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本实用新型涉及冶金炉煤气降温装置，属于炼钢厂欧冶炉竖炉及重力除尘器的煤气打水降温系统结构的改进，特别是一种欧冶炉竖炉及重力除尘的打水降温装置，包括欧冶炉竖炉的煤气导出管通过除尘煤气管道连接着重力除尘器的除尘煤气导入管，在欧冶炉竖炉上部的炉壁上和重力除尘器腔体壁的上部分别径向均布设置着打水枪，每只打水枪的尾部分别设置有截止阀和单向阀，通过水泵组控制系统和打水控制系统控制打水枪向欧冶炉竖炉内和重力除尘器内喷水雾化使煤气降温。其结构合理，性能可靠，可以在欧冶炉顶煤气异常温度升高时，通过打水枪喷水雾化降低温度，防止除尘布袋烧毁，确保安全生产。
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T型半补强炭黑反应炉，立式炉体(1)包括四段式反应结构，即第一段为两侧水平对称安置的两个燃烧室(14)，水平对称的两侧燃烧室(14)与竖立的第二段炉膛(5)构成T型炉头(4)，炉膛(5)下方同轴连接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同轴连接第四段反应段(8)，燃烧室(14)上连接燃料天然气进口(10)，喉管(13)上连接原料天然气进口(11)。原料天然气和燃料天然气在不同位置分别进入反应炉，单炉产量360kg/h，产量大，收率高，而且调整产品质量手段丰富，能耗低，余热综合利用程度高，制得炭黑具有独特的品质，在橡胶、机械、冶金、塑料等领域广泛的用涂。
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本实用新型提供一种铁焦耦合末煤热解系统，实现煤热解技术与型铁焦煤碳化技术的耦合，制作铁焦产品，实现了入炉前物料的优化，增强了物料的块度及强度；利用铁焦碳化和热解时所产生的煤气，作为碳化炉的主燃料并对铁焦中的铁矿粉进行保护性还原；利用了物料和气体的余热，达到原煤分级均匀热解，提高了热解煤气产率和焦油回收率；融和了冶金还原及煤炭分级、分质利用，提供能源利用率；解决了单一炼焦、氧化铁还原时的大量能源消耗问题，节约了大量能源，生产综合成本降低。
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本实用新型公开了一种双管螺旋输送机，包括底座、电动机、螺旋壳体，底座上水平并排设置着两条螺旋壳体，螺旋壳体内分别设置着螺旋轴，两根螺旋轴旋向相反，螺旋轴一端分别连接着电动机，螺旋轴前部顶面上设置着配料仓，配料仓中部设置着插板阀，插板阀下方的螺旋轴配料仓底面上设置着进料端法兰人孔，螺旋轴末端设置着出料端法兰人孔，出料端法兰人孔底面下设置着出料口，螺旋轴上的螺旋叶片厚度均为8mm，出料口中心与进料端法兰人孔的中心二者之间的长度为1700mm。本实用新型能够解决目前冶金行业配料系统白灰、电石渣等粉状轻质物料输送装置密封差易喷灰、输送能力小的缺点，具有抑制喷灰效果好、单位时间输出量大、系统可靠性高。
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本发明公开了一种传送方位可调节的传送机，涉及物流仓储、矿山冶金、煤炭能源、食品加工、流水生产线传送等领域。传统传送机的传送方式多数为直线单向传送，当不同点向同一点传送时往往需要多个传送机，不但增加成本，且多占用空间。本发明提供的传送机通过手动调节可动皮带和固定皮带间的角度来实现多方位传送功能，物料顺着可动皮带的导向槽掉入导料槽，位于可动皮带和固定皮带之间的转盘通过自身转动使其上物料掉入固定皮带表面，从而实现物料的多方位传送。本发明可进行多个方位向同一方位的传送，占用空间少，移动方便，可用于物料不同位置的传送，使用方法简单，适应能力强。
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本发明提供一种铁焦耦合末煤热解工艺及系统，实现煤热解技术与型铁焦煤碳化技术的耦合，制作铁焦产品，实现了入炉前物料的优化，增强了物料的块度及强度；利用铁焦碳化和热解时所产生的煤气，作为碳化炉的主燃料并对铁焦中的铁矿粉进行保护性还原；利用了物料和气体的余热，达到原煤分级均匀热解，提高了热解煤气产率和焦油回收率；融和了冶金还原及煤炭分级、分质利用，提供能源利用率；解决了单一炼焦、氧化铁还原时的大量能源消耗问题，节约了大量能源，生产综合成本降低。
