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本发明公开了一种基于镍锰酸锂与钛酸锂构成的锂电池及其制备方法，包括铝塑膜壳体、正极耳、负极耳及极耳胶，铝塑膜壳体内由电芯及电解液构成，电芯包括正极片、隔膜和负极片。正极片的材料由正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂构成的正极浆料涂层，以及正极集流体组成。正极活性物质采用镍锰酸锂的Al2O3包覆物；粘结剂采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或两种；导电剂采用导电炭黑、导电石墨、碳纳米管中的一种或多种；溶剂采用N-甲基吡咯烷酮；正极集流体采用铝箔。负极片采用水系负极或油系负极。本发明设计的锂离子电池，在降低生产成本的同时，也达到了提高电池可逆比容量、能量密度和快速充放电能力，改善循环性能和安全性能的目的。
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本发明公开了一种锂电池材料体系、锂电池组件及锂电池。该锂电池材料体系包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液、正极集流体和负极集流体，正极集流体为具有导电碳黑涂层的铝箔，负极集流体为具有导电碳黑涂层的铜箔，正极材料为磷酸铁锂LiFePO4，负极材料为石墨、硬碳或软碳中的一种或多种，隔膜为涂覆氧化铝的聚烯烃隔膜；电解液为LiPF6有机溶液。应用本发明的技术方案，通过各种电池材料的组合可使该材料体系发挥各个材料特性，可在‑30℃时正常使用，‑40℃时才达到绝对放电温度，相比于传统电池材料体系，采用该体系制作的锂离子电池在低温方面性能更加优良，放电性能出色，低温循环性能好。
本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种锂盐电解液添加剂，其结构式为
本发明提供一种从粗品磷酸锂回收锂磷制备电池级碳酸锂和磷酸铁的工艺，属于资源回收利用技术领域。包括磷酸锂浆化：将粗品磷酸锂加纯水或洗水调制成浆料，经高速分散、研磨分散得到均匀的磷酸锂浆料；铁溶液配制：将铁盐溶液过滤后得到精制的铁溶液；正磷酸铁制备：在纯水底液中加无机酸调节pH为2～3，升温后加入磷酸锂浆料和精制的铁溶液，反应完成后固液分离，固体经纯水初洗、调浆再洗、干燥、粉碎得到正磷酸铁；电池级碳酸锂制备：将制备正磷酸铁得到的含锂母液除杂输入碳酸钠和EDTA的混合溶液中进行沉锂反应，经分离、洗涤、烘干、粉碎后得到碳酸锂。通过本发明工艺对磷酸锂粗品处理，可得到满足锂电池质量要求的正磷酸铁和碳酸锂产品。
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本发明涉及一种以锂矿为锂源生产磷酸亚铁锂的方法,属于锂离子电池材料领域,具体涉及一种以锂矿为锂源生产磷酸亚铁锂的方法。本发明的技术方案:(1)锂矿处理得到锂源溶液:(2)亚铁盐溶液、磷源溶液与步骤(1)制备得到的锂源溶液液相反应,冷却后过滤收集滤饼;(3)滤饼洗涤后加水成泥浆,再加入糖原料,混合均匀后干燥,然后在惰性气体保护下煅烧,即得碳包覆的磷酸亚铁锂。本发明以锂矿为锂源用于生产磷酸亚铁锂,很好地去除和控制了磷酸亚铁锂中的Ca2+、Mg2+等杂质含量,制备所得的磷酸亚铁锂具有纯度高、电化学性能优、稳定性、一致性好等优点,1C放电容量可达140mAh/g以上,且磷酸亚铁锂综合成本可节约12,000元/吨以上。
本发明属于锂离子电池二次电池技术领域，提供了一种富锂锰基前驱体的制备方法，通过双体系共沉淀法制备得到氟和镁共掺杂的富锂锰基前驱体，该制备方法工艺简单，操作方便，能够将镁离子和氟离子均匀掺杂于富锂锰基材料中。本发明的还提供了上述制备方法制备得到的富锂锰基前驱体以及由该富锂锰基前驱体制备得到的富锂锰基正极材料和包含该正极材料的锂离子电池。本发明的制备方法制备得到的富锂锰基正极材料可有效提升材料晶型稳定性和抑制电压衰减，制备得到的锂离子电池具有很好的电化学性能。
