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本实用新型公开了一种冶金垫块生产用切割装置，包括切割机主体、电动滑轨、夹板以及防护组件，所述切割机主体的顶部固定连接工作台，所述工作台的表面设有锯片，所述工作台的表面对称分布电动滑轨，所述电动滑轨的表面设有底座，所述底座的表面固定连接夹板，所述夹板的顶部固定连接第一套板，所述第一套板之间设有螺纹杆，所述工作台的两侧固定连接防护组件，所述防护组件包括碳纤维板和限位杆。该一种冶金垫块生产用切割装置，通过在工作台的表面设有多个电动滑轨，同时在电动滑轨的表面镶嵌有可拆卸式的夹板，可以根据冶金垫块的长短来调整夹板之间的距离，以便更好的切割不同型号的冶金垫块，适用范围较广，操作简单，实用性较强。
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本实用新型公开了一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括与地面接触的万向轮，所述万向轮通过螺钉固定在支撑框架上，所述支撑框架左右两侧分别通过螺钉连接有左防冲撞块、右防冲撞块，所述支撑框架前端面通过螺钉连接有前防冲撞块，所述支撑框架上端面后侧通过螺钉固定有手推杆，所述支撑框架上端面中部安装有旋转机构，所述旋转机构上端面通过螺钉连接有冶金存料机构，所述万向轮设置有四个，且分别通过螺钉连接在支撑框架四个角落上，所述万向轮上均设置有锁紧踏板，所述卡块与卡槽相切合，保证冶金存料机构不能转动，将挡板从斜导向槽抽出，冶金原料可以方便卸下，有效防冲撞安全运输，卸料方便，操作简单，结构设计合理，结构稳定可靠。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金废料回收装置，包括回收箱、回收抽屉、锥形筛网以及电动伸缩杆，所述回收箱左右两侧固定安装有把手，所述回收箱内部底端固定安装有筛选底箱，所述筛选底箱基面滑动安装有回收抽屉，所述筛选底箱内部两侧固定安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有锥形筛网，所述锥形筛网顶端固定连接有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有筛选顶箱，整体装置结构简单，可有效将加工后的冶金粉末进行归类回收，大大提高了原材料使用率，且回收装置严密性高有效避免冶金粉末肥料散播到空气中污染空气，大大提高了装置的高效性与环保性。
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本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置涉及一种用于冶金工艺中的余热回收装置。其目的是为了提供一种余热利用率高、安全环保、成本低的冶金回转式石灰窑余热回收装置。本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置包括原烟道和烟囱，其特征在于：还包括余热回收烟道，所述余热回收烟道包括高温烟气调节阀、高温烟道阀、重力除尘器、锅筒、余热锅炉和烟气截止阀，在原烟道上连接有高温烟气调节阀，所述高温烟气调节阀两端依次并联有高温烟道阀、重力除尘器、余热锅炉和烟气截止阀，所述锅筒通过上升管和下降管与余热锅炉相连。
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本实用新型属工业炉保温技术领域,尤其是一种粉末金属钨冶金炉内保温层。包括耐火砖、高温保温材料,其特征在于:炉体内底部的隔热保温层为3层结构,靠炉体内底部最下层的为高铝聚氢耐热保温砖层,中间层为莫来石轻质耐热保温砖层,靠炉体内空腔上层为氧化铝空心球的耐热保温砖层;炉体内上部隔热保温层和两侧边的隔热保温层均为3层复合结构,上层隔热保温层和下层隔热保温层均为高温陶瓷纤维板,中间隔热保温层为微晶高铝纤维毯。利用本保温层做成的粉末金属钨冶金炉,工作温度达1250℃以上,最高炉温度达1350℃,远高于目前粉末金属钨冶金炉950℃的炉温,同时能使炉体最外面炉壳表面温要低10-15℃;由于保温性能的提高,其电耗相对产品结构来核算,总生产成本远远低于目前粉末金属钨冶金炉的吨成本,并且生产的钨粉产品成品率高。
