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本发明公开了电动汽车锂电池散热系统，包括两个及以上锂电池箱、第一散热肋和第一热管；所述第一散热肋连接于两个及以上锂电池箱外壁；所述第一热管贯穿连接于两个及以上锂电池箱外侧的第一散热肋。当某一个锂电池箱温度高于其他锂电池箱的温度时，该锂电池箱外壁上设置的第一散热肋温度上升，第一热管将该第一散热肋的温度与其他第一散热肋的温度进行平衡，使得该锂电池箱温度与其他锂电池箱的温度保持一致，实现了锂电池的均匀散热。
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本发明公开了一种锂盐溶液处理工艺，包括：将锂盐溶液分解制备得到氢氧化锂溶液、酸溶液；氢氧化锂溶液通过耐碱反渗透膜浓缩得到浓缩氢氧化锂溶液，并过滤得到氢氧化锂滤清液；酸溶液通过耐酸反渗透膜浓缩得到浓缩酸溶液，并过滤得到酸滤清液；将氢氧化锂滤清液与酸滤清液混合搅拌得到一次混合液；将一次混合液经过一级反渗透得到以及用于回用的工业纯水以及一级反渗透浓缩液；将盐溶液分解后所得残液以及一级反渗透得到的一级反渗透浓缩液进行混合搅拌得到二次混合液；将所得二次混合液通过二级反渗透得到二级反渗透浓缩液以及二级反渗透清液，二级反渗透浓缩液返至分解步骤，二级反渗透清液重返步骤再次进行一级反渗透。本发明降低了能耗、酸碱消耗、成本。
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本发明公开一种锂离子电池高镍三元正极材料的制备方法及其材料，方法包括：步骤a，将高镍三元正极材料前驱体和锂源分别放入‑196℃的液氮中进行深冷研磨；步骤b，将研磨后恢复到常温的锂源和镍三元正极材料前驱体，一同投入有机溶剂中，在20‑50℃下搅拌10min‑30min；步骤c，将搅拌后的混合物过滤，在30‑50℃下干燥，获得表面形成有疏水膜的锂源和镍三元正极材料前驱体混合颗粒；步骤d，将混合颗粒烧结，得到锂离子电池高镍三元正极材料。本方法可以获得颗粒尺寸更加均匀的高镍三元正极材料前驱体和锂源，且可以增强正极材料的耐腐蚀能力；制备的锂离子电池高镍三元正极材料具有更高的比容量和循环性能。
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本实用新型涉及电池领域，具体为一种新型大容量锂电池，包括第一锂电池、第二锂电池与保护壳体所述保护壳体内被所述隔离板分割成第一放置室与第二放置室，所述第一锂电池设置在所述第一放置室内，所述第一锂电池的靠近所述隔离板的一侧设置有电接头，所述电接头的上下两侧壁上分别设置有第一固定柱，第一固定柱内部中空设置，所述第一固定柱内壁设置有第一螺纹，第二锂电池设置在所述第二放置室内部，所述第二锂电池靠近所述隔离板的一侧设置有电接口，电接口与所述电接头适配，所述电接口的上下两侧壁设置有第二固定柱，所述第二固定柱两端开口且内部中空设置，所述第二固定柱的内壁设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹方向相同。
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本发明属于锂离子二次电池的研究生产领域，提供一种多孔锂离子电池正极材料硅酸铁锂的制备方法。该方法将锂盐溶于水调节pH值至中性，将Fe(III)盐和硅源溶于有机溶剂中逐滴加入锂盐溶液中形成溶胶，添加有机碱至pH>7，形成凝胶，将凝胶放入水热釜加热，得到湿凝胶，再经过蒸发溶剂得到前驱体粉末，将前驱体粉末在惰性气体保护气氛下烧结，冷却、过筛后得到硅酸铁锂正极材料，并在上述过程中实现碳包覆。本发明使用Fe(III)盐，生产成本低，制备的硅酸铁锂正极材料比容量高，比表面积大，产品纯度高、无杂质；孔径均匀，有机模板在水热过程中形成，因而具有优异的循环和倍率性能。
