内蒙有色金属电冶金技术理论与应用

含铁尘泥应用于烧结的方法 674     

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一种含铁尘泥应用于烧结的方法，涉及一种冶金废料的再利用方法，属于黑色冶金烧结技术领域，其特征是：将45％～50％含铁尘泥、17％～22％铁精矿、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混匀，将混匀料用造球盘造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒级占70％～80％，成球时间2～3分钟，小球团的水分控制10％～11％，最后将造球盘滚动成球的料进行烧结，具体烧结工艺参数是：点火时间1.5～2分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压6860Pa，料层厚度500mm。烧结矿成分设置：碱度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。本发明直接将含铁尘泥作为烧结的混合料，配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产，工艺流程简便，不用再增加新设备，工艺流程简单、投资低。

碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 669     

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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液技术,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水洗涤有机、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率。

碳素焙烧炉替代燃料及设备 994     

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本发明涉及一种冶金工艺及设备,一种碳素焙烧炉替代燃料及设备。所说的替代燃料是石油焦粉。所说的设备有空气压缩机,空气压缩机通过管道连接储气罐,储气罐通过管道接燃料仓,燃料仓通过管道连接燃料箱,燃料箱的燃料输出口连通燃料混合器,燃料混合器连接燃料喷射器,燃料喷射器与碳素焙烧炉的入火口相对。其有益效果是:节约重油、燃气等优质能源,在保证质量的前提下,大幅度降低碳素制品及电解铝等后续产品的成本。并可充分利用细碎石油焦,提高低质石油焦的附加值。且具有工艺合理,设备简单,安全可靠等特点,使碳素焙烧工艺发生了革命性的变化。

金属雾化喷射连续生产双金属薄板、薄带的工艺及设备 990     

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本发明涉及一种金属雾化喷射连续生产双金属薄板、薄带工艺及设备,属于冶金领域。特点是:喷嘴置于两水平放置的轧辊上方,轧辊内部可通水冷却,轧辊辊缝隙上方的两侧面设有侧封板。通过雾化喷嘴的高速惰性气体气流将液态金属流碎化后,形成弥散的半凝固状金属颗粒,喷射到绕过其中一个轧辊的预拉紧的、经过预处理的金属母带与另一个轧辊之间,利用高温时母带与沉积金属颗粒的易结合性,使其能够牢固地粘结在母带上;在双辊转动轧制力的作用下,母带与沉积金属组成的双金属进一步结合,形成优良的双金属薄板(带)。本发明工艺流程短、设备结构紧凑;且喷覆后直接轧制、生产的双金属薄板(带)具有高的结合强度;且轧制力小、能源消耗低等。

压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺 896     

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本发明公开了一种压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺,属于冶金新材料领域。铝合金熔化后备用,经筛选烘烤的盐粒装入模具,推入模具预温炉预热,熔铝炉备用的铝液导入到压力机下部的射头内,预温好的模具取出置于压力机中,用压头把盐压实并保持压紧状态,压力机下方的射头整体升起顶在模具下平面,顶紧密封。启动射头,把铝液从模具的下边逐步注入模具内部,使铝液充满模具及盐粒之间形成的孔隙。待铝液冷却凝结后开模取出,铸块经切割、清洗、烘干制成通孔泡沫铝材料。

利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料的方法 935     

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本发明公开了一种利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料的方法,其特征是在氧化铝生产过程中,配入一定量的铝矾土,其废渣—硅钙渣不需经过复杂配料直接烧制硅酸盐水泥熟料;水泥生产过程中产生的二氧化碳气体输送到氧化铝碳酸化工序作为原料。具有生产工序简单,生产成本互补,效率高,产品质量高,无二次污染等优点。适于相关冶金和建材企业应用推广。

盘丝卡盘 865     

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本发明公开了一种盘丝卡盘,主要特征是盘丝和伞齿轮用粉末冶金材料制作,压盖用工程塑料制作。本发明由粉末冶金材料替代传统材料来制作盘丝和伞齿轮,有助于提高盘丝、伞齿轮的耐磨性,延长其使用寿命,卡盘的机械性能也随之得以提高,还降低生产成本;本发明由工程塑料替代传统材料来制作压盖,降低了卡盘整体重量,减少了主轴负荷,从而提高了加工精度,也可降低生产成本。

电磁搅拌器 950     

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本发明涉及一种电磁搅拌器，特别涉及用于冶金的一种电磁搅拌器，属于冶金机械设备。本发明包括屏蔽层，屏蔽层采用铝质材料。本发明充分利用铝的磁场渗透深度，更好的解决了漏磁现象，大大降低搅拌器制作成本，减轻了搅拌器重量，使得工作频率避开搅拌器的固有频率，延长了搅拌器寿命。

矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺 858     

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本发明涉及一种矿热炉、感应双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金生产工艺,压力加镁,氮气搅拌溶氮、净化的稀土镁硅铁合金生产工艺;属于冶金熔炼,压力加镁溶氮稀土镁硅铁合金生产工艺。本发明采用矿热炉冶炼含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,装入热感应炉内。调整成份后,压力加镁处理,并进行氮气搅拌使合金溶氮及除渣净化。尔后在氮气保护下覆膜压铸制取薄锭。其特点是:使稀土镁硅铁合金的生产工艺链缩短,实现了生产的“高环保、低能耗”,产品的“高质量、低成本”。

高铬镍合金钢导板的稀土变质及时效处理方法 790     

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一种高铬镍合金钢的稀土变质及时效处理方法,属于冶金技术领域。通过稀土变质处理使大块状的网状一次碳化物产生颈缩、球化;时效处理后的二次碳化物由大量粗大的长条状变为细小弥散的小颗粒析出。一次碳化物及二次碳化物尺寸、形态、数量的改变,提高了高铬镍合金钢导板的使用寿命。导板在进行了变质和时效处理后,使得原来的碎裂情况得到了很大的改善,使用寿命提高了43-50%,小系列导板使用寿命由原来的平均700次/块提高到1000次/块,大系列导板使用寿命由原来的平均1000次/块提高到1500次/块,降低了吨钢消耗,节约了生产成本。

40Kg试验焦炉升温控制工艺 1029     

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本发明公开了一种40Kg试验焦炉升温控制工艺，包括：S1.通过PLC将原程序“800℃恒温10min装炉”改为“800℃恒温时间无限长装炉”，并在升温仪表控制柜上增设装炉后升温启动按钮；S2.将由原操作程序的七段升温优化改进为八段升温，并设置各段的温度、升温速速、升温时间以及电流开度。本发明通过升温曲线控制程序的改进与优化真实客观反映了炼焦煤的质量指标，检测数据准确真实、科学客观，对炼焦单种煤性质鉴定和炼焦配煤试验以及焦炭成本与质量管控都形成了强有力的指导；极大地提高了炼焦煤性质的准确判断与界定，同时会提高配煤的准确性，将会降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的质量。

镁质复合添加剂 922     

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一种镁质复合添加剂,涉及制作球团矿时的添加材料。本镁质复合添加剂由膨润土、高镁石粉、纯碱及有机粘结剂构成,它们含量的重量百分比分别为20-75%、20-75%、0-5%、0-1%;制作时,将膨润土、高镁石粉、纯碱及有机粘结剂混合均匀,粉碎至200目90%通过。在生产球团矿时,改善提高了球团矿冶金性能,可提高软熔温度100-150℃,降低了高炉软熔带厚度,改善了高炉中下部透气性,透气指数提高了5%以上,焦比降低10kg/吨铁,同时产是提高5-7%。

连铸中间包稀土加入系统装置及加入方法 991     

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本发明涉及一种连铸中间包稀土加入系统装置及加入方法,属于钢铁冶金领域。本发明在中间包和喷粉罐之间设有喷粉管,喷粉管一端与喷粉罐连接,另一端置于中间包下部的狭缝型透气砖狭缝处,采用氩气将稀土粉体通过喷粉管喷入透气砖狭缝进入中间包。本发明将高压的粉体气流对钢液造成强烈搅动,缩短了合金化时间,大大地改善冶金反应的动力学条件,促进稀土元素在钢中的均质化程度,提高合金收得率,再现性强,喷入的元素准确,并把钢水成分控制在很窄的范围内。同时解决了环境污染问题,具有投资省、设备轻便、操作简单等优点。

表面复合烧结机炉篦条的制备方法 787     

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本发明涉及表面复合烧结机炉篦条的制备方法,属于金属基复合材料领域。本发明包括SiC粉、氧化铝粉、铬铁粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后将其涂覆在烧结机炉篦条泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔对应于工作表面的型壁上。在电炉中熔炼高铬铸铁或铁素体球墨铸铁熔液,并浇铸,从而制备出表面复合烧结机炉篦条。经检测:含Al2O3+SiC增强颗粒的表面复合层与铸铁基体之间呈冶金结合,并且,复合层致密,没有明显宏观缺陷,厚度达5mm以上,硬度HRC45-60。

由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法 652     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在25~45MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法 1047     

