有色金属电冶金技术理论与应用

掺锡冶金多晶硅铸锭的制备方法 680     

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本发明公开了一种掺锡冶金多晶硅铸锭的制备方法。该制备方法包括：选择合适的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比为1:0.5～1:3，金属<1ppmw，电阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中掺入微量锡，锡的含量为1～200ppmw，然后在保护气氛下，生长掺锡的冶金多晶硅铸锭。本发明方法简单，制备的掺锡冶金多晶硅铸锭少子寿命比未掺锡的冶金多晶硅铸锭少子寿命显著提高，也比相同条件下用化学法原生多晶硅制备的常规P型和化学法原生多晶硅掺锡P型多晶硅铸锭工艺简化，成本降低。掺锡冶金多晶硅铸锭生产方法与常规铸锭工艺兼容，成本低，实用性强，适用于制造低成本，高质量的多晶硅太阳电池。

以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法 681     

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本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉进行细磨；将酸液置于80℃水浴锅中，加入细磨后的冶金焦粉进行一次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集滤饼；将氢氟酸溶液置于50℃水浴锅中，加入一次酸解后的滤饼进行二次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤、干燥；将干燥后的冶金焦粉与球化剂混合进行球化处理，过筛、纯化；将纯化后的冶金焦粉在石墨化原子炉中于2500‑3500℃温度下石墨化处理21‑25h。通过本方法可以制备出性能良好的锂离子电池用负极材料的同时，也为冶金焦粉的高附加值利用开辟了一条新的途径。

探究冶金渣系与实验坩埚材料反应机理的装置及方法 1005     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种探究冶金渣系与实验坩埚材料反应机理的装置及方法。本发明能够直接在实验过程中读取氧化物棒被冶金熔渣侵蚀后的质量，能够快速、准确地了解氧化物棒被熔渣侵蚀的质量变化情况，从而拟合出冶金熔渣对氧化物棒的侵蚀速率。采用液压升降系统能够及时有效地调节氧化物棒的高度，使冶金熔渣与氧化物棒较好接触。为更方便快捷地评估冶金熔渣的精炼效果，该发明能有效地说明坩埚材料对冶金渣系的影响，从而实现通过渣金平衡实验正确评估炼钢渣系的冶金性能。

具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金 1078     

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本发明涉及镍基粉末冶金高温合金领域中一种具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金，所述镍基粉末冶金高温合金按质量百分比含量为：Co?12.9%、Cr?15.7%、W?3.1%、Mo?2.6%、Al?2.2%、Ti?3.8%、Nb?0.8%、C?0.04%、Zr?0.04%、RE?0.08%、Hf?0.3～0.6%、余量为Ni；所述高温合金中第二强化相γ′相组成为(Ni0.94Co0.06)3(Al0.457～0.462Ti0.483～0.487Nb0.042～0.043Hf0.008～0.018)，二次γ′相平均尺寸为180～220nm，二次γ′相占总γ′相的质量分数为49.6～53.2%，一次γ′和三次γ′相之和占总γ′相的质量分数为46.8～50.4%。加入微量元素Hf，从而使采用等离子旋转电极制粉、直接热等静压成形的镍基粉末冶金高温合金经过相同的热处理后，合金中相的组成、尺寸和数量发生变化，裂纹扩展速率低于不加Hf合金的裂纹扩展速率。

利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法 1064     

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本发明提供一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，以冶金熔炼炉排出的高温液态冶金熔渣为直接原料，和添加剂在熔渣余热作用下进行发泡，然后经过退火、脱模、切割工艺制备得到泡沫玻璃。本发明方法直接利用工业上废弃的高温液态冶金熔渣作为原材料，充分利用了熔渣显热，整个生产过程能耗低，并且不产生二次污染物，工业化可行性较高。此外，本发明方法制备的泡沫玻璃体积密度为518.6-597.4?kg·m-3，平均气孔大小为3.75-4.84mm，抗压强度为9.4-15.8MPa，优于目前常见的矿渣泡沫玻璃。

粉末冶金组合物及其制备方法 659     

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本发明的冶金粉末组合物包括铁基粉末,其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质,尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量%的铁基冶金粉末和约0.10～约20重量%的母合金粉末。以母合金粉末的重量计,母合金粉末包括铁、约1.0～约40重量%的铬和约1.0～约35重量%的硅。

粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽 1061     

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本实用新型提出了一种粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽，涉及超声波清洗技术领域，粉末冶金超声波清洗线包括传送网带，粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽包括机架，所述传送网带贯穿所述机架传送粉末冶金制品，所述粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽包括固定于所述机架上的第一超声波振盒和第二超声波振盒，所述第一超声波振盒设置于所述传送网带的上侧，所述第二超声波振盒设置于所述传送网带的下侧，形成所述第一超声波振盒、第二超声波振盒均朝向所述传送网带发射的结构，解决现有技术中的粉末冶金超声波清洗线只在一个方向发射超声波无法对粉末冶金制品的多个位面进行清洗导致清洗效果差的问题。

