有色金属电冶金技术理论与应用

用于输入/输出位置的共用球型限制冶金 1021     

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本发明描述一种方法,用于形成共用输入输出(I/O)位置,其适用于引线接合及焊料凸块倒装芯片连接,诸如控制塌陷芯片连接(C4)。本发明特别适于以铜当作互联材料的半导体芯片,其中在制造此芯片时使用的软电介质由于接合力而易损害。通过在垫座顶表面上提供具有贵金属的位置(26),且提供一扩散阻挡(22),以维持金属互联的高导电性,本发明使损害的危险减少。通过提供一种用于在基片(20)中所形成的特征中选择性淀积金属层之方法,使得在基片(20)中形成输入/输出位置的工艺步骤减少。因为本发明的输入/输出位置可以用于引线接合或焊料凸块连接,此使得芯片互联选择的灵活性增加,且也减少工艺的成本。

用于冶金产品的无损检验的超声波传感器 881     

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本发明涉及无损检验金属管(T)的设施,其中超声波传感器(3)包含可在选择的时间分别激发的换能器元件(Ci)。处理检测信号的下游电路(2,4,5)分析超声波激发时管子的整体响应(7)。本发明的特征在于只激发换能器元件产生单一发射,下游电路恢复(4)均通过换能器元件(Ci)检测的信号的样本(Sij),与之相关联(5)各连贯时间(tj)的偏移,以便通过修改所述连续时间之间的偏移,计算单一发射时,管子的数个整体响应。

通过湿法冶金和火法冶金的联合方法生产镍铁或镍锍 858     

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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

用于电源布线和接地布线的由交错凸起冶金法制成的条 994     

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一种装置,其包括具有表面的管芯,所述管芯包括:导电凸起的阵列;以及多个处于导电凸起阵列内的导电条。

中等纯度冶金硅及其制备方法 964     

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本发明涉及一种制备中等纯度的硅的方法,其包括:通过在潜弧电炉中碳热还原二氧化硅制备硼含量低的硅;采用氧气或者氯气对液态硅进行精炼;在10-100Pa的低压下,通过喷射中性气体对已精炼的硅进行处理;偏析凝固。本发明还涉及被设计用作制造电子级或者光电级硅的原材料的中等纯度硅,其组成为(以重量分数计):杂质的总含量为100-400ppm,其中,金属元素的含量为30-300ppm;硼含量为1-10ppm;磷/硼之比为0.5-1.5。

接触杆到冶金技术的探针中的自动插入 586     

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借助于保持和运动装置（11）保持在保持区域（12）中的接触杆（10）应插入到一具有探针纵轴（4）的、在一个端面（5）敞开的冶金技术的探针（3）中的方法。为此，将用于探针（3）的支承部位（2）以如下方式装备探针（3），使得探针的敞开的端面（5）面向一预设的插入方向。支承部位（2）具有探针定心元件（6），借助于其将探针（3）在支承部位（2）中横向于探针纵轴（4）观察保持在一预设的探针位置中。接触杆（10）的一个端部（9）沿着一横向于探针纵轴（4）延伸的引入方向被引入到一接触杆定心装置（8）中，直至接触杆（10）的端部（9）由于引入到接触杆定心装置（8）中因而横向于探针纵轴（4）观察定位在一预设的接触杆位置中，在该接触杆位置中，接触杆（10）的端部（9）与敞开的端面（5）对置。之后将接触杆（10）沿着探针纵轴（4）的方向运动且由此被插入到探针（3）中。

粉末冶金配方及其冶金成型方法 661     

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本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化锌5‑8份、铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。

粉末冶金用铁基粉末及粉末冶金用铁基粉末的制造方法 866     

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一种粉末冶金用铁基粉末，其包含铁基粉末和复合氧化物粉末，以质量％计，所述复合氧化物包含：15％到30％的Si，9％到18％的Al，3％到6％的B，0.5％到3％的Mg，2％至6％的Ca，0.01％到1％的Sr和45％到55％的O。

冶金炉的构造及该冶金炉的操作方法 895     

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该冶金炉包括炉体铁皮、设于该炉体铁皮内侧的内衬耐火砖构成的底部壁、及设于该炉体铁皮内侧的金属制水冷板构成的侧壁。在水冷板与水冷板之间设置金属制的分隔件。炉本体由上部槽与下部槽构成,可分离成上部槽和下部槽。在上部槽与下部槽之间具有密封装置。作为预装铁水的铁水从中间包经导入通道导入到出铁口。残留铁水从扩大了的底吹喷嘴口排出。

