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沉降离心分离式酒糟分离生产线，包括酒糟破散机、Z型转斗提升机、振动喂料器、沉降分离器和卸料离心机，酒糟破散机的出料口位于Z型转斗提升机的进料口上方，Z型转斗提升机的出料口位于振动喂料器的进料口上方，振动喂料器的出料口与沉降分离器的进料口连接，卸料离心机上部切向方向的进料口与沉降分离器的上侧部连接。本实用新型就是根据酿酒过程（高粱只是简单破碎，发酵后剩余的粮渣和稻壳黏连，酒糟中可见粮渣颗粒和稻壳）产生的酒糟，采用相关设备依次组合，将酒糟中的粮渣和稻壳分离开来。本实用新型原理科学，结构紧凑，分离彻底，提高了酒糟的利用价值。
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本实用新型一种氨法脱硫副产硫酸铵装置,包括如下工序:过滤工序、PH值调整工序、树脂吸附再生工序,再经过公知的后续氧化工序、浓缩结晶工序、干燥工艺处理工序。解决现有锅炉烟气氨法脱硫副产物无法回收利用、废氨水回收利用难的问题。改造后,用含氨废水用于锅炉烟气脱硫,不但脱除了烟气中的SO2,还能将吸收液中的亚硫酸铵进一步氧化、干燥后生产硫铵化肥。该工艺的实施做到了资源的循环再生利用,不但起到了环保的作用,还使环保投资产生了一定的效益,对我国锅炉烟气脱硫工艺的发展具有重要意义。
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本实用新型公开一种二甲醚系统催化剂防板结系统，所述防板结系统的甲醇进料泵与甲醇预热器连通，二者连通的管路上安装有甲醇进料流量计和甲醇进料调节阀；甲醇预热器和甲醇蒸发罐连通；甲醇蒸发罐的下部与废水换热器和冷凝液换热器连通；甲醇蒸发罐底部液相与汽化塔的顶部连通，甲醇蒸发罐的顶部与汽化塔中部连通；汽化塔与气体换热器连通；气体换热器与反应器循环连通；其通过改变甲醇蒸发罐气相管道防止了催化剂床层板结，避免因床层催化剂板结而导致被动停车检修；保证系统使用原料粗醇，降低二甲醚生产成本；提高整个系统的可操作性，保障负荷率，且能够将原料精醇改变为粗醇，使二甲醚系统经济稳定运行。
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本发明提供一种高分子絮凝剂的生产工艺，属于絮凝剂技术领域，包括包括以下步骤：（1）配制质量分数为2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1盐酸溶液搅拌均匀，混合均匀后加入氢氧化钠溶液将混合溶液的pH值调节至2~4；（3）步骤2中的混合溶液在20~25℃的温度下反应1~1.5h后，将其放在35~45℃水浴中继续反应10~20min；本发明改进了高分子絮凝剂的生产工艺，并调整了各原料的配比及反应时间，提高了产品的成品产量，且对废水的除浊效果明显提高。
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本发明公开了一种镀金用柠檬酸金盐及其制备方法，该柠檬酸金盐分子式为K3Au2C9H5O7N2。是将三氯化金溶解于一定温度的水中，在该温度下多次浓缩、稀释，在反应器中，通过一定的温度和时间，与柠檬酸钾、乙二胺四乙酸、硫氰酸胺反应制成的一种有机金盐。具有毒性低，镀金后的废液中仅含有微量游离CN－，降低了电镀企业的废水处理成本，从源头上降低氰化物排放对环境造成的污染。
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金银精炼废液的回收利用工艺,属于冶金技术领域,其步骤包括:所述精炼废液经过贵金属回收处理后,打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。预浸液、金还原后液、银粉置换后液等废液经贵金属回收处理后,其中还含有大量的游离氯离子,用这种处理后的废液代替原来的氯化钠来点氯化银,在使废液得到循环利用、节约原料成本的同时,也降低了企业的污水排放量和处理废水时的耗碱量,能够同时提高企业的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种镀金用柠檬酸金钾及其制备方法。该柠檬酸金钾的分 子式为KAu2N4C12H11O8。其通过将三氯化金溶解于水中，并多次浓缩、 稀释，然后在反应器中与柠檬酸钾、乙二胺四乙酸、丙二腈反应制备而成。 该柠檬酸金钾具有毒性低，产品不含游离氰的优点。与氰化金钾相比，在 相同金含量时，该柠檬酸金钾的总CN-含量为5-6％，比氰化金钾中CN- 含量低50％以上。镀金后的废液中仅含有微量游离CN-，降低了电镀企 业的废水处理成本。
