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本发明涉及一种六氟磷酸锂的制备方法,包括以下步骤:(1)在惰性气体保护下,将无水氟化氢与浓磷酸反应制得六氟磷酸;(2)在冷却搅拌下,向步骤(1)制备的六氟磷酸中加入发烟硫酸,制得五氟化磷气体;(3)将高纯氟化锂溶于无水氟化氢溶液中,形成氟化锂的无水氟化氢溶液;(4)将五氟化磷气体经过冷却之后,再导入到盛有氟化锂的无水氟化氢溶液中,经反应,结晶、分离、干燥得到纯净的六氟磷酸锂产品;(5)将未反应的冷却后的五氟化磷气体继续通入到盛有氟化锂的无水氟化氢溶液中,继续反应得到六氟磷酸锂成品。本发明过程中的五氟化磷经冷却后充分进行反应,避免了五氟化磷未完全反应而造成的环保压力。
本发明提供一种Ho3+‑Yb3+‑Li+共掺杂TiO2纳米材料及其制备方法，所述纳米材料能够将近红外光转换成能被钙钛矿太阳电池吸收的可见光，并且转换效率高，由所述纳米材料制备的钙钛矿太阳能电池，可以拓展电池对近红外光的吸收，提高电池的光电转换效率。
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本发明公开了一种锂离子电池氧化亚硅基负极材料的制备方法，属于新材料和电化学领域。本发明以有机硅为硅源，有机碳为碳源，采用溶胶‑凝胶法得到二氧化硅/碳前驱体，通过高温热处理过程中发生的碳热还原反应，制备出具有双重界面的SiOx/C复合材料。本发明通过对有机硅源胶体化过程的控制，使硅源和碳源均匀分散，增强热处理过程中发生碳热还原反应的能力，得到具有良好热解碳包覆效果的氧化亚硅基负极材料。此外，通过加入疏松剂，解决了在热处理过程材料容易发生致密化的问题。该负极材料具有较高的比容量和良好的循环稳定性，操作简单，成本低，制备过程不涉及酸洗涤和离心工序等优点，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种利用微波法合成锂离子电池正极材料LiMn0.7Fe0.3PO4的方法，将Li2CO3、Fe2O3、磷酸按一定摩尔比计量后，将磷酸制成磷酸溶液，向磷酸溶液中加入柠檬酸，制备出柠檬酸、磷酸的水溶液；将Li2CO3、Fe2O3加入，搅拌均匀得到膏状混合物；经陈化、微波热处理后得到前驱体甲；同样方式以Li2CO3、MnCO3或MnO2、磷酸为原料制得前驱体乙，将前驱体甲、乙混合，加入葡萄糖溶液，得到膏状前驱体；最后经微波烧结得到正极材料。本发明的电池正极材料充放电容量和循环次数较好；电池容量高，性能较好。利用微波处理可精确控制，工艺简单，无污染，有利于环保。
本发明涉及一种利用微波法合成具有离子、电子混合导电网络结构的锂离子电池正极材料LiFePO4的方法，前期原料混合采用固液结合，同时加入去纯净水进行混合形成膏状前驱体，可以使前期原料混合的均匀，利用微波热处理制备前驱体，然后加入铝粉混合后进行研磨，然后放入模具，置于微波加压合成装置中进行微波加压合成。本发明通过二次加压进行微波热处理，更有利于LiFePO4的合成，工艺简化，降低生产成本，同时微波加热速度快、无污染，得到的产品质量好，成品率高；在合成过程中不用惰性气体保护，降低了工艺对设备的要求，有利于生产；不会产生大量的氮氧化合物等有害气体，无污染，非常有利于环保。
本发明公开了一种网状纤维基锂电池复合隔膜材料，其是由如下步骤制备的：将聚苯乙烯颗粒以及PAN粉料溶于DMF中，并向其中加入纳米二氧化硅，得到第一纺丝液；利用第一纺丝液进行静电纺丝以生成第一隔膜层；将聚酰亚胺粒料以及PMMA粒料溶于DMF中，并向其中加入纳米二氧化钛，得到第二纺丝液；利用第二纺丝液进行静电纺丝以在第一隔膜层上生成第二隔膜层；将聚氯乙烯粒料及PMMA粒料溶于DMF中，并向其中加入纳米二氧化钛及纳米三氧化二铝，得到第三纺丝液；利用第三纺丝液进行静电纺丝以在第二隔膜层上生成第三隔膜层；将聚酰亚胺粒料及聚苯乙烯颗粒溶于DMF中，并向其中加入纳米二氧化硅以及纳米二氧化钛，得到第四纺丝液；以及在第三隔膜层上生成第四隔膜层。
