本发明揭示一种液晶装置,其包含一覆盖配向层(ALIGNMENTLAYER)的第一基板与复合材料,复合材料由一第一聚合反应诱导相分离而形成高分子层与液晶层,其中液晶层邻接配向层,高分子层邻接液晶层,且上述液晶层包含一原位(INSITU)合成的高分子,其由一第二聚合反应所形成。另一方面,上述液晶装置也可以选择性地包含一水平接触于高分子层的第二基板。
一种耐高温高介电常数无机/聚合物复合材料属于复合材料领域。本发明所提供的复合薄膜由基体聚酰亚胺和填料钛酸铜钙CCTO陶瓷粉末组成;其中,基体的体积百分比为60~90%,CCTO陶瓷粉末的体积百分比为10~40%。本发明所提供的复合薄膜具有优异的介电性能,既可以克服现有介电陶瓷填充的聚合物基复合材料的介电常数随填充量的增加,而增加缓慢的问题;又可以克服导电材料填充的聚合物基复合材料的介电常数在渗流域值附近变化剧烈,不易控制填充量和介电常数的问题。
一种金属基复合熔融盐蓄热材料的制备方法,将潜热熔融盐复合到金属基显热蓄热材料中,复合温度比潜热蓄热材料的熔点高50~200℃,复合时间1~3小时,潜热蓄热材料在复合材料中的重量百分比为50~80%,金属基显热蓄热材料的孔隙率为25~85%。该复合材料综合了两种蓄热材料的优点又克服了两者的缺点,具有快速蓄热放热,蓄热密度高,导热性良好的优点,金属基显热蓄热材料与陶土类显热蓄热材料一起,使该复合蓄热材料具有更广泛的用途。
一种摩擦盘组件具有一个环形结构芯盘(40)和至少一个摩擦衬片盘(30)。环形结构芯盘(40)由强度优化的碳-碳复合材料制成,摩擦衬片盘(30)由摩擦优化的碳-碳复合材料制成。每个摩擦衬片盘(30)具有一个安装表面(31)和一个磨损表面(32)。结构芯盘(40)包括至少一个安装表面(41)。安装表面(31、41)可包括相互对应的正弦波形结构,以便于增大摩擦衬片盘(30)和可重复使用的结构芯盘(40)之间接触区域的表面面积。
一种电池,其包括至少一个阳极(14),至少一个阴极(15),以及在阳极和阴极之间配置的至少一种电解质(16)。每个阳极(14)包括阳极电流集电极(11)和阳极复合材料(21),其中包括第一种可溶、无定形、热塑性聚酰亚胺,电子导电填料和嵌入材料。每个阴极(15)包括阴极电流集电极(12)和阴极复合材料(22),其包括第二种可溶、无定形、热塑性聚酰亚胺,电子导电填料和金属氧化物。最后,每种电解质包括第三种可溶、无定形、热塑性聚酰亚胺和锂盐。制备电池的方法包括步骤:制备阳极浆料,阴极浆料和电解质溶液;电解质溶液浇铸成薄膜而形成电解质薄层;在相应的电流集电极上涂覆每个阳极和阴极浆料形成阳极和阴极;干燥电解质薄层、阳极和阴极;和组装电解质层、阳极和阴极而形成电池。
一种用于分离流式涡轮喷气发动机喷嘴的混合器,所述混合器沿纵向轴线(X-X′)包括紧固罩(10),以便将所述混合器连接至所述喷嘴的排气壳体;以及波瓣结构(20),其具有连续的内侧波瓣和外侧波瓣(22和21),它们围绕所述混合器的纵向轴线(X-X′)沿周向分布。所述波瓣结构(20)是由陶瓷基复合材 料形成,并且还包括加强环(30),其在所述结构的至少一些波瓣之间形成连接。因而,所述混合器的主体部分、即所述波瓣结构是由陶瓷基复合材料制成,因而显著减小所述混合器的重量,并且因此减小所述喷嘴的重量。