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本发明涉及一种高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明在调质热处理之前,先对零件加热奥氏体化,然后预冷至600℃-700℃后,在750℃±10℃保温10小时炉内冷却;或在760℃±10℃保温10小时,然后降温至740℃±10℃保温10小时,再降温至720℃±10℃保温10小时炉内冷却。本发明从消除组织遗传性着手,在正常热处理前先对零件进行奥氏体化,然后预冷加等温退火或者预冷加台阶型等温退火,得到铁素体加碳化物的组织,消除组织遗传性,使粗大晶粒得以细化。

铬铁矿氧化球团矿及其制备方法 708     

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本发明公开了一种铬铁矿氧化球团矿，其原料按照重量百分比包括：第一铬铁矿40%～60%，第二铬铁矿10%～15%，第三铬铁矿25%～50%，膨润土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本发明还公开了一种铬铁矿氧化球团矿的制备方法，制备的铬铁矿氧化球团矿具有良好的成球性、较高的强度及优良的冶炼性能。

高炉热风炉用炉箅铸造工艺 937     

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本发明涉及一种高炉热风炉用炉箅的铸造工艺,属于冶金铸造技术。本发明采用整体砂箱,带有四周边半孔的木质实样和带有四周边半孔的金属模板组成整体实样,与活动金属芯头配合造型,靠模垂直起样,下芯头型腔与多孔薄铁皮上盖共同定位芯子,确保箅孔间距公差的精度要求。炉箅造型和薄铁皮上盖用砂均为一般粘土砂,芯子采用树脂砂,合理使用材料。其优点是只需通过铸造工序就能生产出满足高精度要求的炉箅子,不需加工钻孔,降低了生产成本,保留了箅孔内表面的铸造黑皮,可防氧化和耐高温,从而延长了炉箅的使用寿命。

高温耐磨复合材料的体系及制备方法 621     

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本发明涉及一种以Fe-FeAl2O4为主要物相的新型高温耐磨材料，该材料中金属相和陶瓷相的质量百分含量分别为33-45％和67-55％，具有高硬度、高韧性和低磨损率，能够抵抗冶金、材料和热能等领域中1100℃以下固体颗粒的表面磨损侵蚀，特别适用于保护高温热交换器风管、旋风分离器内衬和含粉尘通风管路等设备。本发明还涉及这种高温耐磨复合材料的制备方法，采用氧化铁粉末、碳粉和铝氧化合物粉末为原料，在高温下通过原位合成方法，制备出高温耐磨的新型金属陶瓷材料。工艺简单、参数可控、成本低、金属相和陶瓷相比例可控，相界面纯净、结合良好。

从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法 624     

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本发明涉及一种从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在还原萃取提铕反萃余液中添加NH4Cl作为料液，料液中NH4Cl浓度为3.5?mol/L，用固体碳酸氢铵作为沉淀剂，当沉淀母液pH值达到6.5时，料液中稀土完全转化为碳酸稀土沉淀，过滤，得到碳酸稀土沉淀和含锌的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作为萃取分离单一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含锌的沉淀母液作为回收锌的原料，从沉淀母液中回收的氧化锌含稀土氧化物为0.01%，该方法实现了用碳酸氢铵沉淀分离稀土和锌，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。

预熔电渣的生产方法 1063     

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本发明涉及一种预熔电渣的生产方法,属于冶金领域。特点是;将质量分数分别为萤石0.20-0.65,高铝原料0.15-0.32,高镁原料0-0.10,高钙原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,将上述部分物料加入到电弧炉内,物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和铁屑;放下电极,通电后碳粉和铁屑起弧、燃烧,开始熔炼;渣熔炼完成、冷却后,进行破碎,粒度一般在1-40mm。本发明渣系组成均在低共熔点附近,避免了渣的偏析,保证了渣的化学稳定性。渣经过预熔后,化学组成均匀一致,熔化速度快,无粉尘污染,故该预熔渣具有良好的节能和环保效果。

医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺 853     

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本发明属于钴芯块挤压成型技术领域，具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。使用粉末冶金方法成型钴生坯，压制过程中粉末中不添加粘结剂；将粉末冶金制得的钴生坯烧结，并车削至挤压所要求的尺寸；挤压前，在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂；将坯料加热炉升温，通氩气保护，然后把钴生坯放入加热炉；将挤压模具加热炉升温，然后把挤压模具放入加热炉；加热完成后将挤压模具快速取出，在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂；然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内，在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫；进行挤压。本发明工艺简单，成本低，过程易控制，有利于工业化生产。

