内蒙有色金属电冶金技术理论与应用

利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法 672     

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本发明涉及一种利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。将磨好的褐铁矿或赤铁矿粉及煤粉、废旧塑料根据化学成分按C/O=1.1～1.2计算质量比，并配粘结剂、CaF2充分混合，然后外配水分，制造球团，球团直径10mm～20mm。球团进入转底炉后，经预热段：温度900℃～1000℃、保温3min，再经还原段：温度为1340℃～1370℃、保温5min，最后经降温段：温度1200℃～1000℃、保温3min。出料冷却后，熔分的渣和铁分离，并且渣能自然粉化。冷却后的渣和铁经过磁选，产物铁可以作为一种炼钢原料。本发明改进现有技术的缺点，能耗成本低、污染小、节省煤资源。

增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法 1024     

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本发明涉及一种增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机相与料液相比从3 : 1到1 : 3变化，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从39.31下降到3.4，最优选择有机相和料液相比为3 : 1，料液中添加NH4Cl浓度为3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。

白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的新方法 689     

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本发明涉及一种白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的新方法,属于湿法冶金领域。本发明包含如下步骤:热分解,所用原料为品位60～68%的白云鄂博混合稀土精矿;盐酸浸出,对热分解后的矿物采用盐酸浸出;碱分解,对盐酸浸出后的滤渣采用氢氧化钠溶液进行分解;水洗,碱分解后的矿物用水洗涤,洗至pH为7～9,水洗液用于回收氟、磷;中和1,盐酸浸出液与水洗渣合并进行中和1,中和至pH为0.5～2.5;中和2,将中和1的滤液中和至pH为4～5,中和2的滤液即为氯化稀土溶液。本发明的特点是:耗碱量少,利于回收其他元素,无三废污染,工艺稳定,稀土回收率≥95%。

连铸坯动态轻压下系统集成技术 811     

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一种连铸坯动态轻压下系统集成技术,属于冶金技术领域,包括动态轻压下与动态二冷配水软件模型、电气自动化控制、液压及机械设备等,对于减少或消除铸坯中心疏松与偏析等内部缺陷、提高产品质量效果明显。动态轻压下与动态二冷配水二级控制模型能够适应不同工况实时准确地对铸坯温度场进行热跟踪、计算轻压下范围与压下量分布、动态设定辊缝值与二冷水量;一级自动化系统完成现场数据采集、过程回路控制、电气设备顺序控制、设备运转操作监视及报警等;液压系统用比例阀负责拉矫机的抬起和下降,根据位移传感器检测并反馈油缸的行程进行压下量控制;拉矫机采用牌坊式机架,配有驱动辊、从动辊与液压升降装置,实现了辊缝远程控制,控制精度达0.1mm。

含氟低硅烧结矿的制备方法 1060     

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一种含氟低硅烧结矿的制备方法，属于冶金技术领域，原料为含氟铁精矿、进口粉矿、熔剂和燃料，含氟铁精矿占烧结铁料的80％～85％，进口粉矿占烧结铁料15％～20％；铁精矿中F含量0.1％～0.3％，铁精矿粒度组成-200目占85％以上；通过调节自产铁精矿A和自产超细铁精矿B的配比，控制SiO2含量为4.0％～4.2％，采用石灰石粉和生石灰粉两种熔剂，将碱度控制在2.3～2.5，采用粒度较粗的白云石粉或是粒度较细的轻烧白云石粉，将MgO含量控制在2.1％～2.3％。实施低硅烧结后，由于烧结矿SiO2含量的降低，使烧结矿品位提高，改善烧结矿冶金性能，还原性由85.14％提高至86.94％，减少渣量，有利于改善高炉指标。

轴承钢的生产方法 918     

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一种轴承钢的生产方法，属于冶金技术领域。其特征在于该钢种的连铸坯断面为直径180mm的圆坯，经一火成材工艺，轧制的成品钢材为直径不超过60mm的圆钢；其化学成分及重量百分含量为：碳重量百分含量为0.95-1.05％，硅重量百分含量为0.15-0.35％，锰重量百分含量为0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，铬重量百分含量为1.40-1.65％，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素；其生产工艺为：转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、连铸、加热炉加热并轧制。

