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本实用新型涉及一种锂离子电池盖板及使用该盖板的锂离子电池，一种锂离子电池盖板包括盖板本体，盖板本体上一体成型有泄压板，泄压板上设有削弱槽，削弱槽包括一个沿周向延伸的或者两个以上沿周向分布的削弱槽段。将泄压板与盖板本体一体成型，生产工序少，成本低，密封性能可靠，泄压板上设有削弱槽便于当电池内部压力变大时易于冲破进行泄压。
本发明涉及一种硅基锂离子电池负极用复合粘结剂及其制备方法、硅基锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的制备方法，包括提供水溶性聚合物粘结剂的水溶液；在所述水溶液中加入第一不饱和烯属单体、第二不饱和烯属单体和引发剂进行原位聚合反应，即得；第一和第二不饱和烯属单体均独立选自含碳碳双键的酰胺、酯、有机酸、有机酸盐中的至少一种。本发明的制备方法采用的不饱和烯属单体中含有分散性基团，并且通过多单体共聚合的方式，能够调控其对硅基负极材料的分散性以及与水溶性聚合物粘结剂的相容性，从而能够提高硅基负极材料在负极浆料的中分散性和均匀性，进行能够提高电池的容量发挥和一致性。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂正极粉有价金属锂元素连续浸出装置，解决了现有技术中浸出工序连续性不佳，工作效率低的问题。本实用新型包括设置在自动加料装置下方的装料仓、旋转支撑装置、反应室和卸料池，所述旋转支撑装置上设有若干个能上下运动的载料仓，反应室和卸料池位于旋转支撑装置下方且与载料仓相对应。本实用新型集加料、运料、浸出反应和卸料于一体，整个过程中多个工序连续进行，实现全自动化操作，提高生产效率，降低成本。本实用新型通过旋转支撑装置用于载料仓位置的调节，结构设计巧妙，与反应室和卸料池配合性好，提高运料的灵活性。
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本实用新型涉及极柱型锂电池盖板及使用该盖板的极柱型锂电池，极柱型锂电池盖板包括基板和穿装在基板上的电极柱，还包括环设于电极柱上的通过注塑与基板和电极柱形成整体结构的以防止电解液从电极柱与基板的穿装孔之间渗出的注塑密封件。首先，相对对比文件中的密封结构对电极柱的外周面和基板的平面度的加工精度要求较高来说，本实用新型的注塑密封件对基板和电极柱的加工精度没有过高要求，有利于降低加工制造的成本。其次，本实用新型的极柱型锂电池盖板的密封结构简单，在操作时，只需将电极柱穿装在基板的穿装孔中后用注塑机注塑形成注塑密封件即可，操作方便，有利于推广应用。
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本发明公开了一种用于保持锂离子稳定的蓄电池箱，包括箱体、顶盖、检修盖、伺服电机和U型板，所述箱体的内部两侧均安装有限位板，一所述限位板上安装有进风管，所述进风管伸出箱体，所述进风管的内部设置有除尘网，且所述限位板与箱体之间间隙处安装有保险丝垫板，所述保险丝垫板上安装有底板，所述底板上通过旋紧两螺杆固定保险丝，另一所述限位板上对称安装有两离心风扇，所述离心风扇的外部安装有出风口罩；所述箱体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆伸入箱体内部，该蓄电池箱，具有良好的散热功能，可以提高蓄电池的使用寿命，同时便于安装与拆卸，方便后期的检查与维修。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料锰酸锂用扎眼装置，包括冲有气体的箱体，所述箱体的底端内壁上焊接有制冷机，所述箱体的底端内壁焊接有等距离分布的物料箱，所述箱体的内壁上焊接有水平放置的固定板，且固定板位于制冷机的上端，所述固定板的顶端中间位置焊接固定块，所述固定块顶端中间位置开有固定槽，所述固定块顶端固定槽的两侧均焊接有紧压块，所述固定块的顶端焊接有两个挡板，且两个挡板分别位于紧压块的外侧，所述紧压块的一侧开有固定孔，且固定孔内螺接有紧固螺栓，两个所述紧压块之间通过螺栓固定有绷带。本实用新型结构简单，能够保证扎眼过程精确无误，提高烧结稳定性，提高扎眼的效率，能够调节箱体中的温度。
