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本发明公开了一种胶体电泳的新型锂离子电池负极极片制备方法，涉及锂离子电池技术领域，包括硬炭负极极片制备步骤、多酸锂盐制备步骤、表面活性剂与多酸锂盐合成步骤、表面活性剂与多酸锂盐合成步骤、胶体溶液的制备步骤和电泳沉积步骤，是一种以传统的涂布好的硬炭负极极片为电泳基底，将双十八烷基二甲基氯化铵（DODA）与多酸锂盐合成的胶体在冰浴下，通过电泳的方式沉积到硬炭负极极片表面，形成一种新型的锂离子电池负极极片的新型极片制备方法。
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本发明公开了一种锂铝硅酸盐玻璃的修复方法，属于玻璃制备领域。该修复方法包括：对化学强化后表面有缺陷的锂铝硅酸盐玻璃进行抛光处理，消除表面缺陷；将抛光后的锂铝硅酸盐玻璃进行两次化学强化，两次化学强化包括：将锂铝硅酸盐玻璃置于含有Na+和K+的第一熔盐中强化10～60min，强化温度为380～420℃；再将强化后的锂铝硅酸盐玻璃置于含有K+的第二盐浴中强化20～90min，强化温度为380～430℃。该方法能够对表面有划痕缺陷锂铝硅酸盐玻璃进行修复，工艺简单，耗时短，经过返修后的锂铝硅酸盐玻璃的各项性能都能恢复到初始状态。
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本发明提供一种电动摩托车用的锂离子电池模组，包括：锂离子电池组，所述锂离子电池组包括并联连接的多组锂离子电池子单元；子单元底座，包括多组，每组所述子单元底座上端排设多组限位槽，所述限位槽与所述锂离子电池子单元的底部适配；安装底板，所述安装底板固定设置于所述子单元底座的下端；上盖体，所述上盖体盖设于所述锂离子电池组上端；支撑箱板，所述支撑箱板包括分别设置于所述安装底板和上盖体两端的左支撑箱板和右支撑箱板；以及电池温控组件，所述电池温控组件设置于支撑箱板内。本发明提供一种使用寿命长、工作性能稳定的电动摩托车用的锂离子电池模组。
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本实用新型公开了一种锂电池组用专用防护箱，包括防护箱和锂电池，所述锂电池设置于防护箱的内部，所述锂电池的两侧均活动连接有固定板。通过设置防护箱、锂电池、固定板、壳体、凹洞、传动组件、梯型块、弹簧、控制杆、滑动组件、转轮、活动柱、转杆、通孔、孔洞、滑块和凹槽的配合使用，通过向下按压控制杆，使梯型块向下移动，同时转轮带动活动柱和固定板向靠近梯型块的一侧移动，放入锂电池后，松开控制杆，弹簧产生对梯型块的推力，使锂电池固定，便于使用者使用，提高了锂电池组专用防护箱的安全性，解决了现有在移动过程中，锂电池会在防护箱中晃动，不便于充放电，且可能会对锂电池造成损坏的问题。
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本实用新型涉及锂离子电池，提供一种用于锂离子电池打胶的工装夹具，提高打胶的效率、合格率、操作性。它包括用于固定单体壳的主体腔、用于将锂离子电池极组导入已注胶单体壳的导向架、用于从上方固定锂离子电池的顶盖，所述主体腔上设置有定位桩，所述导向架和顶盖设置有与所述定位桩对应的定位槽；当需要将锂离子电池单体壳放入所述主体腔时，所述主体腔和导向架通过所述定位桩和定位槽连接在一起；当需要从上方固定锂离子电池时，所述主体腔和顶盖通过所述定位桩和定位槽连接在一起。本实用新型适用于由软包锂离子电芯并联成大容量的单体锂电池。
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本发明涉及制备金属锂带的方法，具体涉及一种连续电沉积制备锂带的方法。本发明解决的技术问题是提供一种连续电沉积制备锂带的方法。该方法包括依次进行的如下步骤：a、前处理：对金属基带进行活化处理；b、电沉积锂：采用恒流电沉积锂，先控制电流密度为5～50mA/cm2，沉积0.5～10s；再调整电流密度为0.02～1mA/cm2，沉积时间为1～10h；c、后处理：将电沉积后的金属带进行钝化，得到金属锂带。该金属锂带各处厚度均匀致密，通过调节电流密度与浸入镀液时间来调控锂镀层的厚度，易于制得各类厚度的锂带，尤其可制得厚度低于30μm的超薄锂带。本发明方法简单，成本低廉，可使金属锂带的生产大规模化。