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本发明提供一种锂电池专用异构石墨烯导电剂及其制备方法，其特征在于所述锂电池专用异构石墨烯导电剂是由石墨粉剥离过程中与不同结构的含碳微粒异构化形成的有序介孔物质，由以下原料按重量份制备而成：石墨粉、不同结构的含碳微粒、分散剂、乳化剂、异构剂，该锂电池专用异构石墨烯导电剂是通过将石墨粉和不同结构的含碳微粒预处理后，送入异构化反应器中，加入异构剂，在石墨粉不断剥离成石墨烯的过程中与不同结构的含碳微粒异构化形成稳固的异构化网络结构，得到均匀分散的异构石墨烯导电剂。该异构石墨烯导电剂结构牢固，性能稳定，分散性好，用于锂电池正极材料中能够形成良好的导电网络，增强锂电池正极材料的导电性能和倍率充放电性能，减少不可逆容量的产生，增加电池的循环稳定性，使得锂电池更加具有市场竞争力。
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本发明公开一种可提高金属锂循环稳定性的负极集流体制备方法，属于储能材料领域，此方法工艺简便，成本低廉。所制备的材料特征在于在铜箔的表面覆盖一层铜锌合金层，铜锌合金中锌原子的含量为40％～50％。相对于纯铜箔，铜锌合金集流体具有良好的亲锂性，在电池循环过程中有利于诱导金属锂的均匀沉积并且抑制锂枝晶的生长，提高了以金属锂作为负极的锂离子电池电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池制造用极板烘干设备及使用方法，属于锂电池制造技术领域，锂电池制造用极板烘干设备，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有操作面板，且箱体的外壁前端远离操作面板的一侧固定连接有观察窗，所述观察窗的下方固定连接有门把，所述箱体的顶部开设有出气口，该锂电池制造用极板烘干设备及使用方法，活动杆在发生位置倾斜时带动推杆对推块进行推动，推块与滑块均滑动连接于支撑板的内部，解决了在锂电池制造烘干过程中，烘干结束之后不便于对放置在箱体内部靠后端的锂电池极板进行拿取的问题，达到了自动对放置网进行推出，推入的操作，功能更加齐全，减轻了人们的使用负担，使得使用更加的便捷。
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本发明涉及锂电池固态电解质领域，公开了一种复合固态电解质的柔性锂电池片及制备方法。包括如下制备过程：（1）将高镍三元活性材料、聚偏氟乙烯、导电剂、增塑剂制成A料；（2）将聚碳酸酯类电解质、聚氧化乙烯、锂盐制成B料；（3）将聚乙二醇‑聚甲基丙烯酸甘油酯嵌段共聚物凝胶体、锂盐制成C料；（4）将A料、B料利用双层共挤挤出机熔融挤出复合为AB片，将A层与铝箔卷面热贴合，B料层涂敷C料并贴合锂片，辊压、连续牵引、冷却、裁切，即得复合固态电解质的柔性锂电池片。本发明的方法，环境清洁，工艺简单，易于规模化生产，改善了电极材料与固态电解质良好的界面相容性，有效减少固/固接触阻抗，具有极佳的应用前景。
本发明涉及锂金属电池技术领域，具体涉及一种中空六边形棒状结构硫化锌负载硫单质作为正极材料的锂硫电池及其制备方法，其正极采用六边形三维纳米棒外壳结构硫化锌负载硫单质的结构材料；制备方法为：(1)制备棒状氧化锌；(2)将氧化锌表面反应转化为硫化锌；(3)去除氧化锌，得到硫化锌中空结构；(4)将硫填充进硫化锌中空结构中；(5)以上述产物作为正极材料，制备正极；(6)将得到的正极与锂片负极进行组装，得到锂硫电池；解决了现有的锂硫电池的研究应用上，依旧存在的容量低、循环性能差等问题，该锂硫电池改善了电池容量，提高了充放电倍率性能；中空纳米棒结构对于硫有较强的填充和吸附作用，使得容量和循环性能表现优异。
