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本实用新型公开了一种三轴强制同步振动筛的驱动装置，包括设置在所述筛体两侧侧板上的激振器；还包括电机、传动机构、齿轮箱、连接件、电机架以及齿轮箱安装架；所述电机设置在所述电机架上；所述电机通过所述传动机构与所述齿轮箱连接；所述齿轮箱设置在所述齿轮箱安装架上，所述齿轮箱通过所述连接件与所述激振器连接。本实用新型将齿轮箱、电机与筛体分开设置，在保证传动可靠性的前提下，减轻了筛体侧板的受力，降低筛体重量，有利于降低电机能耗，同时减少空间占用，提高生产效率，节约生产成本。
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本实用新型提供一种球磨机筛分机构，包括筛分框，所述筛分框的侧面位置开设有安装槽，所述安装槽经由固定环卡接固定，所述筛分框内部的边缘位置设置有限位环，所述限位环的上侧卡接有筛分结构，所述筛分框的底部位置连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出穿过筛分结构与刮动板相固定，筛分网通过下安装框上侧的卡接柱穿过与上安装框上的卡接孔相互卡接，通过该设计可以对筛分网的边缘进行卡接固定，使得筛分网处于紧绷状态，更加方便物料落下，而位于下安装框中间位置的支撑环则可以对筛分网进行支撑，进而防止筛分网损坏的情况出现。
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本实用新型公开了一种干燥用振动筛，包括：振动箱体（1）、振动电机（2），筛网（3）、送风机（4）、进料口（5）、出液口（6）、蓄水罐（7）、支架（8），振动箱体（1）通过支架（8）设置于振动电机（2）上方，振动电机（2）通过振动弹簧与支架（8）连接，振动箱体（1）左上角设置有进料口（5），送风机（4）固定于振动箱体（1）内壁，振动箱体（1）内设置有用于物料分离的筛网（3），振动箱体（1）右下角设置有出液口（6），出液口（6）连接蓄水罐（7）。本实用新型通过选用自发热材质的筛网（3），使得水洗之后的物料能够升温，从而蒸发出水蒸气，烘干待分离的物料，促进物料筛分，本装置结构简单，制作方便。
本发明涉及建筑设计领域，具体涉及一种基于revit平台的消防风机配电箱系统图自动生成方法，包括S1，在模型中放置配电箱，并设置配电箱的编号和参数；模型中包括一个或多个子系统，预先针对子系统的各种类型的设备分别建立族信息；子系统包括风机系统；S2，选中配电箱和子系统中需要生成系统图的设备；S3，对步骤S2选中的设备提取族信息，生成单个设备的负荷回路；族信息包括编号和功率；S4，根据族信息获取各负荷回路的电流信息；S5，将各负荷回路的电流信息进行汇总，生成配电箱的系统图参数；S6，根据配电箱的系统图参数设置开关模块和/或电源模块的型号之后，输出系统图。本发明简化了设计步骤，提高了消防风机配电箱系统图的生成效率和正确性。
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本实用新型公开了一种矿石破碎振动筛分流结构，包括输送破碎后矿石的传送带，以及设置在传动带一端下方的振动筛，传送带与振动筛之间空隙位置的上方设置有钢板，钢板从传送带向振动筛倾斜设置；钢板的上端两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过铰接座铰接在钢板上，钢板的中部两侧均设置有支撑杆，支撑杆的一端通过铰接座与钢板连接，支撑杆的另一端固定在第二支撑横梁上。本方案在振动筛入料口处设计加入了钢板作为分流安全板，在传送带抛洒矿石的过程中，通过钢板的阻挡作用，矿石能被钢板阻挡落入振动筛的上端，确保矿石在振动筛上能达到足够的停留时间，使震动筛的分选效果更好，也增强了生产过程中的安全性。
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本实用新型公开了一种筋网易更换的振动筛，包括振动筛本体，振动筛本体上设置有安装槽，筋网通过固定组件可拆卸连接在安装槽内，筋网包括框体以及设置在框体内的网体，安装槽的侧壁上开设有若干连接槽，固定组件包括若干弹动设置在框体的侧壁处的连接块，若干连接块与若干连接槽一一对应，且框体上还设置有能够控制连接块向框体一侧收回的解锁组件。筋网安装时，连接块卡入连接槽内实现筋网与振动筛本体之间的固定安装。而当筋网需要更换时，可通过解锁组件控制连接块从连接槽中退出，从而解除筋网与振动筛本体之间的固定状态，随后可较为便捷的对筋网进行更换。本实用新型的振动筛具有筋网易更换的使用优势，大大提高了更换筋网时的工作效率。