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本发明公开了一种锂离子电池和避免锂离子电池钢壳底部发黑的方法，其中，所述方法包括：电芯制备步骤，制作电芯；第一次预充步骤，以大于水的分解电位的电位进行预充电，从而使得在水与LiPF6反应前分解掉电芯内部痕量的水分，降低水分与电解质LiPF6反应生成HF的量，从而抑制了强氧化性酸HF与钢壳镍镀层反应生成黑色物质NiO；避免锂离子电池在生产过程中出现钢壳底部发黑。
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本发明涉及基站锂电池组异常电池自动识别装置及方法，装置包括由基站开关电源、充放电开关单元构成的充放电回路以及监控该充放电回路充放电过程的监控单元，还包括用于对各单体电池电压检测及并行充电的电压检测与并行充电单元，该电压检测与并行充电单元的电压端子对应连接各单体电池，所述电压检测与并行充电单元的信号输出端子连接所述监控单元；本发明能够快速识别锂电池组中的异常电池，以便工作人员对异常电池进行维护或更换，从而延长锂电池组使用寿命。
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本发明公开了一种从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法，该方法在沉淀出磷酸铁之后，逐一添加助剂A和助剂B，助剂A在可在磷酸根、磷酸氢根在与锂离子发生反应之前，利用钙离子先一步与磷酸根、磷酸氢根反应生成沉淀，助剂B可除去溶液中剩余的三价铁离子，同时除去加入助剂A时的副产物硫酸钙，使得锂元素的损失量大大下降，从而使得回收效益升高，锂元素首次回收率可达86.14%，纯度可达99.89%，循环回收率可达95.2%，且该方法可省去锂盐的洗涤除杂步骤，简化工艺的同时还节省水资源，降低了生产成本。
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本发明公开了一种锂的硼氢化合物LiB3H8的合成方法，属于硼氢化合物的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：在无水无氧的条件下将硼氢化锂加入到反应容器中，然后加入硼烷的四氢呋喃溶液THF·BH3，于回流的条件下反应制得目标产物锂的硼氢化合物LiB3H8。本发明操作简单，低毒无害，安全可靠，适合规模化生产。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料锰酸锂用混料机，包括混料机外壳，所述混料机外壳的底端内壁通过螺栓固定有减震垫，所述减震垫的顶端通过螺栓固定有第一电动机，且第一电动机输出轴的顶端焊接有第一传动杆，所述第一传动杆的侧面焊接有等距离分布的混料叶片，所述混料机外壳的顶端开有进料口，所述混料机外壳的两侧内壁均通过铰链固定有活动板，所述活动板的底端通过螺栓固定有支撑弹簧，且支撑弹簧远离活动板的一端均通过螺栓固定在混料机外壳的两侧内壁上。本实用新型能够确定每次下料的重量，并减缓了V型板下料压力，提高了效率，保证锰酸锂混料中颗粒的均匀混合与研磨，使混合料更加均匀，混合料的搅拌更加均匀。
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一种锂电池正极材料及锂电池制备方法，所述锂电池采用无水硫酸铁作为正极材料，由于硫酸铁中所有组成元素都是地球上含量丰富的元素，本发明提供的正极材料成本较低、环保性较好、纯度高以及倍率特性好。
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本发明公开了一种锰酸锂倍率锂离子电池电解液及其制备方法,属于锂离子电池技术领域，该电解液主要由以下质量分数的组分制成：锂盐12％～14％、有机溶剂83％～85％和添加剂3％～5％，所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1,3‑丙烷磺酸内酯、1,2－二氟甲基硅乙烷和甲苯磺酰基异氰酸酯。其具有优良的电化学性能，快充性能好。2C充电容量比例为86.86％‑88.34％；常温倍率3C循环520周，放电容量保持率为92.56％‑93.41％左右；在常温倍率1C循环1500周，放电容量保持率为84.39％‑86.71％左右；在‑20℃倍率1C循环315周，放电容量保持率为77.12％‑78.22％左右。该电解液的制备方法工艺简单，生产方便，生产效率高，生产出来的产品质量好。
