本发明公开一种金属锂碳复合材料,包括碳的球形或类球形载体以及形成于所述碳的球形或类球形载体孔隙中的金属锂,碳的球形或类球形载体由局部石墨化的纳米基碳材料团聚而成。本发明还公开了上述金属锂碳复合材料的制备方法,包括将纳米导电碳材料、表面活性剂、可溶性过渡金属盐溶解于水中后喷雾干燥得到前驱体;将前驱体碳化处理得到碳球;将碳球酸洗后水洗至中性后与金属锂在氩气气氛下共融,得到金属锂基复合负极材料。本发明的局部石墨化的金属锂碳复合材料,在电池的充放电过程中,有序的、分布均匀的石墨化的部位引导金属锂的沉积更加均匀,从而减少锂枝晶的产生,增长金属锂负极的循环寿命。
本发明提供了一种锂离子电池及其正极浆料搅拌方法,属于锂离子电池技术领域,该锂电池的正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极浆料,所述正极浆料包括正极活性物质、导电剂和粘结剂,所述的正极活性物质为镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂的混合物,在锂离子电池正极浆料搅拌过程中搅拌机循环水温控调节系统包括温度变频调节开关和循环水加热系统,所述循环水加热系统的循环水温度设置为45℃~75℃。本发明不仅提高了锂电池正极浆料的分散性,缩短了搅拌时间,提高了锂电池的生产合格率和一致性,还具有较高的便捷操作性和经济实用价值。
本发明公开了一种纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料的制备方法,具体步骤为:以乙二醇和去离子水作为反应介质,首先在乙二醇中加入葡萄糖于130-150℃保温1-5h在线生成乙二醇葡萄糖苷类表面活性剂作为晶粒生成抑制剂,将氧化石墨烯分散到上述表面活性剂中,以氢氧化锂、可溶性锰盐和磷酸为原料,以去离子水为溶剂,通过调控使用乙二醇和水的体积比为3.5:1-1:1.5使得反应溶液的沸点控制在130-150℃,回流反应6-24h制得纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料。本发明合成的纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料有利于缩短锂离子在固相的传递距离,复合的石墨烯具有良好的导电性,从而大大增强了颗粒内部锂离子的扩散速率和颗粒间的电子导电性能。
本发明涉及一种新型锂离子电池及电解液,该新型锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液,所述电解液采用高氯酸锂、双乙二酸硼酸锂和溶剂混合而成,溶剂包括碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、四甲氧基丙烷,高氯酸锂、双乙二酸硼酸锂的重量比在1∶8~8∶1之间,、高氯酸锂(LiClO4)和双乙二酸硼酸锂(LiBOB)混合后所形成的复合盐的浓度为1~1.2摩尔/升,四甲氧基丙烷占高氯酸锂(LiClO4)双、乙二酸硼酸锂(LiBOB)、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯混合物总重量1%~2%。本发明的技术方案具有在-50℃的环境中也能正常工作且性能平稳、循环指标优良的特点。
本发明公开了一种高容量高压实磷酸铁锂正极材料的生产方法,通过采用多次压实和烧结的方法制备高容量高压实磷酸铁锂正极材料,有效地实现了提高磷酸铁锂压实密度、电化学克容量和循环性能的目的,一次烧结,形成磷酸铁锂初级晶相,二次掺杂烧结,使钛、镁、锰晶体融入磷酸铁锂晶体结构中,三次碳包覆后烧结,实现磷酸铁锂纳米晶体完全碳包覆,提高了磷酸铁锂单晶的导电性。生产出的磷酸铁锂锂离子电池同时具有充放电效率高、循环稳定性好、压实密度高、电化学克容量大和循环性能好等诸多优点,并且极大地降低了动力电池的生产成本,使磷酸铁锂成为动力锂离子电池的最佳正极材料。