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一种冶金炉窑炉顶，其涉及一种有色金属熔炼的冶金炉窑炉顶砌筑结构的改进。其特征在于其炉顶为纵向断面结构呈马鞍形的拱顶,所述拱顶包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨组成，每一跨由若干环拱和水冷件组成。本实用新型的一种冶金炉窑炉顶，拱顶砌筑完毕后整体呈马鞍形，在结构上具有稳定性高、炉膛空间大的优点，在工艺生产上具有稳定炉膛负压、降低烟尘率的作用。用于有色金属熔炼的冶金为有色金属火法生产提供了有力保障，有效提高了冶金炉窑炉顶使用寿命，从而整体提高了有色冶金炉窑使用寿命，进而提高有色冶金炉窑使用寿命及作业率。
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本实用新型涉及一种模具，尤其为一种高精密粉末冶金模具，包括固定基座、冶金上模具、冶金下模具、按压块、承重底座、电动滑块和回弹板，所述固定基座的内部开设有活动腔体，所述活动腔体的内部底面水平安装有电动导轨，所述电动导轨的顶部设置有冶金下模具，所述冶金下模具的底部中心处固定安装有承重底座，且电动导轨穿过承重底座的内部，所述冶金下模具和电动导轨通过电动滑块滑动连接，且电动滑块置于承重底座的两侧，所述冶金下模具的两侧均设置有回弹板，所述回弹板和固定基座之间固定安装有复位弹簧，本实用新型整体装置结构简单，可对金属粉末进行摊平，使得加工成型后坯块规整性更强，密度大小均匀相等，具有一定的推广作用。
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本发明提供了一种冶金车辆位置检测控制系统，涉及冶金生产技术领域，包括控制操作系统和冶金车辆轨道模块，所述控制操作系统包括人机交互系统、数据库管理系统、模型管理系统、信息输出系统和无线通信模块，所述人机交互系统包括中央控制柜和内嵌于中央控制柜中的人机交互界面；本发明通过模型构建模块构建多个冶金车辆和运行轨道的3D模型，并识别不同车辆身份，根据坐标定位模块配合GPS定位仪即可实时定位冶金测量的位置，通过不同重力传感器的数值变化也可判断出冶金车辆的位置，并在3D模型中标注出来，双重判断，更加精确，方便操作人员直观的判断冶金车辆的位置，从而方便后续控制。
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本发明公开了一种供电系统，尤其是公开了一种用于冶金抬包车的供电系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种受地面环境影响小的用于冶金抬包车的供电系统。所述的供电系统包括冶金抬包车本体，所述的供电系统还包括电控箱和滑触取电装置，所述的电控箱安装在所述的冶金抬包车本体上，所述电控箱的一端与所述冶金抬包车本体的驱动装置连接，所述电控箱的另一端与所述的滑触取电装置连接；推动所述冶金抬包车本体运行的驱动电能通过所述的滑触取电装置直接从外部的高压供电线获取。
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本发明公开了一种工业用冶金冷却装置，包括装置主体和电箱，装置主体的上端设有冶金入口，且冶金入口嵌入设置在装置主体中，装置主体的右侧设有出水口，且出水口与装置主体紧密焊接，该种工业用冶金冷却装置，结构简单，工艺流程简易，在冶金仓的外围设有冷凝水管，且冷凝水管与冷却槽相连接，通过冷凝水管将冷却槽冷凝好的冷凝水分布在冶金仓的四周，从而有效的起到对冶金冷却的效果，而在冷却槽内部的温度传感器会感应到冷却槽内部冷却时温度的变化，通过温度传感器进行对此信息进行处理传送到电箱外表面的显示屏，从而工作人员可以通过显示屏观察冷却槽内部冷却时温度的变化，从而有效的起到可以保障冷却槽冷却的效果。
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本发明提供了利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，利用高炉熔渣和冶金废料附加剂作为原料，所述原料中高炉熔渣与冶金废料附加剂的重量百分比分别是：高炉熔渣60％～100％，冶金废料附加剂0～40％；高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。本发明避免使用焦炭、玄武岩、硅石等资源，解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等低价值废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等废弃物资源的处理处置费用。