保护中频炉内衬的方法 955     

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本发明公开了一种保护中频炉内衬的方法，把一定尺寸的石墨坩埚置于中频炉内，试验所需钢坯料放入其中，送电升温，待钢水熔化后，根据要求加入试验用冶金渣料，保持一定时间后，中频炉断电，倒出渣样和钢水，取出石墨坩埚。本发明的目的是提供一种保护中频炉内衬的方法，为减少冶金用渣对中频炉内衬的侵蚀，是冶金用渣与钢水相互作用机理研究正常进行的重要保证。

用于太阳能电池片的减反射膜及其制造方法 795     

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本发明提供一种太阳能电池减反射膜及其制造方法。该太阳能电池减反射膜包括：第一氮化硅层，覆盖于所述太阳能电池片的表面；第二氮化硅层，覆盖于所述第一氮化硅层的上表面；以及第三氮化硅层，覆盖于所述第二氮化硅层的上表面。本发明的三层氮化硅减反射膜可产生良好的钝化效果，提高冶金多晶硅电池片的短路电流，降低反向漏电流，提升光电转换效率；同时，本发明的制造方法通过采用间断性沉积技术，即在两层氮化硅薄膜的沉积之间增加一定的停顿时间，使得每层氮化硅薄膜的生长尽可能完整，制得的冶金多晶硅电池外观颜色更加均匀，可将电池片表面的色差率从原来的30％降至5％左右，大大提高了冶金多晶硅电池的合格率。

氯化铍还原制备金属铍的方法 992     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氯化铍还原制备金属铍的方法，所述方法具有以下优点：1)本发明的方法工艺流程短，通过还原、分馏提纯两个步骤即可实现高纯金属铍的制备；2)本发明的方法，所用原料为氯化冶金得到的氯化铍，不加任何助剂与碱金属反应还原得到的金属铍纯度高，碱金属的氯化盐可以直接电解达到金属和氯气，原料可以得到高效的循环利用，且能得到副产品含氯制品，经济效益高；3)本发明的方法在全部制备过程中不使用水，不存在废水污染，没有废渣排放，制备原料循环利用，是一种具有显著创新性的清洁绿色冶金方法。

基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法 929     

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本发明公开了一种基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法，具体为冶金焦炭热态性能检测过程设备精准操作与维护的技术。本发明梳理了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程对检测数据准确度的影响因素及控制点，并依据检测过程重要程度确定其影响因子，制定了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护标准、维护措施、维护周期。根据冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护技术方案制定检查维护记录。

硅酸钙板及其制造方法 716     

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本发明提供一种硅酸钙板及其制造方法。本发明提供的硅酸钙板按物料干重计，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，电石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纤维5-15％，所述硅钙板是将所述原料加水混匀后模压成型，然后经预养护、蒸压养护和干燥而获得的。本发明提供的硅酸钙板符合国家对于硅酸钙板的相关标准中的要求，且采用电力冶金工业的固体废物作为原料，成本低廉，同时使电力冶金工业的固体废物得到高效的循环利用。

镁合金材料表面改性方法 1152     

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本发明涉及一种镁合金材料表面改性方法。本发明分解为制备贴层和结合工艺两部分，其中制备贴层是在铝箔上使用气相沉积方法沉积保护或功能涂层，结合工艺是指镁-铝异种材料的焊接。利用铝材料特性，可选择沉积一系列金属和陶瓷涂层，然后再利用熔焊或固态扩散焊接的方法使镁铝界面形成冶金结合，从而实现对镁合金材料表面的改性。本发明实现了对镁合金表面改性的技术分离，对两个部分可进行独立设计和技术实现，既克服了气相沉积时镁及其合金蒸气压高等问题，又快速高效的实现了涂层与镁合金材料表面的冶金式结合。同时本发明对镁合金材料表面形状适应性强，可对形状复杂的表面和大尺寸工件表面实现涂覆，也可对镁合金材料表面进行修复。

