内蒙有色金属电冶金技术理论与应用

利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法 793     

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本发明公开了一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，属于冶金球团矿生产领域。为解决现有技术中制备氧化球团强度差，工艺复杂，预热和焙烧温度要求较高，能耗高的技术问题，包括以下步骤：步骤一：低硫磁铁精矿预处理；步骤二：配制混合料；步骤三：制备氧化球团。适用于冶金行业氧化球团的制备。

P507-NH4Cl体系稀土与锌萃取分离工艺 904     

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本发明涉及一种P507-NH4Cl体系稀土与锌萃取分离工艺，属于稀土湿法冶金领域。本发明是用锌粉还原钐铕钆富集物溶液中铕，得到的钐钆富集物溶液添加NH4Cl作为稀土与锌分离的料液，料液中NH4Cl浓度为3mol/L，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，用添加NH4Cl的钐钆萃取分离反萃余液作为洗液，洗液中NH4Cl浓度为3mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。

稀土不锈钢及其冶炼方法 752     

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本发明公开了一种加稀土的双相不锈钢以及稀 土渣电渣重熔工艺。该钢成分中加入适量稀土改性， 同时以氮代镍，并适当调配了Cr、Ni、Cu、Mo、Si、 Mn等合金元素，因而其耐蚀性能和热加工性能优 良，综合力学性能好，生产成本低，适于制造石化、环 保、造纸等领域中的耐蚀零部件。本发明的稀土渣电 渣重熔工艺采用稀土钢电极棒在CeO2—CaF2— CaO—Al2O3四元稀土渣系中重熔，稀土回收率高， 且可使稀土稳定均匀地进入电渣钢中，因而显著提高 了电渣钢的冶金质量。

大功率高频电磁振荡雾化制粉工艺及装置 573     

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本发明涉及一种大功率高频电磁振荡雾化制粉工艺及装置,属于冶金制备领域。制粉工艺:在一定条件下,熔融态金属或合金通过喷嘴,射流到带有电磁振荡装置的旋转器上,速凝成金属或合金粉末。利用熔融金属或合金的射流动力使打在水冷磁铁转盘上的金属或合金紊流射流雾化成液滴,并急冷速凝成固态粉。其装置为熔料坩埚上有入气管、喷嘴,熔料坩埚置于密封装置内,并由其固定在桶罐形扼铁上方,桶罐形扼铁上开有射流入口、出粉口、轴孔,轴为双层轴,其内设有冷却循环水进、出口,转轴分别与电机及电磁振荡器上的转盘连接。本发明可以获得纳米晶结构的微米级和纳米级颗粒粉,其颗粒粒度均匀,成本低。

镧铈复合合金添加剂及其制备方法 717     

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本发明属于冶金钢铁和有色金属处理领域,具体说是涉及一种镧铈复合合金添加剂及其制备方法,是采用一种新的分离后仅含有的双组份镧铈合金添加剂,镧铈复合合金添加剂,是经过分离出有更高价值镨钕以后仅含两种更为有效的单一稀土元素的复合添加剂,价格更低,效果更好。用于钢中以改善钢的性能,用于铁水制取蠕墨铸铁,用于有色金属(铝、铜、锌等)中能细化晶粒,除气、除杂,改善各项性能。是广泛用于钢、铁和有色金属处理的优良添加剂,该添加剂可以不同的形式(块状、丝、棒、包复线等)产品,满足不同工艺,不同设备,不同企业的需要。

利用复合微生物分解独居石的方法 856     

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本发明公开了一种利用复合微生物分解独居石的方法，属于微生物湿法冶金技术领域。本发明中，独居石精矿通过复合微生物经过两步浸出分解。第一步将一定量复合解磷微生物菌液加入反应釜中，加入一定量的独居石精矿粉混合均匀，在设定条件下开始浸矿，一段时间后降低反应釜中菌液pH值，进行第二步浸提。最终将溶液分离提取，微生物可分离回收利用，余下的可溶性磷可用于生产促进农作物生长的磷肥。该方法利用工农业生产中的废弃物作为能量来源，产生的有机酸可以被自然界中的微生物分解，对环境的影响小，产生有机酸都是弱酸，对器械损耗减小，无环境污染，而且生产成本低，符合当今社会绿色冶金要求，具有很重要的现实意义。

