内蒙有色金属电冶金技术理论与应用

以冶金固废为滤料的曝气生物滤池 807     

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本发明公开了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，包括滤池池体，所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统，所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置，所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层，所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统，所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。

利用冶金渣处理污水的新型工艺 577     

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一种用冶金渣处理污水的新工艺。本发明是由申请号为200610137954.2“用冶金渣滤料处理污水的方法”和“以放射性高炉渣为掺合料的建材产品及其处理污水的方法”两部分组成，应用本发明可去除污水浊度60％～80％，去除COD 58％～86.5％，去除NH4+－N 70％～90％，杀大肠菌群大于99％以上，出水水质稳定，现场辐射安全，且符合GB6566－2001标准，处理后水的α、β值均低于国家标准规定指标。

利用兰碳制作的冶金焦碳及制作方法 990     

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一种成本低廉、工艺简便的利用兰碳制作的冶金焦碳,技术方案是:由下列重量份的组分组成:兰碳90-100份,氧化镁3-6份,氯化镁8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步骤:(1)按比例秤取兰碳、氧化镁、氯化镁、水玻璃水溶液、尿素、水泥,将兰碳粉碎成粒度为3毫米粉末;将氯化镁和水按1∶1的重量比混合,制成氯化镁水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合搅拌均匀;(2)在第一搅拌机内将兰碳、氧化镁、水泥搅拌均匀;(3)通过运输机将步骤(2)形成的混合料输送到第二搅拌机,将氯化镁的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二搅拌机中,搅拌均匀;(4)送到成型机成型,即成成品。

粉末冶金法生产磁性材料用便携式测氧仪系统 963     

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本实用新型涉及一种粉末冶金法生产磁性材料用便携式测氧仪系统，包括：气管、气体分路装置、阀门和测氧仪；所述气管分为进气管、出气管及排气管；所述气体分路装置把进气管分成出气管和排气管；所述阀门控制出气管的通断及气流量；所述测氧仪对所述粉末冶金法生产磁性材料中出气口处的氧气含量及浓度进行分析；本实用新型的有益效果是，保证设备料仓或料罐内部的氧含量真实可靠地低于工艺要求的数值，从而保证了产品质量的一致性，杜绝了因料仓或料罐氧含量超标导致的产品质量问题；通过实时数据监控，防止过分排氧造成的氮气浪费，有利于降低生产成本。

用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法 683     

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本发明涉及一种用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法。其特征在于以粉煤灰为原料，硫酸氢铵为循环介质，二者混匀焙烧，所得熟料经溶出制得硫酸铝铵溶液，该溶液与氨水或氨气进行液液或液气氨置换反应，得到产物氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到粗氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶、热解脱氨生成硫酸氢铵返回焙烧工序。粗氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧工序制得冶金级氧化铝。本发明利用硫酸氢铵为提铝循环介质生产氧化铝与现行硫酸铵法相比优势如下：焙烧过程铝提取率提高8％～15％，焙烧时间短，焙烧温度低，效率显著提高，更易于规模化生产。

提高冶金焦炭热态性能检测准确度的方法 653     

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本发明公开了本发明公布了一种提高焦炭热态性能检测准确度的方法，其确定为两大关键步骤即制样过程对焦炭热态性能影响因素和检测过程对焦炭热态性能影响因素，在制样过程对焦炭热态性能影响因素中总结了四种制样方法，根据企业需求或贸易合同规定合理的焦炭热态性能检测制样方法；在检测过程对焦炭热态性能影响因素进行分析确定了检测试样的块数、焦炭热态性能检测仪炉膛温度、焦炭热态性能检测仪热电偶、焦炭热态性能检测仪反应气体和标准筛五种提高冶金焦炭热态性能检测准确度的途径。本发明的方法有效地提高了冶金焦炭热态性能检测准确度，对于高炉生产具有十分重要的意义。

利用锆冶金渣制备疏水二氧化硅的方法 838     

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本发明公开一种利用锆冶金渣制备疏水二氧化硅的方法，属于锆化工生产过程产生的锆冶金渣的资源化利用与改进。该方法以锆冶金渣为原料，经碱溶、过滤、酸浸、水洗、过滤、脱水、改性和干燥步骤，得到疏水二氧化硅副产品。本发明二氧化硅的回收率可以达到90％以上，滤渣可以返回至氧氯化锆生产工序继续使用，资源利用率高。本发明得到的疏水二氧化硅产品，具有良好的疏水性，接触角为140～151°，孔径大小为20nm～80nm，比表面积为200m²/g～500m²/g；产品质量高，附加值高，生产成本低，适合工业化生产，疏水二氧化硅可用于废气、废水处理等技术领域。

