智能化金属化薄膜分切装置

权利要求

1.智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于，包括支撑组件（1）、切边组件（2）、张紧组件（3）和分切组件（4）； 所述支撑组件（1）包括支撑板（101），所述支撑板（101）的上表面中部通过轴承活动连接有四个双向丝杆（102），所述双向丝杆（102）的内侧设置有两组对称分布的活动板（103），所述活动板（103）的外侧面两端均固定连接有活动块（104），所述活动块（104）的中部镶嵌有丝杆套（105），所述支撑板（101）的下表面中部通过轴承活动连接有传动杆（106），所述传动杆（106）的中部和双向丝杆（102）的底端均固定连接有皮带轮（107），多个所述皮带轮（107）之间通过同步带传动连接；所述传动杆（106）和同步带同时带动四个双向丝杆（102）运动，使所述切边组件（2）初步张紧金属化薄膜； 所述切边组件（2）包括固定座（201），所述固定座（201）的中部贯穿开设有两个对称分布的滑槽（203），所述滑槽（203）的内部设置有滑块（204），所述滑块（204）的两端均固定连接有延伸板（205），所述滑块（204）的中部贯穿开设有螺孔（206），所述滑槽（203）的内部通过轴承活动连接有双向螺杆（207）；所述固定座（201）的下方设置有活动架（208），所述活动架（208）的上表面两端均通过销轴活动连接有支臂（209），所述活动架（208）的内侧底端通过轴承活动连接有活动辊（210），所述活动辊（210）上设有环形切刀（217）；转动双向螺杆（207）能通过支臂（209）调节活动辊（210）的高度，所述活动辊（210）带动环形切刀（217）向下运动并对金属化薄膜进行二次张紧； 所述张紧组件（3）包括支撑座（301），所述支撑座（301）的上方设置有定位座（302），所述定位座（302）的中部贯穿开设有多个呈等间距分布的通孔（303），所述支撑座（301）的上表面固定连接有多个呈等间距分布的插杆（304），所述插杆（304）的外侧套接有弹簧，所述定位座（302）的上表面两端均固定连接有延伸架（305），所述延伸架（305）的内侧面顶端通过轴承活动连接有两个对称分布的橡胶辊（306）；所述张紧组件（3）能对环形切刀（217）二次张紧的金属化薄膜进一步张紧，并配合活动辊（210）及环形切刀（217）对进一步张紧的金属化薄膜进行分切。2.根据权利要求1所述的智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述支撑组件（1）的上方设置有切边组件（2），所述支撑组件（1）和切边组件（2）之间设置有张紧组件（3），所述支撑组件（1）的上表面一端设置有分切组件（4）。 3.根据权利要求2所述的智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述分切组件（4）包括支座（401），所述支座（401）设置为“U”形结构，所述支座（401）的底端与支撑板（101）的上表面一端固定连接。 4.根据权利要求1所述的智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述传动杆（106）的底端固定连接有蜗轮（108），所述支撑板（101）的下表面中部固定连接有两个对称分布的固定板（109），所述固定板（109）的内侧面底端通过轴承活动连接有蜗杆（110），所述蜗杆（110）与蜗轮（108）相啮合，所述蜗杆（110）的一端固定连接有活动杆（111），所述活动杆（111）的一端固定连接有手轮（112）。 5.根据权利要求1所述的智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述支撑板（101）的下表面四角处均固定连接有支撑柱（113），所述支撑柱（113）的底端固定连接有底板（114），所述支撑板（101）的上表面一端固定连接有两个对称分布的支撑架（115），所述支撑架（115）的顶端固定连接有下料板（116），所述下料板（116）设置为倾斜结构。 6.根据权利要求1所述的智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述支撑板（101）的上表面另一端固定连接有两个对称分布的固定架（117），所述固定架（117）设置为倾斜结构，所述固定架（117）的顶端开设有弧形槽（118），所述弧形槽（118）的内部设置有放料辊。 7.根据权利要求1所述的智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述固定座（201）的两端分别与两个活动板（103）的内侧壁中部固定连接，所述固定座（201）的两侧均设置有定位辊（202），所述定位辊（202）的两端分别通过轴承与活动板（103）的内侧壁一端活动连接。 8.根据权利要求1所述的智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述活动辊（210）的内侧中部贯穿开设有方形槽（211），所述方形槽（211）的两侧中部均贯穿开设有条形槽（212），所述方形槽（211）的一侧内壁通过轴承活动连接有双头螺柱（213），所述方形槽（211）的内部设置有两个对称分布的方形块（214），所述方形块（214）的中部镶嵌有螺纹套（215），所述方形块（214）的两侧中部均固定连接有连接块（216），所述连接块（216）的一端固定连接有环形切刀（217）。 9.根据权利要求8所述的智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述支撑座（301）的两侧均设置有辅助辊（307），所述辅助辊（307）的两端分别通过轴承与两个活动板（103）的内侧壁一端活动连接。 10.根据权利要求3所述的智能化金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述支座（401）的顶端固定连接有方形架（402），所述方形架（402）的内侧面一端设置有两个对称分布的驱动辊（403），所述方形架（402）的内侧面另一端通过轴承活动连接有两个对称分布的分切辊（404），所述分切辊（404）的外侧面设置有切刀（405），所述切刀（405）设置为弧形结构，所述分切辊（404）的一端固定连接有连接齿轮（406），两个所述连接齿轮（406）相啮合，所述支座（401）的内侧面中部固定连接有驱动电机（407），所述驱动电机（407）的输出轴固定连接有驱动齿轮（408），所述驱动齿轮（408）与一个连接齿轮（406）相啮合。

