整形制砂机

738 编辑：中冶有色技术网来源：高县卓越商品混凝土有限公司

2024-03-15 16:36:48

权利要求书： 1.一种整形制砂机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有回转破碎部(14)和筛板(17)，其特征在于：还包括挡料组件(2)；

所述机壳(1)上设有入料口(16)，所述挡料组件(2)位于所述入料口(16)内；

所述挡料组件(2)包括第一挡料板(21)，所述第一挡料板(21)朝远离所述机壳(1)的方向凸进，所述第一挡料板(21)的两侧与所述入料口(16)的内壁间空有入料间隙(23)，所述第一挡料板(21)用于将物料引导至两侧的所述入料间隙(23)处。

2.根据权利要求1所述的一种整形制砂机，其特征在于：所述第一挡料板(21)包括两个倾斜板(211)，两个所述倾斜板(211)一侧的棱边相互连接、另一侧的棱边相互远离，两个所述倾斜板(211)相互连接的棱边位于相互远离的棱边远离所述机壳(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种整形制砂机，其特征在于：所述第一挡料板(21)为弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种整形制砂机，其特征在于：所述挡料组件(2)还包括两个第二挡料板(22)，每个所述第二挡料板(22)各设置于一个所述入料间隙(23)远离所述机壳(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种整形制砂机，其特征在于：所述第二挡料板(22)一端与所述入料口(16)的内壁固定连接、另一端延伸至所述入料间隙(23)远离所述机壳(1)的一侧，所述第二挡料板(22)与所述入料口(16)连接的一端位于另一端远离所述机壳(1)的一侧，所述第二挡料板(22)与所述入料口(16)连接的一端至另一端之间平稳过渡。

6.根据权利要求5所述的一种整形制砂机，其特征在于：所述第二挡料板(22)为直板，所述第二挡料板(22)沿所述入料口(16)至所述机壳(1)的方向朝靠近所述第一挡料板(21)的一侧倾斜。

7.根据权利要求4所述的一种整形制砂机，其特征在于：所述第二挡料板(22)靠近所述第一挡料板(21)的一端固定连接有多根下垂的锁链(24)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种整形制砂机，其特征在于：所述筛板(17)上设有滤孔(171)，相邻两个所述滤孔(171)间为横架(172)，所述横架(172)上设有凸起(173)，所述凸起(173)朝靠近所述入料口(16)的一侧凸进。

9.根据权利要求8所述的一种整形制砂机，其特征在于：所述凸起(173)与所述横架(172)可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的一种整形制砂机，其特征在于：所述凸起(173)靠近所述入料口(16)的侧壁包括两个倾斜面(1732)，两个所述倾斜面(1732)远离所述横架(172)的侧棱相互重合、靠近所述横架(172)的侧棱相互远离。

说明书：一种整形制砂机技术领域[0001] 本申请涉及物料破碎的领域，尤其是涉及一种整形制砂机。背景技术[0002] 整形制砂机是以冲击形式破碎物料的一种设备，通常采用锤式破碎的方式，适用于水泥、化工、建筑等工业生产中；物料经由进料斗部进入设备后，由高速旋转的回转体部

破碎，细颗粒经由筛板孔漏出，粗颗粒继续在回转体内撞击破碎。

[0003] 相关技术中，制砂机的物料口为敞开形式，当需要进行破碎制砂时，操作人员会直接将砂石物料从入料口投入到制砂机内。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为，高速旋转的回转破碎部在旋转破碎的过程中，有将物料甩出机器的可能性，使周围的人或仪器受到被甩出物料的影响。

实用新型内容

[0005] 为了降低破碎中的物料被甩出的可能性，本申请提供一种整形制砂机。[0006] 本申请提供的一种整形制砂机，采用如下的技术方案：[0007] 一种整形制砂机，包括机壳，所述机壳内设有回转破碎部和筛板，还包括挡料组件；所述机壳上设有入料口，所述挡料组件位于所述入料口内；所述挡料组件包括第一挡料

板，所述第一挡料板朝远离所述机壳的方向凸进，所述第一挡料板的两侧与所述入料口的

内壁间空有入料间隙，所述第一挡料板用于将物料引导至两侧的所述入料间隙处。

[0008] 通过采用上述技术方案，当需要对物料进行破碎时，通过入料口朝机壳内投入物料，在物料投入至入料口内后，入料口处的第一挡料板对物料进行分流，物料在第一挡料板