利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法 592     

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本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃，再向反应器中加CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到沉淀过滤得滤液和滤渣，滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反应3?h，得钙镁渣和氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用；白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体，硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥，得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须，洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料，以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须，提高资源利用率的同时，解决固废排放及废水回收利用问题。

Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修复方法 593     

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本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修复方法，包括打磨处理、预热处理、激光熔敷和合金板加工四个步骤，其中，激光熔敷是在氩气保护下对Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面进行修复，激光熔敷所用合金粉末成分为Cu：1.50-2.50％、Mg：2.50-3.50％、Zr：0.26-0.33％、Zn：6.0-8.50％、Sc：0.26-0.32％、Al：余量。本发明操作简单，修复层硬度高，修复层与基体形成良好的冶金结合，不会造成脱落；而且过渡区晶粒细小，对基体热影响区小，不会引起部件热变形；经激光喷粉修复的Al-Zn-Mg-Cu合金部件的质量和合格率极高，能够减少过渡区产生气孔和组织疏松。

料液中添加氯化铵提高钐和锌萃取分离因素的方法 969     

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本发明涉及一种料液中添加氯化铵提高钐和锌萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中加入NH4Cl作为料液，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，皂化度为0.54mol/L，有机相与料液相比为1∶1，利用单级萃取，随着料液中氯化铵浓度从不含氯化铵增大到3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从3.85增大到11.09，最优选择料液中NH4Cl浓度为3mol/L时，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素值，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。

稀土盐类的制备方法及装置 611     

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本发明属于有色冶金工艺,稀土盐类的制备方法及装置。其工艺为:将稀土盐溶液配制为浓度:0.04-1.2mol/l,沉淀剂浓度:0.1-3.5mol/1;将上述配制好溶液按质量流量比例:REO∶沉淀剂=1∶1.1-1.7,当温度:15-60℃,转速:150-890转/分时,混合3-30分钟后,通过混合器的出料口进入澄清器内沉降;然后通过泥浆泵注入板框压滤机得到稀土沉淀盐。其装置:原料进料孔及沉淀剂进料孔设在筒体底部,搅拌桨下底端为涡流搅拌桨叶,上层桨叶为,在筒体中心锥底设有混合潜室,筒体上部设有多孔出雾板。本发明采取快速沉降固液分离,实现沉淀的连续化生产,提高了设备的生产能力及生产效率,提高了产品质量。而对废水的压滤处理,既避免了控制失误带来的收率损失,同时也保证了废水处理过程的简化。

铁矿粉制备铁粉球的粘结剂及其制备的铁粉球 1076     

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一种铁矿粉制备铁粉球的粘结剂及其制备的铁粉球,属于冶金行业高炉炼铁技术领域。该粘结剂的原料及其重量份组成如下:水玻璃饱和溶液70～80份,硫酸铝钾8～9份,四氧化硼10～15份,硫磺7.5～8.5份,有机扩散剂0.4～0.5份,水20～25份。该铁粉球的制备方法是:将粘结剂和铁矿粉按重量配比混合均匀,用压球机挤压成球径为3～6cm的铁粉湿球,自然干燥得到所述的铁粉球。该粘结剂使铁粉球不需要烧结就具有很好的高温成球性能和强度,降低了制备铁粉球的成本;使炼炉内的铁矿粉具有良好的透氧和透热性能,加快炼铁速度,降低炼铁过程的能耗。本发明可广泛用于各种不同品位的炼铁用铁矿粉制备铁粉球并用于高炉冶炼。

