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本发明名称“粉煤灰滚动式精细提取技术”。是对粉煤灰进行精细开发利用的最新技术。这个发明突破了在此以前只能用粉煤灰以制砖和调配混凝土为主体的综合利用模式的边框,实现了用粉煤灰提取十几种冶金和相应化工产品的粉煤灰精细开发高级阶段的飞跃。滚动式层剥溶出技术解决了从粉煤灰中的玻璃体内全面地溶出可提取物质的难题,为实现从粉煤灰中精细提取的实施奠定了基础。滚动式提取技术中的逻辑提取程序及工艺方法的成功发明,全面而系统地实现了从粉煤灰中提取最多数量产品的现实。经过了精细提取后剩余的粉煤灰残渣,仍能衔接以制砖和调配混凝土为主体的传统综合利用工艺,使粉煤灰发挥出最大的利用潜能,并实现零排放。
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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。
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本发明涉及镁合金熔炼技术领域，具体而言，涉及一种用于DKM7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法。本发明用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，包括如下质量百分比的组分：氯化镁1％～2％、氯化钾54％～56％、氯化钡18％～20％、氟化钙1.5％～2.5％和氯化钙20％～25.5％。本发明的用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，通过各组分的协调配合作用，在DKM7合金熔化时能够铺散在溶液表面，起到优异的保护作用，后能够通过静置沉降，起到优异的清除夹渣作用。铸件浇铸后的冶金质量达到HB7780‑2005Ⅰ类要求，无任何溶剂夹杂产生。
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本实用新型属于电子技术领域的一氧化碳气体检测与记录仪器，一氧化碳气体测记仪，由一氧化碳气体传感器ME2-CO、放大器TLC2L、单片机U1、非易失性存储器U2、USB接口芯片U3、LCD显示模块J1组成，一氧化碳气体传感器ME2-CO与放大器TLC2L相连，放大器TLC2L与单片机U1相连，非易失性存储器U2与单片机U1相连，LCD显示模块J1与单片机U1相连，单片机U1与USB接口芯片U3相连，通过USB接口芯片U3与PC机相连，实现单片机U1与PC机之间的数据通讯，可广泛用于煤矿、冶金、化工等工业环境以及商业建筑、居民区等民用领域的一氧化碳气体浓度的检测、记录及分析。
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本发明涉及一种梯度多孔复合材料的原位制备方法，包括以下步骤：将铝合金加热至熔融态后加入增粘剂，得铝合金熔体；将预热好的氧化铝空心球加入铝合金熔体中，使氧化铝空心球在铝合金熔体中均匀分散，得半凝固态的铝基多孔复合材料；将预热好的铝质泡沫材料压入半凝固态下的铝基多孔复合材料中，冷却到室温，即得梯度多孔复合材料。该梯度多孔复合材料结合了闭孔泡沫金属的轻质、多功能的特性以及铝基多孔复合材料的高强度的特性，可以实现力学性能和变形行为的有效控制。本发明制备方法可使泡沫金属与铝基多孔复合材料间的界面形成冶金结合，实现了梯度多孔复合材料的原位制备，并具有生产成本低和生产效率高等特点，有利于实现工业化生产。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。
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本发明公开了一种有色金属液九柱式均匀净化装置，它涉及冶金技术领域。它包括除气耙和除气棒，除气耙的一端固定有多根除气棒，除气耙的另一端接惰性气体，除气耙与除气棒相通，除气棒均匀分布在除气耙上。本发明结构简单，设计合理，除气均匀彻底，且受人为因素影响较小，节约除气时间，提高生产效率和生产质量。
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本发明涉及一种道路用透水混凝土，混凝土的配方为骨料，硫铝酸盐水泥，硅酸钠，明胶，塑钢纤维，早强减水剂，膨胀剂，速凝剂，着色剂，所述骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，混凝土的制备方法：首先将明胶与温水混合，将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合搅拌；在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液，之后搅拌升温完成。本发明所采用的原料在建筑工程的场地方便易得，工序简单环保。
