本发明公开了一种抗电磁干扰型热导式气体传感器芯片,包括:基底、沉积在基底上的电阻条、涂覆在电阻条上的绝缘层、涂覆在绝缘层上的敏感复合材料、与电阻条焊接连接的引线。基底为原位生长的多孔状三氧化二铝;电阻条呈双线盘旋状;绝缘层材料为三氧化二铝纳米级陶瓷超细粉末,敏感复合材料为碳纳米管/石墨烯/
三氧化二铝三元复合材料。同时,本发明还提供了一种抗电磁干扰型热导式气体传感器芯片的制备方法。本发明充分利用三元复合材料的比表面积高和热稳定性强的特性、双线盘旋状电阻条具有削减外部电磁场对芯片电流干扰的作用,使传感器芯片具有良好的热交换效率和稳定性,达到缩短响应时间、提高检测精度的目的。
本发明属于催化剂加工技术领域,具体涉及一种高活性燃煤催化剂及其制备方法。该催化剂原料各组成成分及其重量份数比为:硝酸铈溶液、Al2O3、硝酸钇溶液、硝酸钆溶液、MnO2、硅藻泥、水滑石、碳酸钙、丝瓜络、稻草、玉米秸秆、柠檬酸、甲基环己醇、聚氧乙烯醚、膨松剂。制备方法为:(1)用氢氧化钠溶液对丝瓜络、稻草、玉米秸秆进行处理得到预处理粉末;(2)将硝酸铈溶液、硝酸钇溶液、硝酸钆溶液与Al2O3进行复合得到复合材料A;(3)将预处理粉末、复合材料A与MnO2、硅藻泥、水滑石、碳酸钙混合、焙烧得到复合材料B;最后再将复合材料B与柠檬酸、甲基环己醇、聚氧乙烯醚、膨松剂进行混合即可。
本发明属于金属‑生物炭复合材料技术领域,一种新型含持久性自由基的生物炭基复合材料的制备方法。步骤如下:对生物质材料进行洗涤、干燥并剪切粉碎后过筛,得到生物质材料细碎粉末,将生物质粉末限氧热解得到生物炭材料。将生物炭材料与FeSO4·7H2O溶液混合,去除空气后滴加NaBH4将FeSO4·7H2O溶液中的Fe2+离子还原为Fe0,真空过滤、洗涤并干燥后得到黑色nZVI‑生物炭复合材料。该制备方法快速简单、无需复杂的仪器设备,且原料来源广泛,廉价易得。该复合材料具有富含持久性自由基、比表面积大、表面官能团多等特点,纳米零价铁粒子与生物炭协同作用提高了其在环境中的利用效率,对污染物具有良好的去除效果。
本发明属于锂硫电池技术领域,尤其涉及一种电池正极材料和锂硫电池。本发明提供了一种电池正极材料,所述电池正极材料包括碳基复合材料和填充于所述碳基复合材料的硫;所述碳基复合材料包括二维层状石墨氮化碳和包覆所述二维层状石墨氮化碳的炭;所述碳基复合材料通过所述二维层状石墨氮化碳与含碳有机物原位热解反应得到或通过在所述二维层状石墨氮化碳表面化学气相沉积炭得到。实验结果表明,本发明实施例电池正极材料应用于锂硫电池,能够使得锂硫电池在0.1C下的首次放电比容量高达1166mAh/g,具有高的比容量和良好的循环性能。
本发明公开了一种孔隙率对比试块的制造方法及孔隙率对比试块,属于复合材料无损检测技术领域。制造方法包括如下步骤:S1、计算可溶性预埋丝所需的根数n和所需的总量T;S2、铺设预浸料并按照预埋方式在预浸料内埋设总量为T的可溶性预埋丝;S3、固化预浸料形成复合材料试板;S4、采用化学方法将可溶性预埋丝从复合材料试板内溶出以形成孔隙;S5、对复合材料试板进行封边以形成孔隙率对比试块。通过采用可溶性预埋丝作为预埋物,并在预浸料固化完成后采用化学方法将预埋物溶出形成孔隙,不仅提高了孔隙的均匀性,且能避免无法消除的预埋物对孔隙率对比试块的超声衰减特性产生干涉,提高了孔隙率对比试块的制造精度和后续的检测精度。