本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料及其制备方法,要解决的技术问题是提高其电化学性能。本发明的锂离子电池复合负极材料,为ZnO和FeO形成的复合材料,或多孔碳C包覆ZnO和FeO形成的复合材料。本发明的制备方法包括混合得到铁锌混合溶液,将有机物热解碳前驱体加入铁锌混合溶液中,保温固化,恒温烧结。本发明与现有技术相比,能保持过渡金属氧化物良好的脱嵌锂能力,较高的比容量和较好的循环稳定性,首次可逆比容量大于700mAh/g,循环80周保持在400mAh/g以上,制作方法简单,成本低,对环境污染小,适用于锂离子储能电池,动力电池,各种便携式器件,电动工具等用锂离子电池负极材料。
一种CdTe量子点/聚甲基丙烯酸甲酯复合纤维无纺布荧光显示材料的制备方法,本发明涉及量子点/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料的制备方法。本发明解决了未经昂贵药品修饰CdTe量子点难以均匀分散在聚合物中形成CdTe复合材料的问题。方法:先制备CdTe量子点,再分散到N,N-二甲基甲酰胺中,CdTe量子点分散液;再将聚甲基丙烯酸甲酯溶解于N,N-二甲基甲酰胺中,得到聚甲基丙烯酸甲酯溶液;再将CdTe量子点分散液与聚甲基丙烯酸甲酯溶液混合均匀后,纺丝,得到CdTe量子点/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料,方法简单,量子点分布均匀,反应容易控制。复合材料可用在荧光防伪商标识、纸张和荧光装饰、荧光油墨、服饰产品方面。
本发明属于无损检测技术,涉及一种用于航空、航天、电子、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中大型复合材料及金属材料结构超声自动化扫描无损检测的超声自适应跟踪扫描阵列换能器。换能器包括探头靴防护罩、探头靴支架、探头靴底座、自适应超声换能器单元、耦合水路。本发明采用多通道超声阵列换能器,提高单位时间内的扫描面积,极大地提高了复合材料等构件检测效率,检测效率可以比传统的单通道超声自动扫描检测设备成数量级的提高,在20通道检测时,而比手工扫查检测效率至少提高50倍,比传统单通道超声自动扫描检测提高20倍。
本发明涉及制造纤维复合材料的方法,所述纤维复合材料被热塑性树脂浸渍以用作防刺和防弹复合结构。与现有技术的制造工艺相比,根据本发明的方法使得能够通过降低生产机械的复杂性以更加有效的方式和更低的成本来制造防刺和防弹复合结构。
本发明公开了一种无接缝球面滑动复合轴承及其制造方法。旨在提供一种价格低廉、制造方便、能在高速、重载和高精度的无接缝球面滑动复合轴承及其制造方法。它是用复合材料的板材制成的半球面套,在半球面套的顶部制有通孔,半球面套的外表面为钢材,内表面为减磨层,其特征是半球面套的表面无开口接缝。制造方法:用复合材料的板材下料、坯料拉深、冲制或车制出半球面套顶部的通孔、车床上加工半球面套的端面和倒角。该发明消除原先半球面套表面存在的接缝和接缝带来的弊端。它具有润滑性能好、精度高、制造工艺简单的优点。
本发明涉及一种不锈钢-陶瓷纳米复合材料。不锈钢-TIC纳米复合粉料,其特征在于它由316不锈钢粉末、TI粉和C粉原料混合球磨而成,各原料所占质量百分比为:316不锈钢粉末70-90WT%,TI粉和C粉10-30WT%;其中TI粉、C粉所占TI粉和C粉的质量百分比为:TI粉80WT%、C粉20WT%,TI粉、C粉的平均粒度小于74UM,纯度>99%。该方法得到的复合粉料具有耐腐蚀性好、耐磨损性好、高杨氏模量、高化学稳定性、使用寿命长的特点,该方法工艺简单。利用本发明制成的粉末经成型和高温烧结后可得到细晶粒粉末冶金复合材料,具有耐腐蚀、耐磨损,高杨氏模量、高化学稳定性,使用寿命长的特点。