本发明公开了一种基于硫酸锂生产锂离子电池原料的方法以及硫酸锂资源化利用工艺，取硫酸锂溶液加入液碱苛化后与磷酸混合进行沉淀反应，生产高品质磷酸锂；然后用磷酸酸解成磷酸二氢锂溶液蒸发得电池级磷酸二氢锂产品；沉淀出磷酸锂的母液蒸发得到工业级硫酸钠副产品。本发明采用了全新的工艺方法，既能适用于矿石生产锂盐的工艺链又能用于其它渠道硫酸锂生产电池级磷酸二氢锂，工艺灵活、降低了对原料的要求、并降低了整体成本。
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本实用新型提供了工业化生产高纯碳酸锂的反应釜，该反应釜包括罐体、循环管和循环泵，其中，循环管一端与罐体底部相连通，循环管的另一端与罐体的中部相连通，循环泵设置在循环管内。利用本实用新型提供的反应釜一次可制得30～100m3氢化液，操作简便，设备运行稳定可靠，维修量极小，克服了现有技术中氢化量小、反应时间长、电耗高等缺点，实现了大规模工业化生产高纯碳酸锂，对提高电池级碳酸锂和高纯碳酸锂的生产效率、降低生产成本具有重大意义，具有良好的市场应用前景。
本发明公开了一种以磷酸锂废料为原料生产工业级碳酸锂的方法，它包括以下步骤：①、取磷酸锂废料，加入水，再依次加入硫酸、有机溶剂，析出固体，固液分离，得到硫酸锂粗品；②、取硫酸锂粗品，用水溶解后，过滤，得到滤液，向滤液中加入碳酸盐，升温至80～95℃，恒温20～40分钟，析出固体，固液分离，得到碳酸锂粗品；③、取碳酸锂粗品，加入水，升温至80～95℃，恒温20～40分钟，析出固体，固液分离，干燥，粉碎，得到工业级碳酸锂。本发明方法，利用各类工业生产中产生的磷酸锂废料，成功得到了高附加值的工业级碳酸锂和电池级碳酸锂产品，既减轻了企业生产的环保压力，又大大提高了企业生产的经济效益。
本发明提供一种高镁锂比盐湖卤水进行镁锂分 离, 进而生产碳酸锂的新方法。它在硫酸镁亚型盐湖卤水经盐田 蒸发析出钾镁混盐、再脱硼后的老卤液(老卤液中Mg2+/Li+的重量比约为2～1)中, 加入沉淀剂使Mg2+、Li+分别以氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、磷酸盐或草酸盐形式沉淀出来; 将该沉淀进行煅烧分解, 通过碳化或碳酸化作用, 使Li+溶入溶液, Mg2+仍然保持沉淀中, 从而达到镁锂分离, 再将该富锂溶液进行深度除杂, 随后蒸发浓缩或用纯碱沉淀制备碳酸锂。本方法制得的碳酸锂产品达到工业一级, 而且生产过程简单, 易于工业化生产, 应用前景广阔。
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本发明涉及一种碳酸锂沉锂母液中锂的回收方法，步骤1、使用钛系吸附剂对碳酸锂沉锂母液进行吸附，吸附时间0.5 h~12 h；吸附的方式为柱式吸附或搅拌吸附，得到负载锂离子的吸附剂A1和吸附母液B1；步骤2、步骤1得到的负载锂离子的吸附剂A1，加入酸液，解吸0.5~12 h，解吸的方式为柱式解吸或搅拌解吸；得到解吸锂离子后的吸附剂A2和含锂解吸液C1；对所述含锂解吸液C1进行回收处理，得到含锂化合物。本发明克服现有沉锂母液锂回收技术中由于杂质离子Na+、K+等含量过高，而只能生产低价值的工业二级碳酸锂产品缺点，可直接得到电池级碳酸锂，且锂总回收率高，并有效减少了有价资源的流失。
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本发明涉及了一种从锂辉石制氢氧化锂副产芒硝母液中回收锂的方法，用钛系锂吸附剂对芒硝母液进行吸附处理，分离负载锂离子的钛系锂吸附剂和第一段吸附母液B1；用锰系锂吸附剂对第一段吸附母液B1进行深度吸附提锂处理，分离负载锂离子的锰系锂吸附剂和第二段吸附母液B2。用一定浓度的无机酸作为解吸液，将负载锂的钛系锂吸附剂和锰系锂吸附剂分别进行解吸，解吸完成液为C1和C2。本发明利用了锰系锂吸附剂和钛系锂吸附剂对Li+具有吸附率高、在不同碱度下对Li+的吸附性能好的特点，协同吸附回收芒硝母液中的锂离子，避免了现有生产工艺中锂离子大量流失问题，大大提高锂的总回收率、减少物料消耗量、提高产品价值。
本发明公开了高杂质锂源制备电池级、高纯级的氢氧化锂和碳酸锂的方法及系统，所述方法包括锂盐精制液制备、电池级氢氧化锂制备、高纯氢氧化锂制备、高纯级碳酸锂制备和电池级碳酸锂制备几个步骤，所述系统包括按照生产顺序依次设置的锂盐精制液制备子系统、电池级氢氧化锂制备子系统、高纯氢氧化锂制备子系统、高纯级碳酸锂制备子系统和电池级碳酸锂制备子系统。本发明根据不同的高杂质锂源，因锂含量、杂质种类及含量的差异，提出了差异化的物理化学处理方法组合，以适应高杂质锂源质量变化，满足电池级、高纯级氢氧化锂和碳酸锂产品生产的质量要求。相比现有生产工艺技术，本发明方法适应性广、副产物大部分循环使用，工艺经济环保。
