河南有色金属加工技术理论与应用

锂离子电池用复合粘结剂、锂离子电池正极浆料及锂离子电池 731     

 0

本发明涉及一种锂离子电池用复合粘结剂、锂离子电池正极浆料及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池用复合粘结剂，包括如下重量份数的组分：粘结剂94‑98份、碳酸乙烯酯1‑3份。本发明的锂离子电池用复合粘结剂中含有粘结剂，还添加了碳酸乙烯酯，采用该复合粘结剂制备极片，可以提高极片中粘结剂与电解液的相容性，避免在锂离子电池充放电过程中，极片上电极材料层的结构发生变化，提高了电极材料层的稳定性，进而提高了锂离子电池的循环性能。

利用工业级碳酸锂制备电池级碳酸锂或高纯碳酸锂的方法 907     

 0

本发明公开了一种利用工业级碳酸锂制备电池级碳酸锂或高纯碳酸锂的方法，它包括如下步骤：（一）碳化：将工业级碳酸锂和二次蒸馏水调浆，调浆后通入二氧化碳气体，使碳酸锂固体溶解为碳酸氢锂溶液；（二）离子交换：采用树脂一次离子交换或两次离子交换除去溶液中的钙、镁等主要杂质；（三）热解：将一次离子交换吸附后液沸腾条件下加热一定时间，过滤，洗涤干燥得到电池级碳酸锂；将二次以上离子交换吸附后液于沸腾条件下加热分解，过滤、洗涤、干燥得到高纯碳酸锂。本发明提供的方法可以有效控制杂质含量，工艺流程较短，能耗小，环境友好，具有较强的实用价值。

锂离子电池电解液用功能添加剂、锂离子电池电解液及锂离子电池 752     

 0

本发明涉及一种锂离子电池电解液用功能添加剂、锂离子电池电解液及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的功能添加剂包括如下重量份数的组分：碳酸亚乙烯酯0.5～3份、二氟二草酸硼酸锂0.1～2份、二氟磷酸锂0.1～2份、氟苯3～5份、甲烷二磺酸亚甲酯0.1～1份；本发明的电解液包含锂盐、有机溶剂和功能添加剂，所述的功能添加剂各组份在电解液中质量百分比为：碳酸亚乙烯酯0.5％～3％、二氟二草酸硼酸锂0.1％～2％、二氟磷酸锂0.1％～2％、氟苯3％～5％、甲烷二磺酸亚甲酯0.1％～1％；本发明还涉及使用该电解液的锂离子电池，该锂离子电池的高温循环性能显著增强。

从磷酸铁锂中回收锂的方法及富锂溶液 1066     

 0

本发明涉及一种从磷酸铁锂中回收锂的方法及富锂溶液，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明的从磷酸铁锂中回收锂的方法，包括如下步骤：将磷酸铁锂粉料与过硫酸钠溶液在25‑99℃下反应1h以上，固液分离所得液体为富锂溶液。本发明的从磷酸铁锂中回收锂的方法，具有先提锂、不溶主体材料，除杂量小以及锂元素的分离效率高等独特优势，锂元素的分离效率可达99.9％。

从铝电解高锂电解质废弃物中提取锂盐制备碳酸锂的方法 968     

 0

本发明公开了从铝电解高锂电解质废弃物中提取锂盐制备碳酸锂的方法，具体包括如下步骤：步骤1、以铝电解高锂电解质废弃物为原料，制备硫酸锂溶液；步骤2、对步骤1制备的硫酸锂溶液进行过滤，得到滤渣和滤液，所得滤渣返回铝电解槽作为铝电解质使用，所得滤液备用；步骤3、所得滤液经过除杂、沉锂和二次过滤制得粗碳酸锂，备用；步骤4、对步骤3制得的粗碳酸锂进行水洗和干燥，即得碳酸锂成品。以铝电解高锂电解质废弃物为主要原料生产碳酸锂产品，替代了较为昂贵和稀缺的锂云母，可减轻我国锂电能源材料对锂云母的依赖，大大降低了碳酸锂的生产成本；所得滤渣返回电解槽使用，降低了原电解质锂浓度，优化了电解质的性能，节约能源。