本发明属于离子交换膜技术领域,特别涉及一种锂离子选择性透过膜及其应用。本发明将改性锂离子筛分散到磺化聚醚醚酮类高聚物基质中涂覆在改性滤网上,经干燥制备锂离子选择性透过膜。本发明利用铸膜液与滤网的相互作用,通过调节聚合物的结晶状态与改性锂离子筛的分布状态,膜内阴、阳离子基团的数量,改善膜微结构,控制膜的厚度,提高强度的同时保持较高的分离性能;掌握了制备方法、膜结构与性能之间的规律。该膜不仅具有较高的Li+/Mg2+(Ca2+)分离效率,也具有较高的Li+/K+(Na+)分离效率;具有良好的强度和稳定性。在同样的实验条件下,该膜通量和选择性系数优于商业化单价阳离子选择性离子交换膜。该膜可以用于盐湖卤水、地热卤水和含锂工业废水中锂的提取。
本发明公开了一种太阳能路灯锂电低温应用智能储控系统,涉及新能源应用技术领域。锂电池组、锂电池组加热器、锂电池保护板及太阳能控制器均设置在智能电池系统外壳内部,且锂电池组上包覆有锂电池组加热器,锂电池组及锂电池组加热器外部设置有保温层,锂电池组的正极通过保险丝连接太阳能控制器的BAT+极端,锂电池保护板通过控制器开关连接太阳能控制器的BAT‑极端,太阳能控制器连接至太阳能电池板的充电部分正负极,锂电池组加热器的一端通过常闭温度开关与太阳能控制器的加热控制开关串联,加热控制开关连接太阳能电池板的加热部分。它可以保证在增加30%左右成本的情况下既能满足锂电池对工作环境的要求又能满足路灯照明时间要求。
本发明涉及一种二氟磷酸及二氟磷酸锂的制备方法。二氟磷酸锂的制备方法包括以下步骤:1)二氯磷酸和氟化试剂发生氟化反应制备二氟磷酸,所述氟化试剂为AsF3、NH4F、NH4HF2和/或MFx,MFx中,x=1、2或3,M为氢、碱金属、碱土金属或过渡金属;2)二氟磷酸和锂源物质在非水溶剂中反应。本发明提供的二氟磷酸锂的制备方法,以二氯磷酸、氟化试剂和锂源物质为原料进行反应制备二氟磷酸锂,原料的来源广、成本低,氟化反应以及与锂源物质的取代反应容易发生,副反应小,有利于在高转化率下获得杂质含量少的二氟磷酸锂粗品,从而为低成本获得高品质的二氟磷酸锂产品创造良好条件。
本发明公开了一种3V可充式锂离子电池及其制作工艺,本发明涉及一种电池,本发明需要解决的技术问题是设计一种具有3V电压和可充式锂离子电池。本发明的技术方案是,这种3V可充式锂离子电池的正极材料选用磷酸亚铁锂。这种3V可充式锂离子电池制作工艺是,用溶剂和粘接剂与磷酸亚铁锂正极活性材料混合的和浆工序(1),将上述浆料涂覆在金属箔表面上的拉浆工序(2),加温烘干即制成电池正极。本发明的3V可充式锂离子电池填补了3V锂离子电池的空白,可应用于照相机、数码相机、随身听、仪器仪表、电动玩具和家用电子电器等领域。
本发明涉及一种六氟磷酸锂的制备方法,包括以下步骤:(1)在惰性气体保护下,将无水氟化氢与浓磷酸反应制得六氟磷酸;(2)在冷却搅拌下,向步骤(1)制备的六氟磷酸中加入发烟硫酸,制得五氟化磷气体;(3)将高纯氟化锂溶于无水氟化氢溶液中,形成氟化锂的无水氟化氢溶液;(4)将五氟化磷气体经过冷却之后,再导入到盛有氟化锂的无水氟化氢溶液中,经反应,结晶、分离、干燥得到纯净的六氟磷酸锂产品;(5)将未反应的冷却后的五氟化磷气体继续通入到盛有氟化锂的无水氟化氢溶液中,继续反应得到六氟磷酸锂成品。本发明过程中的五氟化磷经冷却后充分进行反应,避免了五氟化磷未完全反应而造成的环保压力。
本发明提供一种Ho3+‑Yb3+‑Li+共掺杂TiO2纳米材料及其制备方法,所述纳米材料能够将近红外光转换成能被钙钛矿太阳电池吸收的可见光,并且转换效率高,由所述纳米材料制备的钙钛矿太阳能电池,可以拓展电池对近红外光的吸收,提高电池的光电转换效率。
