本发明公开了一种用铁屑、磷酸、氢氧化锂制备锂亚铁磷酸复盐正极材料的新方法,包括:磷酸溶液与铁屑反应,当反应液A的pH值≥1.5或比重1.28~1.31时,收集反应液A并转移到氧化罐中,调节pH值大于2,在搅拌下加双氧水至溶液中生成白色粉末B,加双氧水过程中保持溶液pH值大于2;当溶液中无新沉淀产生时,缓慢搅拌并加热晶化,将结晶分离并洗涤,得到固体粉末B;固体粉末B与含热解碳源的氢氧化锂溶液均匀混合得到悬浊液C;悬浊液C干燥得到前躯体D;前躯体D在还原气氛下进行两段焙烧,第一段为450~500℃,第二段为650~750℃,制得电池正极材料。本发明得到以纳米微晶颗粒被热解碳均匀包覆并桥连的亚微米粒子粉末锂亚铁磷酸复盐,该锂亚铁磷酸复盐振实密度较高且较均匀,具有好的导电性能和电化学性能。
本发明公开了一种高容量锂离子电池锂钴锰镍氧化物正极材料的制备方法,包括有固相合成和高温灼烧工序,其特征在于:工序(1)按锂∶钴、锰、镍(原子比)=1-1.1∶1,且钴∶锰∶镍=1∶1∶1将锂源、钴源、锰源和镍源料混匀后,加入聚丙稀酰胺和氧化钕搅拌均匀成胶状。工序(2)将上述胶状在150℃下烘干30小时,在球磨机内球磨并过300目筛。工序(3)将上述粉料在300-450℃条件下预烧10小时后,自然冷却至室温,工序(4)将预烧的粉料再次进行球磨研细,过300目筛,在650-850℃条件下灼烧3小时,过300目筛即成。本发明由于在固相合成工序中加入了聚丙稀酰胺和氧化钕,增加了预烧工序,因而与现有技术比,具有比容量高、循环性能好且无污染的优点。
本发明涉及一种锂电池浆料过滤方法、锂电池浆料制备方法、锂电池浆料过滤装置及锂电池浆料制备系统,属于锂离子电池制造技术领域。该锂电池浆料过滤方法,包括如下步骤:将由制浆原料混合后得到的预混浆料进行预过滤,得预处理浆料;将预处理浆料进行均匀分散,然后进行过滤,即得。本发明的锂电池浆料过滤方法先将预混合浆料进行预过滤,避免了浆料中所有颗粒直接作用于再次过滤的过滤器,缓解了后续过滤时的压力,减少了因过滤网堵塞而导致的生产中断的问题,提高了生产效率。
本发明公开了一种锂离子电池高电压长循环添加剂及含有该添加剂的锂离子电池非水电解液和应用,属于锂离子电池技术领域。本发明的技术方案要点为:一种锂离子电池高电压长循环添加剂,该添加剂为含磷双键类化合物,其结构式如下:本发明还具体公开了含有该添加剂的锂离子电池非水电解液及其在制备锂离子电池中的应用。本发明的电解液通过添加含磷双键类添加剂,能够改善锂离子电池的电极电解液界面性质,提高其稳定性,从而提高锂离子电池在高电压下的循环稳定性;能使含有Ni和Mn的高电压正极材料在4.5V以上的高电压下稳定工作,解决了锂离子电池在高电压充放电条件下易分解导致电池循环性能、储存性能、安全性能下降的问题。
本发明涉及一种石墨烯‑钛酸锂复合材料及其制备方法、补锂石墨烯‑钛酸锂薄膜、锂电池,属于钛酸锂电池制备技术领域。本发明的石墨烯‑钛酸锂复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)在石墨烯薄膜表面沉积锂盐,得改性石墨烯薄膜;2)将步骤1)所得改性石墨烯薄膜置于钛源溶液中于60~80℃条件下反应1~6h,得石墨烯‑钛酸锂前驱体;3)将步骤2)所得的石墨烯‑钛酸锂前驱体于600~900℃煅烧6~12h,即得。本发明的制备方法,原料简单,容易操作,在石墨烯上沉积的锂盐与二氧化钛反应生成钛酸锂,可以使石墨烯与钛酸锂之间的结合力更强,提高锂离子的传输速率及倍率性能。
本实用新型涉及摩擦材料加工技术领域,特别涉及应用于粉末冶金摩擦材料加工用的收尘装置。
本发明涉及金属化薄膜加工设备技术领域,特别涉及一种智能化金属化薄膜分切装置。
尽管现有技术中的Ti-Zr基钎料加了降熔元素Cu和Ni,如Ti-37.5Zr-15Cu-15Ni钎料(805~815℃),但其熔化温度仍较高,在钎焊钛合金时,长时间加热还容易导致钛合金母材晶粒粗化,影响接头性能。本发明的目的在于提供一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔,能够改善接头的脆性,同时降低钎焊温度。
有色金属狭义的有色金属又称非铁金属,是铁、锰、铬以外的所有金属的统称,有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,电阻比纯金属大、电阻温度系数小,具有良好的综合机械性能,在铸造一些柱形工件时,常常使用截面为环形的铸造模具,现有的铸造模具在铸造完成后均需要对模具内壁进行清理,传统的清理方式主要存在以下问题。
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