含稀土耐湿H2S腐蚀换热器用钢管及其生产方法 1021     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀换热器用钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域,原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%,管坯化学成分及含量(Wt%)为:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余为Fe和无法检测的微量元素;其工艺流程为:铁水预处理→冶炼→精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→穿孔→轧头→酸洗→磷化→皂化→冷拔→热处理→矫直→无损探伤→切割包装;其力学性能为:屈服强度≥290Mpa、残余应力≤60MPa、冲击值≥100J/cm2,晶粒度≥8级。本发明的产品具有冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀的特点。

滚筒法溅射成形装置 923     

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本发明涉及一种滚筒法溅射成形工艺及装置,属于钢铁冶金中的快速凝固与近终形加工领域。特点是:在中间包底端设有金属液引流通道,金属液引出通道口处设有高温滚筒,高温滚筒与金属液引流通道底板留有间隙,金属液引流通道底板前端部设有挡扳,金属液引流通道底板下表面设有加热器,沉积基板位于高温滚筒前方中间包的侧面。本发明可制备板材、管坯及复合工件等沉积坯件,沉积层表面均匀,制备的锭坯组织更加均匀,本发明装置可以制备晶粒非常细小的金属材料,同时该工艺设备简单,便于连续化生产。

包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法 835     

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本发明涉及一种包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将浓硫酸焙烧分解包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水浓缩,得到浓缩后的硫酸铵和硫酸镁混合溶液,用于从钐铕钆富集物提取氧化铕工艺中富铕制备试剂,取替单一的七水硫酸镁作为硫酸亚铕沉淀剂,拓宽包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水再利用渠道,并降低回收废水浓缩、结晶能源消耗,节约生产成本,减少资源的浪费和环境污染。

锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法 603     

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本发明一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法，包括锤头的端部和锤头的柄部，其特征是：锤头的端部是高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余为铁；锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S： ≦0.04%、余为铁；利用消失模空型铸造液－液双金属复合耐磨锤头，通过控制浇注程序，制备出一种界面为冶金结合的双液－双金属复合锤头。锤头柄部材料为中碳低合金钢，锤头端部材料为高铬铸铁。在制造成本不变的情况下，其使用寿命较传统高锰钢锤头可提高2～3倍。

利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制备铁的方法 844     

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本发明涉及一种利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制备铁的方法，属于冶金领域。本发明将铁矿粉和煤泥磨制成粉末，加入熔剂送入混料机充分混合，其中C/O摩尔比1.1～1.3，外配质量分数7～10%的水分，制造球团进入电阻炉还原，还原时间8～15min，还原段温度1300～1400℃；还原产物冷却后，渣和铁分离，磁选后，熔渣中稀土品位70%以上，作为稀土精矿提取稀土元素；产物铁品位95%以上，作为电炉炼钢原料。本发明利用煤炭加工中的废弃物煤泥代替优质煤粉作为还原剂，直接还原白云鄂博原矿粉，能耗低、污染小、节省优质煤资源，煤泥中的稀土元素在熔渣中得到高度富集，为煤泥的废物综合利用开辟一条新途径。

中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 811     

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本发明公开了一种中碳微合金化工程机械履带链片用钢，化学组分按质量百分数为：C0.30～0.37%、Si0.15～0.35%、Mn0.80～1.50%、P≤0.025%、S0.005～0.030%、Al≤0.055%、B0.0005～0.0035%、V≤0.15%、Ti≤0.080%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.35%、Mo≤0.15%、Pb≤0.020%、Sn≤0.030%，其它为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了生产上述中碳微合金化工程机械履带链片用钢的制备方法。本发明得到的钢的表面质量、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相组织等冶金质量均满足技术条件要求。

生物柱浸装置 940     

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本发明涉及一种生物柱浸装置,用于矿石中金属的浸出,属于生物冶金机械设备。本发明外夹套下部设有支座,底部设有进气口、放料口和取样口,支座上固定安装有底板,底板设有通气孔,通气孔上设有圆柱形通气管,圆柱形通气管顶部封闭,管壁上设有小孔,内筒的底板上设有通孔,内筒置于外夹套内,圆柱形通气管穿过通孔置于内筒内,内筒顶部设有端盖,端盖顶部设有开口,内筒与端盖通过螺栓固定连接。本发明通过圆柱形通气管来增大液体中的通气量,有利于通入的气体更好地分布于矿浆中,提高微生物生长代谢能力,从而提高矿浆的利用率。本发明具有结构简单、固液混合均匀、通气溶解充分、矿浆不易结块等优点。