本发明属于热防护系统技术领域,公开一种热防护板。由外至内依次包括盖板、隔热层、内面板,自盖板向内面板方向贯穿设置有螺栓,螺栓的末端延伸出内面板内壁并用螺母固定;内面板内壁上在螺栓和螺母所处位置的外周设有气凝胶隔热罩;所述盖板为碳纤维增强陶瓷基复合材料盖板;所述隔热层为气凝胶毡层;所述内面板为树脂基复合材料内面板;所述螺栓为碳纤维增强陶瓷基复合材料螺栓,所述螺母为碳纤维增强陶瓷基复合材料螺母。本发明热防护板性能优异,能够满足飞行器表面温度在900℃以下的范围内使用。
本发明涉及一种包卷的碳纤维编织结构件及其制备的立体框架和应用。一种包卷的碳纤维编织结构件,所述包卷的碳纤维编织结构件为连续碳纤维制备的蜂窝状复合材料管,蜂窝状复合材料管的蜂窝孔为连续碳纤维编织复合材料管,至少两根构成整体一束,相邻的编织管包卷在一起,从而使相邻的编织管连接在一起,构成整体的蜂窝状复合材料管。本发明根据管的粗细以及受力来设计,从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能;采用碳纤维编织结构件制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好,能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
本发明提供了一种适于制冷设置的固体制冷剂,包括高热导率电卡复合材料,该高热导率电卡复合材料在温度升高/降低时循环并包括一种或多种与至少一种填料结合的电卡含氟聚合物,而该填料应是绝缘材料且具有高热传导率,该电卡含氟聚合物是由聚合物添加偏二氟乙烯组成并包括混合物,该混合物至少包括一组或多组含氟三元电卡聚合物与至少一给或多给二元聚合物组成,其中该含氟三元电卡聚合物占混合物重量比为70%至97%,该二元聚合物占混合物重量比为30%至3%。藉由对材料的组配结合,解决了填料绝缘强度的技术问题,实现了优化设备、操作频率和制冷功率的良好效果。
本发明公开基于碳纳米管‑富勒烯复合材料的非酶电化学传感器的构建方法及应用。传感器的制作方法包括如下步骤:(1)多壁碳纳米管(MWCNTs)的预活化;(2)多壁碳纳米管与锌卟啉富勒烯(ZnP‑C60)的复合材料(MWCNTs‑ZnP‑C60)的制备(3)借助四辛基溴化铵(TOAB)唤醒MWCNTs‑ZnP‑C60电化学活性,将其修饰于玻碳电极表面(GCE),构建非酶电化学传感器的构建(TOAB/MWCNTs‑ZnP‑C60/GCE)。本发明利用ZnP‑C60为电子中间介体,以MWCNTs为电子转移促进剂,以TOAB为中间介体ZnP‑C60的电子唤醒剂,三者协同作用,制备成具有良好的电化学活性的MWCNTs‑ZnP‑C60纳米复合物,在TOAB膜内,构建具有优良电催化性能的非酶电化学传感器,并应用于亚硝酸盐的检测。
本发明公开了一种聚乳酸/淀粉表面接枝硫酸化壳聚糖复合薄膜的制备方法,属于复合薄膜领域。本发明得马铃薯淀粉糊化物并加入助剂和溶剂,与聚乳酸反应得复合材料,再用壳聚糖制成硫酸胺化壳聚糖,并和复合材料混合,采用辐射接枝将硫酸胺化壳聚糖接枝在复合材料表面,反应后脱泡静置、刮膜、干燥得复合薄膜,本发明将淀粉与聚乳酸交联反应,在乳酸和淀粉分子间形成交联键,加强了分子间的氢键,使复合材料结构坚固,增强材料的力学性能,接枝硫酸胺化壳聚糖制成的复合膜不仅具有生物可降解性,而且具有良好的延展率、拉伸性和透明性,热稳定性能好,且生产过程简单、方便,具有广泛的应用。
本发明公开了一种TiO2‑C负载Ru新型复合催化剂的制备方法:将碳源和碳化促进剂以质量比3 : 1~6 : 1溶于水溶液中制得质量浓度为4%~6%的A溶液;将钛源加入溶剂中制得质量浓度为55~65%的B溶液;将B溶液加入A溶液进行预处理,焙烧得到C‑TiO2复合材料;将C‑TiO2复合材料分散到水中,加入Ru的前驱剂进行Ru的负载,去除水分后真空干燥并还原得到C‑TiO2负载Ru新型复合催化剂。本发明还公开了用该种制备方法制得的催化剂在苯甲酸加氢反应中的应用。本发明制备方法步骤简单、原料易得,适合推广使用;TiO2‑C负载Ru新型复合催化剂用于苯甲酸的催化加氢中,可使反应温度较低,控制在40~80℃,工艺条件更加安全可靠。