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本发明涉及一种以锂矿为锂源生产磷酸亚铁锂的成套循环制备方法,通过将锂矿煅烧、酸化、浸出净化分离得到初级锂液,将初级锂液进行转化冷冻、过滤洗涤、蒸发浓缩得到合成反应用锂液,将合成反应用锂液与亚铁盐溶液、磷源溶液进行液相合成反应,煅烧,得到碳包覆的磷酸亚铁锂。本发明的方法部分省去了锂矿为锂源制备锂盐溶液过程中的冷却结晶、分离和干燥等步骤,且循环利用蒸发浓缩及过滤分离所得的副产品,既提高资源的利用率,又节约成本,并且,制备所得的磷酸亚铁锂具有纯度高、电化学性能优异等特点,实现了循环经济。
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本发明涉及一种有机锂盐预锂化的锂电池负极材料及制备方法，属于锂电池负极材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种有机锂盐预锂化的锂电池负极材料及其制备方法，通过锂源与含有羟基和腈基的有机溶剂反应得到富锂有机物，再通过富锂有机物对负极材料进行包覆，得到有机锂盐预锂化的锂电池负极材料。其方法简单，无需依赖特殊的原料及设备，成本较低，易于推广使用。由该方法得到的负极材料，能够在首次充放电过程中，通过负极表面的富锂有机物氧化脱落重构为SEI膜，降低正极材料中锂源的消耗，从而提高首次循环效率，解决了传统三元锂电池的首次循坏效率衰减严重的问题。
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从锂辉石硫酸法工艺提锂副产物硫酸钠中回收锂的方法，其特征在于：将含锂的提锂副产物硫酸钠与煤粉混合均匀，隔氧条件下焙烧，得焙烧物料；将焙烧物料以水提取，过滤，得到滤渣和滤液；将滤渣以稀硫酸提取其中的锂，固液分离，得到硫酸锂溶液和固体渣；将所得滤液进行蒸发浓缩结晶，当固体析出时，进行固液分离，得到固体产品和一次母液；按照锂含量向一次母液中通入二氧化碳，固液分离后，得到二次母液和碳酸锂。本发明克服了以往含锂的提锂副产物硫酸钠中的锂回收困难的问题，锂回收率可达95%以上；将低价值的含锂的提锂副产物硫酸钠转化为更高价值的硫化钠，其中的铁含量低于0.0010%，杂质含量更低。
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本发明公开一种磷酸铁锂-氧化锰锂二元锂电池正极材料的制备方法。该方法利用晶相生长诱导剂和大长径比双螺杆挤出机的强力剪切切片作用，通过磷酸铁锂与氧化锰锂的晶粒进行镶嵌，强电场规整离子并晶化，形成由片状磷酸铁锂与层状氧化锰锂相间的二元锂电池电池正极材料，该方法克服了直接共混包覆和壳核结构包覆时各自晶型结构固有的缺陷，解决了目前单一包覆存在二者性能无法完全互补的缺陷，得到的磷酸铁锂-氧化锰锂二元正极材料具有电导率高、高低温稳定、循环结构稳定性好、密度高、电容量高的特点，利于工业化生产。
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本发明提供了一种锂电池负极钛酸锂‑铟铋液态金属材料及其制备方法，该钛酸锂‑铟铋二元液态金属材料为大颗粒，粒径为50μm‑500μm，且大颗粒中，铟铋合金将钛酸锂纳米颗粒包覆，铟元素、铋元素的质量比为（0.55‑0.8）:1，铟铋合金与钛酸锂的质量比为（5‑20）:（95‑80）。该制备方法包括以下步骤：将钛酸锂研磨至纳米级；将金属铟、金属铋按质量比为（0.55‑0.8）:1混合，并加热至120℃‑180℃，形成液态合金；将液态合金按质量比为（5‑20）:（95‑80）与纳米钛酸锂混合，然后置于气流式喷雾干燥器中进行气流分散，钛酸锂‑铟铋二元液态金属材料；气流式喷雾干燥器的腔室温度为90‑120℃。