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本发明涉及锂电池加工装置及加工方法，具体是一种用于锂电池折边的装置及其使用方法，装置包括水平基台和竖直基台，所述竖直基台位于水平基台的上方并位于水平基台的左侧，所述竖直基台的右侧设有两个定位凸台；所述水平基台的右侧上方设置有限位基台。方法包括将锂电池放置在水平基台上，限位基台将锂电池的端部紧抵在定位凸台上，使需要弯折的铝塑膜从竖直基台的上方伸出；保持需要弯折的铝塑膜从竖直基台的上方伸出这一状态，采用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化，然后将水平基台与锂电池一起翻转90°，使伸出的铝塑膜弯折，直至与竖直基台的右侧面板相贴为止，完成对锂电池折边。本发明提高了折边质量和提高了折边安全性。
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本发明公开一种高温循环充放电性能好的锰酸锂制备方法，制成的锰锂化合物产品性能一致性好、比能量高及高温循环充放电性能好。本发明的技术方案要点是，(1)将锂源和Zn、Mg、Al、Cr、Nd和Ce元金属素中的一种或两种以上混合金属元素放入球磨机中混合均匀，﹙2﹚将锰源和硫、氟中的一种或两种放入球磨机中球磨混合均匀，﹙3﹚将上述步骤(1)和(2)的物料球磨混匀，﹙4﹚将上述步骤﹙3﹚的产物在马弗炉空气气氛中煅烧制成锂离子电池正极锰酸锂材料。本发明用于制备锂电池正极材料。
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本发明介绍的镍酸锂废电池正极材料的浸出方法是将从镍酸锂废电池中分离出的正极材料放入耐压和耐硝酸腐蚀的容器中,然后密封容器,并将硝酸泵入该容器,通入工业纯氧进行镍酸锂废电池正极材料的浸出。浸出温度为20～100℃,浸出压力为0.05～0.5MPA,浸出的硝酸初始浓度为1～6MOL/L,浸出时间为1～4小时,浸出过程进行搅拌,搅拌速度30～100R/MIN。硝酸加入量为加入反应容器的正极材料中全部金属浸出的硝酸理论消耗量的101～130%。
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一种锂电池后备电源装置，包括主控模块，所述主控模块通过连接模块连接有多个电池单元，所述电池单元用于提供电能；所述电池单元包括相配合的锂电池模块、充电模块、放电模块和扩展模块，所述扩展模块用于对锂电池模块进行监测和保护；所述扩展模块包括相配合的采集模块和温控模块，所述采集模块用于采集锂电池模块的信息，所述温控模块用于采集模块采集的信息来调节锂电池模块的温度，以使锂电池模块处于最佳的工作温度；所述扩展模块还包括监控模块、控制模块、保护模块和通讯模块，所述控制模块用于对锂电池模块的充放电进行控制。
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一种锂电池太阳能路灯，包括太阳能电池板、灯杆和灯头，太阳能电池板通过固定架安装在灯杆顶端，灯杆上部套接固定有套箍，套箍内侧与灯杆外壁之间垫有防滑圈，套箍左侧设置有插板，插板底部开有插槽，插板底部设置有锂电池箱，锂电池箱顶面两侧凸出，插设在插槽内，锂电池箱内放置有锂电池组，套箍右侧设置有灯臂，灯臂右端安装有灯头。本实用新型的灯臂、灯头、锂电池箱的拆装、维护方便，灯头与锂电池箱分别设置在灯杆两侧，达到一定的受力平衡，整体结构更加安全、稳定；此外，本实用新型的安装电路连接距离短，输电损耗低，有利于提高电能利用率。