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本发明公开了一种金属合金粉末制备装置，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。所述装置包括从上到下设置的吸气熔炼室、制粉室、粉体暂存室以及二次粉碎球化室。本发明所述装置采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述装置具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。
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本发明公开了一种铸造铝硅合金控样制备方法，步骤如下：S1、铝合金成分设计；S2、熔炼、铸造：按照配比将炉料加入到坩埚电阻炉中，进行熔炼、精炼，测量氢气含量和成分合格后，向水冷铜模具里浇注制备控样；S3、分析检验：检验低倍组织、显微组织、断口组织后，挑选初检合格的控样，锯切、表面扒皮；S4、进行均匀化处理后，再进行成分均匀性和稳定性分析，对控样进行定值；S5、对控样表面进行精车，加工成控样成品。本发明采用上述一种铸造铝硅合金控样制备方法，能够制备化学成分均匀、稳定、冶金加工过程与试样保持一致的控样，提高分析结果准确性，提高工作效率，降低检测成本。
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根据秸秆还田机在实践中表现出的正反两方面的经验,从理论上和结构上做了全面改进,设计制造了“框架式秸秆还田机”。主要特征是:多边形框架能保证主轴同轴度“O”误差,高效节能。框架两端固定的上下可调的定位轮,依据地面的高低变化自动调整粉碎刀、长刀入土深度10-20mm,短刀不打土。变速箱、轴承盒增加了油冷、水冷、风冷三种散热形式。使齿轮、轴承工作在正常温度避免了高温退火,延长了使用寿命。粉碎刀依据理论力学、空气动力学、机械动力学做了全面改进。顶部润滑、粉碎部分装有粉沫冶金刀头和白茬铁保护块,使用成本低、粉碎效果好、经久耐用。?
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本发明涉及精密铸造技术领域，具体而言，涉及用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用。所述用于型壳对接的对接蜡模包括第一蜡模和第二蜡模；所述第一蜡模包括固定连接的环状结构以及使所述环状结构的一端封闭的连接部，所述第一蜡模还包括与所述连接部相连接的呈圆柱状的芯部，所述芯部部分容置在所述环状结构内且与所述环状结构之间形成环形凹槽；所述第二蜡模包括依次固定连接的第一圆台体、第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体的外径为Rmm，所述环状结构的内径为R‑1mm～Rmm。所述对接蜡模能够将若干个小模组进行连接，安全、可靠，可有效保证铸件冶金质量，同时省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生产效率。
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本发明公开了一种金属合金粉末制备方法，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。
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本发明属于冶金技术领域，提出了一种液相变质剂，由以下质量配比的化学元素成分组成：Al：0.10～0.25，Ti：0.10～0.40，V：0.20～0.50，B：0.03～0.10，Zn：0.005～0.013，Cu：0.08～0.40，稀土元素：0.10～0.20。还提出了一种制备高铬铸铁的制备方法，包括炉前处理、浇注、热处理的制备步骤。通过上述技术方案，解决了现有技术中高铬铸铁耐磨性较低的问题。
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本发明电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术,利用铝电化学工艺过程中产生的工业废渣“白泥”作为处理电子智能标签化学蚀刻废液的主题投料。通过发明人设计的工艺流程,使废液得到彻底地处理,并在废液处理过程中生产湿法冶金产品和相应化工产品的最新技术。本发明包含“简明处理”和“精细开发”两大技术板块。通过简明处理技术可以从电子智能标签化学蚀刻废液中提取氧化铜、氢氧化铝凝胶和回收氯化钠;采用精细开发技术能从电子智能标签化学蚀刻废液中提取电解铜、氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铝凝胶和从工艺尾液中回收氯化钠。