本发明公开了一种锂离子电池氧化亚硅基负极材料的制备方法,属于新材料和电化学领域。本发明以有机硅为硅源,有机碳为碳源,采用溶胶‑凝胶法得到二氧化硅/碳前驱体,通过高温热处理过程中发生的碳热还原反应,制备出具有双重界面的SiOx/C复合材料。本发明通过对有机硅源胶体化过程的控制,使硅源和碳源均匀分散,增强热处理过程中发生碳热还原反应的能力,得到具有良好热解碳包覆效果的氧化亚硅基负极材料。此外,通过加入疏松剂,解决了在热处理过程材料容易发生致密化的问题。该负极材料具有较高的比容量和良好的循环稳定性,操作简单,成本低,制备过程不涉及酸洗涤和离心工序等优点,具有很好的应用前景。
本发明涉及一种利用微波法合成锂离子电池正极材料LiMn0.7Fe0.3PO4的方法,将Li2CO3、Fe2O3、磷酸按一定摩尔比计量后,将磷酸制成磷酸溶液,向磷酸溶液中加入柠檬酸,制备出柠檬酸、磷酸的水溶液;将Li2CO3、Fe2O3加入,搅拌均匀得到膏状混合物;经陈化、微波热处理后得到前驱体甲;同样方式以Li2CO3、MnCO3或MnO2、磷酸为原料制得前驱体乙,将前驱体甲、乙混合,加入葡萄糖溶液,得到膏状前驱体;最后经微波烧结得到正极材料。本发明的电池正极材料充放电容量和循环次数较好;电池容量高,性能较好。利用微波处理可精确控制,工艺简单,无污染,有利于环保。
本发明涉及一种利用微波法合成具有离子、电子混合导电网络结构的锂离子电池正极材料LiFePO4的方法,前期原料混合采用固液结合,同时加入去纯净水进行混合形成膏状前驱体,可以使前期原料混合的均匀,利用微波热处理制备前驱体,然后加入铝粉混合后进行研磨,然后放入模具,置于微波加压合成装置中进行微波加压合成。本发明通过二次加压进行微波热处理,更有利于LiFePO4的合成,工艺简化,降低生产成本,同时微波加热速度快、无污染,得到的产品质量好,成品率高;在合成过程中不用惰性气体保护,降低了工艺对设备的要求,有利于生产;不会产生大量的氮氧化合物等有害气体,无污染,非常有利于环保。
本发明公开了一种网状纤维基锂电池复合隔膜材料,其是由如下步骤制备的:将聚苯乙烯颗粒以及PAN粉料溶于DMF中,并向其中加入纳米二氧化硅,得到第一纺丝液;利用第一纺丝液进行静电纺丝以生成第一隔膜层;将聚酰亚胺粒料以及PMMA粒料溶于DMF中,并向其中加入纳米二氧化钛,得到第二纺丝液;利用第二纺丝液进行静电纺丝以在第一隔膜层上生成第二隔膜层;将聚氯乙烯粒料及PMMA粒料溶于DMF中,并向其中加入纳米二氧化钛及纳米三氧化二铝,得到第三纺丝液;利用第三纺丝液进行静电纺丝以在第二隔膜层上生成第三隔膜层;将聚酰亚胺粒料及聚苯乙烯颗粒溶于DMF中,并向其中加入纳米二氧化硅以及纳米二氧化钛,得到第四纺丝液;以及在第三隔膜层上生成第四隔膜层。
本发明公开了一种新型组合式锂离子电池组的组合方法,将单体小容量电池先串联,再并联的方式进行组合,或者采取串并多级方式进行组合(如串并方式/串并串方式/串并串并串方式......),每级串联单元通过保护板控制过冲、过放,在60V以上电压的电池组最后一级采取电源管理系统控制,确保安全性。
本发明公开了一种提升锂电池负极循环性能的复合层状材料,其是由如下方法制备的:对金属原料进行真空熔炼,对铝合金锭熔化,利用气流喷射从坩埚出口处流出的铝合金液,得到铝合金粉;对铝合金粉进行热处理;取出一部分经热处理的铝合金粉,并进行第一球磨处理,得到经第一球磨处理的铝合金粉;取出一部分经过热处理的铝合金粉,并进行第二球磨处理,得到经过第二球磨处理的铝合金粉;将经第一球磨处理的铝合金粉、经第二球磨处理的铝合金粉分别溶于第一混合液、第二混合液,得到第一纺丝液、第二纺丝液;以第一纺丝液为原料,在微孔PP膜的第一表面形成第一静电纺丝层;以及以第二纺丝液为原料,在微孔PP膜的第二表面形成第二静电纺丝层。
本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉,包括炉体,所述炉体内部分别设有冷气室、热气室、空腔以及加工室,所述冷气室和热气室关于加工室对称设置,所述空腔位于加工室的底端,所述空腔的底部内壁通过螺丝固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴焊接有转动杆,且转动杆远离伺服电机的一端穿过空腔延伸至加工室内。本实用新型结构简单操作方便,先打开燃气罐将气体通过热气管排到进气口处点燃对加工室进行烧制,待烧制完成后,关闭燃气罐打开氮气制冷瓶,产生的冷气通过冷气管排进加工室进行冷却,冷却过后将套管取出即可,这样的设计可以节省燃料,降低生产成本且减小能耗。