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本发明涉及一种2‑噻唑烷酮的制备方法，其将半胱胺盐酸盐与缚酸剂碳酸钠、季铵盐类或季膦盐催化剂、氯仿混匀，加入三光气与氯仿的混合液，然后升温至25~45℃反应4~13h，反应结束后反应液经后处理即得。该方法副反应少，提高了纯度和收率；采用碳酸盐为缚酸剂，生产过程中无废水，减少了污染，反应和重结晶过程使用的有机溶剂均可循环使用，副产盐可直接出售，节约了成本。采用本发明方法合成所得2‑噻唑烷酮的收率在91%以上，纯度在99%以上。
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本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种电解铜箔生产过程中的液体处理装置。所述处理装置包括依次连接的溶铜罐、污液罐、过滤器、净液罐和生箔机，生箔机通过电解液回流管路与污液罐相连通；生箔机机架上连接有用于清洗铜箔的洗箔水管，生箔机机架上设有用于刮除铜箔表面洗箔水的刮水板以及收集洗箔水的第一盛水槽，刮水板与铜箔相顶接，第一盛水槽位于刮水板的下方，第一盛水槽上连通有废水处理管路；生箔机的机架上连接有用于抛光阴极辊时使用的抛光水管，抛光水管下方设有收集抛光水的第二盛水槽，第二盛水槽与废水处理管路相连通。本实用新型不需要再对缓冲槽进行加热蒸发即可保证污液槽液位的稳定，提高了系统稳定性和产品的质量。
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本发明公开了一种乙氧基喹啉的生产方法。是将物料对氨基苯乙醚、复合催化剂、甲苯依次加入反应釜内,在加热状态下,由循环泵使物料通过金属波纹孔板填料的轴向绝热式固定床反应器和反应釜之间循环,于釜温120-145℃滴加丙酮约22-24小时,进行环化,检测环合率达90.0%后停滴,保温2小时,进行水洗,静置,排出洗涤水回收催化剂,上层物料转入蒸馏釜,进行蒸馏,于釜温100-160℃蒸馏出甲苯,在釜温160-175℃蒸馏出低沸物,在釜温175-190℃蒸馏出前馏,在釜温190-240℃蒸馏得产品。具有能缩短合成时间,提高产品收率,生产效率高,无废水的排放,便于规模化生产的优点。
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本发明公开了一种橡胶硫化剂4,4′-二硫化二吗啉的生产方法,属于化工技术领域。包括以下步骤:反应釜中加入溶剂油,在搅拌条件下,将氢氧化钠细粉逐渐加入溶剂中,并加入吗啉,在20-60℃温度下,于3-4H内将一氯化硫滴加完毕,反应0.5H后,停止搅拌,静置分层,排掉下层沉淀的氯化钠,釜中物料再加入少量水洗涤一次,过滤回收溶剂,离心甩干得白色结晶产品,烘干。本发明方法能够提高产品的收率和产品质量,产品的熔点高于122℃,灰分小于0.5%,并减少废水排放。
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本发明公开了一种镀金用柠檬酸金钾及其制备方法，该柠檬酸金钾分子式为K3Au2C9H5O7N2。是将三氯化金溶解于一定温度的水中，在该温度下多次浓缩、稀释，在反应器中，通过一定的温度和时间，与柠檬酸钾、乙二胺四乙酸、丙二腈反应制成的一种有机金盐。具有毒性低，不含游离氰，产品和氰化金钾在相同金含量时，总CN－含量为5－6％，比氰化金钾中CN－含量低50％以上。镀金后的废液中仅含有微量游离CN－，降低了电镀企业的废水处理成本。
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本发明提供一种复合的高分子絮凝剂及其制备方法，属于絮凝剂技术领域，其中复合的高分子絮凝剂，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺50~200份、丙烯酸40~190份、氢氧化钠15~80份、过硫酸钾0.2~4份、硫代硫酸钠0.1~3份、抗坏血酸0.01~0.5份、异丙醇0.05~50份、硫酸0.2~1份、硫酸亚铁200~1000份、亚硝酸钠0.001~0.01份和水300份~1500份；本发明采用复合絮凝剂，将有机絮凝剂与无机絮凝剂混合后，有机絮凝剂起到架桥的作用，将无机絮凝剂产生的絮团微粒联结在一起而形成较大的絮团，从而加快微粒的沉降，通过采用复合絮凝剂，有效的提高了废水处理效果，而且降低了废水处理成本。
