本发明公开了一种大功率动力型锂离子电池制造工艺,正极材料是用球形锰酸锂,其特征在于:容量在于3Ah-200Ah动力型锂离子电池的正极材料用球形锰酸锂,添稀土氧化物1%-1.5%均匀合浆后,连续涂在金属网上,在充电过程中释放电子,锂离子脱出,迁移并嵌入负电极,放电得到电子,负极材料用包覆碳,添加有机酸0.01%-0.5%,粘合剂为0.5%-10%均匀合浆后,连续涂在金属网上制造而成,在充电时得到电子,使锂离子嵌入到负极,在放电过程释放电子,使锂离子脱出迁移并嵌进正极中,利用集流体自身集流,制成正、负极板,正、负电极极耳是正、负集流体未涂的活性物质部分构成,用层叠方法按负极、隔膜、正极、隔膜的顺序组合电池,形成电极层叠体,电池正负极间用隔膜隔开。本发明具有轻型化、高能量、工作电压高、安全性能好等优点。
本发明公开了一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法,属于锂离子电池隔膜的改性技术领域。本发明的技术方案要点为:一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法,具体步骤为:将锂离子电池隔膜浸泡于硝酸与过氧化氢、过硫酸钾或高锰酸钾形成的混合溶液中,密封后置于25-60℃的恒温水浴中反应24-72h,然后用清洗剂清洗干净后自然晾干,切边后于30-60℃真空干燥12-72h得到高浸润性锂离子电池隔膜。本发明制得的高浸润性锂离子电池隔膜孔径均匀、浸润性好且离子导电率高,提高了锂离子电池隔膜的亲水性和亲电解液性,制得的高浸润性锂离子电池隔膜耐电解液腐蚀,工艺简单,稳定性强且易于产业化运用。
本发明公开了一种光催化铁酸锂‑氧化钛复合块体的制备方法,由铁酸锂电池废料制备,包括:步骤一:将铁酸锂电池废料的正极极片粉碎、过筛,使粒径不大于70目,于400‑600℃焙烧不少于1小时得铁酸锂正极粉体;步骤二:铁酸锂正极粉体造粒、压成块体、900‑1200℃烧结4‑6h得铁酸锂块体;步骤三:铁酸锂块体化学气相沉积氧化钛涂层。步骤四:空气气氛下350~400℃保温2~3h,得光催化铁酸锂‑氧化钛复合块体。本发明还公开了上述方法制备的光催化铁酸锂‑氧化钛复合块体。本发明以铁酸锂电池废料为原料制备光催化铁酸锂‑氧化钛复合块体,以铝基体为烧结剂,反应更彻底、更节能。本发明制备的光催化铁酸锂‑氧化钛复合块体内部微观结构疏松多孔,光催化活性高。
本发明涉及一种锂离子动力电池用负极材料及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。该锂离子动力电池用负极材料具有核壳结构,所述核壳结构的壳为碳包覆层,所述核壳结构的核为碳核材料,所述碳核材料中含有锂元素或者锂元素和过渡金属元素;当碳核材料中含锂元素时,锂元素与碳核材料中碳的摩尔比为0.004-0.15:8.3;当碳核材料中含锂元素和过渡金属元素时,锂元素、过渡金属元素及碳核材料中碳元素的摩尔比为0.004-0.15:0.001-0.04:8.3。本发明通过在碳核材料中加入锂元素或锂元素和过渡金属元素,提高了负极材料的导电性,并减少了不可逆锂损失,提高了负极材料的比容量和循环性能。
本发明公开了一种双复合锂基润滑脂及其制备方法。本发明的技术方案要点为:一种双复合锂基润滑脂,是由以下重量份的原料制备而成的:基础油24-36份、十二羟基硬脂酸5-7份、硬脂酸3-5份、氢氧化锂2-3份、氢氧化钙0.2-0.4份、硼酸0.4-0.6份、壬二酸0.5-1.5份、磷酸二酯0.5-1.5份、聚对苯二甲酸丁二酯1-1.4份和添加剂1.9-2份。本发明充分利用了锂基润滑脂分子中的官能团,在保存一个复合结构的同时又在分子中增加了一个复合结构,提高了复合锂基润滑脂的质量性能,同时降低了锂基润滑脂的皂份,降低了生产成本。
