用的特点。
984
0
本发明公开了一种生产冰晶石的新方法,该新方法是以拜耳法精液、氢氟酸和烧碱为原料,在常温常压下,将原料烧碱加入到拜耳法精液中,加入过程中不断搅拌,待烧碱充分溶解后形成复合溶液,将复合溶液和氢氟酸导入计量槽;将配制好的复合溶液和氢氟酸由计量槽同时加入合成槽中,边加料边反应,反应过程中不断搅拌,加料完成反应结束,得到冰晶石料浆;经过滤、干燥得到冰晶石产品。采用本发明生产方法合成的冰晶石产品质量稳定,能够达到CHO质量要求;该反应过程比较平稳,易操作、易控制、易实施;并且在生产过程中没有废物、废水排放,不易造成环境污染,有利于环境的保护。
906
0
本实用新型公开了一种用于锂电池三元正极材料的回收装置，属于锂电池制造技术领域。一种用于锂电池三元正极材料的回收装置，包括排水槽，排水槽内部中空形成废水流通腔，排水槽后端内壁设置有流水传动组件，流水传动组件前侧嵌设有滤网，滤网前侧设置有防阻塞组件，防阻塞组件端部穿过排水槽内壁延伸至外部并通过链条与流水传动组件端部啮合传动。本实用新型结构设计合理，通过安装便于拆卸的滤网，即可实现对废水中的沉淀物的回收，且本实用新型充分利用废水自重产生势能，无需安装额外动力机构，即可避免大颗粒沉淀物阻塞滤网的现象，有效提高了沉淀物的回收效率。
1031
0
本发明提供了一种利用二氧化碳水合物冻融除油的方法，将一定体积的低温含油废水置于耐高压密闭反应釜中，通入二氧化碳，反应过程中保持连续机械搅拌，待液相完全相变为固相后，开启泄压阀排气至反应釜内常压，固相充分溶解后，将反应釜中混合液排放至重力分离装置进行油水分离。相比于精过滤方法去除含油废水中的乳化油，二氧化碳水合物冻融除油方法无需填料，节省填料处理费用并避免了二次污染问题，相比于传统冻融方法，二氧化碳水合物冻融除油方法能耗更低，无需添加热力学促进剂，冻融速度更快，处理含油废水能力更强。
1043
0
本发明公开了一种钛白副产石膏制备及降低标稠用水量的方法，包括以下步骤：S1，将硫酸法钛白粉副产品废硫酸的SO42‑浓度控制在2‑3mol/L；S2，将氯化法钛白粉副产品氯化钙废水中的Ca2+浓度控制在1‑2mol/L；S3，向步骤S1的废硫酸中加入主成分为次氯酸钠的氨氮降解剂，并搅拌均匀；S4，向步骤S2的氯化钙废水中加入有机磷阻垢剂；S5,保持原料废硫酸和氯化钙废水的浓度比为n(Ca2+):n(SO42‑)=1.3‑1.7:1，在搅拌下缓慢将氯化钙废水加入到废硫酸中；S6，待S5加料完成后，继续搅拌1‑2小时；S7，搅拌完成后，抽滤并用水洗涤2‑4次，160℃烘干为半水硫酸钙后即得产品；本发明合理利用了硫酸法生产钛白粉的副产品废硫酸和氯化法生产钛白粉的副产品氯化钙废水，得到石膏产品的标稠水膏比为0.6‑0.7。
1029
0
本实用新型属于富氧汽油添加剂生产装置技术领域的一种富氧汽油添加剂生产用废气收集装置，包括集气罩、冷凝器、引风机、吸附塔和废水处理罐，集气罩通过耐腐蚀橡胶软管与冷凝器进口管相连通，冷凝器出口管与引风机进口相连通，引风机出口与吸附塔相连通，吸附塔顶部设有排气筒且吸附塔内从上到下依次设置有除雾层、喷淋层、活性炭吸附层和储水池，储水池的底部设有废水排放管，废水排放管与废水处理罐顶部的进水口相连通，废水排放管上设有废水泵，废水处理罐底部设有循环水管，循环水管与吸附塔内设置的喷淋层相连通，且循环水管上设有循环水泵。本装置实现了对富氧汽油添加剂混合和罐装过程中产生的有机废气的快速收集和处理。
654
0