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本发明提供一种改性絮凝剂及其应用，属于絮凝剂技术领域，其中改性絮凝剂，包括如下重量份的原料：聚丙烯酰胺凝胶1~3份，1g/L的Fe3+溶液100~200份；所述改性絮凝剂的制备方法如下；本发明利用Fe3+能够与废水中的F‑生成络合物的原理，提高了废水除氟效果，可将废水中的氟离子浓度降低至5mg/L，与现有的除氟后氟离子浓度在20~30mg/L相对，效果提升明显；同时，通过反复实验，确定了较佳PH、反应温度、反应时间及搅拌速度等生产条件，有利于提高生产效率。
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一种超临界反应釜，包括外筒体和设置于外筒体内部的内筒体，内筒体的上部固定设置有顶板，所述顶板与外筒体可拆卸式密封连接，顶板上还设置有与内筒体连通的氧气进口和废水进口，所述内筒体的下部设置有与外筒体连通的开口，外筒体的底部开有至少一个排盐口，排盐口的下部设置有与其连通的排盐管，排盐管的外侧环绕设置有水夹套，水夹套、排盐管和外筒体之间形成密闭的清洗腔，水夹套的一侧开有清洗水进口，外筒体的底部还开有与清洗腔连通的多个进水孔。本发明提供了一种超临界反应釜，能够将沉积在反应釜的底部以盐的形式存在的氧化物及时排出，防止在反应釜内表面形成结疤，从而保证设备的正常运行。
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本实用新型提供一种生活污水分级利用装置，包括：用于容纳洗漱之后用水的洗漱盆；用于卫生间冲洗用的冲洗水箱；其特征在于，还包括：用于存蓄来自洗漱之后用水的中间蓄水箱，所述中间蓄水箱设置有与所述洗漱盆连接的入口和与所述冲洗水箱连接的出口，并且所述洗漱盆、所述中间蓄水箱、所述冲洗水箱通过水管连接；在所述洗漱盆与所述中间蓄水箱之间设置三通。通过三通可以让中间蓄水箱存蓄一定预定量的从所述洗漱盆流出的水，起到了“废水”实收的作用，可以在不借助外部动力的情况下，简化“废”水利用系统的复杂性。
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本实用新型公开了一种滚筒式饮片材料洗料机，包括洗药机主体，洗药机主体上设置有储水箱，储水箱上连接有过滤箱，过滤箱上连接有收集废水的集水斗，洗药机主体的底部设置有加固机构；过滤箱上设置有盖板，盖板的内侧连接有固定框，固定框内连接有过滤网，过滤箱上开设有与固定框适配的插槽，固定框与过滤箱插接，盖板的两侧均设置有固定座，两个固定座均与过滤箱连接，固定座内开设有空腔，空腔内设置有固定盖板的固定机构，固定座的一端设置有驱动固定机构的旋钮。本实用新型的有益效果是：通过设置有集水斗和过滤箱，能够对清洗后的废水回收利用，不仅节约水了资源，还降低了生产成本，利于推广使用。
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本实用新型公开栏一种智能化乳液加药系统，包括与管道混合器连接的供药系统和供水系统，所述的管道混合器连接有储存罐，储存罐连接有加药泵；所述的供药系统和供水系统与PLC控制器连接，并受其控制。本实用新型系统流程结构简单，由于系统中大量使用新型的管道混合器，使设备整体功耗与传统的搅拌罐+搅拌器的组合相比，能耗降低了70%，混合率提高了85%；投资少，智能化程度高，操作性强，通过PLC的对所控原件的信息反馈分析，对药液的浓度配比实现智能化控制，精准度高，能够很好的使废水中的悬浮物和絮凝剂发生絮凝作用，有效的解决了以往去除悬浮物过程中，不能彻底的去除悬浮物，导致影响后续环节的处理，甚至影响整个废水处理系统的问题。