本实用新型公开了一种锂电池正极片及含有该正极片的锂电池,正极片包括表面涂覆正极浆料的铝箔,铝箔为刻蚀铝箔,刻蚀铝箔上具有用于与正极极耳相对接的极耳对接部和与所述极耳对接部对应分布的对应部,极耳对接部和对应部在刻蚀铝箔上呈上下分布或左右分布,在刻蚀铝箔上还具有从所述铝箔的极耳对接部位置处呈散射状向外散发、并向所述铝箔上的对应部位置处汇集的多个通过等离子法加工得到的刻蚀线,刻蚀铝箔上的各条刻蚀线均不相交,刻蚀铝箔上的极耳对接部位置处和对应部位置处的刻蚀线密度大于刻蚀铝箔上其他位置处的刻蚀线密度。铝箔上加工刻蚀线,有效提高了铝箔的沾附力,避免活性物质的脱落。
本实用新型涉及一种锂离子电池用极片及叠片锂离子电池,包括半透明电极透过多层组合板和上位卡壳,所述半透明电极透过多层组合板的底部安装有多级覆盖密封底座,所述多级覆盖密封底座的上端安装有电解液容器,所述电解液容器位于半透明电极透过多层组合板的底部,所述电解液容器的上端安装有电极插套,所述电极插套的上端设有金属触座,所述上位卡壳与金属触座通过粘接相连接,所述上位卡壳的右侧设有包裹层。本实用新型有助于电解液反应离子运动透过、装置整体底部密封、存储电解液及布置和连接外接接电金属触片,通过设置上位卡壳、包裹层和金属插条有助于装置整体上部位置固定及其外部包裹并安装外接短路安全线路。
本发明涉及一种Sn‑Cu电镀液、锂离子电池用锡基合金电极及其制备方法和锂离子电池。一种Sn‑Cu电镀液,由以下组分组成:锡盐0.05‑0.5mol/L,铜盐0.06‑0.6mol/L,电镀络合剂0.08‑1.2mol/L,电镀添加剂2.0‑15.0g/L,成孔助剂0.5‑5g/L,溶剂为水;成孔助剂选自苯胺、聚苯胺、吡咯、聚吡咯、噻吩、聚噻吩中的至少一种。本发明提供的Sn‑Cu电镀液,利用添加的苯胺、聚苯胺等成孔助剂可以形成具有特殊间隙形貌的镀层结构,不仅有利于增大反应面积,而且可以为充放电过程中Sn的体积膨胀提供缓冲空间,从而提高锡基合金镀层在应用于电极时的结构稳定性。
本实用新型涉及回转炉技术领域的一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉,包括炉体及内筒,内筒转动设置在炉体内,炉体沿出料方向依次分为升温段、保温段、降温段,升温段与保温段设有加热组件,降温段设有冷却组件,炉体底部连接有可伸缩的支腿,炉体的进料端连接有进料仓,进料仓与内筒的进料口连通,内筒连通有氮气管道,内筒的内壁上固定有内衬及多个扬料板。本实用新型结构合理,各组件相互配合,可对焙烧材料进行高效、均匀的焙烧;回转炉升温速度快、热稳定性好、使用功率小,更加节能,降低了生产成本;材料焙烧不需要装载材料的匣钵,内筒采用石墨材料做内衬,杜绝了焙烧过程中引入磁性异物的风险,提高了产品焙烧质量。
本实用新型涉及电池技术领域,且公开了一种基于液态锂离子技术的锂电池,包括供气垫,供气垫为长方形的气垫,且供气垫的内部充满空气,供气垫的上端固定安装有保护带,保护带为长方形的密封带结构,本实用新型中,这时当供气垫和上保护垫内部的电池在移动运输时,供气垫在受到压力后就会通过输气垫和膨胀气囊对上保护垫输送气体,这时上保护垫和膨胀气囊就会进行膨胀,当十二组电池之间的膨胀气囊膨胀成气囊后就会对电池进行贴合,这时当上保护垫和供气垫在受到压力时,供气垫和上保护垫内部的膨胀气囊就会通过膨胀气囊内部的空气弹性将电池保护,这样膨胀气囊和上保护垫就达到了保护电池不受磕碰和损伤,从而延长了电池的使用寿命的效果。