本实用新型公开了一种烧碱蒸发碱性冷凝液回用系统，其包括通过管道顺次连接的碱性冷凝液泵、第一阀门和第二阀门；第一阀门和第二阀门之间的管道上设置有碱性冷凝液管道，所述碱性冷凝液管道上设有pH计和电导仪，碱性冷凝液管道末端连接碱性冷凝液罐；所述碱性冷凝液罐出口连接有回用管道，回用管道上设有第一管道泵和第三阀门，所述回用管道的末端通过管道连接流量计和第四阀门。本实用新型系统将离子膜制碱过程中电解槽阴极碱液所加纯水被部分烧碱蒸发碱性冷凝液所代替，可以有效减少离子膜制碱过程中阴极碱液所用纯水量，减少制纯水过程中废水的排放量，综合利用烧碱蒸发碱性冷凝液，降低烧碱生产成本，具有节能减排，环保生产等优点。
744
0
本实用新型公开了一种便于清洗的除尘装置，包括箱体，所述箱体设置有第一腔室和第二腔室，所述箱体的一侧设置有吸尘机，所述吸尘机的侧表面固定连接有进尘口，所述吸尘机的上表面固定连接有进尘管道，所述第一腔室的内部顶端固定安装有风扇，所述第一腔室的内部靠近风扇的下方位置处固定安装有金属丝框，所述金属丝框的内部套接有滤尘袋，本实用新型通过第一腔室内部的凹槽设计，方便过滤板的拆卸清洗，通过在挡板下方安装电动机，电动机震动带动挡板震动，便于将挡板上的灰尘抖落进入第二腔室的废物箱中，便于灰尘及废水收集，通过水泵抽取水箱中的水，喷头均匀喷洒在第一腔室的内部，有效地解决了除尘设备清洗难的问题。
1008
0
本实用新型公开了一种用于制备肌醇的四效顺流式降膜蒸发器，该四效顺流式降膜蒸发器由四个蒸发器构成，每一蒸发器有物料进口、加热介质进口且下部有冷凝水出口，四个蒸发器的连接为前一个蒸发器的上端口连接后一蒸发器的加热介质进口、前一个蒸发器的下端口连接后一蒸发器的物料进口，第四个蒸发器的上端口连接一真空泵，下部连接一收集装置，采用该装置的降膜蒸发器可降低能源消耗，且可降低排放的废水中COD浓度，保护环境。
625
0
本实用新型公开了一种回转式格栅除污机，由驱动装置、过滤装置、刮清装置、螺旋输送装置构成，所述的过滤装置包括第一道微孔格栅和第二道微孔格栅；所述的第一道微孔格栅和第二道微孔格栅的滤网均为弹性不锈钢材质；所述滤网的上端形成弹性不锈钢折边结构；所述的刮清装置包括4道刮板和带动刮板旋转的机械装置，所述刮板前段为弹性橡胶板。本实用新型和现有使用的设备、技术相比，由于采用有弹性的不锈钢材料来制作滤网，过滤网与刮板之间弹力较好；且设置不同孔径的滤网，实现粗大羊毛、悬浮物和细小羊毛和悬浮物的去除，能有效的去除废水中的羊毛。
977
0
本实用新型公开了一种树脂再生免反洗树脂塔，包括塔体、一次盐水进液管、再生液进液管、出液管，所述一次盐水进液管设于塔体顶部左侧并深入到塔体内部，在塔体内部设有一个与一次盐水进液管垂直连接的液体分布器；所述再生液进液管一端连接于塔体顶端左侧，另一端设有三个进口，分别为软化水进口、酸再生液进口、碱再生液进口；所述出液管位于塔体底部，还包括搅拌装置、液体循环装置、空气鼓泡装置、排空管。本实用新型在水洗之前先用空气除去塔体内残存的液体，减少了水洗的用水量，从而减少了废水的排放，节约了生产成本。
801
0
本发明属于毛革产品加工技术领域，公开了一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，包括：前涂饰包括卧式绷板、辊涂、烘干、喷水、转笼；半成品整理包括拉软、抛光；后涂饰包括立式绷板、封底、喷底浆、一次熨平、喷面浆、喷光油、成品熨平；成品整理包括烫毛、剪毛、刷烫毛剂、成品烫毛和入库；辊涂化料包括按重量份数计的：渗透剂Metoxi 200‑500份、渗透匀染剂0240 500‑800份、染料水5915 100‑200份、超微粒颜料膏5450 80‑120份、巴斯夫黑染料水100‑200份，且染料水5915和巴斯夫黑染料水的总用量为280‑300份。该工艺减少了染色废水的排放，节约水和化料，生产更安全环保。