说明书

技术领域

本发明涉及金属化薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种智能化金属化薄膜分切装置。

背景技术

金属化薄膜电容器是电子整机和电器电力设备必不可少的基础元件，有着广泛的应用领域。随着我国电子工业和信息技术的高速发展，对金属化薄膜电容器的需求量越来越大。金属化薄膜电容器凭借其体积小，性能优良的特点已成为电容器门类中最充满升级的产品种群。

申请号为202111108533.8的中国专利公开了一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置，包括壳体，所述壳体内设置有分切机构，金属化薄膜通过运输机构从壳体穿过，在壳体内进行分切；所述分切机构包括切辊、限位辊以及分切刀，所述限位辊设置在切辊两端，且与壳体连接，所述分切刀设置在切辊表面，所述分切刀的线速度等于金属化薄膜的前进速度；该发明通过控制限位辊的转速以及运输机构运输金属化薄膜的速度，使分切刀与金属化薄膜的相对速度为零，避免出现分切刀在切割金属化薄膜时，金属化薄膜出现褶皱的情况。

类似上述装置在对金属化聚丙烯薄膜分切分切时，仅通过控制分切刀和金属化薄膜的速度来获取金属化薄膜的平整切口。但是在实际分切过程中为了获得平整切口，不仅要考虑切刀的因素，还要考虑金属化薄膜自身的特性，即切刀在对金属化薄膜进行切割时，薄膜受切割的位置会因受到的应力过大而发生形变，容易造成切口不平整的技术问题。因此，发明一种智能化金属化薄膜分切装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化金属化薄膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化金属化薄膜分切装置，包括支撑组件、切边组件、张紧组件和分切组件；

所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的上表面中部通过轴承活动连接有四个双向丝杆，所述双向丝杆的内侧设置有两组对称分布的活动板，所述活动板的外侧面两端均固定连接有活动块，所述活动块的中部镶嵌有丝杆套，所述支撑板的下表面中部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的中部和双向丝杆的底端均固定连接有皮带轮，多个所述皮带轮之间通过同步带传动连接；所述传动杆和同步带同时带动四个双向丝杆运动，使所述切边组件初步张紧金属化薄膜；

所述切边组件包括固定座，所述固定座的中部贯穿开设有两个对称分布的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的两端均固定连接有延伸板，所述滑块的中部贯穿开设有螺孔，所述滑槽的内部通过轴承活动连接有双向螺杆；所述固定座的下方设置有活动架，所述活动架的上表面两端均通过销轴活动连接有支臂，所述活动架的内侧底端通过轴承活动连接有活动辊，所述活动辊上设有环形切刀；转动双向螺杆能通过支臂调节活动辊的高度，所述活动辊带动环形切刀向下运动并对金属化薄膜进行二次张紧；