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本发明公开了一种粉末冶金组合烧结式柱塞泵缸体及其制备方法。该方法首先对柱塞泵缸体进行分型，分为高强缸头和粉末冶金缸体两部分，组装后，通过粉末冶金组合烧结工艺将二者焊接为一体。其中高强缸头选用高强度钢或其他高强度金属材料，而包括缸体壁和柱塞孔在内的缸体其余部位(即粉末冶金缸体)是使用粉末冶金材料。烧结过程中渗铜材料渗入粉末冶金缸体材料，提高致密性，满足防渗漏要求。另一方面，渗铜材料的焊接作用使高强缸头与粉末冶金缸体连接为一体，二者形成冶金结合，能够承受较高的扭转力，且高强缸头的高力学性能可以防止工作过程中的断裂失效，使制备的组合烧结式粉末冶金缸体能够满足高压柱塞泵的应用要求。
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本实用新型公开了气动扳手用粉末冶金后端板，其特征在于：它由粉末冶金后端板本体和粉末冶金轴套构成，粉末冶金轴套固定在粉末冶金后端板本体的底面板上，粉末冶金后端板本体的中心设有中心轴孔，在中心轴孔的上、下侧的粉末冶金后端板本体底面板上分别设有定位盲孔和通气孔，在通气孔和中心轴孔的圆心连线的两侧的粉末冶金后端板本体的顶面板上对称设有两个标记槽和两个通气槽，同一侧的标记槽与通气槽相连通，通气槽的通气槽底壁凸出粉末冶金后端板本体底面板2mm。该气动扳手用粉末冶金后端板，由于采用粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具，包括壳体，粉末冶金壳体的底端内壁固定连接有压力机，粉末冶金压力机的上端固定连接有阴模，粉末冶金阴模的内侧壁上端固定连接有多个弹簧，多个粉末冶金弹簧的上端固定连接有放置板，粉末冶金放置板远离弹簧的一端固定连接有下模具，粉末冶金壳体的上端固定连通有进料机构，粉末冶金进料机构贯穿壳体的侧壁固定连接有进料管。该生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具，能够提高生产零件的效率，方便对粉末的分离且防止粉末凝结，提高了产品的质量，方便人们实时查看压强大小并根据压强大小进行调节，满足了人们需求。
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本发明提供了一种冶金工厂互联网平台及数据再生方法，涉及冶金行业信息技术领域。包括：工业资源层，用于汇总来自工厂不同设备、不同系统下的冶金物料异构数据；核心层，用于对数据进行融合、计算，以及数据再生；对冶金工厂互联网平台的网络安全进行维护；基础设施服务层，用于对冶金工厂互联网平台内多源异构数据的存储和互联互通；对冶金工厂互联网平台外提供数据服务支持；应用层，用于冶金行业不同场景的应用功能，完成冶金行业智能工厂的末端操作。本发明提供的平台密集融合了冶金工艺，具有数据接入能力、具有行业特色的边缘计算、数据服务能力、数据再生能力、可扩展性强等优点，成为冶金智能工厂服务的专业平台。
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本实用新型公开了冶金金属材质处理机，涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冶金金属材质处理机，包括处理主机柜和数控电子箱，所述处理主机柜右侧安装有处理运行机箱，处理运行机箱后侧连接有水源管，处理主机柜左侧安装有处理投液管，处理投液管上侧安装有投液漏斗，处理投液管下侧安装有接电线。所述冶金金属材质处理机，控制系统智能方便，处理功能全面可靠，能够对金属材料进行全面的工艺处理，配备有双层处理装置，能够同时对多份材料进行材质处理，为冶金工作提供了极大地便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具安装装置，粉末冶金陶瓷产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具安装装置包括机台、承载治具和治具安装机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具安装装置，通过设置治具推入组件，利用推入带动推杆将陶瓷治具推入至粉末冶金产品的通孔内，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金的粉末加料装置，包括下料仓，下料仓的一侧通过轴承与转动轴的一端固定连接，转动轴中部的曲面与下料装置的内表面固定连接，下料装置的一侧开设有料槽，转动轴的另一端与带轮二的内表面固定连接，带轮二的外曲面与传动带内表面的一端传动连接，传动带内表面的另一端与带轮一的外曲面固定连接。