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本发明公开了一种卷绕结构软包锂电池折边热压角度的获取方法，属于锂电池生产领域，包括如下步骤：步骤一，获取锂电池厚度值，取厚度值为2r；设定折边高度，取折边高度为h；步骤二，根据锂电池厚度值和折边高度计算锂电池折边热压角度γ为0.5×arcsin[(h‑r)/r]，折边高度被设定为1.1r～1.9，锂电池厚度值为2～6mm，本发明还公开了一种卷绕结构软包锂电池折边方法及折边设备。
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本发明公开了一种低成本磷酸铁锰锂的制备方法。将醋酸亚铁溶液、高锰酸锂溶液、碳酸锂浆料、氢氧化锂溶液在合成釜内进行合成反应，得到锰铁沉淀物浆料；将锰铁沉淀物浆料加入磷酸铵、碳源、钛钒沉淀物，然后加水浆化，然后研磨，研磨至粒径为0.2‑0.3μm；将研磨好的浆料进行喷雾干燥，制得球形颗粒的物料；将物料放入烧结炉在惰性气体氛围保护下烧结，得到烧结料；经过气流粉碎、分级、筛分除铁包装，制得得到碳包覆的磷酸铁锰锂材料。本发明可以制备高倍率材料的磷酸铁锰锂，且整个过程的加工成本低于1.5万，整个磷酸铁锰锂的成本比常规工艺低0.7万元/吨以上。
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本发明提出一种双锂盐型聚合物复合电解质及制备方法，所述聚合物复合电解质是将乙二胺四乙酸、N‑甲基吡咯烷酮和去离子水混合后水浴搅拌均匀，然后加入聚氧化乙烯、乙酸锂并提高转速进行搅拌，接着加入氯化铜溶液、氨水进行反应，再加入第二锂盐和聚乙烯吡咯烷酮并搅拌均匀，接着利用刮涂机涂布在聚四氟乙烯基板表面，最后干燥而制得。本发明提供的双锂盐型聚合物复合电解质，利用在聚氧化乙烯混合体系中乙二胺四乙酸与铜的络合反应，不仅可降低聚合物的结晶度，而且能够均匀分散并吸附锂离子，有利于提高复合电解质的电导率，同时双锂盐特性进一步提高了电解质离子电导率，改善了锂电池的倍率性能。
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本发明涉及电池负极材料技术领域，具体涉及一种安全简易的金属锂粉制备方法，包括如下步骤：(1)在无水惰性气氛条件下，将金属锂和固体有机物混合后进行粉碎，得到含有金属锂粉的混合物。(2)在无水惰性气氛条件下，将步骤(1)得到的混合物置于能够溶解所述固体有机物的溶剂中，待固体有机物溶解后进行过滤，再用同种溶剂洗涤、过滤，得到固体产物。(3)将步骤(2)得到的固体产物干燥，即得金属锂粉。本发明的制备方法利用高速机械破碎可在短时间内使金属锂表面形成大量裂纹而破碎，极大提高金属锂粉的制备效率和缩减金属锂粉的副反应时间，具有得到的产品纯度高、操作简单、处理温度低、成本低、效率高、设备要求低等优点。
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本发明涉及一种测量锂电池爆炸特性参数的压力罐，包括压力罐体和数据采集设备，压力罐体包括罐盖和罐体，罐盖和罐体密封连接，罐盖上方设有压力表、安全阀、排气阀，罐盖下方固定有压力探头和气体检测仪，罐体的内侧壁上设有抗压摄像头，罐体的内底壁设有用于固定锂电池的锂电池支架，锂电池支架上还设有若干加热棒和若干热电偶；压力探头、抗压摄像头、气体检测仪和若干热电偶与数据采集设备通信连接，若干加热棒和电源电连接。本发明实现在不同环境下对锂电池爆炸特性参数的测量，包括温度、压力和气体成分变化，且配有摄像机对罐内爆炸情况进行观察。同时，本发明的锂电池支架可配合多种锂电池试验使用，提高试验效率。
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一种锂离子聚合物电解质膜及其制备方法与应用，涉及固态电解质领域。本发明实施例的锂离子聚合物电解质膜的制备方法是将磺化聚噁二唑原液进行凝固，得磺化聚噁二唑薄膜，再将磺化聚噁二唑薄膜与锂盐进行反应，得聚噁二唑磺酸锂电解质膜；或者，将磺化聚噁二唑原液和锂盐制备聚噁二唑磺酸锂溶液，再进行凝固成膜，得聚噁二唑磺酸锂电解质膜，该方法简单，易操作；本发明实施例的聚噁二唑磺酸锂电解质膜的室温离子电导率高，电化学稳定性好，阻燃、耐热性能优异；本发明实施例的锂离子聚合物电解质膜的应用是将锂离子聚合物电解质膜用作固态锂电池的固态电解质膜。