所述张紧组件包括支撑座，所述支撑座的上方设置有定位座，所述定位座的中部贯穿开设有多个呈等间距分布的通孔，所述支撑座的上表面固定连接有多个呈等间距分布的插杆，所述插杆的外侧套接有弹簧，所述定位座的上表面两端均固定连接有延伸架，所述延伸架的内侧面顶端通过轴承活动连接有两个对称分布的橡胶辊；所述张紧组件能对环形切刀二次张紧的金属化薄膜进一步张紧，并配合活动辊及环形切刀对进一步张紧的金属化薄膜进行分切。

优选的，所述支撑组件的上方设置有切边组件，所述支撑组件和切边组件之间设置有张紧组件，所述支撑组件的上表面一端设置有分切组件。

优选的，所述分切组件包括支座，所述支座设置为“U”形结构，所述支座的底端与支撑板的上表面一端固定连接。

优选的，所述传动杆的底端固定连接有蜗轮，所述支撑板的下表面中部固定连接有两个对称分布的固定板，所述固定板的内侧面底端通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有手轮。

优选的，所述支撑板的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板，所述支撑板的上表面一端固定连接有两个对称分布的支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有下料板，所述下料板设置为倾斜结构。

优选的，所述支撑板的上表面另一端固定连接有两个对称分布的固定架，所述固定架设置为倾斜结构，所述固定架的顶端开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有放料辊。

优选的，所述固定座的两端分别与两个活动板的内侧壁中部固定连接，所述固定座的两侧均设置有定位辊，所述定位辊的两端分别通过轴承与活动板的内侧壁一端活动连接。

优选的，所述活动辊的内侧中部贯穿开设有方形槽，所述方形槽的两侧中部均贯穿开设有条形槽，所述方形槽的一侧内壁通过轴承活动连接有双头螺柱，所述方形槽的内部设置有两个对称分布的方形块，所述方形块的中部镶嵌有螺纹套，所述方形块的两侧中部均固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有环形切刀。

优选的，所述支撑座的两侧均设置有辅助辊，所述辅助辊的两端分别通过轴承与两个活动板的内侧壁一端活动连接。

优选的，所述支座的顶端固定连接有方形架，所述方形架的内侧面一端设置有两个对称分布的驱动辊，所述方形架的内侧面另一端通过轴承活动连接有两个对称分布的分切辊，所述分切辊的外侧面设置有切刀，所述切刀设置为弧形结构，所述分切辊的一端固定连接有连接齿轮，两个所述连接齿轮相啮合，所述支座的内侧面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与一个连接齿轮相啮合。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设置支撑组件，支撑组件的上方设置有切边组件和张紧组件，切边组件和张紧组件配合，在实现了对金属化薄膜切边处理的同时调整了金属化薄膜的张紧度，同时，金属化薄膜在运动过程中持续实现切边处理，且切边组件采用环形切刀，从而可以避免金属化薄膜切割过程中局部压力过大发生形变，从而保证了切割效果；

2.本发明通过设置分切组件，分切组件可以实现对金属化薄膜的切断处理，且分切组件的切割部分位于驱动辊的一侧，因此分切组件对金属化薄膜的切断处理不会对金属化薄膜的牵引造成影响，进而可以实现对金属化薄膜的连续切割，通过调整驱动辊的牵引速度，可以实现对金属化薄膜分切距离的调整，从而可以实现对金属化薄膜的高效智能化分切处理；

3.本发明通过设置分切辊，分切辊设置有两个，分切辊的外侧设置有弧形结构的切刀，分切辊带动切刀转动的过程中可以实现对金属化薄膜的分切处理，由于切刀跟随分切辊转动，因此金属化薄膜受到来自切刀的压力为倾斜均匀的压力，从而可以避免分切过程中金属化薄膜因局部压力过大发生形变，进而保证了后续的正常使用。

4.本发明通过设置的支撑组件、切边组件和张紧组件相互配合，传动杆和同步带同时带动四个双向丝杆运动，在使切边组件初步张紧金属化薄膜的基础上，再转动双向螺杆能通过支臂调节活动辊的高度，活动辊带动环形切刀向下运动并对金属化薄膜进行二次张紧；然后张紧组件能对环形切刀二次张紧的金属化薄膜进一步张紧，并配合活动辊及环形切刀对进一步张紧的金属化薄膜进行分切，以把金属化薄膜调整到最佳应力状态，从而使用环形切刀把金属化薄膜切出整齐的切口。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的支撑组件结构示意图。