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本发明提供了一种动力锂电池氧化锰锂‑钛酸铋材料及其制备方法，该氧化锰锂‑钛酸铋材料为层状夹芯结构，钛酸铋的晶粒镶嵌于层状氧化锰锂层中间。该制备方法是将钛酸铋、层状氧化锰锂通过晶相诱导、剪切切片和强电场规整离子形成一种层间镶嵌钛酸铋晶粒的氧化锰锂‑钛酸铋材料。该氧化锰锂‑钛酸铋材料在层状氧化锰锂的层间生长钛酸铋，利用钛酸铋的晶体构架支撑氧化锰锂，防止晶格塌陷，克服体积膨胀和收缩，使高温循环性能大幅提升，适合用于锂动力电池。
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本发明公开了一种锂电池用多金属氧酸锂盐复合隔膜及其制备方法，复合隔膜包括PVDF-HFP共聚物、SiO2和多金属氧酸锂盐，多金属氧酸锂盐具有三维骨架结构，锂离子与多金属氧酸锂盐阴离子结合，在电池充放电过程中，多金属氧酸锂盐的锂离子能不断与电解液中锂离子发生互换，实现了隔膜材质与电解液中的锂离子相结合，降低了电池内阻，提升了电池的倍率特性。
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种Cu2SnS3纳米材料及其制备方法、锂离子电池负极及锂离子电池。一种Cu2SnS3纳米材料的制备方法，其包括提供一包含铜离子、亚锡离子和硫离子的混合溶液，混合溶液中铜元素、锡元素和硫元素的摩尔比为2 : (0.9?1.5) : (4?5.5)，所述混合溶液通过溶剂热反应制得所需Cu2SnS3纳米材料。本发明还提供通过上述方法制得的Cu2SnS3纳米材料，其纳米颗粒尺寸较小，均匀性好。本发明还提供一种锂离子电池负极及一种锂离子电池，均包括上述制得的Cu2SnS3纳米材料，具有该锂离子电池负极的锂离子电池以及本发明所提供的锂离子电池均具有比容量高、循环稳定性好的优点。
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本发明涉及一种生产碳酸锂和氢氧化锂的新方法,属于锂盐生产技术领域,其步骤依次为焙烧锂辉石精矿、制取硫酸锂溶液、制取碳酸锂母液、制取氢氧化锂;在碳酸锂母液中加入氢氧化钡也可得到氢氧化锂。本发明的优点是,在碳酸锂沉锂母液中加入石灰苛化转化生产氢氧化锂,碳酸锂和氢氧化锂生产相结合,不仅简化了工艺流程,降低了投资和生产成本,而且生产工艺调控更灵活,碳酸锂产品质量更稳定。使用该方法使碳酸锂的母液更易处理,氢氧化锂母液中的杂质容易处理,不会影响产品质量。
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴，该喷嘴结构简单，能优化金属液流的破碎模式。
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传统制备铼粉的方法主要是将低纯度的初级品铼酸铵溶解、提纯、结晶、过滤、烘干制备成较高纯度的铼酸铵，再将铼酸铵研磨、过筛，氢气还原制得。传统法制备铼粉，需要将初级品铼酸铵或铼酸钾进行提纯、结晶形成铼酸铵固体，再经烘干后研磨成粒度小的粉末再还原，过滤、烘干、研磨、过筛等过程，因流程长导致金属回收率低，成本高；同时长流程工艺过程中引入杂质的概率高，所得铼粉的纯度常受过程控制的影响。另外提纯铼酸铵需要使用氨等辅助材料，流程的环保风险大。本发明提供了一种高纯铼粉及其制备工艺，能够有效解决上述问题。
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本发明属于高功率半导体开关技术领域，具体涉及一种光放大和电放大组合控制的高功率重频固态开关及方法。
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目前的凝胶泡沫存在稳定性不足，凝胶流动性较差，注入采空区后扩散性不足，达不到大范围扩散堆积的要求，且容易堵塞注浆管道。为解决现有技术中存在的凝胶泡沫稳定性和扩散性不足的技术问题，本发明实施例提供一种凝胶三相泡沫材料、制备方法及应用。
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为了解决现有SLM成型金属件表面处理工艺存在表面粗糙度达不到某些领域要求的问题，本发明提供一种SLM成型金属件表面处理方法，其可提高金属件表面的粗糙度。
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