本发明公开了一种极压复合锂基润滑脂添加剂及其制备方法。本发明的技术方案要点为:一种极压复合锂基润滑脂添加剂,是由以下重量份的原料制备而成的:BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡胶10-15份、司本803-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂1-3份。本发明还公开了该极压复合锂基润滑脂添加剂的制备方法。本发明的原料配方合理,工艺先进,能够降低生产成本,避免了在生产极压复合锂基润滑脂的过程中分步加入多种添加剂,生产的极压复合锂基润滑脂的耐高温、耐水淋、抗粘附性、抗极压抗磨性和抗氧化性等性能较为优异,从而使生产的极压复合锂基润滑脂产品更具市场竞争力。
本实用新型公开了一种软包锂离子电池模组,包括成列的多个软包锂离子电池、极耳压接螺钉、极耳汇流排、绝缘上盖和加热片,电池极耳上设置有极耳通孔;极耳汇流排上设置有成列的螺纹孔,相邻螺纹孔中心距为两个软包锂离子电池与加热片厚度和;极耳压接螺钉依次穿过两个对齐的极耳通孔和螺纹孔后压接固定;加热片高度不大于软包锂离子电池高度,且以每次间隔两个软包锂离子电池的方式往复直角弯折夹装在成列的软包锂离子电池之间,加热均匀。本实用新型软包锂离子电池模组,将软包锂离子电池与汇流排压接固定,这比焊接固定更加牢固,避免了在受到振动时的极耳与汇流排之间的焊接松动或是脱落,且维修方便。
本发明公开了一种电池级氟化锂的生产方法,具体步骤为:(1)将工业级碳酸锂溶于水,配制成含碳酸锂重量百分比浓度为10%~30%的碳酸锂料浆,向料浆中通入CO2气体,控制温度为30℃~40℃,碳化反应4~5小时,之后过滤,滤饼为未碳化完全的碳酸锂及微量杂质,用于生产工业级氟化锂,滤液备用;(2)步骤(1)所得滤液与氢氟酸按体积比为10~35∶1混合,反应3~4小时,控制温度为70℃~80℃,生成氟化锂料浆,过滤,滤液返回步骤(1),用于配制碳酸锂料浆,滤饼为氟化锂软膏,干燥,即得产品氟化锂。本发明原料易得,生产工艺流程短,设备简单,易于操作;整个工艺过程为循环体系,原料利用率高,对环境污染小。
本发明提供一种锂电池自放电率评价方法、装置和计算机设备,该锂电池自放电率评价方法包括:对锂电池进行第一预设规则的混合脉冲充放电处理,直至锂电池的电压到达预设放电截止电压;按照预设充电电流对锂电池进行恒流充电处理,直至锂电池的电压到达预设老化电压;对锂电池进行第二预设规则的温度循环以及振动步进综合应力处理,并利用预设自放电率算法计算每次温度循环结束时锂电池的自放电率;根据预设截止算法确定自放电率稳定后,停止温度循环以及振动步进处理,并获取稳定后的自放电率为锂电池的标准自放电率。本发明可提高锂电池自放电率评价的效率,并消除锂电池在使用、储存及运输过程中温度场景及振动场景对自放电率稳定性的影响。
本发明公开了一种富含缺电子结构的秋兰姆基锂电正极材料及其制备方法。该锂电正极材料包括正极活性材料秋兰姆重组物;其中秋兰姆重组物中含有S‑S键并富含缺电子结构。其制备为:1)以TMTM为起始物,将其溶解于电解液中,之后滴加到碳纸上作为正极,负极为锂金属,得到锂‑秋兰姆电池;2)将锂‑秋兰姆电池,通过高压电化学氧化TMTM,原位得到富含缺电子结构的秋兰姆基锂电正极材料。本发明所得锂电正极材料在锂电池中表现出超长的循环性能,良好的倍率性及低温特性;制备方法简单,反应可控,有利于工业化生产。