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本实用新型涉及一种改型防堵塞立式制砂机，包括进料斗，破碎腔，出料筒，机架与主轴筒，所述破碎腔通过减震座与所述机架连接，所述出料筒呈圆筒状，所述出料筒安装在所述破碎腔下侧，并与所述破碎腔是连通的，所述主轴筒从下往上贯穿所述出料筒后，安装在所述破碎腔内，所述进料斗活动安装在所述破碎腔的正上方，并与所述破碎腔是连通的，所述进料斗与所述破碎腔之间还设置有飞机架，所述飞机架与所述主轴筒输出端是连接的，所述破碎腔外侧安装有翻转机构，所述翻转机构的输出端与所述进料斗的侧壁连接。本实用新型利用翻转机构分离进料斗与破碎腔，便于清理破碎腔内部的积料，并更换飞机架，进料斗一体化设计，更加精简，用料更少。
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本实用新型公开一种便携式茶叶振动筛，属于茶叶加工技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设置有筛筒，所述筛筒与壳体之间均匀设置有固定弹簧，所述筛筒的底部安装有振动电机，所述振动电机的顶部固定有进料斗，且进料斗的一端贯穿并延伸至壳体的顶部，所述振动电机的一侧固定有出料管，且出料管的一端贯穿并延伸至壳体的一侧，所述壳体的底部固定有排渣管，所述壳体的底部设置有固定板。本实用新型该振动筛体积小，占用空间小，便于携带和运输，适用于各种不同的厂地，适用范围更广，而且操作简单，筛分过程连续，筛分效率高，同时封闭式筛分，对工作环境污染小，给工作人员提供更好地工作环境。
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本实用新型公开了一种枝条粉碎机的换刀装置，属于枝条粉碎机技术领域，包括刀片和安装盘，所述刀片长宽分别为200mm和40mm，所述刀片厚度为5mm?15mm，所述刀片上设置有用于粉碎枝条的粉碎斜面，所述粉碎斜面突出于所述刀片设置，所述粉碎斜面与刀片夹角为25°?35°，所述刀片上设置有螺孔，所述安装盘上设置有刀座，所述刀座上设置有与所述螺孔相配合的安装孔，所述螺孔与安装孔通过紧固螺栓固定。通过设置螺孔、安装孔和紧固螺栓，结构简单能够实现刀片的快速更换，提高了枝条粉碎机的工作效率。
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本实用新型提供一种管式球磨机磨尾稀油润滑系统，包括设置在油箱装置(1)上的电机润滑油站、主减速机润滑油站和高低压滑履润滑油站，其中的电机润滑油站包括电机油站冷却器(107)，主减速机润滑油站包括主减油站冷却器(202)，高低压滑履润滑油站包括滑履油站冷却器(303)，所述的油箱装置(1)安装在底盘件(2)上，且电机油站冷却器(107)、主减油站冷却器(202)和滑履油站冷却器(303)均设置在底盘件(2)同一侧。本实用新型在满足润滑系统油站正常功能的同时，不仅结构更加紧凑，从而减少油站占地面积和润滑油站整体对空间的占用，而且能减少油站后期的维护和巡检工作，有效降低了人力资源投入成本。
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本实用新型公开了一种后倾箱式离心式通风机，包括底座，底座的上表面固定连接有箱体与控制箱，控制箱位于箱体的一侧，控制箱的内部固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有电机，电机的一端固定连接有主动转轴，主动转轴的侧表面滑动连接有连接环，本实用新型装置通过斜面齿轮二和斜面齿轮三与斜面齿轮和斜面齿轮一啮合连接，从而替换传统的后倾箱式离心式通风机的三角带连接驱动，因此不用再去更换变长的三角带了，从而减轻工作人员的工作量。然后通过斜面齿轮与斜面齿轮二的啮合连接与斜面齿轮一与斜面齿轮三的啮合连接，从而能够改变后倾箱式离心式通风机中叶轮的转速，因此提高了后倾箱式离心式通风机的实用性。