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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明公开了一种利用镀镍处理的1420铝锂合金钎焊焊接方法，两个待焊接的1420铝锂合金的表面进行镀镍处理后，将钎料置于中间，进行真空钎焊焊接。用镀镍处理1420铝锂合金真空钎焊连接可以改善钎料在母材上的善润湿条件，1420铝锂合金表面的镍层跟钎料反应形成良好的冶金结合，一方面解决了钎料在铝锂合金表面结合不好的问题，另有一方面提高了接头剪切强度和耐腐蚀性能。
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本发明公开一种钛铝合金涡轮与钢轴的复合连接方法，主要包括步骤：步骤一，将加工好的结构钢轴和镍基高温合金过渡体进行摩擦焊，然后进行退火处理；步骤二，将钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体的端部配合面设计为波纹状，在钛铝合金涡轮轴端部放置钎料，采用感应加热方式对镍基高温合金过渡体进行加热，将加热好的镍基高温合金过渡体向下压入装配好钎料的钛铝合金涡轮轴中；步骤三，将过盈装配的钛铝涡轮转轴，在真空钎焊炉中钎焊处理，通过钎料熔化后的扩散实现钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体端面的冶金结合。本发明增加了钛铝合金涡轮轴与过渡体端面的钎焊冶金结合强度，进而大幅提升了钛铝涡轮转轴的连接强度。
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本发明涉及管道领域，特别涉及双液双金属管道及其制备方法。双液双金属管道，包括内层金属管道、外层金属管道以及两者之间的融合带；融合带为先后浇注外层金属管道和内层金属管道，由外层金属管道和内层金属管道在接触面相互渗透形成的冶金结合带。本发明提供的双液双金属管道，采用了分序结晶操作工艺，使两种不同金属材料之间达到冶金结合复合牢固，抗拉、抗冲击强度、承压能力较原两种金属材料有较大提高，导电、导音、导热没有明显界面，热胀冷缩一致，能更好的适应多种耐磨防腐工况的应用，延长设备的使用寿命；得到的双液双金属管道加工性能得到改善，管道开孔、切断、焊接工艺简单。
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本发明公开了一种低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。该方法采用硝酸浸泡天然鳞片石墨,加稳定剂充分搅拌,再加入低沸点有机混合液进行反应,经过水洗、烘干制得膨胀容积200-253ml/g,起始膨胀温度75±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、化工、机械制造及国防军事等领域。
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本发明公开了一种高起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。本发明采用封闭剂和硫酸混合液浸泡天然鳞片石墨,在不断搅拌下加入氧化剂进行反应,制得酸性石墨,之后,加入还原剂进行脱色,经过水洗除酸、陈化、洗涤、烘干和膨化等工序制得膨胀容积为250-260mL/g,起始膨胀温度为300±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为工程塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、石油、化工、机械制造以及航天技术领域。
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本发明提供了氮化钛金属基陶瓷涂层的反应电火花沉积制备方法方法,该方法涉及通过在氮气保护下,以钛及其合金为旋转电极,利用电火花沉积技术和原位合成技术制备氮化钛金属基陶瓷涂层。用本发明制备的氮化钛金属基陶瓷涂层与金属基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高。本发明使用设备简单、操作简单、制备成本低、沉积层性能好、实用性强,对改善金属零件的表面性能具有很高的实用价值。