图3为本发明的支撑板结构仰视示意图。

图4为本发明的图3中A处结构放大示意图。

图5为本发明的切边组件与张紧组件位置关系示意图。

图6为本发明的切边组件结构仰视示意图。

图7为本发明的切边组件结构示意图。

图8为本发明的活动辊结构示意图。

图9为本发明的活动辊结构剖视示意图。

图10为本发明的环形切刀结构示意图。

图11为本发明的张紧组件结构示意图。

图12为本发明的分切组件结构示意图。

图13为本发明的分切辊结构示意图。

图中：1、支撑组件；2、切边组件；3、张紧组件；4、分切组件；101、支撑板；102、双向丝杆；103、活动板；104、活动块；105、丝杆套；106、传动杆；107、皮带轮；108、蜗轮；109、固定板；110、蜗杆；111、活动杆；112、手轮；113、支撑柱；114、底板；115、支撑架；116、下料板；117、固定架；118、弧形槽；201、固定座；202、定位辊；203、滑槽；204、滑块；205、延伸板；206、螺孔；207、双向螺杆；208、活动架；209、支臂；210、活动辊；211、方形槽；212、条形槽；213、双头螺柱；214、方形块；215、螺纹套；216、连接块；217、环形切刀；301、支撑座；302、定位座；303、通孔；304、插杆；305、延伸架；306、橡胶辊；307、辅助辊；401、支座；402、方形架；403、驱动辊；404、分切辊；405、切刀；406、连接齿轮；407、驱动电机；408、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图13所示的一种智能化金属化薄膜分切装置，包括支撑组件1、切边组件2、张紧组件3和分切组件4，支撑组件1的上方设置有切边组件2，支撑组件1和切边组件2之间设置有张紧组件3，支撑组件1的上表面一端设置有分切组件4；

支撑组件1，支撑组件1包括支撑板101，支撑板101的上表面中部通过轴承活动连接有四个双向丝杆102，双向丝杆102的内侧设置有两组对称分布的活动板103，每组活动板103均设置有两个，活动板103的外侧面两端均固定连接有活动块104，活动块104的中部镶嵌有丝杆套105，双向丝杆102与丝杆套105贯穿连接，支撑板101的下表面中部通过轴承活动连接有传动杆106，传动杆106的中部和双向丝杆102的底端均固定连接有皮带轮107，多个皮带轮107之间通过同步带传动连接，传动杆106的底端固定连接有蜗轮108，支撑板101的下表面中部固定连接有两个对称分布的固定板109，固定板109的内侧面底端通过轴承活动连接有蜗杆110，蜗杆110与蜗轮108相啮合，蜗杆110的一端固定连接有活动杆111，活动杆111的一端固定连接有手轮112；

具体的，转动手轮112，手轮112带动活动杆111转动，进而带动蜗杆110转动，蜗杆110带动蜗轮108转动，进而带动皮带轮107转动，皮带轮107带动双向丝杆102转动，双向丝杆102和丝杆套105配合，使得活动板103的位置被调节，两组活动板103可以分别带动切边组件2和张紧组件3运动，使得切边组件2和张紧组件3之间的间距被调整。通过上述调整，实现了传动杆106和同步带同时带动四个双向丝杆102运动，使切边组件2初步张紧金属化薄膜，为后续获得切口整齐的金属化薄膜做好准备。

支撑板101的下表面四角处均固定连接有支撑柱113，支撑柱113的底端固定连接有底板114，底板114和支撑柱113配合，可以实现对皮带轮107、蜗轮108和蜗杆110的支撑防护；

更为具体的，支撑板101的上表面一端固定连接有两个对称分布的支撑架115，支撑架115的顶端固定连接有下料板116，下料板116设置为倾斜结构，支撑板101的上表面另一端固定连接有两个对称分布的固定架117，固定架117设置为倾斜结构，固定架117的顶端开设有弧形槽118，弧形槽118的内部设置有放料辊；