冶金辅料防堵下料器 854     

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本实用新型公开了一种冶金辅料防堵下料器，包括料箱、顶壁、侧壁、缩口底、下料管、进料口、支架、轴承、主轴、搅动装置、横臂、搅动柱、刮壁板、绞龙叶片、拨料板、拨料柱、减速箱、电机；所述侧壁成圆柱形；所述顶壁中心位置设有轴承，主轴固定在轴承且主轴穿过轴承延伸至下料管口；所述搅动装置包括横臂及表面分布的搅动柱和外侧端固定的刮壁板，搅动装置固定在侧壁内主轴的顶部和底部；所述绞龙叶片的直径等于下料管宽度，绞龙叶片固定在下料管内的主轴上；所述拨料板固定在绞龙叶片顶部，拨料板顶部固定有拨料柱；所述减速箱固定在顶壁上连接主轴，电机连接减速箱；该装置可以防止冶金辅料在料箱内堵住，同时可以控制冶金辅料的流量。

可转动冶金炉罩 734     

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本实用新型提供了一种可转动冶金炉罩，包括中罩体，与中罩体连通的上罩体和下罩体，安装在中罩体内的转轴，安转在转轴上的蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆，驱动蜗杆的电机，安装在下罩体内壁上的第一盘体，第二盘体，连接第二盘体与蜗轮的连接杆；第一盘体上环布有若干个第一通孔，第二盘体上环布有若干个第二通孔，第一盘体中心线与第二盘体中心线重合，第一通孔至中心线距离等于第二通孔至中心线距离。本实用新型提供的可转动冶金炉罩，利用蜗轮带动第二盘体转动以使第一通孔和第二通孔呈完全错位状态、部分错位状态或者完全重合状态，从而控制烟气的冒出速率，进而控制余热锅炉中的进烟量，提高了可转动冶金炉罩使用的灵活性和便捷性。

物理冶金多晶硅太阳电池的钝化减反射结构 793     

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本实用新型提供一种物理冶金多晶硅太阳电池的钝化减反射结构，所述钝化减反射结构包括：二氧化硅层，覆盖于所述太阳能电池的表面；第一氮化硅层，覆盖于所述二氧化硅层的上表面；第二氮化硅层，覆盖于所述第一氮化硅层的上表面；以及第三氮化硅层，覆盖于所述第二氮化硅层的上表面。本实用新型的钝化减反射结构应用于物理冶金多晶硅电池中，既能对电池表面起到良好的钝化减反射作用，提高电池少子寿命，降低电池因复合造成的效率损失；还能从电池工艺端有效降低电池漏电，同时还能增强电池抗腐蚀、防潮性能，延长电池的使用寿命。

冶金渣的回收处理方法 592     

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本发明提供一种冶金渣的回收处理方法，包括：步骤1，在所述冶金渣中加入酸性溶液以溶解其中的金属，得到第一悬浮液；步骤2，将所述第一悬浮液进行固液分离，得到第一上清液和作为沉淀物的多孔硅酸盐；步骤3，在所述第一上清液中加入硫酸或可溶性硫酸盐或其溶液，得到第二悬浮液；步骤4，将所述第二悬浮液进行固液分离，得到第二上清液与作为沉淀物的硫酸钙；步骤5，在所述第二上清液中加入碳酸钠，得到作为沉淀物的碳酸稀土。根据本发明实施例的冶金渣的回收处理方法，通过化学物理方法相结合的工艺技术，能够产生高附加值的混合碳酸稀土及金属化合物，可以有效减少钢厂冶金废物的堆积排放，回收宝贵的资源。