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本发明提供一种反应氮弧堆焊碳氮化钛增强钛基复合涂层制备方法,该方法采用传统直流钨极氮弧焊设备,以钨电极作为阴极,以表面预涂石墨粉的钛及钛合金基体作为阳极,在氮气保护下利用氮弧堆焊,在钛及钛合金基体表面反应合成碳氮化钛增强钛基复合涂层。用本发明制备的碳氮化钛增强钛基复合涂层厚度大,与基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高,耐磨性好。
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一种冶金生产中的放散氧气再利用装置，它包括空分设备、发电厂锅炉和向锅炉通入空气的空气管道，所述空分设备由管道连接至炼钢转炉，管道上设置调节阀和增压机，所述空气管道经由二次风风机连接至空气预热器，空气预热器通过二次风管道连接至锅炉，其中所述调节阀之前的管道上设置放散氧管道，放散氧管道与空气管道连接，放散氧管道上设置闸阀和降压装置。放散氧气利用装置将钢铁生产中多余的放散氧气用于自备电厂锅炉燃烧，既能有效地利用放散氧气，又能使煤粉充分燃烧，提高了锅炉的热效率和混烧锅炉的燃烧稳定性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金高压水雾化制粉装置。其包括壳体，所述壳体内壁设有保温层，所述保温层内侧设有漏包，所述漏包外表面套设由环形水管，所述漏包底部设有出液管，所述出液管表面设有加热环，所述壳体底部设有雾化室，所述雾化室一侧连接有高压进水管，所述雾化室一侧设有喷嘴，所述雾化室底部设有低压室，所述低压室一侧连通有低压进气管，所述低压室一侧设有喷气嘴，所述壳体下方设有收集箱，所述收集箱内设有过滤抽屉一，所述过滤抽屉一下方设有过滤抽屉二，所述收集箱底部设有出粉管。本实用新型可以有效保持金属溶液温度，防止凝结发生堵塞，得到的粉末含氧量低，粒径均匀，便于收集。
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本申请提供了一种冶金夹钳用启闭机构，包括：滑套(1)；设置在所述滑套(1)上的销轴(2)；套接在所述滑套(1)内且与所述销轴(2)连接的芯轴(3)；所述芯轴(3)包括：与所述滑套(1)内壁贴合且可相对滑动的圆柱台阶面(301)；与所述圆柱台阶面(301)连接的滑道圆柱(302)；所述滑道圆柱(302)的直径小于所述圆柱台阶面(301)直径；内嵌在所述滑道圆柱(302)上的滑道(303)；设置在滑道圆柱(302)底端的连接端(304)。应用本申请提供的冶金夹钳用启闭机构可以有效地避免滑道尖角对滑套内壁的划损。
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本申请公开了一种重载高速粉末冶金刹车材料，组成该刹车材料的各成分按质量百分比计为：铜粉50-75％、石墨1-20％、碳化物与氮化物陶瓷颗粒的混合物0-30％。本申请还公开了粉末冶金刹车材料的制备工艺。本发明的优点是以具有高导热性的铜为基体，用石墨作为润滑组元，稳定摩擦系数，添加碳化物与氮化物陶瓷颗粒，可有效提高摩擦系数。由此生产的刹车片在重载高速制动条件下对对偶盘的磨损较小，摩擦系数稳定，刹车无火花，无热斑，异常磨损、噪音出现的概率较小。
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本实用新型提出了粉末冶金成型机的清粉装置，包括底块，底块内连接有凹模和第一电动缸，凹模通过两个竖杆安装有第二电动缸，第一电动缸和第二电动缸上分别连接有底板和压板，凹模上连接有支撑箱和处理箱，支撑箱通过支撑部安装有电动推杆，电动推杆上连接有安装座，安装座上安装有电机，电机的输出端上连接有清理机构，凹模上开设有清理口，清理口与支撑箱之间设置有定位组件，处理箱上安装有吸风机，吸风机与凹模之间连通有吸尘组件，支撑部包括防护箱，支撑箱通过两个支撑杆与防护箱之间设置有支撑板，涉及粉末冶金成型机技术领域，其便于通过清理机构和吸尘组件的配合对工作完成后的冶金成型机进行清粉工作。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括金属粉末干燥器、收料仓一和过滤罐，所述过滤罐设于金属粉末干燥器下方，所述过滤罐下方设有支撑柱，所述过滤罐包括外过滤罐和内过滤罐，所述金属粉末干燥器上方设有进料口，所述过滤罐上端设有进料孔，所述金属粉末干燥器下端穿过进料孔，所述内过滤罐紧贴外过滤罐内壁。本实用新型所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，通过金属粉末干燥器和带有四层过滤网的过滤罐，并且层层设有对应的出料盒，操作简单，筛选过滤效果更好；过滤罐设有双层的结构，过滤网均设置在内层上，可拿出清洗，增加装置使用寿命，提高过滤效果。
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2025年03月25日 ~ 27日 