钛‑铝异种金属高强冶金结合的激光连接方法 634     

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本发明为一种钛‑铝异种金属高强冶金结合的激光连接方法，该方法步骤为：待焊试件接头为在I型接头两个对接面上分别设置一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两个平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度。其次，进行焊前处理并优化激光焊接参数，完成第一次熔钎焊接；之后，在熔钎焊缝相邻的钛侧，进行第二次改性焊接，两焊缝相近但不交叉。本发明的连接方法利用异种金属高熔点差异特点，在高熔点钛侧相邻熔钎焊道旁进行第二次焊接，通过第二次焊接温度场对钛铝结合界面进行重熔改性，优化结合界面处相结构，减弱接头脆性，同时，采用特殊的接头结构，提高焊缝根部结合强度，增加接头可靠性。

高纯度冶金硅及其制备方法 910     

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本发明涉及一种专门设计用于制造太阳能电池的硅,其中,杂质的总含量为100-400ppm,硼含量为0.5-3ppm,磷/硼之比为1-3,金属元素的含量为30-300ppm。本发明也涉及一种由氧气或氯气精炼的、含有低于500ppm金属元素的冶金硅制备这种硅的方法,而且,该方法包括:在装备有热坩埚的电炉中,中性气氛下,将所述精炼硅重新熔化;在装备有热坩埚的电炉中移动硅熔体,以便进行等离子体精炼;采用一种混合气体作为等离子体形成气体进行等离子体精炼,所述混合气体包含氩以及至少一种选自于氯、氟、HCl和HF的气体;在铸锭模中,可控气氛下进行铸造,铸造期间,发生偏析凝固。

用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程的可转化冶金炉和包括所述炉的模块化冶金设备 956     

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一种可转化到电弧炉或转化器的冶金炉(10)，用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程，它包括一个容器，该容器又包括：下部壳体(11)，用于容纳金属熔池，该金属熔池由熔融金属和炉渣上覆层组成，其中下部壳体(11)被倾斜地支撑并且设置有用于排出炉渣的除渣口(15)和用于敲击熔融金属的出铁口(16)；以及上部壳体(12)，其可移除地定位在下部壳体(11)上并且设置有至少一个用于通过其进给固态或熔融态炉料的进口(17a、17b)，用于容器上部封闭的封闭顶盖(13)，其中封闭顶盖(13)可移除地定位在上部壳体(12)上并设置有通过至少一个电极(E)的通道口(18)以及用于进给固态炉料的至少一个炉料口(20)，其中进口(17a、17b)、通道口(18)、炉料口(20)中至少一个是封闭或者可以与可移除型封闭元件相关联，并且其中下部壳体(11)具有直径D，并且容器的总高度H的范围为从0.70D至1.25D，如果炉用作电弧炉则该范围优选为从0.70D至0.80D，而如果炉用作转化器则该范围优选为从0.80D至1.25D。

冶金特种车辆轮对轴承智能检测系统 602     

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一种冶金特种车辆轮对轴承智能检测系统，系统包括：转动平台、液压泵、触摸显示器、个人电脑及机柜、信号转接板及信号采集卡、8路继电器输出模块、振动传感器、转速传感器、液压传感器和各部分连接线，信号通讯模块、驱动控制模块、数据采集与处理模块、数据报警及报表生成模块。将轮对放置在转动平台上，电脑控制将轮对提升至指定位置，在轮对两边轴承水平位置放置振动加速度传感器，再由电机带动皮带轮与车轮产生摩擦，当转速保持恒定时，车轮处于匀速转动状态，开始采集振动信号，采集完成以后，保存测试数据，将轮对放回原位。软件可以通过转速、当前轴承型号和振动信号，分析出此轮对是否存在轴承故障。本检测系统有效地提到了准确率和实时性，减少了检测时间，降低了检验成本。

一步冶金的闪速炉及冶金方法 1003     

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本发明提供了一种一步冶金的闪速炉，包括反应塔，所述反应塔顶部设有喷嘴；所述反应塔下部连接熔池的一端，所述熔池的另一端上方设有上升烟道；所述反应塔下半部设有气体导入装置用于导入还原性气体，在反应塔下部空间形成还原气垫层。本发明通过还原气垫层的设置，使矿物中待冶炼的金属氧化物和Fe3O4几乎被完全还原成金属和FeO，进而使渣含待冶炼金属的量极低，并改善了炉渣的性质，使其粘性降低，利于排放。