1090
0
本发明涉及皮革加工技术领域，公开了一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，包括鞣制、开毛、复鞣、染毛、染板等步骤；鞣制过程中，将皮张投入转鼓中，加入水、碱土金属氧化物后转动，加入第一化料后转动，加入甲酸转动，加入铬鞣剂、铝鞣剂转动，加入甲酸钠转动，加入小苏打转动后排水。本发明的方法能够保证羊剪绒服装产品板面的黑度，且与传统的生产方法相比，所使用的染料更少，在降低成本的同时，也进一步降低了所产生的废水的处理难度；采用本发明的方法生产出来的产品颜色均匀，色度饱满，满足市场与客户需求。
1039
0
本实用新型公开了一种新型三氯氢硅的合成生产装置，包括合成塔、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、湿法喷淋装置和废气预处理装置，所述合成塔、废气预处理装置、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器和湿法喷淋装置按照由左到右的顺序连接，废气预处理装置包括水泵、中和沉淀池、三氯氢硅检测报警器和箱体，箱体水平设置，箱体的左端为进气端，右端为排气端，箱体内设有多个活性炭吸附板和喷头，多个活性炭吸附板分别设于箱体的进气端和排气端，喷头设在箱体顶部，箱体底部设有凹陷的废水收集槽，废水收集槽、中和沉淀池、水泵和喷头依次通过输水管道相连接，三氯氢硅检测报警器设于箱体上部。本实用新型除尘效率高，经济效益好，安全可靠。
1012
0
本实用新型公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，包括废气处理装置和废水处理装置，所述废气处理装置的下方设置有所述废水处理装置，所述废气处理装置包括耐火材料加工室、送气管、废气处理室、净化管支架、净化喷雾管、活性炭箱、第一过滤网、干燥箱、排气管、空气检测器、电机支架、排风电机和扇叶，所述废气处理室的内侧设置有所述净化管支架，所述净化喷雾管的下方设置有所述活性炭箱，所述干燥箱的上方设置有所述排气管，所述电机支架的外侧设置有所述排风电机，所述排风电机的上方设置有所述扇叶：通过本实用新型废气处理装置，能够对耐火材料在加工过程中产生的废弃进行充分的过滤后达到排放的标准，同时产生的废水可以进行重复的利用。
1099
0
本实用新型公开了一种用于山楂果汁杂质分离的过滤装置，包括呈U形的安装架，所述安装架内设有上下端开放的过滤筒，所述过滤筒的下端一体成型有出汁斗，所述出汁斗的下端连通有出汁管，所述出汁管连通有冲洗管，所述过滤筒内固定连接有支撑孔板，所述支撑孔板的上端设有过滤网组，所述过滤筒内气密滑动连接有压汁塞，所述过滤筒的上端连通有进料管与废水管。本实用新型中的伸缩气缸对压汁塞进行伸缩，可对杂质进行压滤，提高出汁率，在收集山楂汁后，通过阀门机构打开两个废料口，通过震动机构加快杂质的漏出速度，通过冲洗管冲出堵塞在网孔的杂质，废水通过废水管排出，替代人工清理且清理效率高、清理效果好。
中冶有色为您提供最新的河南焦作有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年12月27日 ~ 29日 
2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年04月27日 ~ 29日 