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本发明为一种无尘级单水氢氧化锂(包括无尘电池级和无尘工业级氢氧化锂)及制备方法，属于氢氧化锂领域。本发明提供一种无尘级单水氢氧化锂，所述单水氢氧化锂为疏松的颗粒状干品，单水氢氧化锂表面包裹改性剂，所述改性剂中至少含有聚乙二醇，其中，改性剂占无尘级单水氢氧化锂重量的0.01％～1.05％。本发明的无尘级氢氧化锂，既保证在使用过程中无扬尘、无刺激性气味，又保证了各种化学指标符合国家标准GB/T?8766-2013，主含量≥56.0％，同时提高了产品的水溶性。无尘级单水氢氧化锂可适用于搅拌、混合或抛洒等不同的使用方式。由于其为水溶性产品，从而扩大了其使用范围。
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本发明提供了一种二维纳米材料固定的镍钴锰酸锂及其制备方法与应用。该二维纳米材料固定的镍钴锰酸锂是由二维纳米材料与球形结构的镍钴锰酸锂以层间方式堆叠复合而成，球形结构的镍钴锰酸锂在二维纳米材料的模板上以层结构的模式堆积。能实现紧密堆积，提高镍钴锰酸锂作为正极材料的振实密度和能量密度；且球形结构的镍钴锰酸锂表面光滑、比表面积低，可以减少与电解液副反应的发生，提高锂离子电池的首次充放电效率；镍钴锰酸锂在二维纳米材料的模板上以层结构的模式堆积形成二次类球形粒子，该二维纳米材料能抑制Li+在层状结构中脱嵌时发生位错的缺陷，进一步提高锂离子的脱嵌能力，并能提高镍钴锰酸锂的导电性以及改善其充放电循环性能。
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本发明公开了一种18650型锂离子电池燃爆特性研究方法。包括以下步骤：1、实验布置：采用锂离子电池燃爆平台；2、实验数据与分析：2.1实验过程分析；2.2密闭燃爆罐体环境下SOC对锂离子电池燃爆池体温度的影响；2.3不同SOC锂离子电池燃爆压力分析；3、实验结果表明：相同外部热源条件下，锂离子电池荷电量越高，燃爆发生的响应时间就会越短，释放的能量越大，对密闭环境空间产生的爆炸压力冲击就越大。本发明利用自主搭建的锂离子电池燃爆实验平台，通过触发不同荷电量的18650型锂离子电池发生燃爆，分析锂离子电池燃爆灾害演变规律、探究其燃爆机理及特性，为今后航空安全运输锂离子电池提供一定的数据及技术支撑。
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本发明属于材料领域，具体涉及一种电池级氢氧化锂的制备方法，本发明氢氧化锂的制备方法，具有产品纯度高、生产工序短、生产能耗低等优点，该制备方法，包括如下步骤：A、配制预制混合液：将硫酸锂溶液和氢氧化钠溶液按照硫酸锂和氢氧化钠的摩尔比为2 : 1～1.2混合；B、冷冻预制混合液：步骤A所得预制混合液在?15℃～?10℃的温度下冷冻结晶1～2h，固液分离得到十水硫酸钠晶体和氢氧化锂冷冻液；C、步骤B所得氢氧化锂冷冻液经过蒸发浓缩，固液分离得到氢氧化锂粗品；D、步骤C氢氧化锂粗品重溶解除杂，然后蒸发浓缩，固液分离得到粗晶粒电池级品质的氢氧化锂。产品纯度高、杂质少、粗晶粒、品貌好，操作方法简单，生产工序少，成本低，能耗少。