本发明属于高分子材料和尘物医学工程技术领域,具体涉及一种原位接枝工艺制备核壳结构磁性温敏复合微球的方法。制备方法是对四氧化三铁纳米磁性粒子进行表面改性,使其表面带有可聚合的双键,利用可逆加成-断裂链转移聚合(RAFT)技术,将N-异丙基丙烯酰胺以及亲水性烯类单体于磁性粒子表面原位接枝聚合形成温敏性聚合物,得到具有温敏性亲水性外壳和可控磁热效应磁核的核壳性复合材料。本发明的核壳复合材料,同时具有四氧化三铁的磁热效应、磁定位能力和温敏性聚合物的温度响应性,在控制释放、免疫分析、记忆元件开关、传感器等领域具有广泛的应用。本发明所述合成方法简单易行,原料均可工业化生产,具有很好的推广应用价值。
本发明涉及用于制造复合材料的方法,该复合材料含有基于纤维和基于聚合物的材料,其中所述制造包括初步处理过程以形成原料混合物。根据本发明,初步处理过程包括热冷混合装置——该装置包括至少一个加热阶段,含有无木质素的材料的原料和偶联剂被投入到混合装置以形成原料混合物,和原料的基于纤维和基于聚合物的物质之间的粘合被偶联剂改善。
一种高温管路绝热层,属于隔热密封设计技术,涉及对现有高温导管隔热密封技术的改进。包括空气隔层[2]、绝热层[6],绝热层衬圈[3]、气体泄漏探测预留孔[4]和金属丝网[5],其中,绝热层[6]与高温管路外表面通过绝热层衬圈[3]支撑,绝热层(6]与高温管路外表面之间为空气隔层(2],气体泄漏探测预留孔[4]布置在绝热层(6]上,并用金属丝网[5]覆盖。本发明以空气为绝热介质,绝热层用高温成型的复合材料,并辅以绝热层衬圈结构,能实现在较小的厚度下满足使用强度要求,与传统高温管路绝热层相比,大大减轻了绝热层的重量,也方便维护;高温成型的复合材料绝热层气密性好,在其上开气体泄漏探测预留孔,就可以在此开孔处布置探测头,易于实现泄漏探测功能。
本发明属于高分子材料科学技术领域,公开了一种聚合物基导电发热复合膜材料的制备方法,并采用伽马射线辐射交联处理技术大幅度提高材料的导电率和电热转换效率。其特征是以碳纤维或镀镍碳纤维为填充体、以聚乙烯或聚乙烯与乙烯基共聚物的混合物为基体的涂膜或共混复合材料,得到聚合物基发热材料。碳纤维或镀镍碳纤维均匀分散在聚合物基体中,既导电又发热,在很低的外加电压下,就可获得很高的表面温度,升温快速,电热转换效率高,而且材料自控温性能佳,热重复性好,经久耐用,安全环保。通过对复合材料进行伽马射线辐射后处理,适宜剂量的伽马射线辐射交联使材料的电导性能、发热性能及热稳定性得到显著提高,工艺简单,安全节能。
本发明公开了一种纳米传送带,由帘子布或帆布和覆盖在帘子布或帆布上的高聚物复合材料组成,所述高聚物复合材料由包括如下重量份数的原料组成:氯丁橡胶20~40、丁腈橡胶5~10、天然橡胶5~10、聚氯乙烯5~15、二辛脂10~20、氯化石蜡2~5、三氧化二锑2~5、磷酸三甲苯脂2~5、钛酸异丙脂0.1~0.3、对苯二酚二苄醚0.1~0.5、二硫化四甲基秋兰姆0.1~0.5、硫磺0.3~0.6、炭黑2~5、纳米颗粒1~3.6。本发明制备的纳米传送带表面电阻率为1.5×105Ω,体电阻率为3.0×103Ω·m,续燃时间为1.3秒,阴燃时间为0秒,而且经水浸泡70小时后,其抗静电、阻燃性能均无明显变化。
本发明公开了一种采用碳/碳复合材料加工制成的电热炊具用内锅,它包括锅体(1),其特征是锅体(1)采用碳/碳复合材料加工制成,其生产方法为碳纤维经制坯—增密—纯化—机加工—表面致密化制成,本发明加工制成的内锅,具有良好的导热、保温和力学性能,特别是使用时不粘锅,而且降低了内锅的重量,提高了使用寿命。?