本发明公开了一种散热效果好的锂离子电池壳,包括外壳,所述外壳顶部的两侧均开设有预留孔,所述外壳的内腔设置有锂离子电池,所述外壳内腔顶部且位于锂离子电池的两侧均固定连接有柔性导热垫,所述柔性导热垫远离锂离子电池的一侧固定连接有导热绝缘橡胶,所述导热绝缘橡胶远离柔性导热垫的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。本发明通过外壳、预留孔、锂离子电池、柔性导热垫、导热绝缘橡胶、导热衬垫、凹槽、活动盖、安装板、安装孔、安装槽、螺栓、第一通口和风扇的设置,不仅可以对锂离子电池进行固定,同时还解决了传统锂离子电池壳散热效果不佳的问题,该散热效果好的锂离子电池壳,具备散热效果好的优点。
用微波消解仪对锂离子电池隔膜进行处理,再采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定锂电池隔膜中Zn、Pb、Cd、Mn、Fe、Mg、Ca、Cu、Na9种金属元素。结果显示:不同锂电池隔膜中各金属元素含量存在差异。Ca和Na在两种锂电池隔膜中含量最高,Mg和Fe含量次之,Cu和Zn含量最少,Mn、Cd、和Pb未被检出。在最佳的仪器工作条件下,各待测元素的相关系数为0.999965-0.999998,相对标准偏差(RSD)为0.25%-1.56%。对样品进行加标回收试验,回收率在94.3%-108.3%之间。采用微波消解技术和ICP-AES技术相结合的方法检测待测样品中金属元素具有简单、快捷、环境污染小,测定结果精密度和准确度高等优点。
本发明涉及一种锂锰氧化物基正极活性材料及其制备方法。锂锰氧化物基正极活性材料在尖晶石锂锰氧化物颗粒表面包覆有磷酸盐,材料中化学元素摩尔比为0<P/Mn<0.03。其制备方法为先将原料磷酸盐溶于纯水中形成溶液,再加入尖晶石锂锰氧化物搅拌形成悬浊液,然后喷雾干燥,将喷雾干燥得到的干粉热处理,冷却,粉碎,过筛,得到包覆有磷酸盐的尖晶石锂锰氧化物。本发明中在锂锰氧化物颗粒上包覆的磷酸盐具有很好的化学稳定性,不容易被破坏,且包覆层更加均匀和完整,使得锂锰氧化物基正极活性材料在锂离子电池中具有更好的循环性能,本发明所提供的制备方法不仅效果好,而且实施起来方便,生产过程环保。
本发明公开了一种具有高浸润性网格状锂离子电池隔膜的改性方法,属于锂离子电池隔膜的改性技术领域。本发明的技术方案要点为:将锂离子电池隔膜浸泡于硝酸与高锰酸钾形成的混合溶液中,密封后置于20‑60℃的恒温水浴中反应6‑72h,然后用双氧水或盐酸溶液清洗干净减压抽滤后自然晾干,切边后于30‑60℃真空干燥12‑72h得到厚度为25‑32μm、孔隙率为40%‑70%的高浸润性网格状锂离子电池隔膜。本发明制得的高浸润性锂离子电池隔膜孔径均匀、浸润性好且离子导电率高,提高了锂离子电池隔膜的亲水性和亲电解液性,同时也提高了锂离子电池的充放电容量,制得的高浸润性锂离子电池隔膜耐电解液腐蚀,工艺简单,稳定性强且易于产业化运用。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料及其制 备工艺,属于一种电池。本发明解决的技术问题是设计一种锂 离子电池正极材料及其制备工艺,用这种正极材料制成的锂离 子电池的性能好、循环容量大、成本低。本发明的技术方案是, 一种锂离子电池正极材料,含有锂、铁和磷,铁为参杂亚铁, 该正极材料的分子式为:LiFe1- xMxPO4,式中0<x≤0.2,M为Cr。一种锂离 子电池正极材料的制备工艺,将锂、铁、铬和磷源按 Li/(Fe0.9Cr0.1)/P=1.0-1.1/1/1的原子比混匀球磨,在上述球磨 的混料中加入导电剂球磨;在上述物料中加入高分子网络剂搅 匀后烘干;将烘干后的物料预热处理;对预热处理的物料进行 灼烧处理,制成本发明的正极材料。本发明主要用于制作锂离 子电池。