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本发明公开了一种新型组合式锂离子电池组的组合方法，将单体小容量电池先串联，再并联的方式进行组合，或者采取串并多级方式进行组合（如串并方式/串并串方式/串并串并串方式......)，每级串联单元通过保护板控制过冲、过放，在60V以上电压的电池组最后一级采取电源管理系统控制，确保安全性。
本发明公开了一种提升锂电池负极循环性能的复合层状材料，其是由如下方法制备的：对金属原料进行真空熔炼，对铝合金锭熔化，利用气流喷射从坩埚出口处流出的铝合金液，得到铝合金粉；对铝合金粉进行热处理；取出一部分经热处理的铝合金粉，并进行第一球磨处理，得到经第一球磨处理的铝合金粉；取出一部分经过热处理的铝合金粉，并进行第二球磨处理，得到经过第二球磨处理的铝合金粉；将经第一球磨处理的铝合金粉、经第二球磨处理的铝合金粉分别溶于第一混合液、第二混合液，得到第一纺丝液、第二纺丝液；以第一纺丝液为原料，在微孔PP膜的第一表面形成第一静电纺丝层；以及以第二纺丝液为原料，在微孔PP膜的第二表面形成第二静电纺丝层。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料锰酸锂前驱体烧结炉，包括炉体，所述炉体内部分别设有冷气室、热气室、空腔以及加工室，所述冷气室和热气室关于加工室对称设置，所述空腔位于加工室的底端，所述空腔的底部内壁通过螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有转动杆，且转动杆远离伺服电机的一端穿过空腔延伸至加工室内。本实用新型结构简单操作方便，先打开燃气罐将气体通过热气管排到进气口处点燃对加工室进行烧制，待烧制完成后，关闭燃气罐打开氮气制冷瓶，产生的冷气通过冷气管排进加工室进行冷却，冷却过后将套管取出即可，这样的设计可以节省燃料，降低生产成本且减小能耗。
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本实用新型公开了一种锂电池正极片及含有该正极片的锂电池，正极片包括表面涂覆正极浆料的铝箔，铝箔为刻蚀铝箔，刻蚀铝箔上具有用于与正极极耳相对接的极耳对接部和与所述极耳对接部对应分布的对应部，极耳对接部和对应部在刻蚀铝箔上呈上下分布或左右分布，在刻蚀铝箔上还具有从所述铝箔的极耳对接部位置处呈散射状向外散发、并向所述铝箔上的对应部位置处汇集的多个通过等离子法加工得到的刻蚀线，刻蚀铝箔上的各条刻蚀线均不相交，刻蚀铝箔上的极耳对接部位置处和对应部位置处的刻蚀线密度大于刻蚀铝箔上其他位置处的刻蚀线密度。铝箔上加工刻蚀线，有效提高了铝箔的沾附力，避免活性物质的脱落。
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本实用新型涉及一种锂离子电池用极片及叠片锂离子电池，包括半透明电极透过多层组合板和上位卡壳，所述半透明电极透过多层组合板的底部安装有多级覆盖密封底座，所述多级覆盖密封底座的上端安装有电解液容器，所述电解液容器位于半透明电极透过多层组合板的底部，所述电解液容器的上端安装有电极插套，所述电极插套的上端设有金属触座，所述上位卡壳与金属触座通过粘接相连接，所述上位卡壳的右侧设有包裹层。本实用新型有助于电解液反应离子运动透过、装置整体底部密封、存储电解液及布置和连接外接接电金属触片，通过设置上位卡壳、包裹层和金属插条有助于装置整体上部位置固定及其外部包裹并安装外接短路安全线路。
本发明涉及一种Sn‑Cu电镀液、锂离子电池用锡基合金电极及其制备方法和锂离子电池。一种Sn‑Cu电镀液，由以下组分组成：锡盐0.05‑0.5mol/L，铜盐0.06‑0.6mol/L，电镀络合剂0.08‑1.2mol/L，电镀添加剂2.0‑15.0g/L，成孔助剂0.5‑5g/L，溶剂为水；成孔助剂选自苯胺、聚苯胺、吡咯、聚吡咯、噻吩、聚噻吩中的至少一种。本发明提供的Sn‑Cu电镀液，利用添加的苯胺、聚苯胺等成孔助剂可以形成具有特殊间隙形貌的镀层结构，不仅有利于增大反应面积，而且可以为充放电过程中Sn的体积膨胀提供缓冲空间，从而提高锡基合金镀层在应用于电极时的结构稳定性。