无需轴瓦的耐磨轴 803     

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本实用新型涉及一种无需轴瓦的耐磨轴，通过提供一种带有粉末冶金层的轴，解决了目前有轴瓦时轴和轴承的配合精度低且当出现磨损时，需要更换轴瓦或对轴进行更换补修增加了生产成本的问题。包括轴体和工作部，在工作部的基体上固结有粉末冶金层，粉末冶金层的孔隙度控制在5％--20％。更进一步地，粉末冶金层用激光熔覆的方法熔覆在轴的工作部的基体上。本实用新型利用粉末冶金层代替轴瓦作为工作部，降低了成本，提高了轴与轴承的配合精度。

用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉 914     

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本实用新型公开了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，涉及金属冶炼技术领域，包括一区段A字承载框架和二区段A字承载框架，一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的后侧端面共同固定连接有支撑侧翻转机构，在冶金电炉的外壳与电加热筒之间的位置增设有隔热保温套筒，该隔热保温套筒的设置，当电加热筒对坩埚进行加热，熔化坩埚内部的金属时，电加热筒自身所产生的热量，只能向坩埚的方向进行传递，而无法向冶金电炉外壳的方向传递，从而减少了冶金电炉在正常工作时，热量的散失，减少了冶金电炉自身的能耗，相比于现有冶金电炉来说，加热到相同的温度，所用的时间更少，实用性高，让冶金电炉更加适用于冶金行业的使用。

用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土 925     

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本发明涉及一种耐火材料，尤其是涉及一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土。本发明包括以下重量百分比组分：高炉重矿渣骨料：40-80%；普通硅酸盐水泥：10-20%；矿渣微粉：10-20%；粉煤灰：0-10%；二氧化硅微粉：0-10%；然后在上述原料中再加入三聚磷酸钠：0.01-0.03%、偏磷酸钠：0.01-0.03%。本发明利用冶金固废高炉炉重矿渣替代耐火材料做耐火骨料，胶凝材料采用矿渣粉和粉煤灰粉料冶金固废材料，结合剂用不耐高温的普通硅酸盐水泥，充分利用了现有的冶金渣资源，在水泥水化过程中形成硅酸盐和铝酸盐耐高温水合物，减少了氢氧化物不稳定物的产生，丰富了耐热混凝土原料的来源，降低了耐热混凝土的成本。

难选铁矿石磁化焙烧的多联产系统及方法 1060     

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本发明涉及能源化工与冶金技术领域，公开了一种难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统及方法。采用煤炭部分热解气化，热解后的气化煤气在循环流化床反应器进行难选铁矿石的磁化焙烧，难选铁矿石磁化焙烧后通过磁选得到铁品位较高的磁铁矿粉，磁铁矿粉送入冶金高炉进行高炉炼铁；难选铁矿石磁化焙烧后的尾气经过净化处理后进入化工反应器生产化工产品；煤炭热解后的半焦进入燃煤锅炉燃烧发电。通过构建难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统，该系统同时完成煤炭资源与铁矿石资源的综合利用，提高了整个系统的效率，实现资源-能源-环境的综合效益。

酸洗除杂方法、设备及多晶硅提纯方法、系统 936     

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本发明的酸洗除杂方法,用于冶金硅出炉后再进行熔炼提纯之前的杂质去除,包括步骤:减缓所述冶金硅出炉的冷却过程,在将冷却后的所述冶金硅破碎至一定颗粒度的硅粉之后,选用多种酸按照一定顺序对所述硅粉进行酸洗操作。本发明还公开了一种酸洗除杂设备、一种冶金硅提纯方法与一种冶金硅提纯系统。本发明采用优化的冷却工艺,合理的酸洗顺序,选择合适的颗粒度,适宜的温度,优化酸洗工艺流程达到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金属杂质的含量,实现提纯的目的。

硅铁冶金副产物循环再利用的方法 836     

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本发明属于硅铁冶炼和固废资源化技术领域，涉及一种冶炼过程中产生的微硅粉及炉渣、烘干兰炭末的处理和综合利用的方法，是将生产过程产生的固体废弃物和低值原料经过处理用作生产原料继续生产合格硅铁的方法。此方法适用于规模化生产、简单易行、显著降低成本、减少环境污染、节约资源和能源。