本发明涉及一种高性能锂离子电池用的负极Bi2WO6/C复合材料及其制备方法。所述负极Bi2WO6/C复合材料是C包覆在类球形Bi2WO6颗粒上。所述制备方法是Bi(NO3)3·5H2O为铋源，?Na2WO4·2H2O为钨源，两者共同加入到乙二醇和乙醇混合溶液中，然后加入尿素和葡萄糖。最后将混合液转移到水热反应釜中进行反应，将产物进行分离洗涤和干燥得到Bi2WO6/C复合材料。通过本发明制备的Bi2WO6/C复合材料具有电化学容量高、循环稳定性好、倍率性能优异等特点，具制备过程工艺简单、重现性好，易于产业化。
本发明公开了一种制备锂离子电池正极材料锂钒氧化物LiV3O8的方法，由以下两个步骤完成：(1)用固相配位法将配位剂和与制备锂钒氧化物LiV3O8的原料进行球磨充分均匀混合，置于马弗炉中空气氛围下80℃保温，而后升温至350℃烧结，冷却粉碎，形成混合料；(2)将上一步骤制备的混合料进行对辊预压，在550℃烧结，冷却粉碎，得到产物。本发明是通过固相配位法结合后烧结工艺合成目标产物，与常用固相法和液相法相比，弥补了固相直接反应中存在的原子接触不充分导致的反应不充分和产物粒度不好等缺点，又比液相反应易于操作，易于工业化，可在低于直接固相反应的温度下得到较好性能的产物。
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本发明属于锂电池正极材料技术领域，公开一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料的方法。以摩尔比计，按照氢氧化铝∶冰乙酸=1∶3~3.2，将氢氧化铝溶于冰乙酸中，得到无色透明溶液，然后向该溶液中加入无水乙醇稀释；称取锂离子电池正极材料，加入无水乙醇，开启搅拌；将上述所得两种溶液混匀；加热并持续搅拌，直至液体挥发完全；干燥，热处理，即可。本发明包覆方法采用氧化铝对正极材料进行包覆，采用氢氧化铝分散在冰乙酸中与正极材料混合均匀，保证了后期氧化铝能够均匀地附着在正极材料表面，避免了在正极材料溶液中通过直接反应生成氢氧化铝来包覆时由于包覆物的晶体生长速度与成核速度不一致等情况，导致包覆物颗粒过大且不均匀。
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本实用新型公开了一种锂电池防护盖及使用该防护盖的锂电池,所述锂电池包括电池盖和设置在电池盖上的防护盖,所述防护盖包括盖板和环绕设在盖板底部的套壁,所述电池盖上端面上一体设置有与防护盖套扣配合的凸台,凸台的外周面上沿凸台周向固定分布有向外延伸的外翻沿,所述防护盖的套壁内周面上固定有沿防护盖周向分布的与所述外翻沿卡扣配合的以防止防护盖从凸台分离的内翻沿。依靠外翻沿和内翻沿的卡扣配合,能够轻松方便的安装防护盖或将防护盖从电池盖上拆卸,提高了工人的工作效率。
本发明涉及一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法。该静置方法包括以下步骤：1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内；2)向密封腔体内通入惰性气体并保压；3)对密封腔体抽真空至真空度为‑40kPa～‑70kPa，保压后继续抽真空至真空度不高于‑80kPa，保压；4)依次重复进行步骤2)和步骤3)，卸真空，完成静置。本发明提供的软包锂离子电池注液后的静置方法，在静置过程中向开口的电芯加压，以使电解液快速进入电池极片内，通过步骤3)的抽真空过程将浸润过程产生的气体抽出，进一步利用步骤2)和步骤3)的重复，改善电解液浸润极片的效果，提高化成界面的一致性。