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本发明提出了一种抑制氟磺酰亚胺锂电解质腐蚀性的方法，将氟磺酰亚胺锂类材料与二维稳定材料复合组装，通过该复合过程将氟磺酰固定在稳定的层结构中，防止其对集流体的腐蚀。当其溶解于有机溶剂中时，锂离子可以发生解离，在溶剂中自由移动。且氟磺酰亚胺锂复合材料能在电极材料表面形成稳定的SEI?膜、具有热稳定性。这即可解决目前六氟磷酸锂高温易分解的问题，也能解决氟磺酰亚胺锂电解质对集流体的腐蚀，是理想的替代材料，在锂离子电池中具有广泛的应用前景，具有显著的市场应用价值。
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本发明提出一种用于低温条件下锂电池的液化气态电解液，采用短链醚类物质、1.1‑二氟乙烷、1.1.1.2‑四氟乙烷作为电解质溶剂，锂盐为电解质，与导电添加剂、稳定剂、改性添加剂混合，制成液化气态电解液，用于锂金属负极的二次电池。本发明利用短链醚类作为溶剂成分，克服了气态电解质液化条件难度高的缺点，采用熔点和沸点较低的气态氟代有机物作为电解质溶剂，克服了锂电池在低温下粘度大，锂离子迁移率低的问题，也克服了SEI膜不稳定问题。本发明提高了锂离子电池在低温下离子迁移率低和改善了锂金属负极表面形成锂枝晶的问题，进而提高了锂电极的安全性能和循环寿命。
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本实用新型属于制冷机组冷却水系统领域，用于溴化锂吸收式制冷机组的冷却水供给，具体涉及一种溴化锂吸收制冷机组冷却水的供给系统，其特征在于包括：生产水池、离心式制冷机组冷却水泵、离心式制冷机组、蒸汽冷凝水箱、溴化锂吸收式制冷机组冷却水泵、溴化锂吸收式制冷机组和冷却水用户，所述生产水池与离心式制冷机组冷却水泵相连通，所述离心式制冷机组上设置有离心式制冷机组冷却水泵，所述离心式制冷机组与溴化锂吸收式制冷机组冷却水泵相连通，所述离心式制冷机组与溴化锂吸收式制冷机组冷却水泵之间社而至有蒸汽冷凝水箱，所述溴化锂吸收式制冷机组冷却水泵与溴化锂吸收式制冷机组相连通，所述冷却水用户与溴化锂吸收式制冷机组相连通。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种正极极片及含有该正极片的无定形碳锂电池，正极极片包括正极集流体和附着于正极集流体表面的正极材料层，所述正极材料层包含过渡金属锂硫化物，过渡金属锂硫化物具有电化学脱锂活性，脱锂电位（VS.?Li+/Li）为1?3V。本发明无定形碳锂电池在正极极片的正极材料层中加入过渡金属锂硫化物，在充电时，过渡金属锂硫化物脱出的锂用于负极活性物质表面SEI膜的形成，放电时，锂离子不会回到脱锂态的过渡金属锂硫化物中，从而避免正极活性物质中锂的不可逆消耗，提高电池的首次充放电池效率和电池容量；而且本发明正极极片和无定型碳锂电池结构简单，制备成本低廉，对促进锂电池的应用发展具有重要意义。
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本实用新型涉及锂带生产设备领域，特别是一种带清洁介质输出功能的锂带挤压结构，其包括：管身，所述管身包括挤压段和配合段，所述挤压段内壁形成的第一通道用于挤压金属锂，所述配合段内壁为内螺纹，用于与模具螺纹连接；所述挤压段和配合段的内壁均上设置有能够开合的氯化锂输出孔，所述氯化锂输出孔打开时能够向所述挤压段和配合段内输出氯化锂粉末，本实用新型的实用新型目的在于提供一种便于清洗锂带挤压结构内部残留金属锂的锂带挤压结构。
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本发明公开了一种有机锂皂土-水性聚氨酯皮革涂饰剂及其制备方法。本方法首先对锂皂土进行有机化改性制备有机锂皂土,然后通过乳液共混或者原位聚合的方法将有机锂皂土在纳米水平上分散在水性聚氨酯的基质中,得到有机锂皂土-水性聚氨酯皮革涂饰剂。本发明选用季铵盐、有机胺、偶联剂、多异氰酸酯对锂皂土进行有机化改性,改善了锂皂土的层链状硅酸盐片层的表面微环境和与聚合物的润湿作用,从而提高了其在有机高分子中的分散性和与有机高分子的相容性,更有利于纳米效应的发挥。通过乳液共混或者原位聚合的方法在水性聚氨酯基质中引入具有二维纳米结构的锂皂土,由于纳米粘土独特的结构和性质,在不影响涂饰材料的透明度的同时,可以显著提高涂饰材料的耐热稳定性、耐摩擦强度以及透水汽性能,并对其力学性能也有增强增韧作用。