冶金行业气缸智能监测仪 937     

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本专利提到了一种适用于高粉尘、重载等恶劣环境下的智能化气缸检测仪表。可以实现气缸本体和电控气缸的测试，可以一次性检测实现耗气量、泄漏量、启动压力、缓冲等十多项关键指标并对异常提出报警。

铜基粉末冶金摩擦材料制备方法 1008     

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本发明属于材料加工领域，具体的说是一种铜基粉末冶金摩擦材料制备方法，包括主箱架，所述主箱架内腔的上部开设有贯穿插槽，所述主箱架内壁的上部通过贯穿插槽滑动连接有隔热保护板，所述主箱架内壁中部的左右两侧均匀开设有固定卡口，所述主箱架内壁的中部通过固定卡口均匀设置有离心转动装置。该装置在煅烧混合物料的过程中，塑形筒的受热极度均匀，避免了塑形筒内部混合物料受热不均匀导致出现材料成品不良的问题，物料自身转动时产生的离心力能够平衡自身的重力，使物料在煅烧的过程中，不会因为物料本身重力差距而出现较重物料沉淀堆积的问题，进而避免出现了材料质量分布不均严重影响材料成品的力学性能的问题。

冶金炉富氧燃烧器 837     

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一种冶金炉新型富氧燃烧器，包括：燃料管1、压缩风管2、氧气管3、助燃风管4、外壳5，其特征是：燃料管1、雾化风管2、氧气管3、助燃分管4、外壳5这五个管道一端为从内到外依次套装阶梯式排列，其中燃烧管1最长，另一端头为平齐口，每两个管道之间通过固定支撑筋6将其固定连接，上述每个管道上都有进气口，进气口上均安装法兰并通过法兰与各自相对应的进气管相连接，所有燃烧介质沿着各自单独的通道从平齐口外雾化喷出进入烧嘴本体燃烧区燃烧。本实用新型具体结构简单、维护快捷，轻便、易拆装，由于是富氧故烟气带走的热量较少、燃料能够充分燃烧，火焰控制范围广，节能环保的优点。

冶金用均匀布料筛 727     

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本实用新型涉及一种冶金用均匀布料筛，在一个上下贯通的圆筒体内设置筛网，以圆筒体的中心为基准，不同直径的竖直环行筛网平行排列，相邻两个竖直环行筛网的底端通过平面筛网连接，围成上开口的入料槽，相邻两个竖直环行筛网的顶端通过遮挡板连接，围成下开口的落料槽。加料时将本实用新型置于钢包上端，渣料进入圆筒体后，分布在不同直径处的入料槽内。在电机的带动下圆筒体高速旋转，渣料在离心力作用下透过入料槽两侧的竖直环行筛网进入落料槽，再落入钢包。同时，渣料在重力作用下透过平面筛网直接落入钢包中。这样，渣料下落的范围包含了这个面积，不留空白死角，可以达到渣料均匀覆盖。

能往复脱水的冶金熔渣粒化装置 909     

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本实用新型涉及一种能往复脱水的冶金熔渣粒化装置,包括溜槽、设于溜槽下方的粒化器、以及相关的水系统和运渣系统,其还包括:至少一台能往复行走的脱水小车,顺序设置在所述的粒化器的正下方;两条轨道和一牵引小车,用于牵引脱水小车;一集水槽,设置在所述的脱水小车的下方;以及至少两个渣仓,分别紧凑地平均设置在所述的集水槽下方的两侧,每一渣仓中心与集水槽中心的中心距为所述的脱水小车的整数个车距,本装置使粒化渣处于静态脱水,脱水小车只需使用一般材质材料制作,且寿命长,由于脱水小车往复运动速度小,所需功率小能耗低,回水系统基本无残渣,可延长水泵寿命,整个系统维护检修方便。

用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置 1058     

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本申请公开了用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，包括罐体、筛网板及真空泵，所述筛网板上固定设置在罐体内，所述筛网板将罐体内的空间分割成上空腔及下空腔，所述罐体上开设有进气管及出气管，所述进气管与所述上空腔联通，所述出气管与所述下空腔联通，所述真空泵与所述出气管相连接，所述真空泵用于对罐体抽真空。本实用新型具有如下有益效果：将湿滤渣放置在筛网板上，湿滤渣位于上空腔内，而后开启真空泵，利用真空泵对下空腔抽真空，这样罐体内会形成一股自上空腔吹向下空腔的气流，在气流的带动下，湿滤渣上的溶液会掉向罐底处，这样可以汇集滤渣中的溶液尔后再收集，收集效率高。