的引导下从两个入料间隙处进入机壳内，第一挡料板两侧的入料间隙使物料可以较为均匀

的分布于回转破碎部的两侧，物料在机壳内由回转破碎部进行破碎成沙；当回转破碎部因

高速运转将物料朝外甩时，第一挡料板对被甩出的物料起到阻碍作用，降低了破碎中的物

料被甩出机壳的可能性，对机壳周边的人和物都起到了较好的保护作用，降低了飞溅的物

料对周边人或物的影响。

[0009] 可选的，所述第一挡料板包括两个倾斜板，两个所述倾斜板一侧的棱边相互连接、另一侧的棱边相互远离，两个所述倾斜板相互连接的棱边位于相互远离的棱边远离所述机

壳的一侧。

[0010] 通过采用上述技术方案，第一挡料板由两个倾斜板组合成倒“”状，当物料从入料口的端口进入至入料口内后，第一挡料板将物料分流至两个入料间隙处，物料从两个入料

间隙处进入至机壳内，当物料向外飞甩时，两个倾斜板阻碍物料从入料口处飞出机壳，降低

了破碎中的物料被甩出机壳的可能性。

[0011] 可选的，所述第一挡料板为弧形板。[0012] 通过采用上述技术方案，当第一挡料板选用弧形板时，物料进入至入料口后，第一挡料板的弧形凸面对物料进行分流，同时凹面可以阻碍物料被回转破碎部甩出，降低了破

碎中的物料被甩出机壳的可能性。

[0013] 可选的，所述挡料组件还包括两个第二挡料板，每个所述第二挡料板各设置于一个所述入料间隙远离所述机壳的一侧。

[0014] 通过采用上述技术方案，当回转破碎部高速旋转时，物料可能会被甩出机壳外，由于第一挡料板与入料口内壁间空有入料间隙，极个别的物料可能会从入料间隙处飞溅而

出，而第二挡料板设置于入料间隙上方，对从入料间隙处向外飞溅的物料进行阻碍，使装置

的挡料功能更加的完善，进一步的降低了破碎中的物料被甩出机壳的可能性。

[0015] 可选的，所述第二挡料板一端与所述入料口的内壁固定连接、另一端延伸至所述入料间隙远离所述机壳的一侧，所述第二挡料板与所述入料口连接的一端位于另一端远离

所述机壳的一侧，所述第二挡料板与所述入料口连接的一端至另一端之间平稳过渡。

[0016] 通过采用上述技术方案，当物料从入料口处倒入机壳内时，由于第二挡料板一端位于另一端靠近机壳的一侧，因此物料掉落至第二挡料板上时，会被第二挡料板引导落入

至入料间隙处，或被引导掉落至第一挡料板上，再从第一挡料板滑落至入料间隙处，然后再

进入到机壳内，第二挡料板具有高度差的两端之间平稳过渡，便于物料进入至入料口后，能

够顺利的滑落，降低了第二挡料板对物料进入机壳过程的影响，使物料在入料口内的活动

更加顺利。

[0017] 可选的，所述第二挡料板为直板，所述第二挡料板沿所述入料口至所述机壳的方向朝靠近所述第一挡料板的一侧倾斜。

[0018] 通过采用上述技术方案，直板状的第二挡料板使物料的滑落过程更加顺利，第二挡料板将物料导入至入料间隙处或第一挡料板上，降低了第二挡料板对物料进入机壳的影

响，同时第二挡料板对飞甩而出的物料起到阻碍作用，降低了物料飞出机壳的可能性。

[0019] 可选的，所述第二挡料板靠近所述第一挡料板的一端固定连接有多根下垂的锁链。

[0020] 通过采用上述技术方案，在第二挡料板上连接有多根锁链，当物料进入机壳内时，锁链不会阻碍大量物料的进入，但当物料向外飞甩时，仅个别物料能够飞甩至锁链处，此

时，飞甩的物料会与锁链产生碰撞，与锁链碰撞的物料会被反作用力弹回机壳内，锁链的设

置更进一步的降低了破碎中的物料被甩出机壳的可能性，使装置的防飞溅效果更佳。

[0021] 可选的，所述筛板上设有滤孔，相邻两个所述滤孔间为横架，所述横架上设有凸起，所述凸起朝靠近所述入料口的一侧凸进。

[0022] 通过采用上述技术方案，当物料进入机壳内后，高速旋转的回转破碎部会对物料进行粉碎，被粉碎成砂的物料会从筛板的滤孔内掉落，没有被破碎至指定尺寸的物料会继