本发明公开了一种锂离子电池电解液,包括复合锂盐、添加剂和有机溶剂,所述复合锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂和三氟甲基磺酸锂的混合物;所述添加剂为苯酚同系物,结构式为
本发明涉及二氟草酸硼酸锂催化合成方法,属于新能源材料制备和化工技术领域。具体步骤如下:(1)所有生产反应容器采用高纯氮气置换后,置于高纯氮气保护下加入物料;(2)在密闭干燥反应器中,将干燥定量无水草酸锂和定量三氟化硼络合物加入到有机溶剂反应器中溶解,配制成溶液;(3)加入定量催化剂在规定温度下进行充分反应,得到二氟草酸硼酸锂和四氟硼酸锂混合溶液;(4)向二氟草酸硼酸锂和四氟硼酸锂混合溶液加入定量无水草酸,在规定温度、规定压力和尾气吸收液控制下充分反应,得到二氟草酸硼酸锂溶液。本发明二氟草酸硼酸锂的催化合成方法反应时间短,产品收率高,操作简单,设备投资少,无污染,应用前景广阔。
本发明属一种可以改善锂硫电池循环性能的基准电解液及制备方法;包括醚类溶剂、锂盐、硝酸锂以及改善循环性能用添加剂;醚类溶剂为两种溶剂的混合物,第一种溶剂为:1,3‑二氧五环或1,4‑二氧六环中的任意一种,第二种溶剂为:乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚中的任意一种;锂盐为LiPF6、LiBF4、LiTFSi、LiFSi或LiBOB中的任意一种;改善循环性能用添加剂为3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、六甲基二硅烷或硅酸四乙脂中的任意一种;具有配置过程简单,溶剂和添加剂价格便宜,用料省,能起到良好的负极锂保护效果,锂硫电池电解液用到锂硫电池中,能够使锂硫电池的循环性能和安全性能明显提高的优点。
本发明公开了一种稳定锂离子功能电解液中水分、HF及色泽含量的方法,属于锂离子功能电解液技术领域。本发明的技术方案要点为:一种稳定锂离子功能电解液中水分、HF及色泽含量的方法,在锂离子功能电解液中加入碳酰亚胺类化合物,该碳酰亚胺类化合物占锂离子功能电解液总重量的0.07%‑1%。本发明在锂离子功能电解液中加入一定量的碳酰亚胺类化合物可以稳定该锂离子功能电解液中水分、HF及色泽的含量,有效提高了锂离子功能电解液的质量,另外该碳酰亚胺类化合物的使用量较少,并且效果较佳。
本发明公开了一种锂二次电池用高容量正极材料及其制备方法。采用Ni1-xCox(OH)2(0< x< 1)与一定比例的可溶性铝盐或氟化物溶液在封闭反应装置内反应,从而制得化学式为Ni1-x-yCoxAly(OH)2-zFz(0< x< 1, 0< y< 0.4, 0< z< 1.2)的前驱体;再将所制得的前驱体与锂盐充分混合后,在合适的气氛和温度下煅烧,可得到锂二次电池用高容量正极材料LiNi1-x-yCoxAlyO2-zFz(0< x< 1, 0< y< 0.4, ?0< z< 1.2)。本发明的操作方法简单易控,绿色环保,所得到的锂二次电池正极材料比容量高、循环稳定性好并且倍率性能优异。