本实用新型公开了一种锂电池安全阀及使用该安全阀的锂电池,所述安全阀包括用于与电池壳体上用于安装安全阀的安装孔相配合的阀体,在阀体上设有与阀体内腔连通的排气孔,阀体中设有用于密封电池壳体上出气口的密封板,所述阀体上装配有沿阀体轴向延伸的并与阀体滑动配合的阀芯,阀芯上远离电池壳体出气口的一端为上端,阀芯的上端设有与阀体上的阀座止推配合的止推凸缘,所述密封板可拆固连在阀芯的下端,在阀芯的外侧套装有沿阀芯轴向延伸的顶压设置在密封板和阀体之间的弹簧,弹簧的一端顶压在密封板上端面,弹簧的另一端顶压在阀体与密封板上端面相对应配合的内腔壁上。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体,NixCoyMnzAl1‑x‑y‑z(OH)2,其中0.5≤x≤1,0≤y≤0.5,0≤z≤0.35,0
本发明涉及一种新型软包锂电池模组方案,它包括电池模组、叠层母排、盖板、顶盖、侧板、压板,电池模组由软包电芯组合而成,电池模组两端设置有叠层母排,叠层母排由绝缘板和汇流排组成,软包电芯焊接于汇流排,电池模组上端设置有盖板,盖板上侧设置有横向加强筋和竖向加强筋,叠层母排外侧设置有顶盖,顶盖内设置有通孔及固定板,电池模组左右两侧设置有侧板,侧板通过螺栓和固定孔与顶盖连接,电池模组上下两侧设置有压板,压板与侧板通过激光进行焊接,在固定装置作用下,对电池模组具有进行良好的保护作用;本发明具有结构合理、成组效率高、导热效果好、成本较低的优点。
本实用新型涉及一种锂电池模块用复合导电排及锂电池模块,属于锂离子电池模块技术领域。本实用新型的锂电池模块用复合导电排包括铝正极段、铜负极段,所述铝正极段与铜负极段钎焊连接。本实用新型通过在铝正极段和铜负极段之间设置钎料层并将铝正极段和铜负极段钎焊在一起,将导电排与极柱或者极耳之间的焊接都变成了同种材料之间的焊接,避免了不同金属材料之间的接触电阻增大和容易发生电化学腐蚀等现象。
本实用新型公开了一种锂电池及锂电池安全阀,该锂电池包括壳体,壳体上开设有排气孔,所述排气孔处设有安全阀,该安全阀包括固定在排气孔上端的带有通气孔的阀盖板、固定在排气孔下端的阀座和与所述阀座密封配合的阀芯,所述阀盖板和阀芯之间顶装有弹簧,所述阀座为磁性基座,磁性基座包括与排气孔相通的基座通气孔,阀芯与基座通气孔密封设置,阀盖板的下端面固定有磁铁,盖板通气孔贯穿磁铁,阀芯为磁性阀芯,且阀芯上端的磁性与磁铁下端的磁性相斥,和/或阀芯下端的磁性与磁性基座上端的磁性相吸。通过磁性力控制阀芯来实现排气孔的通断,防止了外部气体进入锂电池内部和内部多余气体顺利排出,而且保证了安全阀在长时间使用过程中的稳定。
本发明涉及一种复合导电剂、锂离子电池正极及锂离子电池。该复合导电剂由导电炭黑、导电石墨、碳纳米管按(1.5‑2.0):(1.4‑2.0):(0.7‑1.0)的重量比组成。本发明提供的复合导电剂,导电炭黑的粒径较小,属于点状导电剂;碳纳米管具有线状结构,属于线状导电剂;导电石墨为片层结构,属于面状导电剂;这样三种不同维度的导电剂在三元电池里的有机组合,可以综合利用各导电剂的优点,充分发挥协同耦合作用,从改善压实、促进分散、构建导电网络、提高离子和电子电导率等多个方面降低直流内阻,最终实现优化三元电池的过充性能的目的。
本发明涉及锂离子电池正极材料的多元磷酸盐及其制备方法,多元磷酸盐为Li1-yMn1-x-yMxTyPO4,其中Mn为+2价,M代表Mg2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+中的两种或两种以上,T代表Al3+、Ga3+、In3+、Sc3+、Y3+、Cr3+中的一种或两种,0.01≤x≤0.1,0.005≤y≤0.05。该磷酸盐同时含有0.5~10%重量的单质碳。所述磷酸盐可以通过将原料粉末研磨混合、焙烧或者先研磨混合、预烧再研磨混合、焙烧的固相法合成。本发明的多元磷酸盐在用作锂离子电池的正极材料时具有较高的比容量160mAh/g,充放电循环性能优异,高安全性能。
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