用海绵铁冶炼纯铁的工艺 957     

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本发明涉及一种用海绵铁冶炼纯铁的工艺,属于钢铁冶金领域。特点是:以海绵铁为原料,将占总氧化渣量为5-10%的氧化渣料放入中频感应电炉,然后加入占海绵铁总量为20-50%的海绵铁,当海绵铁溶化后,随着温度的升高,逐步加入余下的海绵铁和余下的氧化渣;当海绵铁和氧化渣料全部加完,继续熔炼20-30分钟后扒除氧化渣,逐步加入还原渣材料造还原渣,浇注温度:1550℃-1680℃,铸造成型。本发明冶炼制成的纯铁的化学成分达到和超过了国家纯铁标准GB9971-88,完全可以用作为生产钕铁硼磁性材料、电工硅钢、高温合金和不锈钢等产品的原材料。具有纯铁品质纯净、残留元素和杂质元素含量极低等突出的优点。

底部阴极导流式稀土电解槽 1031     

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本发明涉及冶金领域电解槽,特别是一种底部阴极导流式稀土电解槽,适用于稀土电解槽改造和开发。本发明阳极正下方放置阴极,阳极底部为圆弧形凹面,阴极顶部为圆弧形凸面,阳极的圆弧形凹面与阴极的圆弧形凸面相对应,阴极并列设置,相连接处形成导流槽,阴极与石墨坩埚之间设有高温绝缘层,阴极下面放置有阴极导电排。本发明设计了新型的阴阳极结构,满足了由于稀土金属都比较活泼需要电解过程阴极高电流密度,阳极低电流密度的要求;采用导流式阴极结构降低了电解金属液滴在电解区域停留时间,能有效的减少金属二次氧化,提高金属收得率;采用底部阴极布置方式能有效的利用现在铝电解槽成熟的布线方式和技术,有利于本发明槽型的推广和大型化。

混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法 1021     

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本发明涉及一种混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法,属于稀土湿法冶金技术领域。本发明将包头混合型稀土精矿(氟碳铈矿与独居石矿混合型稀土矿物)分离为单一的氟碳铈精矿和独居石精矿,采用络合方法使氟离子生成络合物进入溶液,破坏氟碳铈矿。本发明首先把氟碳铈矿与独居石矿混合型矿物加入水中调浆,然后加入络合剂溶液,并加入无机酸溶液,分解氟碳铈矿,氟碳铈矿溶解后进入溶液,达到与独居石矿分离的目的。该方法简单,生产成本低,污染少,氟碳铈矿和独居石矿分离后,为进一步从氟碳铈矿和独居石矿中提取稀土元素开辟新的途径。可以作为单一氟碳铈矿或其它氟碳铈矿与独居石矿混合型稀土矿物提取稀土元素的方法。

铁水同时脱磷硫保铌钒铬镍的方法 953     

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本发明实施例提供了一种铁水同时脱磷硫保铌钒铬镍的方法，涉及钢铁冶金领域，可以实现铁水或钢水同时脱磷和脱硫，且保铌钒铬镍的目的。所述方法包括：确定铁水的成分，根据所述铁水的成分选择喷吹入稀土硅铝钙钡铁粉或稀土钙硅铁粉进行脱磷硫，然后喷入CaCl2-NaF-Fe2O3粉剂或SiO2-CaO-CaF2-Fe2O3粉剂净化铁水。

含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法 949     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.90-1.20；Mo 0.30-0.50；V 0.05-0.10；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE 0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工；其力学性能为：屈服强度为680～750MPa，抗拉强度为800～890MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥21％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

白云鄂博共伴生原矿混合稀土永磁材料及其制备方法 583     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土，A为纳米辅合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一种或几种。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在20~40MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

低碳焊丝钢的生产方法 759     

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一种低碳焊丝钢的生产方法，属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6％。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，锰1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生产工艺为：100t转炉冶炼-100t？LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为：转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；LF炉精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；连铸工位的过热度为15-40℃，拉速为2.3-2.8m/min；轧机的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。

钙长石-石英-玻璃相复相陶瓷的制备方法 616     

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本发明公开一种钙长石‑石英‑玻璃相复相陶瓷的制备方法，复相陶瓷的原料由沙漠砂、粉煤灰、高岭土和纤维素组成。本发明所制备的钙长石‑石英‑玻璃相的复相陶瓷材料，显气孔率为0.5‑7％,弯曲强度为70‑130MPa，热膨胀系数为(3.0‑7.4)×10^‑6/℃，可用于制作机械、化工、冶金、环保等行业中的输送管道、料仓内衬、隔热板、窑炉材料等，也可用于城镇乡村道路铺设、建筑物装饰等。