冶金电炉车间散烟除尘装置 761     

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本实用新型公开了冶金电炉车间散烟除尘装置，包括冶金电炉、烟气管、抽烟机、净化塔、喷雾头、水管、水泵、水箱、集尘袋、工作台、罐体、针形孔、螺栓、通孔、排烟口、螺孔、电源导线、挡板、拉手、搭板、微处理器、开关按钮、功能键、控制面板和连接口，本实用新型造型新颖，功能实用，通过抽烟机将冶金电炉中的烟尘抽到净化塔中，密度小点的烟尘分子被净化成为无污染气体排到大气中，密度大点的烟尘分子与喷雾头喷出的水雾结合在一起并掉落到集尘袋中，从而达到散烟除尘效果。另外在更换集尘袋时，连接口可以被挡板及时挡住，不用担心罐体内的烟尘溢出来，因此本设计富有创新，建议推广使用。

双层减反射膜冶金多晶硅太阳能电池片及太阳能电池板 716     

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本实用新型公开了一种双层减反射膜冶金多晶硅太阳能电池片及一种太阳能电池板，所述双层减反射膜冶金多晶硅太阳能电池片的硅片为冶金法提纯的多晶硅硅片，所述硅片正面涂覆有双层减反射膜，所述双层减反射膜均为氮化硅膜，包括第一层膜和第二层膜；所述第一层膜，覆盖于所述太阳能电池片正面，具有第一折射率和第一厚度；所述第二层膜，覆盖于所述第一层膜上表面，具有第二折射率和第二厚度；所述第一层膜和所述第二层膜的总折射率介于1.98-2.03之间，且第一折射率大于第二折射率，第二厚度大于两倍的第一厚度，第一厚度和第二厚度之和介于78-85纳米之间。本实用新型解决了太阳能电池片色差问题显著及短路电流低的技术问题。

防扬尘式冶金下料装置 623     

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本实用新型涉及一种防扬尘式冶金下料装置，包括下料仓和密封式料罐，下料仓的上端敞开形成料仓部进料口，密封式料罐包括罐体，罐体的下端设有底部设有罐体部下料口的下料对接段，罐体的外部设有用于盖在料仓部进料口上而使得罐体以下料对接段穿设在料仓部进口内的状态悬挂在下料仓上的支撑盖板，罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头，罐体部下料口的下端超出堵头的下端，料仓内设有驱动罐体部下料口开启的堵头开启顶杆。本实用新型提供了一种在将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的防扬尘式冶金下料装置，解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。

微电子控制冶金熔炉温度的系统 881     

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本实用新型涉及冶金熔炉的温度控制设备，具体的说是一种微电子控制冶金熔炉温度的系统。一种微电子控制冶金熔炉温度的系统，所述的燃料式熔炉一处设有排烟口，排烟口一端铰接有机械阀；所述的机械阀是由一对堵片内铰接撑杆所组成，撑杆中间铰接有双片热敏金属片，堵片通过弹簧固定于排烟口内壁上；堵片两侧铰接有铰链片；换热槽内设有散热管，散热管末端设有沉灰槽，沉灰槽一端口设有出烟口；所述的出烟口一处设有电子伸缩阀，所述的电子伸缩杆一端伸入出烟口内。本实用新型通过一套机械式的热敏金属片和一套电子伸缩阀设备，实现了冶金熔炉内的温度全自动控制。

冶金熔渣粒化装置 992     

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本发明属于冶金熔渣技术领域,特别是涉及一种熔渣粒化处理装置。一种冶金熔渣粒化装置,包括熔渣溜槽1、粒化器2、有滤网的转鼓4、水循环系统及排渣装置。利用粒化器机械粒化熔渣,工艺流程短,水循环设备简单,处理能力强,转鼓内的设备结构稳定,便于维护检修,而且每处理1吨熔渣能节约循环水5—7m,大大降低了动力费用。

用于重型冶金设备的压板夹紧装置 813     

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本实用新型涉及一种用于重型冶金设备的压板夹紧装置，属于重型冶金设备技术领域。本实用新型包括液压缸、压板、锁紧螺母、防转键、护盖。所述液压缸活塞杆穿过压板后通过螺纹连接与锁紧螺母装配；所述防转键设于锁紧螺母端面的矩形槽中,并通过螺钉连接的方式与活塞杆成为一体；所述护盖设于压板的大孔中,通过螺钉连接与压板成为一体。本实用新型的使用,能够在提供大的夹紧力的同时,快速、平稳、可靠地夹紧零部件,保证了设备的安装精度和运行精度,缩短了安装周期,减轻了劳动强度,提高了生产效率。