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本实用新型涉及回转炉技术领域的一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉，包括炉体及内筒，内筒转动设置在炉体内，炉体沿出料方向依次分为升温段、保温段、降温段，升温段与保温段设有加热组件，降温段设有冷却组件，炉体底部连接有可伸缩的支腿，炉体的进料端连接有进料仓，进料仓与内筒的进料口连通，内筒连通有氮气管道，内筒的内壁上固定有内衬及多个扬料板。本实用新型结构合理，各组件相互配合，可对焙烧材料进行高效、均匀的焙烧；回转炉升温速度快、热稳定性好、使用功率小，更加节能，降低了生产成本；材料焙烧不需要装载材料的匣钵，内筒采用石墨材料做内衬，杜绝了焙烧过程中引入磁性异物的风险，提高了产品焙烧质量。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种基于液态锂离子技术的锂电池，包括供气垫，供气垫为长方形的气垫，且供气垫的内部充满空气，供气垫的上端固定安装有保护带,保护带为长方形的密封带结构，本实用新型中，这时当供气垫和上保护垫内部的电池在移动运输时，供气垫在受到压力后就会通过输气垫和膨胀气囊对上保护垫输送气体，这时上保护垫和膨胀气囊就会进行膨胀，当十二组电池之间的膨胀气囊膨胀成气囊后就会对电池进行贴合，这时当上保护垫和供气垫在受到压力时，供气垫和上保护垫内部的膨胀气囊就会通过膨胀气囊内部的空气弹性将电池保护，这样膨胀气囊和上保护垫就达到了保护电池不受磕碰和损伤，从而延长了电池的使用寿命的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池安全阀及使用该安全阀的锂电池,所述安全阀包括用于与电池壳体上用于安装安全阀的安装孔相配合的阀体,在阀体上设有与阀体内腔连通的排气孔,阀体中设有用于密封电池壳体上出气口的密封板,所述阀体上装配有沿阀体轴向延伸的并与阀体滑动配合的阀芯,阀芯上远离电池壳体出气口的一端为上端,阀芯的上端设有与阀体上的阀座止推配合的止推凸缘,所述密封板可拆固连在阀芯的下端,在阀芯的外侧套装有沿阀芯轴向延伸的顶压设置在密封板和阀体之间的弹簧,弹簧的一端顶压在密封板上端面,弹簧的另一端顶压在阀体与密封板上端面相对应配合的内腔壁上。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体，NixCoyMnzAl1‑x‑y‑z(OH)2，其中0.5≤x≤1，0≤y≤0.5，0≤z≤0.35，0
标签：
加工技术
河南 - 新乡
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明涉及一种新型软包锂电池模组方案，它包括电池模组、叠层母排、盖板、顶盖、侧板、压板，电池模组由软包电芯组合而成，电池模组两端设置有叠层母排，叠层母排由绝缘板和汇流排组成，软包电芯焊接于汇流排，电池模组上端设置有盖板，盖板上侧设置有横向加强筋和竖向加强筋，叠层母排外侧设置有顶盖，顶盖内设置有通孔及固定板，电池模组左右两侧设置有侧板，侧板通过螺栓和固定孔与顶盖连接，电池模组上下两侧设置有压板，压板与侧板通过激光进行焊接，在固定装置作用下，对电池模组具有进行良好的保护作用；本发明具有结构合理、成组效率高、导热效果好、成本较低的优点。
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本实用新型涉及一种锂电池模块用复合导电排及锂电池模块，属于锂离子电池模块技术领域。本实用新型的锂电池模块用复合导电排包括铝正极段、铜负极段，所述铝正极段与铜负极段钎焊连接。本实用新型通过在铝正极段和铜负极段之间设置钎料层并将铝正极段和铜负极段钎焊在一起，将导电排与极柱或者极耳之间的焊接都变成了同种材料之间的焊接，避免了不同金属材料之间的接触电阻增大和容易发生电化学腐蚀等现象。