用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法和用于实施所述方法的装置 604     

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本发明的方法包括:通过容器(1)的底部引入搅拌气体,由固定到容器上或容器的支撑框架上的至少一个传感器接收可测量的机械振动,由高通滤波器(13A)并且优选地由低通滤波器(13B)过滤这样检测的振动信号,采样并数字化(15)所述振动信号以便对其进行第二滤波,第二滤波是数字滤波,并针对容器的振动响应被校准,对所述响应排序,以便对每个序列计算(17)时间移动均方值,从中提取测量的振动信号的总的有效值RMS(代表“均方根”),其中使用所述有效值控制提供给所述容器的搅拌气体的流量。本发明可用于炼钢厂的钢水桶、转炉、RH处理、电弧炉等的搅拌台。

用于确定尤其是冶金炉的阀门的状态的方法 986     

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本发明涉及一种用于确定尤其是包含熔融金属的炉(10)的阀门的状态的方法。在所述过程中，所述阀门(20)的所述耐火内衬的数据，比如材料、壁厚度、安装类型等等，被检测或测量且被评估。然后所述数据被采集且存储在数据结构里。基于至少一些所述测量的或确定的数据或参数根据所述数据结构生成计算模型，并且利用计算和后续分析，通过所述计算模型评估所述数据或参数。因此，除了测量之外，还可对冶金炉进行相关的或必有的确定过程和后续分析，从而确定在所述炉已经被使用之后所述炉的阀门的耐火内衬的当前状态。

高性能压铸模用热作模具钢及其冶金制造方法 598     

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本发明提供了一种高性能压铸用热作模具钢，其由按重量百分数计的如下元素组成：C：0.35～0.40％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.30～0.50％；Cr：5.00～5.50％；V：0.50～0.70％；Mo：1.90～2.30％；Co：0.40～0.60％；Nb：0.03～0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质中，P：≤0.015％；S：≤0.05％。本发明的优点在于：化学成分的配比更加合理，降低碳元素、硅元素、钒元素的含量，提高钼元素含量，并加入适量的铌元素、钴元素，通过Nb、Co、Cr、Mo、V等合金元素的固溶强化与沉淀强化作用提高了材料高温强度和热稳定性。

冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统 801     

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本实用新型涉及一种冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统(10),其中带式传送机系统包括:循环传送带(12),该循环传送带用于沿着传送路径(18)传送该循环传送带上的散装材料;以及保持装置,被构造成在传送路径(18)的倾斜部分上将散装材料保持在传送带(12)上。保持装置包括一循环序列的彼此隔开的保持片(22),所述保持片被引导为与传送带(12)接触,并且至少在传送带的倾斜部分上与传送带(12)一起前进。保持片(22)横向地延伸到传送路径(18),以临时在传送带(12)上限定用于散装材料的滞留隔室。

冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备 971     

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本发明公开了一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备,特点是,在矿物浮选工序中采用自平衡水隔离微泡发生充气方式进行完全覆盖微泡式充气,专用设备包括主机、泡沫溢出系统、微泡发生分离器、微泡发生系统和自动控制液位式矿浆调节机构等,使用本发明技术的浮选柱/浸出槽/氧化槽,工作时由槽底部产生大量全覆盖无死角上升的微泡,与下降的矿浆逆向流动,强化了矿物颗粒搅拌效果,矿浆不沉槽无死角,浮选液面泡沫层非常稳定,能够得到所要求的精矿产品,提高浮选回收率,浸出槽内大量微泡的停留时间加长,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反应更充分,浸出速度更高更快,达到了强化氧化浸出,提高回收率之目的,进而提高了效益。

膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法 837     

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本发明公开了一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo：0.5～1.2％以及Mn：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

高强度粉末冶金气门导管的材料配方 713     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金气门导管的材料配方,其特征在于,该材料包括水雾化铁粉、铜粉、磷铁粉、石墨粉和微细石蜡粉,其中水雾化铁粉为基粉,在水雾化铁粉中,含有1.0-2.0%的铜粉,磷铁粉的含量为0.2-0.5%,石墨粉的含量为0.6-1.0%,微细石蜡粉的含量为0.8%,剩余部分均为水雾化铁粉。通过以上材料的配置,本发明能有效的降低气门导管的制造成本。

膜片阀阀片的粉末冶金制备方法 1057     

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本发明公开了一种膜片阀阀片的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉低合金钢粉中增加组分润滑剂、碳粉、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

冶金用炼铁炉预热装置 969     

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本发明公开了一种冶金用炼铁炉预热装置，包括炼铁炉，炼铁炉正面的底部固定安装有预热箱，且炼铁炉的出气管贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，预热箱的顶部贯穿设置有排风管，且排风管上设置有控制阀，预热箱的一侧贯穿设置有进气管，且预热箱的内部通过螺栓固定安装有进气箱，进气管的一端贯穿进气箱并延伸至进气箱的内腔中。本发明通过设置预热箱，并且通过将预热箱的内腔与炼铁炉的内腔连通，同时设置了排风管和气压控制阀，从而使炼铁炉内的高温热气排放至预热箱的内部，并且通过进气箱，加热管道排气箱和排气管的配合，对通过预热箱进入到炼铁炉中的空气进行预热加温，从而达到了余热利用，节能环保的效果。