大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法 625     

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本发明涉及一种大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法,属冶金建筑工程金属结构安装施工领域,提供了整座高炉已安装完毕后再快速拆除更换中间段部分炉壳的施工方法:将所要更换炉壳分为五片,更换前制作临时支撑1六套,安装在所要更换的相邻三片炉壳(20、21、22)位置,每片炉壳处设两套,先更换第一、二片炉壳20、21,安装固定后拆除位于第一片炉壳20的两套临时支撑1,安装到待更换的第四片炉壳23处,拆除安装临时支撑同时更换第三、四片炉壳22、23。更换第五片炉壳24时无需移动临时支撑。此方法不破坏结构整体稳定性,施工作业安全可靠;临时支撑材料用量小;整个过程仅用七天即完成,缩短施工工期,降低施工成本。

还原萃取分离铕的反萃余液中稀土与锌萃取分离方法 868     

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本发明涉及一种还原萃取分离铕的反萃余液中稀土与锌萃取分离方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是还原萃取分离铕的反萃余液为氯化稀土和氯化锌混合溶液，将反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH4Cl后作为料液，料液中NH4Cl浓度为3mol/L，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，用添加NH4Cl的GdCl3溶液作为洗液，洗液中NH4Cl浓度为3mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐铕钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。

车载焦炉装煤烟尘捕集系统 1005     

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车载焦炉装煤烟尘捕集系统,属于冶金焦炭生产中净化环保领域。其特征是:吸尘罩(3)与装煤车(12)的落煤管(13)固定,除尘器(1)、除尘风机(2)、氮气罐(8)安装在运动底盘(11)上,风管(14)依次将吸尘罩(3)、阻火滤焦器(4)、多功能集箱(5)和除尘器(1)相串接,风管(15)连接除尘器(1)和除尘风机(2),除尘器(1)下部有螺旋输送机(18),二次灰仓(9)气力输灰仓泵(10),氮气罐(8)通过连接管(19)与风管(14)的相通。可以解决目前焦炉除尘工艺流程长,中间环节多,沿程损失、漏风损失大,系统能量利用效率很低,故障率高,建设占地大,建设投资高的问题。

含K₂O、Na₂O、F铁精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法 635     

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本发明公开了一种含K₂O、Na₂O、F精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法。本发明提供的方法采用高镁复合粘结剂配合铁精矿制备的镁质球团矿在较高的MgO含量的情况下，其还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均能满足高炉生产需要，可以克服目前通用的镁质添加剂存在球团矿品位和高炉产质量低的缺点，并且无需再配入膨润土。

含稀土的X80钢级低温用无缝管线钢管及其生产方法 973     

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本发明涉及一种含稀土的X80钢级低温用无缝管线钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C?0.06-0.12；Si?0.20-0.40；Mn?1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Ni?0.20-0.40；V?0.07-0.13；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；屈服强度560～620MPa、-60℃时的横向冲击值≥100J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、低温冲击韧性高、组织均匀细小、残余应力低的特点。

以洗油残渣为粘结剂配加非粘结性煤的配煤炼焦方法 851     

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本发明公开了一种以洗油残渣为粘结剂配加非粘结性煤的配煤炼焦方法，主要包括:研究洗油残渣配加非粘结性煤冶炼成焦的机理；洗油残渣主要成分性能的分析与研究；确定主要炼焦煤的基本性质的分析与研究；确定洗油残渣及非粘结性煤的配比范围；开展小焦炉试验确定最佳配比试验研究；综合评定配加比例后用于生产中，综合研究冶金焦炭的性能；开展冶金焦炭在高炉中应用的跟踪调查研究。本发明解决了洗油残渣以及非粘结性煤如何科学充分利用的技术问题，解决了非粘结性煤特别是无烟煤在炼焦配煤中的应用，为扩大炼焦煤资源，节约优质炼焦煤，不断优化炼焦配煤技术结构，降低炼焦配煤成本，降低企业生产成本提供了技术方案。