可提高锂电池高温循环寿命的添加剂、含有该添加剂的非水锂离子电池电解液及锂离子电池 734     

 0

本发明公开了一种可提高锂电池高温循环寿命的添加剂、含有该添加剂的非水锂离子电池电解液及锂离子电池，所述添加剂为一类带有羟基（‑OH）基团、羧基（‑COOH）基团或醛基（‑CHO）基团的有机或无机化合物中的一种或一种以上的混合物。一种非水锂离子电池电解液，包括电解质盐、非水有机溶剂和可提高锂电池高温循环寿命的添加剂，所述添加剂在非水锂电池电解液中的比例为1‑100ppm。一种锂离子电池，所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜以及所述的非水锂离子电池电解液。该添加剂可以抑制电解液中有机溶剂组分的挥发，从而保证电池在高温情况下的使用性能和安全性能。

低温锂离子电池复合正极材料，低温锂离子电池正极极片及其制备方法，锂离子电池 1055     

 0

本发明公开了一种低温锂离子电池复合正极材料，低温锂离子电池正极极片及其制备方法，锂离子电池。该复合正极材料由以下质量比的组分组成：磷酸铁锂：碳纳米管/聚丙烯复合材料：纳米碳纤维：含锂化合物＝(90～94)：(1～2)：(1～2)：(0.5～1)。本发明提供的低温锂离子电池复合正极材料，可以对锂离子电池充放电过程中形成SEI膜所消耗的锂离子进行有效补充，并为锂离子电池在低温充放电和循环过程中提供更多锂离子，提高锂离子电池的低温性能和循环性能；本发明的低温锂离子电池复合正极材料，可提高锂离子电池的首次放电效率，促进活性物质的容量发挥，从而提高锂离子电池的能量密度。

利用粗碳酸锂制备高纯碳酸锂联产氟化锂的方法 775     

 0

本发明公开了一种利用粗碳酸锂制备高纯碳酸锂联产氟化锂的方法，包括：1)将粗碳酸锂精制成碳酸锂精矿；2)将碳酸锂精矿制成料浆，加入石灰，过滤得粗氢氧化锂溶液；3)将粗氢氧化锂溶液浓缩后过滤，加入络合剂除去杂质金属离子，得精制氢氧化锂溶液；4)向精制氢氧化锂溶液中通入CO2进行碳化，过滤得碳酸氢锂溶液；5)将碳酸氢锂溶液加热，后过滤并洗涤，滤饼经干燥得高纯碳酸锂；合并滤液和洗液，加入氢氟酸后过滤并洗涤，滤饼经干燥即得氟化锂。本发明的方法，所得高纯碳酸锂中杂质离子达痕量级，产品质量优于YS/T546-2008的行业标准要求，解决了盐湖锂制备高纯碳酸锂质量不达标、锂收率低、生产成本高的问题。

以废旧锂电池用石墨电极为原料制备石墨烯及回收锂的方法 831     

 0

本发明公开了一种以废旧锂电池用石墨电极为原料制备石墨烯及回收锂的方法，该方法是将废旧锂电池用石墨电极粉碎，加入含有溶液的反应器中，外力混合并通电，得到石墨烯和含锂物。本发明结合电势、溶液剪切力等因素，制备效率更高，可有效控制石墨烯的尺寸、锂离子的存在形态等，同时避免锂等金属离子杂质的掺杂，实现石墨烯和锂的双重资源化。本发明的方法有效解决了废旧锂电池存量大、回收压力大等问题，制备的石墨烯可应用于高效散热、超级电容器、金属空气电池、催化剂载体、导电剂等领域，且能够同时实现金属锂的回收，为锂电池的回收提供一条可持续的路线，是一种简单、高效、高附加值的锂电池回收技术和低成本、短流程的石墨烯制备技术。

锂离子电容器负极材料及其制备方法和一种锂离子电容器 987     

 0

本发明属于电化学材料技术领域，特别涉及一种锂离子电容器负极材料及其制备方法和一种锂离子电容器。本发明提供的锂离子电容器负极材料，包括铜基片和附着于所述铜基片单面的活性层，所述活性层具有多孔结构，所述活性层负载有稳定化金属锂粉；所述活性层包括氟化多壁碳纳米管、炭黑和粘结剂；所述氟化多壁碳纳米管的氟原子和碳原子的摩尔比为0.1～2.6:1。实施例结果表明，采用上述负极材料制备得到的锂离子电容器，循环3000次，能量密度仍保持在92％以上。