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本实用新型公开了一种便于除去多余水分的振动筛，包括第一箱体、第二箱体、隔板、软质侧板和横板，所述控制面板表面的一侧设置有安装空间，且安装空间的内部安装有显示屏，所述安装空间的顶部安装有指示灯，且安装空间的底部等间距安装有指示按键，所述控制面板表面的另一侧安装有传感器，且传感器的底端安装有旋转按钮，所述控制面板表面的另一侧安装有传感器。本实用新型通过在所述横杆顶部远离第一伸缩杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的顶端固定连接有联动轮，装置利用伺服电机联动带动支撑杆倾斜角度发生改变，所以实现了装置一端的抖动，抖动的过程中可以将火锅配料中的水体尽心筛漏，将水体抖落。
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本实用新型涉及粉碎领域，公开了一种原料粗粉碎机。包括外机架筒、粉碎筒和驱动装置，所述粉碎筒设置在外机架筒内，驱动装置驱动粉碎筒在外机架筒内正反间断转动；所述外机架筒底部设置有下料口，一侧设有第一上料口；在粉碎筒上设置有与第一上料口相对应的第二上料口；所述外机架筒上设置有多个高压气体管，所述高压气体管沿外机架筒周向分布且高压气体管的管口沿粉碎筒切线方向倾斜，所述粉碎筒上设置有筛料孔。实际应用时，通过驱动装置不断正反转，由正反转切换时的缓冲可以将物料混合得更均匀；且当气体出口方向与转动方向一致时，可以更好的将粉碎完成的物料吹过筛孔，与转动方向相反时，可以让粒径大的物料更好的脱离粉碎筒并进行碰撞。
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本实用新型公开了一种钻井液负压振动筛高浓度低密固含泥浆收集回路，包括设置在负压仓下方底座上的液相槽、连通负压仓和液相槽的负压管、设置在液相槽中段排卸口的中间底阀和设置在液相槽侧边排卸口的溢流板和外接底阀；还包括外配收集罐和溢流管，外配收集罐高度低于液相槽侧边排卸口设置高度；溢流管与液相槽侧边排卸口相连通，溢流管输出端与外配收集罐相连接。本实用新型通过自溢流方式将负压仓出口的高浓泥浆送入专门的泥浆收集罐，离心机只对这部分占总循环量最多不到5%的高浓度泥浆进行处理。这样离心机的开机时间可以从24小时减少到不足2小时，大大减少了离开机的开机时间。
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本实用新型公开了一种新型超声波振动筛，属于超声波筛分技术领域，其中包括箱体，所述箱体包括顶部进料口、底部出料口及水平固定于所述进料口的固定支杆；分料组件，所述分料组件设置于所述箱体的内部，所述分料组件包括伸缩驱动装置、与所述固定支杆固定连接的支撑板及销轴活动连接于所述支撑板的分料板。当需要使物料均匀的铺散在筛网上时，人们通过控制双轴电机运作，带动分料板转动，调节分料板与支撑板之间的夹角，控制物料滑落速度的同时，使得分料板相互远离的一端能够由靠近筛网的边缘逐渐移动至靠近筛网的中心，从而使得物料在落到筛网上前首先经过分料板进行导向，在分料板的作用下，即可将物料均匀地分布在筛网上，使得物料的筛分效率更高。
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本实用新型提供了一种降噪振动筛，目的是解决现有技术中振动筛在振动过程中噪音大，对操作人员身体健康造成影响的问题。提供一种降噪振动筛，包括机架；振动箱，安装在机架上，振动箱的顶部设有进料口，侧壁上设有出料口；振动机构，安装在振动箱的底部；筛盘，安装在振动箱内，并与振动机构连接；储料盘，设置在筛盘的底部；及收集箱，其进料口与振动箱的出料口相连通；其中，振动箱由内至外依次设置的内衬层、骨架层、隔音层和外层，内衬层由树脂板制成；隔音层内设有若干吸音孔。本实用新型通过改变振动箱的结构降低噪声外溢的情况。
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本实用新型涉及振动筛装备领域，尤其是一种有效的实现对大颗粒杂质和和铁屑进行筛选分离的磁力振动筛，包括振动支架本体和进料口，所述振动支架本体上设置有振动发生装置，所述振动支架本体上设置有筛网结构，包括网上磁架结构和网下磁架结构，其中，所述网上磁架结构设置于进料口的下方且所述网上磁架结构设置于进料口和筛网结构之间，网下磁架结构设置于筛网结构下方。本实用新型可以很好的同时分离大颗粒杂质和金属异物，从而实现快速、在线清理。本装置操作简单，拆装方便，体积较小，大大节约人工成本，尤其适合在醋酸纤维素生产过程中推广运用。