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池正极浆料及聚合物锂离子电池，正极浆料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂和分散剂，其比例为正极活性物质：导电剂：粘结剂：分散剂：溶剂=100:(0.6~1.3):(1.0~1.4):(0.02~0.2):(12~40)。由于正极浆料中混合有分散剂，且分散剂按特定比例配制，使得聚合物锂离子电池的正极活性物质和导电剂得到充分分散，降低了电芯极化，并且提高了循环使用寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池复合隔膜，包括隔膜基体以及复合于所述隔膜基体表面的功能性涂层，所述功能性涂层由功能性物质和粘合剂制备而成，所述功能性物质选自含磷化合物、含氮类化合物和无机硅类化合物中的一种或多种。本发明提供的锂离子电池复合隔膜在隔膜基体表面涂覆了一层功能性涂层，该功能性涂层在锂离子电池温度升高时，可以快速吸收电池的多余热量，作为反应熵，自发地响应化学反应，在隔膜表面生成保护层，一方面可以有效抑制电池的温度的继续升高，减少隔膜的热收缩，另一方面可以钝化电池阴阳极的活性层，从根源上控制电池的安全隐患，保障电池的安全性。
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本发明涉及一种锂离子电池用电芯及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池用电芯，所述电芯包括极片以及设置在极片之间的锂片，所述极片包括集流体以及涂覆在集流体表面的电极活性物质层，所述集流体具有网状结构。本发明的锂离子电池用电芯可以解决锂离子电池的电芯的极片之间的锂离子浓度差问题。
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本发明涉及一种层状富锂正极材料及其制备方法，锂离子电池。该正极材料的制备方法包括：将水溶性锂盐、水溶性锰盐、水溶性M盐、助燃剂溶于水中，得到混合溶液；向混合溶液中加入氨水，搅拌形成均匀溶液；对均匀溶液加热至水分蒸发完全，继续加热至自燃，形成前驱体粉末；将前驱体粉末在氧化气氛下烧结，即得。该制备方法中各原料之间以液相混合，实现了原料在分子级别上的均匀混合，有利于各原料直接接触反应，减少反应物颗粒之间的扩散距离，促进反应的进行并容易得到均匀性、一致性好的产物；利用液相中各原料之间的氧化反应制备前驱体粉末，反应过程简单、快捷，反应速度高；该制备方法简单、高效、成本低，便于工业化生产。
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本发明提供了一种锆酸锂‑磷酸钒锂复合电极材料，它包括磷酸钒锂和依次包覆在所述磷酸钒锂表面的碳单质、锆酸锂；碳单质和锆酸锂的包覆可以有效提高电极材料的比容量，改善其循环性能。同时，本发明还提供该锆酸锂‑磷酸钒锂复合电极材料的制备方法与应用，制备方法简单易操作，可以制备得到碳单质、锆酸锂均匀包覆的电极材料，具有广阔的应用前景。
一种极性锂硫电池正极载硫材料的制备方法，包括以下步骤：将碱金属单质与固含量5％的碳纳米管的N－甲基吡咯烷酮分散液或将将碱金属单质与固含量5％的石墨烯的N－甲基吡咯烷酮分散液按1:3～1:5质量比140‑180℃反应2h，240℃烘4h；再于管式炉中N2气氛500～800℃煅烧2‑4h，再先后用稀盐酸和去离子水洗涤；在80℃真空干燥24小时得到高比表面积氮掺杂多孔复合物C。该复合物C与硫粉按质量比1：3混匀先155℃保温10h再300℃保温1h，得极性锂硫电池正极载硫材料。本发明通过制备的正极载硫材料具有由一维的碳导电纤维或二维的碳导电平面为骨架其间填充有多孔无定形碳黑的网络结构，具备优良的导电网络，电性能高，制备过程简单。
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本发明公开了一种用无烟煤制备的锂离子电池用负极材料,它的粒度分布D10为6～10μm、D50为17～20μm、D90为28～50μm,振实密度为0.8～1.6g/cm3,碳含量为93.0～99.99%,石墨化度为85～97%。本发明用无烟煤制备的锂离子电池用负极材料具有克容量高、分子间结合力强、热膨胀系数低、耐高低温性能好、循环寿命长、极片压实密度高等特点。