本发明公开了一种铁基复合介质覆铜箔板,铁基板(1)上覆盖复合材料层(2),复合材料层(2)上覆盖铜箔(3);所述复合材料层(2)可以是聚四氟乙烯树脂与陶瓷的混合物或聚四氟乙烯树脂与金红石粉的混合物或聚四氟乙烯树脂、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo与陶瓷的混合物或ppo与金红石粉的混合物,所述混合物的饱和热阻/(℃/W)≥1.56,热阻/(℃/W)≥4.5;所述复合材料层(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的饱和热阻/(℃/W)≥1.8,热阻/(℃/W)≥10。本发明具有高频化、微波化的高性能。
一种采用多层复合的具有立体彩色图案的装饰用复合膜,它包括有塑料底膜层,其技术是:在塑料底膜层上依次设置有热溶胶层、带有凹凸立体图案或立体压纹图案的金属镀膜层或彩色染色膜层、透明双面胶及带有文字或/和图案的透明胶片层。本发明的优点在于:由于该产品采用金属膜复合材料、彩色印刷冷裱工艺,即可达到所有金属标牌的金属感又可满足金属标牌不能达到的丰富的色彩变化,可以节约大量的矿产资源,加工过程无气味、无污染、无噪音、与传统标牌生产的化学腐饰工艺比较更环保、更美观,生产效率可提高10倍以上。本发明特别是采用一定厚度的热溶胶层,该热溶胶层既是本发明的粘接层,又是本发明的金属膜复合材料形成永久立体图案的骨架层。
本发明涉及功率器件封装结构技术领域,具体地说是一种轻质高导热效率的功率器的封装件,其特征在于:由芯片背面从上至下依次键合上高导热键合界面层、热沉薄膜、下高导热键合界面层、散热基板构成;所述的散热基板采用高导热石墨片或高导热纳米碳管/纤维复合材料或高导热沥青基碳-碳复合材料,或碳-铜或碳-铝复合材料,或铝基或铜基的碳化硅或氮化硼或氮化铝或氮化硅的陶瓷复合材料。本发明与现有技术相比,将芯片背面与键合膜、热沉层和散热基板直接联结,使工作时芯片上的热量直接通过三层散热结构导出工作区域,提升了产品的散热性能,更可有效地降低芯片与散热基板间的热应力,提高器件的可靠性和使用寿命。
本发明公开了一种新型的耐磨材料及制备方法,配方包括材料A、材料B和基体金属,制备方法包括步骤一,设计耐磨材料的功能及结构;步骤二,制造陶瓷金属复合材料;步骤三,加工基体金属;步骤四,制备耐磨材料;步骤五,耐磨材料热处理;步骤六,成品耐磨材料性能检测;所述步骤三中,基体金属为Q235、Q345或Q45钢材中的一种,所述步骤四中,基体金属与陶瓷金属复合材料间存在明显的界面,且完整保持其可加工性和可焊接性能,本发明相较于现有均质合金耐磨材料及简单复合材料,采用陶瓷金属复合材料与钢材基材复合构成,所制备的新型耐磨材料具有优异的耐磨特性和良好的吸震减冲及加工性能,具有性能梯度变化的材料学特点。
本发明涉及一种胶体金免疫层析试纸及免疫检测装置,试纸包括底板和设于底板上的样品垫、结合垫、反应膜和吸水垫,样品垫、结合垫、反应膜和吸水垫依次搭接;结合垫上含有胶体金复合材料标记的待测物标记抗体和胶体金复合材料标记的质控分子,待测物标记抗体能够特异性结合待测目标物,胶体金复合材料包括氮化碳纳米片和负载于氮化碳纳米片上的胶体金纳米颗粒;反应膜上设有质控线和检测线,质控线上包被有质控分子捕获抗体,检测线上包被有待测物捕获抗体。本发明的胶体金免疫层析试纸通过在结合垫中使用胶体金复合材料,增加被抗体捕获的胶体金纳米颗粒的数量,从而放大信号,增强了胶体金免疫层析试纸的敏感性和肉眼观察下的呈色效果。