本发明公开了一种四氟硼酸锂的制备方法,包括下列步骤:1)常温常压下,将氟化锂溶解在无水氟化氢中,得氟化锂溶液;2)将三氟化硼气体通入步骤1)所得氟化锂溶液中,反应30~60min,得混合液;3)将步骤2)所得混合液降温结晶,过滤并烘干,即得四氟硼酸锂。本发明的四氟硼酸锂的制备方法,所用三氟化硼为工业级原料,价廉且易得;反应条件温和,反应时间短,能耗低,降低了生产成本;所得四氟硼酸锂产品的质量好,纯度达到99.5%以上,水分控制在100ppm以下,完全满足锂离子电池生产的需要,具有良好的经济价值及社会价值;合成工艺简单,易于操作和控制,适合大规模工业化生产。
本发明公开一种金属锂碳复合材料,包括碳的球形或类球形载体以及形成于所述碳的球形或类球形载体孔隙中的金属锂,碳的球形或类球形载体由局部石墨化的纳米基碳材料团聚而成。本发明还公开了上述金属锂碳复合材料的制备方法,包括将纳米导电碳材料、表面活性剂、可溶性过渡金属盐溶解于水中后喷雾干燥得到前驱体;将前驱体碳化处理得到碳球;将碳球酸洗后水洗至中性后与金属锂在氩气气氛下共融,得到金属锂基复合负极材料。本发明的局部石墨化的金属锂碳复合材料,在电池的充放电过程中,有序的、分布均匀的石墨化的部位引导金属锂的沉积更加均匀,从而减少锂枝晶的产生,增长金属锂负极的循环寿命。
本发明提供了一种锂离子电池及其正极浆料搅拌方法,属于锂离子电池技术领域,该锂电池的正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极浆料,所述正极浆料包括正极活性物质、导电剂和粘结剂,所述的正极活性物质为镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂的混合物,在锂离子电池正极浆料搅拌过程中搅拌机循环水温控调节系统包括温度变频调节开关和循环水加热系统,所述循环水加热系统的循环水温度设置为45℃~75℃。本发明不仅提高了锂电池正极浆料的分散性,缩短了搅拌时间,提高了锂电池的生产合格率和一致性,还具有较高的便捷操作性和经济实用价值。
本发明公开了一种纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料的制备方法,具体步骤为:以乙二醇和去离子水作为反应介质,首先在乙二醇中加入葡萄糖于130-150℃保温1-5h在线生成乙二醇葡萄糖苷类表面活性剂作为晶粒生成抑制剂,将氧化石墨烯分散到上述表面活性剂中,以氢氧化锂、可溶性锰盐和磷酸为原料,以去离子水为溶剂,通过调控使用乙二醇和水的体积比为3.5:1-1:1.5使得反应溶液的沸点控制在130-150℃,回流反应6-24h制得纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料。本发明合成的纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料有利于缩短锂离子在固相的传递距离,复合的石墨烯具有良好的导电性,从而大大增强了颗粒内部锂离子的扩散速率和颗粒间的电子导电性能。
本发明涉及一种新型锂离子电池及电解液,该新型锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液,所述电解液采用高氯酸锂、双乙二酸硼酸锂和溶剂混合而成,溶剂包括碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、四甲氧基丙烷,高氯酸锂、双乙二酸硼酸锂的重量比在1∶8~8∶1之间,、高氯酸锂(LiClO4)和双乙二酸硼酸锂(LiBOB)混合后所形成的复合盐的浓度为1~1.2摩尔/升,四甲氧基丙烷占高氯酸锂(LiClO4)双、乙二酸硼酸锂(LiBOB)、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯混合物总重量1%~2%。本发明的技术方案具有在-50℃的环境中也能正常工作且性能平稳、循环指标优良的特点。