该冶金的粉末加料装置，通过减速电机与开设有料槽的下料装置的配合，可以使冶金需要使用的粉末在可以控制的范围内依次掉落到筛子上，防止粉末凝结成块，达到了便于控制掉落在筛子上的质量、防止粉末凝结成块的效果，解决了冶金粉末在静止状态下易凝结成粉末、不便于控制粉末掉落质量的问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的自动控温装置，包括自动控制器和温度探测器，所述自动控制器与所述温度探测器电连接，所述自动控制器与驱动器电连接，所述驱动器与电控阀门电连接，所述电控阀门安装于燃料供应管与燃烧头之间；所述温度探测器包括绝热保护壳，所述绝热保护壳的内部安装有热敏电阻块，所述热敏电阻块与万用表相连接，该种冶金设备用的自动控温装置，可以自动监控冶金设备的温度，并根据设定的冶金参数，自动调整燃烧强度，从而调整冶金温度，具有智能化程度高、反应速度快、人工成本低廉、可以全天候实时自动控温的优点。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种粉末冶金自动填充设备，包括填料筒、筛料网兜及填料管，筛料网兜设有两个且均位于填料筒内部上端，填料管设于填料筒内部下端，筛料网兜内侧外围均相接有环形轨，两条环形轨外围之间转动套接有环形套，环形套上端和下端分别连通有进料管及废料管，填料管上端连通有伸缩管，伸缩管上端连通有下料管，下料管下端且位于伸缩管的左右两端均固定有重力感应开关；通过填料管对金属粉末进行临时存储，当填料管的整体重量达到重力感应开关的预设启动值时，填料电磁阀则打开，利于精准的控制金属粉末的填充量，从而避免金属粉末填充过量或过少的情况发生，保证了冶金质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置，涉及机械设备技术领域，该粉末冶金成型后转移专用抓取装置，包括固定板、气缸、传送带和驱动装置，所述固定板的周向上固定连接有三个铰接件，三个所述铰接件分别活动连接有夹爪，三个所述夹爪的顶部均固定连接有传力杆，所述气缸的底部活动连接有伸缩柱，三个所述传力杆固定连接在伸缩柱的下表面，所述固定板的上表面固定连接有固定杆。该粉末冶金成型后转移专用抓取装置，通过固定杆对固定板的位置进行支撑，在气缸带动伸缩柱向上移动时，保证固定板不动，然后通过三个传力杆分别带动三个夹爪向上张开，在气缸向下移动时，通过三个夹爪将成型后的材料夹紧。
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本实用新型公开了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模，属于粉末冶金制备技术领域。包括双上冲底座、双上冲压盖、双上冲、双穴中模、双下冲、双下冲压盖、双下冲底座、双芯棒和芯棒压盖及芯棒底座；所述的双上冲穿过双上冲压盖且与双上冲底座固定；所述的双穴中模包括模芯和模套，模芯与模套压配组合，所述的模芯对称设有穴孔；所述的双下冲穿过双下冲压盖且与双下冲底座固定，双芯棒穿过芯棒压盖与芯棒底座固定，双芯棒向上延伸穿过双下冲底座、双下冲，所述的双下冲与模芯的穴孔配合。本实用新型提供了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模，提高生产效率，保证导管能够粉料充填稳定，产品尺寸稳定，降低产品不良率，能形成批量生产。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，公开了一种汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，包括提升座、储料斗和成型机，所述成型机位于提升座的一侧，提升座的底部固定连接有底座，提升座靠近成型机的一侧开设有安装槽，底座的顶部固定有两个液压缸，两个液压缸的一端延伸至安装槽的内部，安装槽的内部设有升降板，两个液压缸位于安装槽内部的一端均与升降板的底部固定连接，升降板的顶部两侧均焊接有固定板，储料斗位于两个固定板之间，储料斗的两侧均焊接有转轴。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有的汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备原料投放麻烦的缺陷，降低了工人的劳动强度，易于推广使用。