切边组件2，切边组件2包括固定座201，固定座201的两端分别与两个活动板103的内侧壁中部固定连接，固定座201的两侧均设置有定位辊202，定位辊202的两端分别通过轴承与活动板103的内侧壁一端活动连接，固定座201的中部贯穿开设有两个对称分布的滑槽203，滑槽203的内部设置有滑块204，滑块204的两端均固定连接有延伸板205，延伸板205与固定座201的外侧面相贴合，滑块204可以在滑槽203内滑动，延伸板205可以保证滑块204滑动过程中的稳定性；

具体的，滑块204的中部贯穿开设有螺孔206，滑槽203的内部通过轴承活动连接有双向螺杆207，双向螺杆207与螺孔206贯穿连接，固定座201的下方设置有活动架208，活动架208设置为“∩”形结构，活动架208的上表面两端均通过销轴活动连接有支臂209，支臂209的顶端通过销轴与滑块204的底端中部活动连接，活动架208的内侧底端通过轴承活动连接有活动辊210，转动双向螺杆207，双向螺杆207和螺孔206配合，使得滑块204水平滑动，滑块204带动支臂209运动，进而带动活动架208运动，活动架208带动活动辊210运动，从而可以实现对活动辊210位置的调整；

在活动辊210上设有环形切刀217；按照上述调节方式，转动双向螺杆207能通过支臂209调节活动辊210的高度，活动辊210带动环形切刀217向下运动并对金属化薄膜进行二次张紧，进一步为后续获得切口整齐的金属化薄膜做好准备。

更为具体的，活动辊210的内侧中部贯穿开设有方形槽211，方形槽211的两侧中部均贯穿开设有条形槽212，方形槽211的一侧内壁通过轴承活动连接有双头螺柱213，方形槽211的内部设置有两个对称分布的方形块214，方形块214的中部镶嵌有螺纹套215，螺纹套215与双头螺柱213套接连接，双头螺柱213和螺纹套215配合，使得方形块214水平滑动，而方形块214可以带动环形切刀217运动，从而可以实现对环形切刀217位置的调整；并且，在对金属化薄膜进行切边时，分别调整活动辊210和橡胶辊306的位置，使得金属化薄膜被压紧在活动辊210的表面，此时可以实现对金属化薄膜的切边处理和张紧度调节，方形块214的两侧中部均固定连接有连接块216，连接块216与条形槽212贯穿连接，连接块216的一端固定连接有环形切刀217；

张紧组件3，张紧组件3包括支撑座301，支撑座301的两端分别与两个活动板103的内侧壁中部固定连接，支撑座301的上方设置有定位座302，定位座302的中部贯穿开设有多个呈等间距分布的通孔303，支撑座301的上表面固定连接有多个呈等间距分布的插杆304，插杆304与通孔303贯穿连接；

具体的，插杆304的外侧套接有弹簧，定位座302的上表面两端均固定连接有延伸架305，延伸架305设置为“Y”形结构，延伸架305的内侧面顶端通过轴承活动连接有两个对称分布的橡胶辊306，支撑座301的两侧均设置有辅助辊307，辅助辊307的两端分别通过轴承与两个活动板103的内侧壁一端活动连接；在张紧组件3的橡胶辊306、插杆304及其外侧套接的弹簧等相关部件的作用下，张紧组件3能对环形切刀217二次张紧的金属化薄膜进一步张紧，并配合活动辊210及环形切刀217对进一步张紧的金属化薄膜进行分切。

分切组件4，分切组件4包括支座401，支座401设置为“U”形结构，支座401的底端与支撑板101的上表面一端固定连接，支座401的顶端固定连接有方形架402，方形架402的内侧面一端设置有两个对称分布的驱动辊403，方形架402的内侧面另一端通过轴承活动连接有两个对称分布的分切辊404，分切辊404的外侧面设置有切刀405，切刀405设置为弧形结构；