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本发明提供一种锂电池用选择性隔膜及其制备方法，以氟化锂、氟代磷酸酯、聚丙烯酸钠为原料，通过湿法球磨混合后经过微孔板成型，形成一维纳米线胶体，之后在聚烯烃树脂隔膜加热熔融压制后将胶体均匀涂覆在隔膜表面，之后进行拉伸退火，获得表面接枝纳米线的隔膜材料。本发明提供上述方法克服了传统隔膜无法选择性通过锂离子，而铁、锰等非锂金属离子迁移至电池负极引起嵌锂负极自放电，导致电池寿命减少的缺陷，实现在锂离子电池充放电过程中实现对二价非金属离子进行吸附，提高锂电池的循环使用寿命的技术效果，并且纳米线中的氟化锂、氟代磷酸酯能够保护负极和电解液，进一步提高了电池性能。
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本发明公开了锂辉石精矿煅烧破料线，属于锂辉石提锂技术领域，其包括回转窑，所述回转窑包括设置有入料口的冷端，以及设置有出料口的热端，还包括于所述回转窑的热端处插入至回转窑内的喷煤管，所述喷煤管的喷口与出料口沿回转窑轴向留有间距，从而在出料口与喷口之间形成一冷却段，还包括耐高温破碎机，所述回转窑的出料口与耐高温破碎机的入料口直接相连。本发明所提供的锂辉石精矿煅烧破碎线，相较于原有的锂辉石制备路线，省却了锂辉石冷却后再次加热的步骤，加快了锂辉石粉的生产节奏，并节约了加热的能源消耗以及原锂辉石冷却时所需的占地面积，从而降低了企业生产能源消耗与实施成本。
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为解决现有技术中氧化亚硅预锂化处理后由于硅晶粒的生长使脱嵌锂过程中绝对体积变化大而导致电池循环性能变差的技术问题，本发明实施例提供一种预锂化硅氧复合材料及制备方法和应用，所述制备方法中氧化亚硅在预锂化反应之前先与金属盐混合均匀再和预锂化试剂混匀进行预锂化反应；本发明实施例通过加入金属盐，实现对预锂化试剂颗粒及氧化亚硅颗粒表面的全部或部分包裹，解决了硅晶粒因预锂化不均匀快速析出长大问题，进而确保了优异的循环性能；碳包覆有效解决了应用中水系浆料产气问题，大幅提升了耐水性。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体为提供一种金属锂复合负极材料及其制备方法。本发明所提供的金属锂复合负极材料的制备方法进一步基于电镀工艺，以碳纳米管薄膜为电镀基底，先电镀一定厚度的金属镀层，以提升材料的电子导电率；再将金属锂颗粒分布在非锂金属镀层‑碳纳米管复合体的中空内部和/或非锂金属镀层‑碳纳米管复合薄膜中非锂金属镀层‑碳纳米管复合体之间的空隙，以制备获得所需的金属锂复合负极材料。结合碳纳米管的高强度与中空结构、非锂金属镀层的高导电性的优点，用于支撑金属锂活性材料的稳定与快速脱嵌，从而提高其循环稳定性。
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本发明属于盐湖卤水中镁锂分离技术领域，具体涉及一种高效分离溶液中镁锂的方法。针对我国大部分盐湖卤水存在高镁低锂，镁锂分离困难的问题，本发明提出用植酸做沉淀剂分离卤水中镁锂的方法，具体技术方案是：将植酸加入含镁、锂离子的卤水中，调节pH值，使镁离子与植酸根离子形成不溶于水的络合物沉淀；过滤分离该沉淀物，含锂滤液可用于制备锂盐，沉淀物经酸溶解和阳离子树脂交换吸附镁离子后，所得植酸溶液循环用于沉淀镁离子；负载镁离子的阳离子交换树脂经酸液再生后循环使用。该方法适用于任意比例含有镁、锂离子的卤水，具有工艺简单，镁锂分离彻底，沉淀剂可循环使用，易于工业应用的特点。