续在机壳内进行破碎，由于回转破碎部在筛板处是依靠锤头与筛板间的相互作用力对物料

进行破碎的，因此会导致筛板上滤孔的磨损，磨损的滤孔会使孔径增大，使更多不符合尺寸

的砂石通过筛板；本方案在筛板上增加了凸起，通过凸起与回转破碎部锤头间的挤压对物

料进行破碎，使筛板的磨损率降低，延长了筛板的使用寿命。

[0023] 可选的，所述凸起与所述横架可拆卸连接。[0024] 通过采用上述技术方案，凸起与横架可拆卸连接，当凸起在筛板上磨损至一定程度后，可以仅对凸起进行更换，不需要直接更换筛板，降低了装置零件换新的成本，同时，使

装置能够更好的保持破碎效率。

[0025] 可选的，所述凸起靠近所述入料口的侧壁包括两个倾斜面，两个所述倾斜面远离所述横架的侧棱相互重合、靠近所述横架的侧棱相互远离。

[0026] 通过采用上述技术方案，凸起靠近入料口的一端产生有一个棱角，使凸起与锤头对物料的破碎效率更高。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0028] 1.挡料组件降低了破碎中的物料被甩出机壳的可能性；[0029] 2.锁链使装置的挡料效果更佳；[0030] 3.凸起降低了物料对筛板的磨损程度；[0031] 4.凸起与筛板间的可拆卸连接便于工作人员对凸起进行更换。附图说明[0032] 图1是本申请实施例1的整体结构示意图；[0033] 图2是本申请实施例1的挡料组件的结构示意图；[0034] 图3是图2中A处的放大视图；[0035] 图4是本申请实施例1的筛板的结构示意图；[0036] 图5是本申请实施例1的凸起的结构示意图；[0037] 图6是本申请实施例2的挡料组件的结构示意图；[0038] 图7是本申请实施例2的凸起的结构示意图。[0039] 附图标记说明：1、机壳；11、上机壳体部；111、挂钩；12、下机壳体部；13、观测检修口；14、回转破碎部；15、大皮带轮；151、三角皮带；16、入料口；161、扩张口；17、筛板；171、滤

孔；172、横架；173、凸起；1731、螺钉；1732、倾斜面；1733、斜面；1734、顶面；2、挡料组件；21、

第一挡料板；211、倾斜板；22、第二挡料板；23、入料间隙；24、锁链。

具体实施方式[0040] 以下结合附图1?7对本申请作进一步详细说明。[0041] 本申请实施例公开一种整形制砂机。[0042] 实施例1[0043] 参照图1和图2，一种整形制砂机包括机壳1和挡料组件2。[0044] 参照图1和图2，机壳1安装于混凝土基础或钢结构架上，机壳1包括上机壳体部11和下机壳体部12；上机壳体部11与下机壳体部12之间通过螺栓螺母固定连接，上机壳体部

11的两侧与下机壳体部12的两侧均开有观测检修口13，上机壳体部11上还设有两个便于将

上机壳体部11吊起的挂钩111，两个挂钩111的分布方向与上机壳体部11两侧的观测检修口

13的分布方向垂直；机壳1内通过两个大轴承转动连接有回转破碎部14，回转破碎部14的转

动轴线与两个挂钩111的分布方向一致，回转破碎部14一端延伸出机壳1外且与一个大皮带

轮15通过轮键同轴固定连接；机壳1的一侧设有一个电机，电机的输出轴通过键与另一个直

径相对较小的大皮带轮同轴固定连接，两个大皮带轮15外套设有多个三角皮带151。

[0045] 参照图1，上机壳体部11远离下机壳体部12的侧壁上焊接有一个入料口16，入料口16呈矩形框状，入料口16的框口深度方向沿竖直方向设置，入料口16的整体长度方向与回

转破碎部14的转动轴线方向一致；入料口16远离上机壳体部11的端口处焊接有扩张口161，

扩张口161与入料口16连接处的端口面积与入料口16的端口面积相同，扩张口161于回转破

碎部14转动轴线方向两侧的侧壁沿由下至上的方向相互远离倾斜；扩张口161便于物料进

入至入料口16内，降低了倾倒物料时，物料掉落于外的可能性。

[0046] 参照图2，挡料组件2位于入料口16内，挡料组件2包括第一挡料板21和两个第二挡料板22；本实施例中，第一挡料板21由两个倾斜板211组成，两个倾斜板211的长度方向与入