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本发明属于锂离子二次电池技术领域，具体涉及钛酸锂负极材料的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供钛酸锂负极材料的制备方法。该方法是：a、将锂盐加入至无水乙醇中，室温搅拌得到锂溶胶，将钛盐加入到含乙酰丙酮的无水乙醇中，得到钛溶胶，将锂溶胶和钛溶胶混合搅拌，得到钛酸锂溶胶；b、将钛酸锂溶胶进行减压蒸馏后磨细，得到钛酸锂前驱粉体或者将钛酸锂溶胶通过浸渍提拉法或旋涂法得到钛酸锂凝胶薄膜；c、将钛酸锂前驱粉体或钛酸锂凝胶薄膜置于紫外灯下辐照后，煅烧，得钛酸锂粉体或钛酸锂薄膜材料。本发明方法缩短了钛酸锂的制备周期，得到的钛酸锂粉体粒径的分布更加均匀。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种混合水系锂电池电解液及制备方法。包括如下制备过程：（1）将羟基柔性链段的改性纳米二氧化硅、羧甲基纤维素锂及溶剂加入反应容器中，搅拌反应制得羧甲基纤维素锂复合羟基柔性链段的改性纳米二氧化硅；（2）将一水合硫酸锂、七水合硫酸锌加入去离子水中，搅拌并调节pH值制得混合溶液；（3）将羧甲基纤维素锂复合羟基柔性链段的改性纳米二氧化硅加入混合溶液中，即可得到混合水系锂电池电解液。本发明制得的混合水系电解液用于锂电池时，能得到更高的比容量、低自放电率、低浮充电流密度、高倍率性能和更好的循环能力，并且利用二氧化硅掺杂的电解液能够使负极上的锌的沉积层更加平缓和光滑，有效地避免生成树枝状晶体，大大减小了电池短路的可能性。
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本发明涉及一种导电钛化合物包覆的磷酸铁锂正极材料及其制备方法，旨在采用导电钛化合物作为包覆层，提供给磷酸铁锂优异的电子导电性和锂离子传导特性。本发明的材料为核壳结构，表层为导电钛化合物，核心层为磷酸铁锂。制备方法包括：（1）将磷酸铁锂和钛源加入到无水乙醇中，令其水解后喷雾干燥，再将得到的粉末在惰性气体保护下焙烧并随炉冷却。（2）将步骤（1）中得到的粉末与还原剂加入到无水乙醇中超声分散，干燥后在惰性气体保护下焙烧并随炉冷却。（3）将坩埚中的粉末取出，分别用无水乙醇和去离子水洗涤，最后在真空炉中干燥得到最终产物。该方法包覆的磷酸铁锂粒径分布均匀，包覆层导电性能好且不会阻碍锂离子的传导，能有效改善磷酸铁锂的电化学性能。
本发明的目的在于针对锂离子电池正极材料锰酸锂(LiMn2O4)电化学循环稳定性差的缺点提供一种体相掺杂改性的尖晶石型锂离子电池正极材料LiMn2-2xM(II)xSixO4及其制备方法，其中M(II)=Mg、Zn、Ni、Co、Cu等二价金属离子。通过同时等摩尔掺杂四价元素和二价金属取代材料中的锰得到锂离子电池正极材料LiMn2-2xM(II)xSixO4，该锂离子电池正极材料LiMn2-2xM(II)xSixO4具有平稳的充放电电压平台，较高的放电比容量以及优异的循环稳定性能，能够满足高倍率充放电需求，其制备方法克服了固相合成法合成时间长、产物粒径分布不均匀、电化学性能差的缺点，制备的产品化学均匀性好、颗粒细小、纯度高、结晶品质高、电化学性能优良，且制造成本低。
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本发明提供一种泡沫石墨烯?磷酸铁锂复合材料，其特征是磷酸铁锂在泡沫石墨烯的网络结构中生长合成，形成形貌规整、流动性良好的球形泡沫石墨烯?磷酸铁锂复合材料，泡沫石墨烯不完全紧密包覆LiFePO4。进一步提供制备方法，采用泡沫石墨烯作为模板和控制剂，在胶体条件下通过乳化和高速搅拌促使并控制球形磷酸铁锂的形成获得球形泡沫石墨烯?磷酸铁锂复合材料。