本发明公开了一种以钛基金属有机框架材料为前驱体的电磁吸波剂,所述电磁吸波剂为多孔TiO2/C复合物;复合材料中,TiO2呈颗粒状,TiO2颗粒均匀分布在多孔碳周围;当煅烧温度为800℃时碳材料的孔体积Vpore为0.2313cm3/g;所述TiO2的晶型为金红石相;所述TiO2颗粒直径为100nm。本发明还公开了上述以钛基金属有机框架材料为前驱体的电磁吸波剂的制备方法。本发明以钛MOF为前驱体制备的多孔碳基复合材料作为电磁吸波剂具备优异的吸波性能,且其多孔结构可以使电磁波在材料内部进行多次反射和吸收,从而达到优异的反射损耗;本发明制备方法工艺简单、成本低,无需复杂的合成设备,可以规模化大批量生产。
同腔原位复合沉积铱‑氧化铝高温涂层设备与工艺,涉及化学气相沉积技术领域。设备包括反应腔体系统、四条管路系统、真空系统和尾气处理系统,系统之间通过管路密封连接。四种前驱体源置于源瓶中,源瓶与四条管路分别相连。通过四个气动阀调控前驱体源的通入,N2作为源的载气,真空泵系统为设备提供一定真空度,尾气处理处理系统对反应后产物进行处理后排放;通入Al(CH3)3、H2O源,ALD沉积复合材料的Al2O3层,通入Ir金属化合物、O2源,ALD沉积复合材料的Ir层,将Ir化合物源通入反应腔内高温分解,CVD沉积Ir层。按照复合涂层工艺方案沉积,得到耐高温抗氧化、高粘附力、抗热震的Re基Ir‑Al2O3复合涂层材料。在航空航天、能源动力以及国防等领域具有广泛的应用。
本发明涉及一种1580m3高炉主铁沟浇注料,属于耐火浇注料领域,包括以下重量份数的组分:红柱石48-56,硼化锆1-8,金属硅粉3-10,锌铝尖晶石粉10-25,碳复合材料10-15,钛酸锶粉3-10,广西泥1-2,氮化硅粉1-5;外加三聚磷酸钠0.1-0.2,苯乙烯马来酸酐0.05-0.2,铝溶胶悬浮液3-8;所述碳复合材料其主要的组成为SiC含量80-86%,C含量14-20%。该浇注料制得的高炉铁沟具有抗热震性好,抗侵蚀剥落强,通铁量大寿命长的特点。
本发明公开了一种新型石墨复合金属材料,包括金属基体和人工石墨片,金属基体通过加工呈粉状,人工石墨片通过粉碎机的粉碎呈粉状,将人工石墨片与金属基体充分混合,并将其混合物加热至金属基体呈溶化状态,而后冷却即可;金属基体的金属材料包括银、铜、铝、铁、钢及其合金。通过将人工石墨片与金属基体二者的充分混合,使其形成一新型复合材料,该新型复合材料的内部及各个表面上同时具有人工石墨片的导热散热性能,不仅增强了该新型复合材料的导热散热性能,还可及时有效的散出产品内部的热量,保证产品性能的稳定;由于人工石墨片的均匀分布,使得该新型复合材料的导热散热性均衡且稳定,可以达到比较满意的效果。
本发明公开了一种用于液压气动钢筒的无缝钢管,包括:钢管本体、新型耐热纳米减摩复合材料层、碳纤维增强环氧树脂层、Ni-Mn-Ga树脂基复合材料层和金属钽镀层,所述的钢管本体的外表面包裹有所述的新型耐热纳米减摩复合材料层,所述的钢管本体的内表面镀有所述的金属钽镀层,所述的金属钽镀层的内表面依次设置有所述的碳纤维增强环氧树脂层和所述的Ni-Mn-Ga树脂基复合材料层。通过上述方式,本发明在钢管的本体上设置有多层功能性材料层,具有耐磨性能好,使用寿命长,制造精度高的优点。