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本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种超微粉碎机及耐磨板，超微粉碎机包括筒体、出料斗、支架和粉碎组件，出料斗和筒体连通，支架和筒体固定连接，粉碎组件包括多个内衬板、旋转机构和多个粉碎部，多个内衬板分别与筒体固定连接，内衬板具有多个齿牙，旋转机构设置在筒体上，粉碎部包括平移件和锤头；使用时，根据需要将物料粉碎成的规格，控制平移件驱动锤头移动，调节锤头与齿牙之间的间距，而后将物料加入筒体内，旋转机构驱动多个平移件和多个锤头旋转，使得物料在齿牙和锤头之间被碾碎，粉碎后的物料从出料斗排出筒体，从而能够根据需要将物料粉碎成不同规格。
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本说明书实施例提供一种空调室外机直流风机的逆风启动能力的检测系统，系统包括逆风检测子系统和风机控制子系统，逆风检测子系统包括控制器、显示器、比较器、继电器和电源，控制器分别与比较器的输出端、显示器的输入端和继电器的开关控制端连接，继电器的常开开关两端分别连接电源和风机控制子系统；比较器的两个输入端连接风机的三相输出端口中的任意两个，风机控制子系统与风机连接，逆风检测子系统用于判断风机在未启动时在模拟风力作用下是否发生转动，若是，则使继电器闭合；风机控制子系统用于在上电后计算风机转速，对风机进行逆风启动能力测试。本发明测试通过的风机在外界风力的作用下实现不同档位的逆风启动，实现空调的正常运转。
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本实用新型公开了一种自动粉碎机外壳以及自动粉碎机；外壳具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、风机室、出料口；外壳整体安装在机架上，吸料管与通过管道与粉碎室连通，外壳上端的出料口通过出料管与旋风出料装置连通，风轮对应于风机室内腔中。组装后，外壳将粉碎机的风机、转子包含在内，起到一定防护作用；整体结构简单，易于组装操作和实施；本机内部空间大，相比传统机架来讲，整体更稳固，结构更紧凑、更安全、更美观、防护性能更好。
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本申请涉及一种筛网以及直线振动筛装置，属于筛分设备技术领域，包括筛分网主体，所述筛分网主体包括边框和设置在边框上的筛网，所述边框上设置有用于对物料进行阻挡以使得筛分网主体振动时带动物料越过的阻挡件。本申请具有提高物料的筛分效果的优点。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，具体涉及一种可无极调节筛板角度的振动筛，包括振动筛，振动筛的前端铰接于固定的支撑前座并在纵向上发生偏转，振动筛的后端连接支撑后座，且支撑后座连接伸缩组件与底部平台配合以实现振动筛的倾斜角度调节，伸缩组件上设置有与底部平台固定连接的铰接座。通过将振动筛的前端进行铰接并在纵向上发生偏转，以及对振动筛后端的升降支撑调节，从而实现振动筛的角度调节，如此可提高振动筛的安装适应性，便于在多种环境下进行振动筛的安装和角度调节。
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本实用新型公开了一种超微粉碎机用降尘装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括投料口和排料口，所述投料口位于粉碎机本体的顶部，所述排料口位于粉碎机本体的底部，所述投料口上固定连接有输料箱，所述输料箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述输料箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至空腔的内部并与转轴的一端固定连接，所述输料箱的顶部开设有进料口，所述输料箱的底部开设有出料口，所述进料口与出料口均与空腔连通。本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，结构简单，具有很好的降尘效果，同时可有效避免物料的浪费，有利于超微粉碎机的使用。