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本发明公开了一种十四面体形纳米锰酸锂的制备方法，所述方法先通过微波加热法制备得到锰酸锂晶种，然后再用水热法制备得到纳米级的锰酸锂；该方法利用微波的快速加热效果，得到的晶种细小均匀，作为后续水热步骤的晶体生长基点，有助于得到粒径小并且尺寸均匀的产物，而在水热过程中，选用氨基酸作为沉淀剂以及软模板剂，利用其缓释作用以及特殊的位阻效应，得到十四面体结构的锰酸锂。本发明得到的十四面体形纳米锰酸锂作为锂离子电池正极材料，由于其特殊的形貌对离子扩散的影响以及对颗粒堆积的影响，提高了功率密度和电池比容量，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种静电纺丝锂电池隔膜材料，其由如下步骤制备而成：分别将第一原料和第二原料进行真空熔炼得到第一铝合金锭、第二铝合金锭；将第一铝合金锭、第二铝合金锭、金属铝熔化；分别利用气流喷射从坩埚出口处流出的第一铝合金液，得到第一铝合金粉，从坩埚出口处流出的第二铝合金液，得到第二铝合金粉，从坩埚出口处流出的金属铝液，得到金属铝粉；分别对第一铝合金粉、第二铝合金粉、金属铝粉进行热处理；将聚酰亚胺粒料以及PMMA粒料溶于DMF中，得到混合液；分别将经过热处理的第一铝合金粉、第二铝合金粉、金属铝粉溶于混合液，得到第一纺丝液、第二纺丝液、第三纺丝液；以及利用同轴静电纺丝法形成静电纺丝锂电池隔膜材料。
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本发明涉及一种锂离子电池电芯及其制备方法、锂离子电池。该锂离子电池电芯的制备方法包括：将正极片、负极片、隔膜组装后，经过至少两次热压制成所述电芯；所述隔膜包括基膜和涂覆于基膜上的聚合物粘结物质。本发明提供的锂离子电池电芯的制备方法，通过多次热压来制备锂离子电池电芯，前次热压起到预压合作用，实现隔膜与极片的初步结合，并使结合界面处的间隙显露，后次热压起到补充作用，可使聚合物粘结物质充分填充预压合产生的间隙，增强结合界面的粘结效果。通过至少两次热压的方法设计，可针对性的提高结合界面处的粘结效果，避免聚合物粘结物质熔融后向隔膜孔隙渗入而堵塞隔膜。
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本发明涉及一种硅碳负极材料、锂离子电池负极及锂离子电池。该硅碳负极材料的制备包括：1)将纳米硅和碳源物质球磨混合，经煅烧后制备硅基复合材料；2)将硅基复合材料于可溶性碳源溶液中分散均匀，干燥除去溶剂后，得到包覆复合材料；3)将包覆复合材料煅烧，得到碳包覆多级复合材料；4)将碳包覆多级复合材料和碳材料于糖类水溶液中分散均匀，干燥除去溶剂。本发明通过多次硅碳复合过程制备多级硅碳复合材料，进而提高硅碳负极的结构稳定性和导电性。因多级硅碳复合结构的存在，该硅碳负极材料具有高比表面积，有利于电解液和负极材料的充分接触和锂离子的快速交换，可以为锂离子电池电化学性能的发挥提供优良条件。
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本发明公开了一种包覆型镍锰酸锂锂离子电池正极材料的制备方法，首先通过湿法共沉淀结晶法制备出球形前躯体Ni1-xMnx(OH)2(x=0.25~0.50)；再将制备的前躯体与混合锂源混合，通过高温固相烧结制备出球形的镍锰二元复合氧化物正极材料LiNi1-xMnxO2(x=0.25~0.50)；然后通过溶液包覆法在镍锰二元复合氧化物上表面包覆MnCO3；最后通过烧结得到包覆MnO2的镍锰酸锂正极材料LiNi1-xMnxO2(x=0.25~0.50)。本发明制得的材料为球形颗粒，表面光滑致密，其层状结构结晶完美，提高了其放电比容量，其首次放电比容量达到了188.9mAh/g，同时极大提高了材料的循环稳定性能，1C循环300周后容量保持率在98.7%以上。
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