本发明公开了一种高容量高压实磷酸铁锂正极材料的生产方法,通过采用多次压实和烧结的方法制备高容量高压实磷酸铁锂正极材料,有效地实现了提高磷酸铁锂压实密度、电化学克容量和循环性能的目的,一次烧结,形成磷酸铁锂初级晶相,二次掺杂烧结,使钛、镁、锰晶体融入磷酸铁锂晶体结构中,三次碳包覆后烧结,实现磷酸铁锂纳米晶体完全碳包覆,提高了磷酸铁锂单晶的导电性。生产出的磷酸铁锂锂离子电池同时具有充放电效率高、循环稳定性好、压实密度高、电化学克容量大和循环性能好等诸多优点,并且极大地降低了动力电池的生产成本,使磷酸铁锂成为动力锂离子电池的最佳正极材料。
本发明属于离子交换膜技术领域,特别涉及一种锂离子选择性透过膜及其应用。本发明将改性锂离子筛分散到磺化聚醚醚酮类高聚物基质中涂覆在改性滤网上,经干燥制备锂离子选择性透过膜。本发明利用铸膜液与滤网的相互作用,通过调节聚合物的结晶状态与改性锂离子筛的分布状态,膜内阴、阳离子基团的数量,改善膜微结构,控制膜的厚度,提高强度的同时保持较高的分离性能;掌握了制备方法、膜结构与性能之间的规律。该膜不仅具有较高的Li+/Mg2+(Ca2+)分离效率,也具有较高的Li+/K+(Na+)分离效率;具有良好的强度和稳定性。在同样的实验条件下,该膜通量和选择性系数优于商业化单价阳离子选择性离子交换膜。该膜可以用于盐湖卤水、地热卤水和含锂工业废水中锂的提取。
本发明公开了一种太阳能路灯锂电低温应用智能储控系统,涉及新能源应用技术领域。锂电池组、锂电池组加热器、锂电池保护板及太阳能控制器均设置在智能电池系统外壳内部,且锂电池组上包覆有锂电池组加热器,锂电池组及锂电池组加热器外部设置有保温层,锂电池组的正极通过保险丝连接太阳能控制器的BAT+极端,锂电池保护板通过控制器开关连接太阳能控制器的BAT‑极端,太阳能控制器连接至太阳能电池板的充电部分正负极,锂电池组加热器的一端通过常闭温度开关与太阳能控制器的加热控制开关串联,加热控制开关连接太阳能电池板的加热部分。它可以保证在增加30%左右成本的情况下既能满足锂电池对工作环境的要求又能满足路灯照明时间要求。
本发明涉及一种二氟磷酸及二氟磷酸锂的制备方法。二氟磷酸锂的制备方法包括以下步骤:1)二氯磷酸和氟化试剂发生氟化反应制备二氟磷酸,所述氟化试剂为AsF3、NH4F、NH4HF2和/或MFx,MFx中,x=1、2或3,M为氢、碱金属、碱土金属或过渡金属;2)二氟磷酸和锂源物质在非水溶剂中反应。本发明提供的二氟磷酸锂的制备方法,以二氯磷酸、氟化试剂和锂源物质为原料进行反应制备二氟磷酸锂,原料的来源广、成本低,氟化反应以及与锂源物质的取代反应容易发生,副反应小,有利于在高转化率下获得杂质含量少的二氟磷酸锂粗品,从而为低成本获得高品质的二氟磷酸锂产品创造良好条件。
本发明公开了一种3V可充式锂离子电池及其制作工艺,本发明涉及一种电池,本发明需要解决的技术问题是设计一种具有3V电压和可充式锂离子电池。本发明的技术方案是,这种3V可充式锂离子电池的正极材料选用磷酸亚铁锂。这种3V可充式锂离子电池制作工艺是,用溶剂和粘接剂与磷酸亚铁锂正极活性材料混合的和浆工序(1),将上述浆料涂覆在金属箔表面上的拉浆工序(2),加温烘干即制成电池正极。本发明的3V可充式锂离子电池填补了3V锂离子电池的空白,可应用于照相机、数码相机、随身听、仪器仪表、电动玩具和家用电子电器等领域。
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