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本实用新型公开了一种自沉降可提升管式橡胶微孔曝气器，具体涉及工业废水处理用曝气设备，包括池体，所述池体内部设置有管式曝气器，所述管式曝气器两端均设置有连接块，所述连接块顶部设置支风管，所述支风管另一端设置有主风管，所述支风管靠近主风管的一端设置有第一手动阀，所述支风管表面设置有连接管。本实用新型通过设有气囊和钢丝绳，气囊在自身浮力的作用下会向上推动连接块和管式曝气器，从而减轻管式曝气器自身的重量，使其向上提升较为轻便，用户可拆下钢丝绳上端的固定环，并向上提升钢丝绳，从而轻松的将钢丝绳底部固定的管式曝气器提升起来，便于对管式曝气器进行清理维修，使用较为方便，省时省力。
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一种邻氯苯腈的合成方法，以邻氯苯甲酸与氨反应，生成邻氯苯甲酸铵，高温脱水成邻氯苯甲酰胺，再高温脱水生成邻氯苯腈。在生产过程中，特别是采用超声波或者微波催化高温脱水生成邻氯苯腈，收率高达93%以上，产品纯度可达97%。并且它具有工艺路线短，反应收率高，产品纯度好，反应全过程安全、清洁、环保处理容易的特点。并能有效地减少邻氯苯腈的生产废水，实现邻氯苯腈的清洁生产，未反应的原料邻氯苯甲酸和中间体经过回收可进行循环利用，能够显著降低生产成本。并且，可避免传统工艺设备复杂，操作要求高，产品收率低的缺点，具有“三废”少，污染小的特点,是实现工业化生产的又一理想途径，具有较强的市场竞争能力。
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本发明涉及甲醇蛋白发酵滤液再利用的方法，有效解决单细胞甲醇蛋白工业化生产中发酵液的循环再利用问题，将按常规方法或用巴斯德毕赤酵母HGD-01生产甲醇蛋白所得的发酵液静置，沉降离心，过滤，过滤液回收利用，每一次回收利用过程中在过滤液内加乙二胺四乙酸的量依次递增，用过滤液和乙二胺四乙酸混配成混合液，混合液与无机盐发酵培养基中的无机盐混配成替代培养基，本发明减少了无机盐投入，降低废水排放，节约水资源，降低原料成本，不影响酵母细胞的生长和甲醇蛋白产率，提高生产效率。
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一种邻氯苯腈的制备方法，是以邻氯苯甲酸和尿素为原料，反应连续、可控，使产品收率得到很好保证可控，反应条件易控制，产品质量稳定，未反应的原料和中间产品回收之后可循环利用。特别是邻氯苯甲酸与尿素反应生成邻氯苯甲酰胺后，采用超声波或者微波催化高温脱水成邻氯苯腈，收率高达92%以上，产品纯度可达97%。不仅反应全过程安全、清洁，环保处理容易，而且，还能够减少邻氯苯腈的生产废水，实现邻氯苯腈的清洁生产，未反应的原料邻氯苯甲酸和中间体经过回收可进行循环利用，能够显著降低生产成本。并且，可避免传统工艺设备复杂，操作要求高，产品收率低的缺点，具有“三废”少，污染小的特点,是实现工业化生产的又一理想途径。
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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As5+）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。
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本发明属于全泥氰化炭浆工艺技术领域,具体公开了一种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法。将含氰尾矿浆进行水浆分离,分离后的矿浆压滤成干渣之后加水直接排放掉,分离后所得含氰废水除杂质、油质后返回氰化流程循环使用。本发明方法操作简便,且因含氰废水中含有CN-和OH-,将含氰废水返回氰化流程循环使用,一方面实现了含氰废水的零排放,减少污染,另一方面,也减少了氰化流程中氰化钠的使用量;本发明处理后的矿浆加水后排放即可达到工业废水排放标准,不必投资建设尾矿库,大大减少了处理成本。
本发明提供了一种石灰窑烟气SDS干法脱硫及SCR低温脱硝的装置和方法，SDS干法脱硫全系统无工业水消耗和废水产生，更不会增加窑炉烟气本身的湿含量；脱硫剂直接喷入烟道、无脱硫塔，不增加脱硫系统阻力，能耗低；SDS脱硫效率高达95％以上；并且具有电耗低、运行费用也少、占地面积小等优点。结合SCR低温脱硝工艺，采用了低温催化剂，低温催化剂的反应器前端无需升温设备，后端无需余热利用设备，系统阻力只增加500‑600Pa，而高温催化剂将要增加系统阻力1200Pa以上，节约了设备成本和占地面积。