用于在冶金的容器处的滑动封闭件、浇注管转换器或类似者的监测装置 570     

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本发明涉及一种用于在浇包或相似的冶金的容器处的滑动封闭件、浇注管转换器或类似者的监测装置，其中，该装置设有电子设备(4)以用于获取被监测的装置的在铸造工作中对功能重要的参数。为了保证电子设备(4)的无干扰的功能，根据本发明，该电子设备(4)被安装在浇包处的单元(3)中。单元(3)具有隔热部(8)并且设有空气冷却系统(10)，该空气冷却系统利用合适的冷却空气运行并且不仅可利用由浇包的废热供给的能量源(15)而且可利用外部的能量源(16)电驱动该空气冷却系统。

用于冶金电炉的冷却电极 793     

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一种用于冶金电炉的电极(1)，包括：电极体(2)，该电极体由导电材料制成，优选地，由铜或铜合金制成，电极体沿着纵向方向(X)在头端(21)与尾端(22)之间延伸。电极还包括接合至电极体(2)的头部(3)并包括冷却通道(200、201、220、61)，冷却通道形成在电极体(2)中和/或形成在头部(3)中，所述通道适合于使冷却流体通过以便冷却电极(1)。

粉末冶金用粘合剂和粉末冶金用混合粉末、以及烧结体 933     

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本发明提供一种粘合剂，所述粘合剂不仅对抑制偏析或扬尘具有优异的效果，而且在常温和高温下均具有优异的流动性。本发明涉及一种混合在包含铁基粉末和副原料粉末的粉末冶金用混合粉末中使用的粘合剂，其要点在于：所述粘合剂是选自具有熔点为50℃以上且85℃以下、并且190℃下的加热熔融流动性为2.0g/10分钟以上且3.6g/10分钟以下的丁烯系聚合物和重均分子量为1,000,000以下的甲基丙烯酸系聚合物的一种以上。

用于冶金容器耐火涂层的捣打料及其实施方法以及包含使用该捣打料的涂层的冶金容器，尤其是鼓风炉 918     

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一种用于块衬砌冶金容器如鼓风炉的耐火涂层的至少一些耐火元件的捣打料，所述捣打料由颗粒相和粘合剂相的混合物构成，其中所述颗粒相和/或粘合剂包含具有微孔结构或在鼓风炉运行期间通过烧制能够形成微孔结构的至少一种组分。所述捣打料尤其希望在形成所述容器的侧壁的两个同心环形组件之间或在形成所述容器的底部的内环组件的下部件和一个或多个耐火层的边缘之间，形成密封。

高强耐磨粉末冶金复合材料及其制备方法 901     

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本发明公开了一种高强耐磨粉末冶金复合材料及其制备方法，将基础合金胎体粉末用机械球磨混料机均匀混合，形成均匀混合的合金粉末，得到基础合金胎体粉末；将制得的基础合金胎体粉末和碳纳米管按照体积比200：1～20：1的比例进行配料混合搅拌，使混合粉料在容器中呈可流动的糊状，用搅拌机搅拌形成包含碳纳米管的均匀胎体粉末；将制得的胎体粉末和金刚石颗粒按体积比19：1～3：2进行混合配料搅拌得到混合均匀的孕镶金刚石的粉末材料；将所得粉末材料装入石墨模具中，采用热压烧结法或无压浸渍烧结法制得碳纳米管纤维强化金刚石复合材料；本发明制备的碳纳米管纤维强化金刚石复合材料，其综合性能良好，胎体硬度和整体强度明显提高，胎体对金刚石的包镶能力增强，耐磨性能增加。

湿度低的冶金冷却机构 629     

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本发明涉及一种湿度低的冶金冷却机构，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。

借助FTIR光谱法在冶金成套设备上无接触废气测量 882     

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在设备部件中、例如在转炉中实施冶金工艺时,了解随着时间变化的废气组成成分是重要的辅助手段,以便提供关于工艺进程的情况并可以相应地对工艺进程进行控制。公开的可行分析方法例如是从废气流(7)获取有限的体积,然后对该废气试样例如进行光谱分析。在这种基于采样的分析方法中不利的是时间延迟,分析结果在采样后经过该时间延迟后才能得到。因此根据本发明提出,借助FTIR光谱仪无时间延迟地实施无接触的废气分析,其中得到的FTIR光谱仪(2)的光谱借助事先获得的数学模型用于计算废气组成成分。