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本实用新型公开了一种锂电池组的快速组装结构，包括封装盖、锂电池盒、配合板、配合块和配合杆，锂电池盒位于封装盖的底部，配合板位于封装盖的两侧，配合块位于配合板的底部。通过设置锂电池盒、封装盖、配合板、配合杆、配合孔、配合块和定位机构的配合使用，将锂电池组的其他组件安装于锂电池盒的内腔，将封装盖放置在锂电池盒的顶部，封装盖通过配合板带动配合杆移动，配合杆穿过配合孔进入配合块的内腔，然后通过定位机构对配合杆进行固定，完成组装，解决了现有的电池盒的锂电池盒和封装盖的固定方式大多数依靠螺钉固定，螺钉固定虽然较为牢固，但是组装过程却较为麻烦并且需要使用到螺丝刀配合，较为不便的问题。
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本实用新型公开了一种可用于锂离子电池检测的隔膜用除尘装置，包括底座，所述底座上表面安装有第一转轴、第二转轴，锂离子电池隔膜一端缠绕在第一转轴上，锂离子电池隔膜另一端缠绕在第二转轴上，第一转轴与第二转轴之间设置有粘尘装置，所述粘尘装置包括第一粘尘轮、第二粘尘轮，锂离子电池隔膜从第一粘尘轮与第二粘尘轮之间穿过，锂离子电池隔膜与第一粘尘轮与第二粘尘轮外切，所述第一粘尘轮、第二粘尘轮均采用无粘性除尘滚轮，第一转轴与第二转轴同时同向转动。本实用新型利用了无粘性除尘滚轮与转轴的配合能够反复对锂离子电池隔膜同时进行双面除尘，除尘效果好还不会刮伤锂离子电池隔膜表面，不会对锂离子电池的性能产生不良影响。
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本发明公开了一种负极材料及其制备方法、设备、锂离子电池，将碳包覆硅氧粉体与雾化处理的锂源于惰性气氛下均匀混合，混合温度为190℃～350℃。将锂源雾化为液滴状，与碳包覆硅氧粉体混合更加均匀，可有效避免局部过度锂化反应而引起Li4SiO4、Li2SiO3、LixSi等富锂产物的生成，有效提高硅氧负极材料的首次效率，且有效遏制了水系浆料产气现象的发生，显著提升了硅氧负极材料应用于电池制备过程中浆料的稳定性，适用性提高，也提高了材料容量。且混合温度高于锂的熔点，确保在混合过程中锂的雾化液滴状，确保混合均匀，过程可控性高。制备工艺简化，降低对条件、设备的要求，成本降低，便于大规模应用。
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本发明公开了一种胶体电泳的新型锂离子电池负极极片制备方法，涉及锂离子电池技术领域，包括硬炭负极极片制备步骤、多酸锂盐制备步骤、表面活性剂与多酸锂盐合成步骤、表面活性剂与多酸锂盐合成步骤、胶体溶液的制备步骤和电泳沉积步骤，是一种以传统的涂布好的硬炭负极极片为电泳基底，将双十八烷基二甲基氯化铵（DODA）与多酸锂盐合成的胶体在冰浴下，通过电泳的方式沉积到硬炭负极极片表面，形成一种新型的锂离子电池负极极片的新型极片制备方法。
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本发明公开了一种锂铝硅酸盐玻璃的修复方法，属于玻璃制备领域。该修复方法包括：对化学强化后表面有缺陷的锂铝硅酸盐玻璃进行抛光处理，消除表面缺陷；将抛光后的锂铝硅酸盐玻璃进行两次化学强化，两次化学强化包括：将锂铝硅酸盐玻璃置于含有Na+和K+的第一熔盐中强化10～60min，强化温度为380～420℃；再将强化后的锂铝硅酸盐玻璃置于含有K+的第二盐浴中强化20～90min，强化温度为380～430℃。该方法能够对表面有划痕缺陷锂铝硅酸盐玻璃进行修复，工艺简单，耗时短，经过返修后的锂铝硅酸盐玻璃的各项性能都能恢复到初始状态。
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