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本实用新型公布了一种无尘无袋高效粉碎机，包括原动力轮、盛料斗、出料斗、粉碎室以及粉碎室内的粉碎装置，其特征是：在盛料斗与粉碎室之间增设一回风箱，并通过回流管将回风箱与出料斗连通，出料斗的出口部通过调节装置调节出口的大小。所述的调节装置结构为：在出料斗出口处通过合页铰接一盖板，所述盖板包括横板与左右两端的侧板，横板与侧板将出料斗口部的侧面及顶面包裹，只留有端口部，侧板上设有锁紧螺钉，盖板调节好出料口的大小后通过锁紧螺钉锁紧，保持出料斗口部的大小。所述的回流管为两根，对称分布在进料斗的两侧，避免对原作物进料造成影响，回流管底部与出料斗腔内连通，其顶部通过通孔与回风箱连通。
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本发明公开了一种风机塔筒底部实时弯矩降载控制方法，属于风电机组技术领域；该方法通过实时浆角、期望浆角以及计算出的最小允许的浆角来有效的控制风电机组塔筒的实时弯矩；本发明的一种风机塔筒底部实时弯矩降载控制方法通过对桨角的计算，以及结合设定的期望值和实时的值进行对比，从而实现更高精度的弯矩检测，并实现实时降载的效果，相对于传统的结构而言，虽然考虑到了弯矩的问题，但是依然存在受弯矩以及载荷的影响会造成风电机组的设计成本过高，尤其是在重量的设计上，不仅仅材料成本提升，人工以及运输都会造成较大的提升，而本
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本实用新型提供了一种核桃蛋白粉生产用原料磨粉机构，包括主体组件、驱动组件和支撑组件，所述主体组件包括第一壳体，所述第一壳体的上表面连通有第一进料管，所述第一壳体的内侧底壁焊接有箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内侧壁分别焊接有板体和过滤网，所述箱体的内侧壁连通有第二进料管，所述第二进料管的一端连通于泵体的进料端；在对核桃蛋白粉原料磨粉后，启动泵体，通过第二进料管将箱体中的未达标准的原料，再次输送到第一壳体中进行粉碎，从而提升对核桃蛋白粉原料磨粉的磨粉效率，同时通过设置的板体、过滤网和挡板的搭配使用，将未达到标准的原料分离，从而进一步提升的对核桃蛋白粉原料磨粉效率。
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本实用新型提供了一种超微粉碎机多层锤头组，涉及超微粉碎技术领域。该超微粉碎机多层锤头组包括多个上下逐层固定的锤头组，每个所述锤头组均包括锤体（4）以及安装在锤体（4）上的多个锤头（5）；所述锤体（4）上的多个锤头（5）相互呈交错排列；所述锤体（4）上开设有多个螺栓孔（6）和螺丝孔（7）。本实用新型通过将单个锤头多层化，增加了锤面的面积，增大齿圈的有效面积，使得产能更高，多层锤头组的设置以及将不同层锤头间呈交错组合安装，提高单个锤头的工作效率，提高产能和粉碎细度，通过螺栓孔（6）和螺丝孔（7）依次安装多层锤头组，方便根据需要增减锤头组以及维修时更换损坏的锤头组。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的磨粉机，包括支撑架，所述支撑架底部表面固定连接有多个支撑腿，所述支撑架上设有磨粉机本体，所述磨粉机本体一侧设有除尘机构，所述除尘机构包括承载座和除尘风罩，所述除尘风罩端部连接有过滤箱，所述过滤箱端部连接有除尘风机，所述承载座上设有透气槽，所述除尘风罩端部固定连接有连接座，所述连接座底端固定连接有升降气缸；本实用新型通过设置除尘机构，驱动电机将除尘风罩移至磨粉机本体的正上方，然后升降气缸将除尘风罩罩在磨粉机本体上，除尘风机在除尘风罩处形成负压，将外溢的涂料粉末吸走，由过滤箱进行过滤收集，防止原料浪费，提高使用效果和对工作人员的保护效果。
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本实用新型公开了一种用于电熔氧化铬粉末加工的球磨机，包括底板，所述底板上架设有外筒，所述外筒的底部中心开设有出料口，所述外筒内可传动设置有粗磨桶，所述粗磨桶对称的贯通设置有多个粗筛孔，所述粗磨桶内放置有多个第一钢球，所述外筒与所述粗磨桶之间还可转动设置有细磨筒，所述细磨筒对称的贯通设置有多个细筛孔，所述细磨筒与所述粗磨桶滑动连接，且所述粗磨桶与所述细磨筒之间形成细磨腔室，所述细磨腔室内放置有多个第二钢球。本实用新型，将电熔氧化铬粉末的大小分筛开来逐级进行研磨，使得电熔氧化铬粉末研磨到指定大小时能够及时排出停止研磨，具有保障研磨均匀性、提升研磨质量的有益效果。
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