节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法 616     

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本发明涉及一种节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法，属于湿法冶金和火法冶金技术领域。本发明将稀土精矿与质量浓度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3进行混合，造粒后的颗粒料进入一段焙烧窑，焙烧后使得稀土精矿中的氟离子与水分完全挥发掉，汽化的氟离子与水分经过冷凝以后回收氢氟酸，焙烧脱氟以后的干矿颗粒，进入二段焙烧窑进行分解，焙烧过程中分解的硫酸气体经过洗涤吸收以后，回收硫酸，焙烧矿直接进行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本发明采用分步焙烧工艺以后，造粒段产生的废气为水蒸汽，可以直接排放；所以废气洗涤吸收系统较现行工艺降低了70%以上，环保投入相比较传统工艺降低80%以上。

低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺 599     

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本发明涉及一种低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺， 属钢铁冶金领域。特点是：钢锭脱模后入炉、升温，当温度提 高到800℃－900℃时，保温，炉内降温，温度降为760±15℃ 时，保温；炉内降温度降为650±15℃时，出炉，出炉温度≤ 200℃。本发明由于提高了钢锭脱模温度，在沿晶铁素体尚未 析出前即将钢锭脱模，脱模后先对钢锭进行加热并等温，消除 其由内外温差产生的应力，随后在退火炉中逐步等温或冷却， 直至室温，从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应 力，使其始终不产生大的应力，避免了裂纹的产生。

含稀土耐湿H2S腐蚀的气瓶用无缝钢管及其生产方法 958     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀的气瓶用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.80-1.10；Mo 0.20-0.50；V 0.05-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→张减径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为650～720MPa、抗拉强度为800～890MPa、屈强比≤0.86、延伸率≥22％、横向冲击值≥100J/cm2(0℃)、剪切比为100％、晶粒度≥8.5级、硬度≤236HV10，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有工艺性能好、冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

物料的顺流干燥装置及工艺方法 874     

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一种物料的顺流干燥装置及工艺方法,可广泛应用于化工、煤炭、建材和冶金等领域。该干燥装置由裹着隔热保温层的壳体,安装在壳体上的进料斗、卸料斗、热气流进气口、热气流出气口、导流块或导流条和导流板组成。该工艺主要为待干燥物料在送入装置后,立即与从热气流进气口送入的热气流相遇,并在布有导流块或导流条的区域发生热交换,水分蒸发,气流温度降低。接下来在导流板形成的物料瀑布处继续进行热交换,直到物料达到干燥标准后,物料和气流都在系统底部离开系统。整个装置处于负压状态。本发明采用顺流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特点。并且解决了小颗粒过干燥和出料温度过高容易自然的问题。

用电镀危废废酸处理电镀污水的方法 881     

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本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。

高压络合浸出氟碳铈矿的方法 741     

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本发明涉及一种氟碳铈矿的高压络合浸出方法，属于稀土湿法冶金技术领域。氟碳铈精矿中首先与一定浓度的无机酸和一定量的易溶铝盐混合，然后加入高压反应釜中进行加压浸出，控制条件为：氟碳铈矿颗粒大小为200目以上，加入无机酸以H+计为0.5～2mol/L，加入的氟碳铈精矿中氟元素与铝盐中铝元素的总摩尔比为0.5～2，液固比（10～25）：1，迅速升温到110?150℃后保温25～50min，压力为0.5～4MPa，氟碳铈矿全部分解进入溶液，氟和铝以络合物形式存在溶液中。该方法在高压密闭环境操作，环境污染小，酸度和铝的浓度低，反应速率快，大大降低能耗，经济效益高。