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本实用新型公开了一种锂电池及锂电池安全阀,该锂电池包括壳体,壳体上开设有排气孔,所述排气孔处设有安全阀,该安全阀包括固定在排气孔上端的带有通气孔的阀盖板、固定在排气孔下端的阀座和与所述阀座密封配合的阀芯,所述阀盖板和阀芯之间顶装有弹簧,所述阀座为磁性基座,磁性基座包括与排气孔相通的基座通气孔,阀芯与基座通气孔密封设置,阀盖板的下端面固定有磁铁,盖板通气孔贯穿磁铁,阀芯为磁性阀芯,且阀芯上端的磁性与磁铁下端的磁性相斥,和/或阀芯下端的磁性与磁性基座上端的磁性相吸。通过磁性力控制阀芯来实现排气孔的通断,防止了外部气体进入锂电池内部和内部多余气体顺利排出,而且保证了安全阀在长时间使用过程中的稳定。
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本发明涉及一种复合导电剂、锂离子电池正极及锂离子电池。该复合导电剂由导电炭黑、导电石墨、碳纳米管按(1.5‑2.0)：(1.4‑2.0)：(0.7‑1.0)的重量比组成。本发明提供的复合导电剂，导电炭黑的粒径较小，属于点状导电剂；碳纳米管具有线状结构，属于线状导电剂；导电石墨为片层结构，属于面状导电剂；这样三种不同维度的导电剂在三元电池里的有机组合，可以综合利用各导电剂的优点，充分发挥协同耦合作用，从改善压实、促进分散、构建导电网络、提高离子和电子电导率等多个方面降低直流内阻，最终实现优化三元电池的过充性能的目的。
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本发明涉及锂离子电池正极材料的多元磷酸盐及其制备方法，多元磷酸盐为Li1-yMn1-x-yMxTyPO4，其中Mn为+2价，M代表Mg2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+中的两种或两种以上，T代表Al3+、Ga3+、In3+、Sc3+、Y3+、Cr3+中的一种或两种，0.01≤x≤0.1，0.005≤y≤0.05。该磷酸盐同时含有0.5～10%重量的单质碳。所述磷酸盐可以通过将原料粉末研磨混合、焙烧或者先研磨混合、预烧再研磨混合、焙烧的固相法合成。本发明的多元磷酸盐在用作锂离子电池的正极材料时具有较高的比容量160mAh/g，充放电循环性能优异，高安全性能。
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本发明公开了一种锂电池正极片及其制备方法和含有该正极片的锂电池，正极片包括表面涂覆正极浆料的铝箔，铝箔为刻蚀铝箔，刻蚀铝箔上具有用于与正极极耳相对接的极耳对接部和与所述极耳对接部对应分布的对应部，极耳对接部和对应部在刻蚀铝箔上呈上下分布或左右分布，在刻蚀铝箔上还具有从所述铝箔的极耳对接部位置处呈散射状向外散发、并向所述铝箔上的对应部位置处汇集的多个通过等离子法加工得到的刻蚀线，刻蚀铝箔上的各条刻蚀线均不相交，刻蚀铝箔上的极耳对接部位置处和对应部位置处的刻蚀线密度大于刻蚀铝箔上其他位置处的刻蚀线密度。铝箔上加工刻蚀线，有效提高了铝箔的沾附力，避免活性物质的脱落。
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本发明公开了一种倍率型锂离子动力电池电解液，由六氟磷酸锂LiPF6、双草酸硼酸锂LiBOB和混合溶剂组成，混合溶剂由碳酸乙烯酯EC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸二乙酯DEC和氟代碳酸乙烯酯FEC组成。本发明电解液以提高电解液离子传导能力即电导率的方式显著提高了电解液的倍率性能。本发明的电解液具有如下优势：该电解液在25℃环境中，电导率比较高，可以达到10.5-11.8ms/cm；1C放电比容量比较高，克容量可以达到130-150mAh/g。采用本发明提供的电解液制得的5Ah软包锂离子电池1C放电容量达6097mAh。在25℃环境中，12C放电容量为5975mAh，是1C放电容量的98.01％。