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本发明涉及一种能够还原金属的设备及还原工艺。所述设备包括炉体、喷枪、排气孔和收集部；所述排气孔连接设置于所述炉体顶部，且向内延伸至所述炉体内部；所述喷枪连接设置于所述炉体侧面上部；所述收集部连接设置于所述炉体底部；所述收集部包括渣孔和金属液出孔；所述炉体包含锥体结构，且所述锥体结构纵截面逐步减小的区域为所述炉体的底部。所述能够还原金属的设备可以代替高炉炼铁和其他生产海绵铁的设备，且还原工艺中所用的还原性气体原料还可取代冶金焦的骨架作用，并去掉了铁精粉烧结、焦煤炼焦、焦炭整粒等过程，简化了生产工艺，使燃料的利用率达到最优。
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本发明公开了一种CO2资源化利用的超低碳排放高炉炼铁系统，高炉风口鼓入纯氧，高炉输出无氮或超低氮高炉冶金煤气，高炉煤气加压后脱除CO2，脱除的CO2加压再通过管线输送进入等离子矩矩体加热至3000‑3500℃，经等离子矩加热的高温CO2，通过等离子矩喷嘴进入重整室；经过脱除CO2高压高炉煤气作为载送煤粉的气体通过煤粉喷口与煤粉一起喷入重整室，在重整室内3000‑3500℃高温CO2与喷入的煤粉接触快速重整，全部转化为CO,做为载送气的脱除CO2的高炉煤气一同快速升温，最终得到1500‑1800℃的重整混合气，从高炉风口鼓入高炉。
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本发明提供了一种烧结箔用浆料、烧结箔及其制备方法和铝电解电容器。其中，烧结箔用浆料中包含有铝颗粒或铝合金颗粒以及氯化物，该氯化物在烧结箔用浆料中的重量百分比小于或等于1％。上述的烧结箔用浆料，通过在烧结箔用浆料中添加氯化物作为铝挥发的催化剂，可以避免铝颗粒间直接冶金结合连接而堵住铝颗粒之间的孔隙，导致烧结体的孔隙率降低的问题，提高产品比容量。同时，还可以降低烧结温度至400℃～500℃，避免基层箔内的位错数量过度减少，保证铝箔的抗拉强度；并可避免烧结后多层烧结箔之间发生粘连而无法分开的情况。
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本发明公开了一种2500m3大型高炉煤气碳循环的低碳冶金炼铁方法，原料由碱性烧结矿、酸性球团矿、碱性或酸性生矿、废钢四种原料按一定的比例均匀分配而成，烧结矿的占比70～75％，球团矿的占比10～15％，生矿的占比3～5％，废钢的占比3～5％，在炉内形成矿石层；焦炭和焦丁或小块焦按比例均匀混合而成，其中，焦炭用量为250～280kg/t铁水；焦丁或小块焦的配加比例按质量百分数为焦炭质量的2～4％，在炉内形成焦炭层；高炉使用的原燃料按照焦炭层和矿石层依次分批循环交替从炉顶加入高炉，从风口喷入的是富氧率在90～99％的冷态氧气，同时配加蒸汽，用以调节理论燃烧温度至2000‑2100℃。
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本发明属于冶金化工技术领域，特别是涉及一种添加碳化硼改变焦炭热强度的方法，在所述公知的炼焦配煤工艺中直接添加0.1—0.5%的碳化硼固体与煤炭中，均匀搅拌后直接进行炼焦即可。本发明克服现有配炼焦焦炭反应后强度低及反应性过高的不足，焦炭反应性（CRI）显著下降、反应后强度（CSR）显著提高，而且易掌握和方便操作，能提高当地煤炭资源的利用，满足大型高炉使用要求。