本发明公开了一种用于低温管道的无缝钢管,包括:钢管本体、SiC/MoSi2复合材料层、TiB2-NiAl复合材料板材套层、温感显示件和防温度骤变缓冲层,所述的钢管本体上设置有温感显示件,所述的钢管本体的内壁上依次设置有所述的TiB2-NiAl复合材料板材套层和所述的防温度骤变缓冲层,所述的钢管本体的外壁上设置有所述的SiC/MoSi2复合材料层。通过上述方式,本发明能够有效抵制温度骤降,钢管部分出现收缩的情况,延长钢管的使用寿命,确保生产应用的安全可靠。
一种低温烧结小损耗铌酸铁钡陶瓷的制备方法,取分析纯的BaCO3,Fe2O3和Nb2O5配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧得到铌酸铁钡粉体;,取分析纯的Ba(OH)2,CuO和H3BO3配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧得BaCu(B2O5)粉体;在铌酸铁钡粉体中加入BaCu(B2O5)粉体混合均匀,得到混合粉体;在混合粉体中加入PVA粘合剂,经60目与120目筛网过筛,得到所需复合材料的混合粉末;将复合材料的混合粉末按需要压制成型,在550℃,保温4小时,在930-950℃下烧结0.5~2个小时成瓷得到铌酸铁钡陶瓷。本发明制备的铌酸铁钡陶瓷具有较高的介电常数和非常低的介电损耗,1KHz时介电常数为1500左右,介电损耗为0.04。且该铌酸铁钡陶瓷能够在920-950℃的条件下烧结。
本发明涉及在有色金属电解精炼或提炼用槽中用于电解液曝气的自支撑等压结构体,其由管形成,该管沿着槽的底部附近侧壁的轮廓,形成运载气体或干燥空气的矩形框架形状的结构体,自支撑等压结构体的内部具有结构上连接框架的长侧的横向结构元件,其中框架的较短侧具有安装成从一侧连接至另一侧作为气体扩散装置的连接管状元件,所述扩散器被所述横向元件支撑,其中形成矩形框架的材料是作为芯的结构型材或热塑性管材(5)并且在其外表面上具有一个或多个浸有热固性树脂的玻璃薄毡连续包缠层(9),其中所述玻璃纤维层保持牢固地粘合至所设热塑性管状结构型材(5)的外表面,并且在这种玻璃纤维层(9)上涂覆热固性聚合物复合材料(6),这形成三种聚合物复合材料制成的表现为整体式结构体的整体结构耐受性复合材料。在所述热固性聚合物复合材料(6)的所述表面上,存在任选一个或多个连续的浸有增强整体式结构体的热固性树脂的玻璃纤维薄毡包缠层(10)。
本发明属于金属材料领域,特别是涉及一种能够将具有不同成分的非晶态合金复合在一起的的复合非晶材料的制备方法。其特征是利用化学镀的方法,在基底非晶表面镀覆具有相似结构的非晶态合金,通过控制镀液组成、PH值、反应时间、反应温度,获得不同厚度、不同性能要求的复合非晶材料。本发明克服了粘结复合非晶材料的整体性能受制于粘结介质的性质,而双喷嘴快速凝固工艺制备工艺操作复杂,复合材料质量难以控制的缺点,提供了一种新的、简单易得的非晶复合材料的制备方法,能够将具有不同成分、不同性能、具有相似结构的非晶态合金复合在一起,可广泛应用于非晶传感器的生产。
本发明揭示一种液晶装置,其包含一覆盖配向层(ALIGNMENTLAYER)的第一基板与复合材料,复合材料由一第一聚合反应诱导相分离而形成高分子层与液晶层,其中液晶层邻接配向层,高分子层邻接液晶层,且上述液晶层包含一原位(INSITU)合成的高分子,其由一第二聚合反应所形成。另一方面,上述液晶装置也可以选择性地包含一水平接触于高分子层的第二基板。