结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法 935     

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本发明公开了一种结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法，包括：步骤一，确定目标变量为焦炭的主要性能指标包括Ad灰分、St,d硫分、M10耐磨强度、M40抗碎强度、CRI反应性、CSR反应后强度。步骤二，确定各个特征变量；步骤三，工业大数据平台的构建；步骤四，大数据平台实现焦炭质量数据的抽取与存储；步骤五，利用从采集的数据中选取若干组数据用于训练梯度增强树回归模型，得到6个焦炭质量指标特征重要性评价各个指标；步骤六，影响焦炭各项质量指标的主要因素进行排序，完成影响焦炭质量因素分析，构建多层神经网络模型，预测焦炭质量。本发明为焦化工程师提供了一种全新的优化配合煤配比的手段和方法。

铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置 1010     

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本实用新型公开了一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置，其包括渣箱；渣溜槽下方的渣箱上设有高压风喷射单元的喷射头；喷淋水单元的雾化喷淋头装设于渣箱的顶面；测温单元的温度传感器安装在渣箱的两侧。本实用新型通过喷射头喷出高速气流将自渣溜槽流下的吹炼渣吹散冷却，再通过雾化喷淋头雾化后的喷淋水能够对半固态的渣粒进行有效冷却，避免渣粒粘连板结；并不需要进行脱水处理及相应设备，并不需要水循环设施，缩短了整个生产流程，有效提高了粒化装置的可靠性和安全性，降低用水量和生产成本。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置 773     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置，属于铜冶炼技术领域。其特征在于所述装置的内管1直径d和外管2直径D之比为1﹕2～1﹕3；内管1的烟气入口5与熔炼炉余热锅炉烟气出口管道相连通；内管1的烟气出口6与除尘器进气管道相连通；外管2的两端完全封闭且开有二次风进口3和二次风出口4，外管直径D与外管长度L之比为1﹕5～1﹕8；以使用该装置并配合工艺方可有效抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。

冶金复合反射绝热层 1042     

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一种冶金复合反射绝热层，主要用于液态金属容 器的内表面和有隔热要求装置的内或外表面上，从基体表面开 始依次主要由热喷涂纳米 Al2O3涂层、粘贴的多层反射绝热层、抹/喷涂防护层组成，可有 效地隔离热传导、热对流和热辐射，具有隔热保温、减少热损 失、节能降耗、降低壳体温度、提高壳体抗蠕变能力的效果， 并可降低绝热层的厚度，是一种复合型的纳米绝热材料。

沸腾氯化冶金提取铍的方法 1157     

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本发明提供了一种沸腾氯化冶金提取铍的方法，包括以下步骤：(1)沸腾氯化反应：将铍精矿与还原剂和稳定剂混合，加入到沸腾氯化炉中通入氯气进行沸腾氯化反应；(2)阶梯降温反应：对沸腾氯化反应的溢出物进行阶梯降温，得到包括氯化铍的氯化物。该方法可实现氯化铍、氯化铝和四氯化硅的分离回收，实现了伴生资源高附加值利用，减少三废排放量。工艺流程短，具有很高的经济实用性。

采用粉末冶金法进行中心开孔UO2燃料芯块的制造方法 755     

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本发明属于核燃料组件制造技术领域，具体涉及一种应用于核电燃料组件当中，中心开孔的UO2燃料芯块的制造方法。包括以下步骤：(1)确定原材料；(2)混合均匀化；(3)预压制粒；(4)混合球形化；(5)生坯压制；(6)高温烧结；(7)磨削。本发明采用粉末冶金的方法制备开孔芯块，避免了浆体容易引发的临界问题，同时可稳定、批量地制造出合格的陶瓷UO2中心开孔芯块，解决了高燃耗燃料组件中心开孔芯块制造的技术难题。