本发明涉及空天飞行器热防护领域,特别是公开了一种新型材料在飞行试验中的时变热响应测试方法及系统,本发明采用试验面与对照面测温数据相结合的方法进行有限的数据分析,获取试验面复合材料表面和结构内部沿飞行轨道的时变温度数据,本发明的数据能够反映试验面复合材料的整体热响应,特别是能够反映靠近气动加热面的复合材料防热效能;与基于内壁面测量点温度数据的导热反问题分析方法相比,本发明根据对照面外壁面的气动加热热流数据,通过热壁修正公式得到试验面的气动加热热流数据,进而获得的导入试验面的复合材料结构内部的温度剖面,具有较高的处理精度,且受测量点温度偏差的干扰较小,结果可信度高。
本发明特别涉及化学抛光金属‑聚合物复合材料内的金属表面的方法,其中所述复合材料包含至少一个金属部件和至少一个由聚合物组合物制得的部件,所述方法包括以下步骤:(i)在足以获得光亮的金属表面的温度和持续时间下,使至少一个金属部件的表面至少部分地与包含氧化试剂和碱性试剂的水溶液接触。本发明还涉及金属‑聚合物复合材料,其包含至少一个由聚合物组合物制得的部件和至少一个化学抛光的金属部件,并且其可通过所述方法获得,以及本发明涉及包含所述金属‑聚合物复合材料的产品。
本发明公开了铟铁凸点微晶材料及铟铁凸点微晶压电盘制备方法,本发明的铟铁凸点微晶材料及铟铁凸点微晶压电盘制备方法,是在厚度小于4mm的工业纯铁或钢或含铁超过40%(Wt%)合金材料表面,设一含铟超过50%(Wt%)且含铁超过10%(Wt%)且含铟和铁共超过70%(Wt%)的复合材料层,在复合材料层表面设有许多个凸点微晶,每个凸点微晶高度不大于100nm、直径不大于100nm的顶部为球状或近似球状,或凸点微晶高度不大于100nm的近似椭圆、椭圆最大长度不超过200nm的顶部为球状或近似球状或近似椭圆状,凸点微晶含铟超过50%(Wt%)且含铟和铁共超过70%(Wt%),凸点微晶与复合材料层成为一体;零件表面复合材料层和基体材料成为一体,形成铟铁凸点微晶材料。
本发明公开了一种改性隔膜及其制备方法及锂硫电池,属于电化学新材料的技术领域,改性隔膜由基础隔膜和复合材料改性层组成,其中复合材料改性层由基于卟啉的一种MOF材料以及导电剂复合而成;该制备方法主要以中‑四(4‑羧基苯基)卟吩、三水合硝酸铜、导电剂如石墨烯、碳纳米管等作为原料制得Cu2TCPP‑MOF和导电剂的复合材料,再通过抽滤将该复合材料负载在基础隔膜的表面,最终制备得到改性隔膜。通过该方法制备的改性隔膜在应用于锂硫电池时,可以抑制锂硫电池的穿梭效应,提高电池的比容量、循环稳定性和倍率性能。
为了解决现有技术存在的氧化镍容量不高的问题,本发明提供一种氧化镍复合电极材料的制备方法,该制备方法包括以下步骤:氧化石墨的制备、氧化石墨还原制备石墨烯、氧化镍复合材料的制备、氧化镍复合材料的后处理。本发明首次提出运用高还原度高缺陷度石墨烯修饰氧化镍,并通过利用高还原度高缺陷石墨烯强微波吸收转化成热的能力实现氧化镍复合材料在微波条件下快速热处理,从而既大大提升氧化镍的导电性,又实现对氧化镍复合材料的低耗高效热处理,制得高电化学活性的氧化镍复合电极材料。
本发明涉及一种钴/碳纳米管/钌电催化剂及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:利用溶菌酶辅助钴基沸石咪唑酯骨架前驱体裂解得到包裹钴纳米粒子的竹节状碳纳米管,进一步将钌纳米团簇均匀锚定到竹节状碳纳米管表面,得到具有三相异质结构的钴/碳纳米管/钌复合材料。与现有技术相比,本发明所得复合材料由于其独特的碳管内外表面分别负载钴和钌异质结构以及各组分的协同效应,有助于暴露更多的活性位点、提升荷/质传输性能以及优化对氢的吸附能,因此钴/碳纳米管/钌复合材料在全pH的电解液中展现了优异的水分解析氢反应催化活性,并具有较强的稳定性。本发明所得复合材料制备所用原料成本低,工艺简单,反应能耗低。
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