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本发明公开了一种基于全文检索的关联对象检索方法，涉及冶金设备领域，技术方案为S1，建立不同类别对象的对象数据模型；S2，采用Map和Reduce方法，建立对象之间关联关系的关系数据模型；S3，根据S2的结果建立关联关系数据库的全文检索索引；S4，根据用户提供的搜索关键词，搜索关联关系数据库索引，提取关系模型中的所有关联对象，并返回给用户。本发明的有益效果是：深度挖掘出与重要对象相关联的其他对象信息，是加强公共安全管理的有力工具。在公共安全领域开创性地运用大数据分析技术，与通用的搜索引擎技术相比，能够更精确地获取以对象为基本单位的搜索结果，尤其适用于刑侦、破案等以对象之间的线索为导向的应用场景。
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本发明属于冶金铸造技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金液的净化方法，步骤包括：以精炼载气为载体将氧化剂或氧化性熔剂MnO2、CuO、KMnO4中的一种或多种，通入熔炼炉内的铜液中, 进行吹炼，吹炼时间为2-5分钟；吹炼结束后，静置10-15分钟，加入铝或磷作为脱氧剂；以氩气作为载气，向铜液中加入净化除渣剂。本发明提供了一种铜及铜合金液的净化方法，可以利用现有的各种铜原料，在现有工频、中频感应熔炼炉或者竖炉中进行净化处理，即可获得纯净的、高品质铜液，提高产品质量和原料附加值。且在处理过程中，不对现有设备炉衬的寿命产生不利影响，具有处理效率高，产品质量高，处理成本低廉的优点。
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本发明公开了一种用于精炼炉的新型化渣剂，组分及质量百分含量是：F%：35‑50%，Na%：15－20％；Al%:8‑15%;氧化钙CaO：8－15％；二氧化硅SiO2≤3％;粒度：5‑40mm；熔点：1010‑1050℃；原材料取样分析及备料，将取样分析后原料称重：冰晶石800g、铝矾土粉200g、所述的结合剂125g；混料、压球、装袋，将上述筛分合格的球粒进入提升、分选装置进行装袋包装、入库；本发明化渣剂着重解决成渣慢且创造较好的去夹杂物冶金环境提高其钢种的品质，主要在精炼使用，降低成本，落实“双碳”目标，更加环保，同时实现少渣冶炼、减少固废排放、减低生产成本的效果。
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本发明提供一种干熄焦耦合末煤热解工艺及系统，采用环式息焦冷却装置对红焦进行干息焦和对不粘末煤与小粒煤进行热解，先将不粘末煤铺入环式息焦冷却装置底层，再将焦炉炼出的红焦覆盖在不粘末煤之上，最后将预热解的小粒煤覆盖在红焦之上，利用红焦的显热进行煤炭热解，产生大量的高温荒煤气，同时将红焦降温冷却。本发明利用干熄焦方式，使焦炭质量显著提高，改善了冶金焦的机械稳定性，提高了焦炭块度的均匀性，同时降低了有害物质的排放，保护了环境。利用了红焦的显热，与加入的不粘末煤、小粒煤充分换热热解，从而产生大量的煤气。使热能充分利用并生成煤气，节约了能源降低了成本。利用了冷凝回收装置冷凝回收煤焦油，并输出净化煤气外供。
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本发明公开了一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法，工艺路线为顶底复吹转炉冶炼、转炉出钢渣洗去夹杂、板坯连铸以及热连轧生产一种低碳、低硅含硼冷轧深冲基带钢卷的方法，属于钢铁冶金领域。本方法制备的材料，采用低碳、低硅成分设计，省略了LF精炼工序，通过转炉出钢过程脱氧去夹杂，连铸，保障了硼的回收率，提高了钢材的性能稳定性。由于略去了LF精炼工序，降低了钢中的氮含量，提高了带钢的质量在生产过程中也不存在电极消耗，降低了电耗和二氧化碳排放量，为含硼低碳、低硅冷轧基料钢带的转炉冶炼、板坯连铸提供了一种新方法。