本发明公开了一种氧化亚锡/石墨烯异质结复合材料及其制备方法、应用和以其为宿主的金属锂负极。首先通过聚合物辅助液相合成方法，制备氧化亚锡纳米片；然后对石墨烯纳米片进行正电修饰，诱导氧化亚锡与石墨烯于液相环境中交替层叠组装，制备氧化亚锡/石墨烯异质结材料；将该异质结材料均匀涂覆于铜箔集流体上，控制该电极上的锂金属沉积反应，制备锂金属‑异质结复合电极。本发明获得氧化亚锡/石墨烯异质结复合材料的具有良好导电性和良好亲锂性，以其为金属锂负极的支撑宿主材料能够实现锂金属的可逆沉积和剥离，并在循环过程中抑制金属锂的体积膨胀及锂枝晶的生长，获得一种高性能的锂离子电池锂金属负极。
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本发明属于新能源领域，具体涉及一种基于相变蓄热保护的锂离子电池包及其制备方法，所述电池包包括壳体和至少两片设置于壳体中的软包锂离子电池，所述软包锂离子电池周围填充有吸热材料和定型材料。本发明锂离子电池包采用软包锂离子电池作为核心，在软包锂离子电池和外壳之间填充吸热材料和定型材料，实现锂离子电池包温度升高过程中的相变吸热控温作用。在相变温度以上，各个软包电池单体可以进行对流换热，确保锂离子电池包温度均匀性。
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本发明涉及一种用于锂电池回收的硅胶萃取剂及制备方法和应用方法。属于锂离子电池回收技术领域。本发明解决的问题是提供一种用于锂电池回收的硅胶萃取剂，该萃取剂由以下重量份的组分制成：硅胶100份、氯苯甘醚5～10份、苯甲酰胺肟3～8份、石蜡7～15份。本发明的一种用于锂电池回收的硅胶萃取剂，在不同的温度下对金属离子有不同的结合率，其萃取率高，可以实现金属离子高效环保无污染的分离，对锂电池回收行业具有重要的实际意义。其制备方法简单，制备时无需特殊的设备，成本较低。本发明的锂离子电池正极材料的回收方法，采用本发明的一种用于锂电池回收的硅胶萃取剂，可以高效分离正极材料中的铜、钴、镍和锂，工序简单，环保无污染。
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本发明公开了一种导电性能佳稀土锂铁磷化合物的制备方法，涉及一种锂离子二次电池正极材料。本发明的目的是提供一种导电性能佳稀土锂铁磷化合物的制备方法，使用该种方法可显著提高所制备的稀土锂铁磷化合物的电子导电率、优异的倍率性能及低温放电性能。实现本发明目的的技术方案要点是，有以下步骤：(1)将锂源、铁源、磷源和稀土源按锂：铁：磷：稀土元素的摩尔比配料置于球磨机中研磨得到前驱体，(2)将前驱体置于高温炉中，在保护气氛中烧结，再在500‑800℃下煅烧2‑4小时，(3)将上述步骤﹙2﹚的煅烧产物进行破碎研磨，制成稀土锂铁磷化合物。本发明用于制备锂电池的正极材料。
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本发明提供一种高容量高功率型锂离子/空气混合电池系统，将锂离子电池和锂空气电池整合构建混合电池系统，达到对二者的性能扬长避短的效果。通过锂空气电池ORR的高容量特点，来弥补锂离子电池能量密度低的不足。同时利用空气极活性材料比表面积高的特点，进一步改善锂离子电池的输出功率。利用锂离子电池正极活性材料具有高于ORR反应的工作电压(>3.0V)及优秀的循环性能，增加锂离子电池使用次数，有效地弥补了锂空气电池循环性能不足的问题，同时为锂空气电池的使用提供了一种方法。该电池系统兼具锂离子电池和锂空气电池的优点，在性能上实现对锂离子电池和锂空气电池扬长避短，获得一种具有高容量高功率特点的电池系统。
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本实用新型公开了一种高温聚合物锂电池减震保护装置，包括底板，所述底板上端一侧安装有固定块，所述底板中间开设有滑槽，所述滑槽中间滑动连接有滑块，所述滑块上端通过螺栓连接有与固定块相匹配的挡块，所述滑槽一端内侧安装有拉簧，本实用新型增加垫板用于配合底板固定锂电池，防止锂电池因振动而脱出固定保护装置，底板上通过滑块连接的挡块，将锂电池沿着挡块和固定板上的斜边向下卡在底板上，斜边方便引导锂电池卡在挡块中间，在拉簧的拉力作用下，拉动滑块带着挡块向中间的锂电池移动，从而将锂电池夹在中间，防止锂电池两侧松动，底板前端安装有限位块，能够配合固定块对锂电池进行限位，将锂电池固定并保护起来。
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