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本实用新型涉及一种具有长储存性能、体积小的锂电池。锂亚硫酰氯36伏锂电池,包括有壳体,壳体顶部设有正极柱,正极柱紧压叠片放电体,叠片放电体与壳体的底部紧紧相贴。采用本实用新型提供的技术方案,可使电池单位体积能量密度增大,结构紧凑,充放电性能高,安全耐用。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料及其制 造方法，其中包括工业级Li2CO32～19份(重量)，电解MnO215～100份(重量)，将工业级Li2CO3和电解MnO2混合搅拌均匀，混合搅拌时间0.1～10小时，将工业级Li2CO3和电解MnO2的混合物输入加热设备中，进行分阶段加热，在第一阶段的加热温度300～720℃，保温时间1～5小时，在第二阶段的加热温度720～950℃，保温时间3～9小时，将经过焙烧的工业级Li2CO3和电解MnO2的混合物冷却，达到温度15～30℃，进行粉碎，然后通过100～450目筛网进行筛选。
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本发明提供了一种锂离子电池配组方法及锂离子电池配组系统，涉及锂电池生产技术的技术领域。锂离子电池配组方法包括电池编码、电池第一次分容、电池第二次分容、电池第一次常温测试、电池第二次常温测试、电池内阻测试、电池分档配组步骤。解决了采用单参数配组法的方式依据单一、误差大，采用多参数配组法的方式不能将电池间的本质区别呈现出来、均衡性差，采用多个参数配组、充放电曲线配组法两种配组方法结合使用的方式操作过程复杂、生产效率低的技术问题。本发明的锂离子电池配组方法，配组的电池一致性更好，充放电循环性能提高，且此方案不需要再测试其他参数，配组时不受荷电状态影响，可在任意低动力电池组的荷电状态下配组。
本实用新型涉及锂离子电池极柱保护装置，该装置包括具有管状内腔的极柱盖帽以及同轴线一体设置于该内腔底面上的芯柱，所述内腔底面上还设有套接在所述芯柱上的防锈纸，所述芯柱外周面上设有用于与极柱外端头处同心设置的螺纹孔相适配的外螺纹；本实用新型还涉及具有该极柱保护装置的锂离子电池。本实用新型的极柱盖帽盖在极柱上，防锈纸紧贴极柱上表面形成相对密封小空间，防锈纸释放的气体充满密闭空间，有效防止电解液溅到极柱上而造成极柱发生氧化以及因存放环境而引起的极柱氧化，对极柱起到保护作用，解决现有技术中极柱由于暴露在空气容易造成电池极柱氧化，并导致电池内阻增大，电池温升过快，自放电增加，影响其电池的电化学性能的问题。
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本实用新型涉及一种锂离子电池盖板及使用该盖板的锂离子电池，一种锂离子电池盖板包括盖板本体，盖板本体上一体成型有泄压板，泄压板上设有削弱槽，削弱槽包括一个沿周向延伸的或者两个以上沿周向分布的削弱槽段。将泄压板与盖板本体一体成型，生产工序少，成本低，密封性能可靠，泄压板上设有削弱槽便于当电池内部压力变大时易于冲破进行泄压。
本发明涉及一种硅基锂离子电池负极用复合粘结剂及其制备方法、硅基锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的制备方法，包括提供水溶性聚合物粘结剂的水溶液；在所述水溶液中加入第一不饱和烯属单体、第二不饱和烯属单体和引发剂进行原位聚合反应，即得；第一和第二不饱和烯属单体均独立选自含碳碳双键的酰胺、酯、有机酸、有机酸盐中的至少一种。本发明的制备方法采用的不饱和烯属单体中含有分散性基团，并且通过多单体共聚合的方式，能够调控其对硅基负极材料的分散性以及与水溶性聚合物粘结剂的相容性，从而能够提高硅基负极材料在负极浆料的中分散性和均匀性，进行能够提高电池的容量发挥和一致性。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂正极粉有价金属锂元素连续浸出装置，解决了现有技术中浸出工序连续性不佳，工作效率低的问题。本实用新型包括设置在自动加料装置下方的装料仓、旋转支撑装置、反应室和卸料池，所述旋转支撑装置上设有若干个能上下运动的载料仓，反应室和卸料池位于旋转支撑装置下方且与载料仓相对应。本实用新型集加料、运料、浸出反应和卸料于一体，整个过程中多个工序连续进行，实现全自动化操作，提高生产效率，降低成本。本实用新型通过旋转支撑装置用于载料仓位置的调节，结构设计巧妙，与反应室和卸料池配合性好，提高运料的灵活性。
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