钼矿合金化的冶金方法 603     

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本发明涉及一种钼矿合金化的冶金方法，包括如下步骤：将钼矿造球或压球，以形成钼矿球；在钼矿球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度为1mm～3mm；调节炼钢温度至预设温度后，向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球，以将钼矿合金化。根据本发明的一种钼矿合金化的冶金方法，不需要对钼矿进行高温焙烧，节能减排，提高收得率，明显增加冶炼过程经济效益。

物理冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法 1060     

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本发明提供了一种物理冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法，包括，1)将清洗制绒后的硅片进行第一恒温热处理；2)将经步骤1)处理后的硅片进行第二恒温热处理；3)将经步骤2)处理后的硅片进行氧化处理；4)向步骤3)处理后的硅片通磷源进行磷扩散处理；5)将经步骤4)处理后的硅片进行退火处理。本发明的扩散方法应用于物理冶金硅太阳电池制备中，可节约成本，提高产能，所形成的PN结，表面杂质浓度低，杂质分布均匀，扩散均匀性好，减小了死层效应，有利于电子的收集，降低了太阳能电池因复合造成的效率损失，从而提高了电池片的最终光电转换效率。

冶金熔渣粒化处理系统及方法 764     

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本发明公开了一种冶金熔渣粒化处理系统，包括：滚筒(2)，设置在渣沟(1)的出口处，渣沟(1)中的熔渣滴落在滚筒(2)上被冷却，并由转动的滚筒(2)以碎片形式甩出；振动溜槽(3)，碎片形式的熔渣与振动溜槽(3)碰撞后被粒化，并由振动溜槽(3)汇集到筛分装置(4)中；筛分装置(4)，可将粒化后的熔渣进行筛分；链篦机(5)，链篦机(5)上设置有水喷雾管(51)，水喷雾管(51)喷出的水雾可冷却熔渣；热焖罐(6)，输送到热焖罐(6)中的熔渣可在高压蒸汽的作用下进行粒化及氧化物消解处理。本发明还公开了一种冶金熔渣粒化处理方法。本发明可保持冶金熔渣中硅酸二钙、硅酸三钙的水化特性，并有效回收冶金熔渣的显热。

评价冶金焦炭的方法 647     

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本发明公开了一种评价冶金焦炭的方法，包括首先对不同地区的炼焦单种煤以及配合煤进行测定表征炼焦单种煤、配合煤和焦炭的相关基本技术参数，建立数据信息库；然后分析确定冶金焦炭各主要技术参数在高炉内行为的影响权重，确定评价冶金焦炭质量性能的核心参数；然后建立风口焦的热态性能数学方程式；最后将入炉焦的核心参数数据带入风口焦的热态性能数学方程式，得到表征风口焦性质的焦炭热反应性及反应后强度，表征冶金焦炭在高炉冶炼过程的质量。本发明的评价冶金焦炭的方法为合理利用储量丰富而低廉的低变质程度炼焦煤提出了新的科学依据，具有较大经济效益和社会效益。

粉末冶金摩擦片内齿齿根的滑压强化方法 616     

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本发明公开了一种粉末冶金摩擦片内齿的滑压强化方法，通过刀具设计实现滑动碾压，通过机床选用实现运动模式，通过夹具设计实现粉末冶金摩擦片旋转，对粉末冶金摩擦片内齿齿根进行滑动碾压，预置压应力，最终提高工件的疲劳性能，延长工件的疲劳寿命。实现齿根强化。该加工方法操作简单高效，工艺装置结构新颖，为粉末冶金摩擦片的强化加工提供了一种全新的解决途径，加工质量稳定可靠。

冶金熔渣氧离子电导池 639     

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本发明涉及一种冶金熔渣氧离子电导池，用于测 定高温下冶金熔渣中氧离子的电导率，属于冶金领域。特点是： 电导池采用 Y2O3稳定ZrO2陶瓷材料，在电导 池的两个侧面上涂有多孔铂金电极，构成电导池的正、负极， 电导池内装有熔渣，熔渣中插入两个铂金片作为测量电压的电 极，在电导池的上方设有固定铂金片的固定装置。本发明能够 定量测定高温冶金熔渣中的氧离子电导率、扩散系数及迁移率 等，为利用电化学法进行铁水碳、钢液脱氧和脱硫提供动力学 参数。