一种耐高温高介电常数无机/聚合物复合材料属于复合材料领域。本发明所提供的复合薄膜由基体聚酰亚胺和填料钛酸铜钙CCTO陶瓷粉末组成;其中,基体的体积百分比为60~90%,CCTO陶瓷粉末的体积百分比为10~40%。本发明所提供的复合薄膜具有优异的介电性能,既可以克服现有介电陶瓷填充的聚合物基复合材料的介电常数随填充量的增加,而增加缓慢的问题;又可以克服导电材料填充的聚合物基复合材料的介电常数在渗流域值附近变化剧烈,不易控制填充量和介电常数的问题。
一种金属基复合熔融盐蓄热材料的制备方法,将潜热熔融盐复合到金属基显热蓄热材料中,复合温度比潜热蓄热材料的熔点高50~200℃,复合时间1~3小时,潜热蓄热材料在复合材料中的重量百分比为50~80%,金属基显热蓄热材料的孔隙率为25~85%。该复合材料综合了两种蓄热材料的优点又克服了两者的缺点,具有快速蓄热放热,蓄热密度高,导热性良好的优点,金属基显热蓄热材料与陶土类显热蓄热材料一起,使该复合蓄热材料具有更广泛的用途。
一种摩擦盘组件具有一个环形结构芯盘(40)和至少一个摩擦衬片盘(30)。环形结构芯盘(40)由强度优化的碳-碳复合材料制成,摩擦衬片盘(30)由摩擦优化的碳-碳复合材料制成。每个摩擦衬片盘(30)具有一个安装表面(31)和一个磨损表面(32)。结构芯盘(40)包括至少一个安装表面(41)。安装表面(31、41)可包括相互对应的正弦波形结构,以便于增大摩擦衬片盘(30)和可重复使用的结构芯盘(40)之间接触区域的表面面积。
一种电池,其包括至少一个阳极(14),至少一个阴极(15),以及在阳极和阴极之间配置的至少一种电解质(16)。每个阳极(14)包括阳极电流集电极(11)和阳极复合材料(21),其中包括第一种可溶、无定形、热塑性聚酰亚胺,电子导电填料和嵌入材料。每个阴极(15)包括阴极电流集电极(12)和阴极复合材料(22),其包括第二种可溶、无定形、热塑性聚酰亚胺,电子导电填料和金属氧化物。最后,每种电解质包括第三种可溶、无定形、热塑性聚酰亚胺和锂盐。制备电池的方法包括步骤:制备阳极浆料,阴极浆料和电解质溶液;电解质溶液浇铸成薄膜而形成电解质薄层;在相应的电流集电极上涂覆每个阳极和阴极浆料形成阳极和阴极;干燥电解质薄层、阳极和阴极;和组装电解质层、阳极和阴极而形成电池。
一种用于分离流式涡轮喷气发动机喷嘴的混合器,所述混合器沿纵向轴线(X-X′)包括紧固罩(10),以便将所述混合器连接至所述喷嘴的排气壳体;以及波瓣结构(20),其具有连续的内侧波瓣和外侧波瓣(22和21),它们围绕所述混合器的纵向轴线(X-X′)沿周向分布。所述波瓣结构(20)是由陶瓷基复合材 料形成,并且还包括加强环(30),其在所述结构的至少一些波瓣之间形成连接。因而,所述混合器的主体部分、即所述波瓣结构是由陶瓷基复合材料制成,因而显著减小所述混合器的重量,并且因此减小所述喷嘴的重量。
本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料及其制备方法,要解决的技术问题是提高其电化学性能。本发明的锂离子电池复合负极材料,为ZnO和FeO形成的复合材料,或多孔碳C包覆ZnO和FeO形成的复合材料。本发明的制备方法包括混合得到铁锌混合溶液,将有机物热解碳前驱体加入铁锌混合溶液中,保温固化,恒温烧结。本发明与现有技术相比,能保持过渡金属氧化物良好的脱嵌锂能力,较高的比容量和较好的循环稳定性,首次可逆比容量大于700mAh/g,循环80周保持在400mAh/g以上,制作方法简单,成本低,对环境污染小,适用于锂离子储能电池,动力电池,各种便携式器件,电动工具等用锂离子电池负极材料。
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