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本实用新型公开了一种含酚煤气化废水处理系统,其中,酚回收装置工艺污水来水管(1)连接PH调节池(2),PH调节池(2)连接的水解酸化池(3),水解酸化池(3)连接水解酸化罐(5),水解酸化罐(5)连接间歇式污水处理SBR生物反应器(9),间歇式污水处理SBR生物反应器(9)连接综合水解酸化罐(10),综合水解酸化罐(10)连接的接触氧化池(11),接触氧化池(11)连接二次沉淀池(12),二次沉淀池(12)连接的缓冲池(13),缓冲池(13)连接气浮池(15),气浮池(15)连接强氧化池(16),强氧化池(16)连接纤维球过滤器(18),纤维球过滤器(18)连接双介质过滤器(19),双介质过滤器(19)连接溢流池(20),溢流池(20)连接的达标排放管(21),本实用新型减少污水排放,达到环境保护的目的。
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一种二甲醚废水除蜡装置，包括一次除蜡装置和二次除蜡装置，一次除蜡装置包括液蜡分离罐、升降架和液蜡排出管，液蜡排出管贯穿于液蜡分离罐底部且位于液蜡分离罐中心位置，液蜡排出管末端设置有软管，升降架包括支架和动滑轮，支架竖直设置，动滑轮滑动连接于支架上端，软管设置于动滑轮上方，液蜡排出管内设置有加热装置，液蜡分离罐内设置有关于液蜡排出管对称且将液蜡分离罐内部分为左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蜡排出管上端的高度，液蜡分离罐上部为锥形，且液蜡分离罐顶部设置有通孔，左室和右室底部均设置有第一冷却管和气提氮气进气管，气提氮气进气管上端口设置有气体分布器。
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本发明公开了一种含氯铜、砷的酸性废水中有价元素的综合回收方法，包括如下步骤：将硫化物加入污酸中反应，进行固液分离回收所得产物硫化砷渣及硫化铜渣沉淀；将上清滤液进行电渗析，将得到的淡液回用工序中，将得到的浓液中加入无水硫酸铜和还原剂，进行搅拌反应、过滤，得到氯化亚铜渣；将氢氧化钠溶液与氯化亚铜渣混合并进行反应、过滤，将得到的氧化亚铜用于返回配料，滤液经真空膜蒸馏后得到氯化钠；向滤液中加入氢氧化钙，得到石膏渣，将滤液进行处理得到循环水。本发明具有流程简单，操作方便，生产成本低，有价元素与有害元素分离效果好，实现资源的综合利用，降低二次环境污染风险的优点。
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本发明公开一种用于煤制气的废水中氟离子脱除系统，涉及煤制气设备技术领域，包括下述单元：除氟单元，用于进行水中氟离子处理；氯化钙配加药单元，用于进行氯化钙药剂配置；PAC配加药单元，用于进行PAC药剂配置；PAM配加药单元，用于进行PAM药剂配置；沉淀单元，用于进行污水沉淀物富集；补水单元，用于向所述除氟单元内补水；出水单元，用于将所述沉淀单元内输出；压滤单元，用于将所述沉淀物过滤；其使得高氟废水经过补水单元、除氟单元、沉淀单元、出水单元处理，使污水处理装置能够实现排放达标。
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一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将金精炼酸性废水送入碳吸附槽进行循环碳吸附直至液体中金品位低于0.2mg/L，得到载金炭，载金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液体依次送入1号、2号、3号储罐中进行金属离子置换反应，3号储罐中的上清液外排至水处理车间进行水处理；3号储罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸气被冷却成液态汞，向烘干后的渣中加入硼砂和纯碱进行大炼；（3）大炼后的大炼渣送去球磨、配矿，大炼后的合金浇注成阳极，进行电解，电解后阴极产出纯铜，阳极产生阳极泥；阳极泥经过氯化处理得到金银和废渣，废渣返回大炼。
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