料口16的长度方向一致，倾斜板211长度方向的两端与入料口16长度方向两端的内壁焊接，

两个倾斜板211长度方向一侧的棱边一体连接、另一侧的棱边相互远离，两个倾斜板211一

体连接的棱边位于相互远离的棱边远离机壳1的一侧；整个第一挡料板21长度方向的两侧

与入料口16的内壁间各空有一个入料间隙23，两个入料间隙23位于第一挡料板21长度方向

的两侧。

[0047] 参照图3，本实施例中，第二挡料板22为直板，每个第二挡料板22各位于一个入料间隙23远离上机壳体部11的一侧，两个第二挡料板22均位于第一挡料板21远离上机壳体部

11的一侧；第二挡料板22的长度方向与入料口16的长度方向一致，第二挡料板22长度方向

的两端各与入料口16长度方向两端的一个内壁焊接，第二挡料板22长度方向的一侧棱边与

入料口16的内壁焊接、另一侧棱边向靠近入料间隙23的方向朝下倾斜，每个第二挡料板22

向下倾斜的棱边均与第一挡料板21靠近该第二挡料板22的棱边位于同一水平面上；每个第

二挡料板22靠近第一挡料板21的棱边上均焊接有多根下垂的锁链24，本实施例中，锁链24

为铁制锁链，每个第二挡料板22上的锁链24均沿该第二挡料板22的长度方向间隔分布，锁

链24一端与第二挡料板22焊接、另一端下垂至与第一挡料板21抵接的位置。

[0048] 参照图4和图5，下机壳体部12内滑动连接有筛板17，筛板17位于回转破碎部14远离入料口16的一侧，筛板17的滑动方向沿靠近或远离回转破碎部14的方向设置，筛板17通

过调节装置调节与回转破碎部14之间的距离；筛板17呈弧形，筛板17朝远离回转破碎部14

的一侧凸进，筛板17上设有多个长条状的滤孔171，滤孔171的长度方向与回转破碎部14的

轴线方向一致；相邻两个滤孔171间隔有长条状的横架172，横架172的长度方向与滤孔171

的长度方向一致，横架172上设有凸起173，凸起173呈长条状，凸起173的长度方向与横架

172的长度方向一致，本实施例中，横架172与凸起173通过多根螺钉1731可拆卸连接，在其

他实施例中，横架172与凸起173之间可以焊接，也可以一体连接；本实施例中，凸起173靠近

入料口16的侧壁包括两个倾斜面1732，两个倾斜面1732的长度方向与凸起173的长度方向

一致，两个倾斜面1732远离横架172的侧棱相互重合、靠近横架172的侧棱相互远离，两个倾

斜面1732组成一个朝回转破碎部14凸进的棱角。

[0049] 实施例1的实施原理为：当需要对物料进行破碎时，朝入料口16内投入物料，物料被第一挡料板21分流至两侧的入料间隙23处，物料通过入料间隙23进入机壳1内，当一部分

物料落至第二挡料板22上时，第二挡料板22将物料引导至第一挡料板21上，或直接引导掉

至入料间隙23处；当物料进入机壳1内时，高速运转的回转破碎部14便于装置将物料破碎成

砂，当回转破碎部14转动过程中将物料甩至机壳1外时，第一挡料板21与第二挡料板22同时

对物料起到阻碍作用，降低了物料从机壳1内飞出的可能性；物料在破碎的过程中，回转破

碎部14与凸起173将物料击碎，凸起173磨损时，朝靠近回转破碎部14的方向滑动筛板17，当

凸起173磨损至一定程度后，可以通过拆装螺栓的方式更换新的凸起173。

[0050] 实施例2[0051] 参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一挡料板21、第二挡料板22和凸起173的结构不同。

[0052] 参照图6，本实施例中，第一挡料板21为弧形板，第一挡料板21的长度方向与入料口16的长度方向一致，第一挡料板21朝靠近扩张口161的方向凸进；第二挡料板22为弧形

板，第二挡料板22的长度方向与第一挡料板21的长度方向一致，第二挡料板22长度方向一

侧的棱边与入料口16的内壁焊接、另一侧的棱边向下弯曲，第二挡料板22朝靠近扩张板的

方向凸进，第二挡料板22与入料口16内壁的连接处为整个第二挡料板22最靠近扩张口161

的一处。

[0053] 参照图7，本实施例中，凸起173靠近入料口16的侧壁包括两个斜面1733和一个顶面1734，两个斜面1733各位于顶面1734长度方向的一侧，两个斜面1733沿凸起173至横梁的

方向朝相互远离的一侧倾斜，本实施例中，凸起173垂直于回转破碎部14转动轴线的截面呈

梯形状。

[0054] 实施例2的实施原理为：第一挡料板21与第二挡料板22用于降低物料飞溅出机壳1的可能性，凸起173与回转破碎部14配合用于将物料破碎成砂。

[0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。