以氢化铝锂和硼氢化锂混合催化制备α‑三氢化铝的方法 784     

 0

本发明公开了一种以氢化铝锂和硼氢化锂混合催化制备α‑三氢化铝的方法，包括以下步骤：(1)混合催化剂溶液的配制；(2)α‑三氢化铝的合成；(3)产品精制与干燥。本发明提供的一种以氢化铝锂和硼氢化锂混合催化制备α‑三氢化铝的方法，可以在常压和较低反应温度下进行，步骤简单，易于操作，装置简单，可以应用于工业化生产。本发明方法经济高效，生产成本低，所得α‑三氢化铝晶型单一，产品纯度高可达99.8％，稳定性高，易于储存，其化学稳定性能有利于在含能材料、推进剂及燃料电池等方面的应用。

锂离子电池电解液添加剂、电解液、锂离子电池 675     

 0

本发明涉及了一种锂离子电池电解液添加剂、电解液、锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明提供的锂离子电池添加剂中选用热稳定性好，成膜阻抗低的组分，其中碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯能够提高低温及超低温下锂离子电解液的电导率，三(三甲基硅烷)硼酸酯能能保护正极，提高电池的高温性能。添加有该添加剂的电解液制备的锂离子电池能够兼顾低温、高温状态下性能，在‑20℃低温环境中放电容量达到初始容量的85％，电池在‑40℃低温环境中放电容量达到初始容量的75％，在高温55℃存储28d电池容量保持85％。

锂离子电池正极材料磷酸锰锂的一种新型制备方法 639     

 0

本发明涉及一种锂离子电池正极材料磷酸锰锂的新型制备方法，其特征在于包括下述步骤：1)用1mol／L乙酸锰，1mol／L磷酸3mol／L氢氧化锂混合在一起；2)加入与混合物等体积的二甲亚砜；3)用磷酸将悬浊液的PH值调为7；4)将混合物物置于四颈烧瓶中，在高纯氩气的保护下，使用110℃的油浴加热150分钟；5)将混合物静置一夜后，用循环水真空泵抽滤洗涤三次，再用乙醇抽滤洗涤三次；6)将混合物60℃真空干燥5小时。本发明的优点是：本发明所述的这种锂离子电池正极材料磷酸锰锂的制备方法，不仅合成工艺过程简单，而且大大降低了磷酸锰锂的合成成本，从而有利于实现磷酸锰锂的商业化生产。

用铁屑、磷酸、氢氧化锂制备锂亚铁磷酸复盐正极材料的新方法 973     

 0

本发明公开了一种用铁屑、磷酸、氢氧化锂制备锂亚铁磷酸复盐正极材料的新方法，包括：磷酸溶液与铁屑反应，当反应液A的pH值≥1.5或比重1.28～1.31时，收集反应液A并转移到氧化罐中，调节pH值大于2，在搅拌下加双氧水至溶液中生成白色粉末B，加双氧水过程中保持溶液pH值大于2；当溶液中无新沉淀产生时，缓慢搅拌并加热晶化，将结晶分离并洗涤，得到固体粉末B；固体粉末B与含热解碳源的氢氧化锂溶液均匀混合得到悬浊液C；悬浊液C干燥得到前躯体D；前躯体D在还原气氛下进行两段焙烧，第一段为450～500℃，第二段为650～750℃，制得电池正极材料。本发明得到以纳米微晶颗粒被热解碳均匀包覆并桥连的亚微米粒子粉末锂亚铁磷酸复盐，该锂亚铁磷酸复盐振实密度较高且较均匀，具有好的导电性能和电化学性能。