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本实用新型涉及一种台车式冶金窑炉支撑装置，属于冶金行业台车式冶金窑炉设备技术领域。技术方案是：包含多个垫块、抗变形缝隙（1）和散热孔（2），多个垫块连接成一体，整体呈倒T型结构，所述垫块包含垂直面（3）和水平面（4），每个垫块的垂直面（3）上设有两条相互平行的抗变形缝隙（1），每条抗变形缝隙（1）的下方设有一个散热孔（2），所述抗变形缝隙（1）从垫块垂直面（3）的上方向水平面（4）延伸，抗变形缝隙（1）下方的散热孔（2）靠近垫块的水平面（4）。本实用新型的有益效果是：能够提高抗高温蠕变能力和抗热变型能力，避免钢板在加热时出现变型和漂曲，延长垫块的使用寿命。
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本实用新型公开了一种自挤压成型的粉末冶金模具，包括生产工作台，生产工作台的上表面设有下模体，下模体内设有梯形结构的粉末型腔，生产工作台的上方竖直设有支撑立柱，支撑立柱的顶端设有固定安装板，固定安装板的下表面设有滑动导轨和驱动电机，驱动电机的传动轴连接有液压伸缩连杆，液压伸缩连杆的底端竖直设置有搅拌螺杆，搅拌螺杆底端设在粉末型腔内，滑动导轨上设置有移动行进座，移动行进座的下方设置有竖直电动推杆，竖直电动推杆的底端连接有活动上模体，移动行进座的左端连接有水平电动推杆，结构简单、操作简便，能够实现自动化、高效粉末冶金产品生产的功能，且保证了粉末冶金产品的生产质量。
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本实用新型公开了一种超声波粉末冶金模压成型装置，包括上模板，超声波振动机构，上模冲，阴模，下模板，下模冲，底座；超声波振动机构固定连接于上模板下端面，上模冲固定连接于超声波振动机构下端；所述阴模与下模板固定连接，阴模上开有压料孔；下模冲的上端面位于压料孔内；上模冲、压料孔、下模冲三者端面的截面形状相同，并且三者中心轴线共线；在上模板与下模板之间设置有导向机构，上模板通过导向机构导向可以垂直上下运动。本实用新型增加了粉末冶金金属的填充性，减小了金属模压成型所需的压力，有效提高粉末冶金所制零件的致密度、提升了金属零件组织的均匀性；同时本实用新型可以高效的安装使用，装置的使用寿命更长，能效更低。
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本实用新型公开了一种高速轨道客车用粉末冶金闸片，所述粉末冶金闸片包括钢背、摩擦块、三角托和蝶形卡簧，所述摩擦块由金属背板和摩擦体组成，所述金属背板由中心销和金属背板平面组成，所述摩擦体由基体组元、润滑组元和摩擦组元构成；所述三角托由定位销定位，并分别与所述摩擦块上的凸球面和金属背板上的凹球面进行球面贴合；所述摩擦块被设计成正六边形或偏六边形形状，并相互啮合排布在所述三角托上，通过所述金属背板上的中心销及所述蝶形卡簧直接与所述钢背固定。该粉末冶金闸片能够有效调节闸片形变，摩耗均匀，制动稳定，使用寿命长，并具有更换时拆卸方便的特点。
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本实用新型公开了一种新型冶金车辆电缆导轮装置，包括：支架结构，所述支架结构内部活动设置有导轮结构，且支架结构底部与固定结构固定设置，同时支架结构与固定结构之间通过螺栓进行装配；导轮结构，所述导轮结构包括上导轮、下导轮和凹槽，且上导轮的轴杆通过轴承与上固定架活动连接，下导轮的轴杆通过轴承与下固定架活动连接。该新型冶金车辆电缆导轮装置，可将固定结构通过螺栓固定设置在冶金车辆上，并将电缆本体设置在上导轮、下导轮之间，电缆本体通过此导轮结构进行支撑工作，此导轮装置在安装的时候不限于设置一组，导轮装置的设置，使得电缆本体在拖拽的时候，不会与其他部分发生接触和摩擦，对电缆本体进行保护工作。
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