干法冶金熔渣处理装置 935     

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本实用新型涉及一种冶金熔渣处理装置,尤其涉及一种干法冶金熔渣处理装置,其包括一垂直设置的受渣罐,所述受渣罐顶部设有进渣口,底部设有出渣口,所述受渣罐的中空腔内中央设有垂直转动轴,所述垂直转动轴顶部连接有与所述进渣口同轴设置的转盘,所述转盘上还固定连接有倒锥形塔。本实用新型提供的冶金熔渣处理装置在熔渣处理的整个过程中无需和水直接接触,安全可靠,避免了湿法处理装置中所存在的爆炸危险,不会污染环境,而且可以加快熔渣处理速度,提高处理能力,同时还能够集中收集冶金熔渣处理过程中产生的高温气体进行利用。

冶金冷却机构 657     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金冷却机构，包括冶金冷却装置本体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述冶金冷却装置本体的顶端固定安装有投料口，所述冶金冷却装置本体的内部装设有斜板，所述冶金冷却装置本体的底端装设有排水口，所述冶金冷却装置本体的底端装设有支撑底座，所述冶金冷却装置本体的正面开设有进水口，所述冶金冷却装置本体的内部装设有冷却箱。本实用新型通过设置有冷却箱，通过投料口能够往冷却箱的内部添加需要冷却的金属，通过第一伺服电机和第二伺服电机的转动能够使冷却箱进行升降，通过将冷却箱进行下降，使得冷却箱能够没入水中，通过该方式能够将冷却箱内放置的金属进行快速降温冷却。

冶金多晶硅太阳能电池片及太阳能电池板 730     

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本实用新型提供一种冶金多晶硅太阳能电池片及太阳能电池板，所述冶金多晶硅太阳能电池片的一个表面为腐蚀制绒所成的绒面，所述绒面具有多个腐蚀坑，所述多个腐蚀坑的深度为3.0～3.6μm，长度为4.94～6.63μm。本实用新型的冶金多晶硅太阳能电池片，结合了冶金多晶硅自身的特点及相应的制绒工艺，使磷吸杂后的冶金多晶硅片腐蚀出质量较高的绒面，多晶硅片表面腐蚀形成均匀适中的腐蚀凹坑，制得的太阳能电池片表面陷光结构良好，外观均匀且表面反射率低，降低了反向漏电流，同时提高了太阳能电池片的光电转换效率。

冶金熔体连续排放的一体化装置 603     

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本实用新型公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本实用新型装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

用冶金渣滤料处理污水的方法 599     

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一种用冶金渣滤料处理污水的方法。它是用冶金水淬渣和冶金重矿渣组成的冶金渣双滤料。将该滤料装入滤塔(池)内进行污水处理。本发明的特点是成本低,综合处理污水的功能多,处理效果明显:污水中悬浮物、有机物和氨氮去除率分别为60%～86%、40%～70%、70%～90%以上,出水水质稳定。

冶金渣免烧透水砖及其制备方法 697     

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本发明公开了一种冶金渣免烧透水砖及其制备方法，涉及建筑材料领域，该冶金渣免烧透水砖，按照质量分数，其原料组成为10‑15％钢渣碎石、48‑55％炉渣、15‑20％脱硫尾渣、8‑12％水泥、3‑4％减水剂和4‑5％水。本发明中冶金渣免烧透水砖，工艺简单，对固体废弃物利用率高，既解决了钢厂大量的冶金渣堆积问题，又能为海绵城市建设提供地表用透水砖，制备的免烧透水砖重量轻，强度好，耐久性和耐磨性强，抗裂性和韧性较好，成本低廉，对能源消耗小且对环境无污染。

冶金锅炉 599     

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本实用新型公开了一种冶金锅炉，属于冶金设备技术领域，其包括炉体，所述炉体上表面的左右两侧均固定连接有连接块。该冶金锅炉，通过设置水泵、引流管、软管、储水盒、喷嘴、滚轴、辊轮和卡杆，通过引流管将水箱内的液体引入至水泵内，随即通过软管流入至储水盒内，利用喷嘴喷出，同时水泵的输出轴带动滚轴进行转动，使得滚轴通过辊轮与卡槽的配合带动卡杆进行左右往返移动，进而使得喷嘴可以进行左右往返移动的大面积喷洒降温工作，此装置使得炉体具备良好的散热功能，大大降低了炉体在加工过程中因高温度发生损坏的概率，进而避免了一定的财产损失，通过此装置使得炉体可以满足现有良好的使用需求。