高容量锂离子电池锂钴锰镍氧化物正极材料的制备方法 846     

 0

本发明公开了一种高容量锂离子电池锂钴锰镍氧化物正极材料的制备方法,包括有固相合成和高温灼烧工序,其特征在于:工序(1)按锂∶钴、锰、镍(原子比)=1-1.1∶1,且钴∶锰∶镍=1∶1∶1将锂源、钴源、锰源和镍源料混匀后,加入聚丙稀酰胺和氧化钕搅拌均匀成胶状。工序(2)将上述胶状在150℃下烘干30小时,在球磨机内球磨并过300目筛。工序(3)将上述粉料在300-450℃条件下预烧10小时后,自然冷却至室温,工序(4)将预烧的粉料再次进行球磨研细,过300目筛,在650-850℃条件下灼烧3小时,过300目筛即成。本发明由于在固相合成工序中加入了聚丙稀酰胺和氧化钕,增加了预烧工序,因而与现有技术比,具有比容量高、循环性能好且无污染的优点。

锂电池浆料过滤方法、锂电池浆料制备方法、锂电池浆料过滤装置及锂电池浆料制备系统 887     

 0

本发明涉及一种锂电池浆料过滤方法、锂电池浆料制备方法、锂电池浆料过滤装置及锂电池浆料制备系统，属于锂离子电池制造技术领域。该锂电池浆料过滤方法，包括如下步骤：将由制浆原料混合后得到的预混浆料进行预过滤，得预处理浆料；将预处理浆料进行均匀分散，然后进行过滤，即得。本发明的锂电池浆料过滤方法先将预混合浆料进行预过滤，避免了浆料中所有颗粒直接作用于再次过滤的过滤器，缓解了后续过滤时的压力，减少了因过滤网堵塞而导致的生产中断的问题，提高了生产效率。

锂离子电池高电压长循环添加剂及含有该添加剂的锂离子电池非水电解液和应用 1052     

 0

本发明公开了一种锂离子电池高电压长循环添加剂及含有该添加剂的锂离子电池非水电解液和应用，属于锂离子电池技术领域。本发明的技术方案要点为：一种锂离子电池高电压长循环添加剂，该添加剂为含磷双键类化合物，其结构式如下：本发明还具体公开了含有该添加剂的锂离子电池非水电解液及其在制备锂离子电池中的应用。本发明的电解液通过添加含磷双键类添加剂，能够改善锂离子电池的电极电解液界面性质，提高其稳定性，从而提高锂离子电池在高电压下的循环稳定性；能使含有Ni和Mn的高电压正极材料在4.5V以上的高电压下稳定工作，解决了锂离子电池在高电压充放电条件下易分解导致电池循环性能、储存性能、安全性能下降的问题。

石墨烯‑钛酸锂复合材料及其制备方法、补锂石墨烯‑钛酸锂薄膜、锂电池 640     

 0

本发明涉及一种石墨烯‑钛酸锂复合材料及其制备方法、补锂石墨烯‑钛酸锂薄膜、锂电池，属于钛酸锂电池制备技术领域。本发明的石墨烯‑钛酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)在石墨烯薄膜表面沉积锂盐，得改性石墨烯薄膜；2)将步骤1)所得改性石墨烯薄膜置于钛源溶液中于60～80℃条件下反应1～6h，得石墨烯‑钛酸锂前驱体；3)将步骤2)所得的石墨烯‑钛酸锂前驱体于600～900℃煅烧6～12h，即得。本发明的制备方法，原料简单，容易操作，在石墨烯上沉积的锂盐与二氧化钛反应生成钛酸锂，可以使石墨烯与钛酸锂之间的结合力更强，提高锂离子的传输速率及倍率性能。

应用于粉末冶金摩擦材料加工用的收尘装置 1304     

 0

本实用新型涉及摩擦材料加工技术领域，特别涉及应用于粉末冶金摩擦材料加工用的收尘装置。

智能化金属化薄膜分切装置 1444     

 0

本发明涉及金属化薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种智能化金属化薄膜分切装置。

钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法 1412     

 0

尽管现有技术中的Ti-Zr基钎料加了降熔元素Cu和Ni，如Ti-37.5Zr-15Cu-15Ni钎料(805～815℃)，但其熔化温度仍较高，在钎焊钛合金时，长时间加热还容易导致钛合金母材晶粒粗化，影响接头性能。本发明的目的在于提供一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，能够改善接头的脆性，同时降低钎焊温度。

有色金属铸造模具的清理装置 1526     

 0

有色金属狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能，在铸造一些柱形工件时，常常使用截面为环形的铸造模具，现有的铸造模具在铸造完成后均需要对模具内壁进行清理，传统的清理方式主要存在以下问题。