具体的，分切辊404的外侧设置有弧形结构的切刀405，且分切辊404设置为橡胶材质，当分切辊404带动切刀405转动时，切刀405转动与金属化薄膜表面接触，此时切刀405对金属化薄膜产生倾斜且均匀的压力，在实现了对金属化薄膜分切处理的同时避免了金属化薄膜局部受力过大发生形变，分切辊404的一端固定连接有连接齿轮406，两个连接齿轮406相啮合，支座401的内侧面中部固定连接有驱动电机407，驱动电机407的输出轴固定连接有驱动齿轮408，驱动齿轮408与一个连接齿轮406相啮合。在分切组件4的切刀405对金属化薄膜分切时，由于此时的金属化薄膜在切边组件2、环形切刀217及张紧组件3共同的张紧作用下，更利于分切组件4的切刀405切取切口更为整齐的金属化薄膜产品。

本装置在使用时，首先将收卷有待分切金属化薄膜的收卷辊放置在固定架117的顶端，然后牵引金属化薄膜经过切边组件2和张紧组件3之间，并使得金属化薄膜穿过分切组件4，调整切边组件2和张紧组件3之间的间距，使得切边组件2和张紧组件3将金属化薄膜夹紧，此时可以实现对金属化薄膜的张力调节，通过分切组件4上的驱动辊403牵引金属化薄膜运动，金属化薄膜在切边组件2和张紧组件3之间运动时，切边组件2上的环形切刀217可以对金属化薄膜的边缘进行切边处理，同时，分切组件4上的分切辊404和切刀405可以对金属化薄膜进行切断处理；

在调整切边组件2与张紧组件3之间的间距时，转动手轮112，手轮112带动活动杆111转动，进而带动蜗杆110转动，蜗杆110带动蜗轮108转动，进而带动皮带轮107转动，皮带轮107带动双向丝杆102转动，双向丝杆102和丝杆套105配合，使得活动板103的位置被调节，两组活动板103可以分别带动切边组件2和张紧组件3运动，使得切边组件2和张紧组件3之间的间距被调整；

在通过切边组件2对金属化薄膜进行切边处理时，首先根据金属化薄膜的切边要求调整两个环形切刀217之间的间距，使用内六角扳手转动双头螺柱213的一端，使得双头螺柱213发生转动，双头螺柱213和螺纹套215配合，使得方形块214水平滑动，而方形块214可以带动环形切刀217运动，从而可以实现对环形切刀217位置的调整，在对金属化薄膜进行切边时，分别调整活动辊210和橡胶辊306的位置，使得金属化薄膜被压紧在活动辊210的表面，此时可以实现对金属化薄膜的切边处理和张紧度调节；

在调整活动辊210的位置时，转动双向螺杆207，双向螺杆207和螺孔206配合，使得滑块204水平滑动，滑块204带动支臂209运动，进而带动活动架208运动，活动架208带动活动辊210运动，从而可以实现对活动辊210位置的调整；

分切组件4在对金属化薄膜进行分切时，驱动电机407带动驱动齿轮408转动，驱动齿轮408带动连接齿轮406转动，连接齿轮406带动分切辊404转动，而分切辊404的外侧设置有弧形结构的切刀405，且分切辊404设置为橡胶材质，当分切辊404带动切刀405转动时，切刀405转动与金属化薄膜表面接触，此时切刀405对金属化薄膜产生倾斜且均匀的压力，在实现了对金属化薄膜分切处理的同时避免了金属化薄膜局部受力过大发生形变。

综上所述，采用本装置对金属化薄膜产品分切的过程中，通过传动杆106和同步带同时带动四个双向丝杆102运动，使切边组件2初步张紧金属化薄膜；进一步的，转动双向螺杆207能通过支臂209调节活动辊210的高度，活动辊210带动环形切刀217向下运动并对金属化薄膜进行二次张紧；在张紧组件3的橡胶辊306、插杆304及其外侧套接的弹簧等相关部件的作用下，张紧组件3能对环形切刀217二次张紧的金属化薄膜进一步张紧，并配合活动辊210及环形切刀217对进一步张紧的金属化薄膜进行分切。在分切组件4的切刀405对金属化薄膜分切时，由于此时的金属化薄膜在切边组件2、环形切刀217及张紧组件3共同的张紧作用下，更利于分切组件4的切刀405切取切口更为整齐的金属化薄膜产品。如此，在支撑组件1、切边组件2、张紧组件3、分切组件4四者之间共同配合和相互作用下，为最终获得高质量的切口整齐的金属化薄膜都做出了不可或缺的贡献。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

智能化金属化薄膜分切装置.pdf