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本发明提供了一种荧光型无磷阻垢剂及其制备方法，本发明的荧光型无磷阻垢剂主要由以下原料制得：以质量份数计，马来酸‑丙烯酸共聚物10‑15份，聚环氧琥珀酸20‑25份，丙烯酸‑磺酸‑酰胺基共聚物15‑20份，丙烯酸‑丙烯酸酯‑磺酸盐共聚物12‑18份，辅助阻垢剂8‑12份，1,3,6,8‑芘四酸钠盐0.1‑0.15份和10‑15份水。该荧光型无磷阻垢剂无磷、稳定性好、有一定的抗氯性和抗氧化性、可应用在化工、电力、冶金、石化、中央空调等各行业的循环冷却水系统中。
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本发明公开了一种含铝钛合金的短流程制备方法。以普通海绵钛、或钛基海绵合金（通过将钛、铝、锡、钼等的冶金，钛与铝、锡、锆、钼等元素合金化，合并在一个工艺过程中完成所制备）为原料，采用电子束或等离子体或感应或真空自耗电弧熔炼技术，一次熔炼、铸造，得到低成本、高品质的钛合金铸锭。原料成本低，取消了传统工艺所要求的多组元合金元素的备料工艺，取消了钛合金锭的反复重熔铸造（熔铸2‑4次）工艺，简化了工艺、缩短了流程，降低了熔铸成本，提高了熔铸效率。由于高温、高真空熔铸次数减少近70%，大幅度降低铝、锡、锰等的氧化、挥发损失，合金成分更容易控制，铸锭质量大大提高。
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本发明公开了一种自动砂轮磨样机的电磁吸样拍装置。需要磨制的柱状或球拍状铁水样品放入吸样拍装置上，样品被吸附在吸样拍装置上，将吸样拍置磨样机夹样台的液压虎钳口平放，启动夹紧键，钳口夹紧铁水样品，移下吸样拍，然后启动全自动砂轮磨样机进行自动磨削样品，清除其表面的氧化层，得到荧光光谱仪和直读光谱分析仪所需表面平整、光洁度好、纹路均匀一致的样品，属于钢铁冶金分析领域。
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本发明公开了一种铝钢热熔焊剂，包括铝粉、氧化铁粉、合金添加剂和造渣剂，其特点在于，所述铝钢热熔焊剂含直径为2～3mm，长度为5～6mm的铁粒。与现有热熔焊剂相比，本发明铝钢热熔焊剂的原材料易得、成本低，配方简易，操作方便，使用此种铝钢热熔焊剂焊接，焊接质量好、引燃效率高，连接表面光滑，接触电阻小、抗拉强度大，可减少填充金属量。冶金反应充分，降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性。此外，该铝热熔焊剂焊接时无需外接电源，焊接质量稳定可靠，用于阳极导杆和钢爪焊接具有显著地经济效益。
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原料天然气喉管射入四段式半补强炭黑反应炉，立式炉体包括四段式反应结构，即第一段为燃烧室(14)，燃烧室(14)切向连接第二段炉膛(5)，炉膛(5)下方同轴连接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同轴连接第四段反应段(8)，燃烧室(14)上连接燃料天然气进口(10)，喉管(13)上连接原料天然气进口(11)。反应炉体由燃烧室、炉膛、喉管和反应段四段构成，原料天然气和燃料天然气在不同位置分别进入反应炉，单炉产量360kg/h，产量大，收率高，而且调整产品质量手段丰富，能耗低，余热综合利用程度高，制得炭黑具有独特的品质，在橡胶、机械、冶金、塑料等领域广泛的用途。
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本发明属于冶金技术领域，具体是公开特一种钨铬合金钢球，其组分包含Q235钨钢、合金钢钢屑、增碳剂、硼铬、锆硅铬合金、镁铝钙合金及钇基重稀土硅铬合金。并进行电炉熔炼工艺制备钨铬合金钢球，制得钨铬合金钢球成本低、耐磨性好，适合大规模工业应用。
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本发明涉及一种材料提纯装置,特别涉及高纯度材料提纯的一种新型定向凝固提纯炉,本装置属于半导体冶金提纯范畴,提供一种区凝提纯技术方案和便于生产、产量大、速度快、造价低廉的提纯炉,定向凝固提纯炉为双层钢板组成外炉壳体内衬保温材料及耐火材料组成整体密闭直桶立式炉体,炉体内,若干只电阻加热器垂直均布吊挂在炉内壁上部,感应加热器设置在电阻加热器的下部,位于炉体中轴线上的液压升降式底架上依次设有水冷总成、石墨加热块、石墨坩埚,石墨坩埚与电阻加热器等高,将感应加热与电阻类加热方式有机结合在一起,不需真空技术,提高生产效率、节约能源,原材料来源广泛,对我国发展光伏产业、立足于自主研发有着非常深远和现实意义。
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本发明公开了一种炼铁高炉用煤气加热方法，煤气加热炉炉内通入烧炉煤气和助燃空气燃烧加热格子砖，闷炉停送烧炉煤气和助燃空气，吹扫惰化炉内空间，向煤气加热炉入口送常温冶金加压煤气，该煤气经过煤气加热炉格子砖热传递升温，从煤气加热炉出口送出，进入高炉前与部分冷煤气在混气室按一定比例混合，然后喷吹进入高炉，待混合煤气温度不满足用户需求时，更换其它烧炉完毕的煤气加热炉送煤气；被替换下的煤气加热炉闷炉，将其炉内残余气排至低压煤气总管，吹扫惰化炉内空间，然后切换残余气排放方向至烟道总管，该煤气加热炉进行下一轮烧炉，依次循环。
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本实用新型属于冶金铸造起吊传动机构齿轮联轴器结构的改进，特别是一种方便在线监控齿轮联轴器齿牙磨损和润滑状况的装置，包括由带内齿的齿圈和带外齿的轴套构成的齿轮联轴器，在第一齿圈和第二齿圈的一个齿牙处的齿圈壁上分别设置着通孔，通孔的深度以穿透相对应的齿牙为准，在齿圈壁的通孔上设置着螺纹，并且安装堵头进行封闭。其结构简单，实用性强，可以实现齿轮联轴器在线监控齿牙磨损和润滑状况，可以提高冶金铸造吊车安全可靠性及寿命，同时降低齿轮联轴器的检查监控难度和检修职工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种球团矿喷洒石灰浆装置，石灰粉气力输送管道连接着石灰粉仓的进口，在石灰粉仓的顶面上设置着仓顶除尘器，在石灰粉仓的出料口上设置着石灰粉流控制器和电动排粉器，在电动排粉器的排料口上连接着称量料罐，称量料罐的出料口连接着振动给料机，在振动给料机出口的下方通过溜管连接着设置有给水搅拌装置的粉水搅拌槽，粉水搅拌槽接出的喷洒溢流管口与位于下方输料皮带机的输料皮带相对应。其结构合理，性能可靠，可以将球团矿表面均匀喷洒石灰浆使其覆盖在球团矿表面，防止球团矿软化后表面的液相接触，杜绝球团块在竖炉内粘接，提高冶金炉产能，降低冶金炉的故障率，提高炉料的下降速度，减少螺旋排料装置的故障率，降低成本。
本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。
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本发明公开了一种焦炉煤气净化装置，包括立式罐体，罐体上端设有加料管和出气口，下端设有排污口，内部设有底板、伞帽，底板设置罐内下端，与水平方向的夹角α范围为45‑60°，伞帽在底板上方，伞帽底部设有进气管延伸至罐体侧面，罐体侧面设有若干个排料口；本发明通过在罐体上设置排料口，在罐体内设置锥形伞帽，开启排料口后可使冶金焦依靠重力自动排出，无需人工排炭；在罐体上方设置蒸汽入口可对罐内的冶金焦进行清洗；锥形伞帽在进炭操作时可将冶金焦均匀分布，同时在吸附操作时，能够将煤气流均匀分布，避免局部冶金焦失活；用冶金焦代替活性炭，冶金焦经蒸汽清洗后能够回收到高炉内进行炼铁，充分利用了资源。
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本实用新型公开了一种冶金铸造吊行车耳轴对位结构，包括钢包吊耳以及行车吊钩，在钢包吊耳的端面上设置着耐高温合金高亮度反光板，反光板呈下半圆形，与钢包吊耳相配合的行车吊钩侧壁上相应设置着合金反光板，合金反光板呈C形，当吊钩完全和安全地钩住吊耳时，吊钩的反光板顶面和吊耳反光板的顶面水平线位于相同的水平高度。
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2025年03月25日 ~ 27日 