换料便捷的粉末冶金成型设备 795     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种换料便捷的粉末冶金成型设备，包括：冶金架，冶金架用于将金属粉末材料按压成型为冶金工件，成型模架，成型模架共设有四个并均位于冶金架的内侧底端，成型模架上端均开有成型槽，成型槽内用于存放金属粉末材料，成型压板，成型压板位于最左端成型模架的正上方，成型压板与成型槽相匹配，成型压板用于将成型槽内的金属粉末材料按压成冶金工件；通过设置四个成型模架，且每个成型模架内都有成型槽，当最左端成型槽内的金属粉末加工完毕后，通过将弹簧伸缩轴顺时针转动九十度角，从而便于快速的切换到下一个成型模架至成型压板下端，利于减少换料时间，且利于提升工作效率。

粉末冶金含油轴承的清洗装置 1079     

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本实用新型公开了粉末冶金含油轴承的清洗装置，特别是涉及粉末冶金含油轴承清洗技术领域，包括机体，机体包括立柱、顶板、气缸、电机和水泵，立柱共有四根，四根立柱分别固定在机体上端四角，顶板固定在立柱上端，气缸安装在顶板上端。该种粉末冶金含油轴承的清洗装置不仅体积偏小，而且利用气缸，可以使穿杆往下穿入上内腔，这样粉末冶金含油轴承在上内腔内部被刷筒首次刷干净，随后粉末冶金含油轴承再进入下内腔浸水清洗和被冲洗，之后当粉末冶金含油轴承往上移入上内腔内部的时候，再次被刷筒刷干净，这样整个清洗过程更加简单，便于工作者操作，解决现有技术中粉末冶金含油轴承的清洗装置普遍清洗过程过于复杂和体积偏大的问题。

冶金固废回收有价组分的包覆方法 1056     

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本发明公开了一种冶金固废回收有价组分的包覆方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ω_Zn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹在内层球团表面形成包覆层。本发明中冶金固废粉料B形成包覆层包裹在冶金固废粉料A内层球团的外表面，包覆层可以对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。

冶金耐材销售网络系统 916     

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本发明涉及冶金耐材销售领域，具体涉及一种冶金耐材销售网络系统，包括供需数据采集模块、供需推荐模块、竞价模块、第三方交易模块、供需有效性确认模块；供需数据采集模块通过多端口进行冶金耐材需求数据、冶金耐材供给数据的采集，并将采集到的数据发送到服务器进行发布和储存；供需推荐模块通过预设的算法实现冶金材料需求数据与冶金耐材供给数据匹配度计算，若匹配度高于70%，则进行相互推荐。本发明在进行冶金耐材需求数据、冶金耐材供给数据发布的同时，实现了供求匹配度的自动计算，从而完成了自动推荐，大大提高了交易的成功率，并减省了用户的时间，网站信息更新及时，且自带竞价单对比分析功能，大大方便了用户的使用。

冶金含氟化渣剂及其制备方法和应用 832     

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本发明属于冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种冶金含氟化渣剂及其制备方法和应用。本发明的冶金含氟化渣剂按照成分组成的重量百分比计为：NaF：15％～70％，AlF₃：3.0％～35％，Al₂O₃：3.5％～35％，MgF：0～10％，CaF：0～5％，LiF：0～5％，KF：0～5％，Fe₂O₃：＜3.0％，S+P≤2.5％，其它为不可避免杂质，以电解铝生产过程产生的以冰晶石成分为主的电解质固废料为主要原料，配加部分氧化铝，将其搅拌充分混匀后，以粉状、制粒或是条状、压块、压球形式存在。本发明的冶金含氟化渣剂，工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，明显提升生产节奏，本发明可以完全替代萤石或电石。

冶金尘泥简便高效处理工艺 843     

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本发明公开了一种冶金尘泥简便高效处理工艺，该工艺是将瓦斯尘泥及其它含铁碳的冶金尘泥在转炉出钢前或出钢过程中加入转炉渣液面上，在高温液态渣的作用下，冶金尘泥中的碳与尘泥中FeO或ZnO及渣中FeO发生还原反应，使冶金尘泥中FeO还原后全部留在炉内100％利用；多余的碳可还原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔点提高及渣温降低致渣粘便于后续挡渣作业和护炉作业，碳利用率100％；反应产生的锌蒸汽由专设收尘装置冷却收集可获得锌含量高的富锌产品。本工艺简单，无需添加大型加热设备，无需外加能源，成本低，效率高。

抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法 1100     

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本发明涉及一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、硬脂酸锌5‑13份、石墨8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、钛粉19‑26份、碳粉7‑15份和金刚石粉12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。本发明的有益效果是：制备得到的粉末冶金齿轮材料的抗压强度高于常规的粉末冶金齿轮材料，提高了齿轮的耐磨强度，增强了粉末冶金齿轮材料的性能。

粉末冶金阀板烧结设备 692     

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本实用新型提供的一种粉末冶金阀板烧结设备，包括机架、入料装置、转料仓、出料泵及烧结装置，所述机架顶端设有转料仓，所述转料仓左端设有集热装置，所述转料仓顶端设有入料装置，所述转料仓右侧设有出料泵，所述出料泵右侧设有烧结装置，所述机架底端设有支撑脚架。本实用新型所结构简单，将冶金粉末入料筛选后导入阀板模具，保证阀板组件成型的均质性，利用电阻发热组件对冶金粉末进行加热，避免使用明火排除安全隐患，保证对冶金粉末加热的均匀性，烧结装置内设置烧结板，可承接冶金粉末进行阀板冷却成型工作，适配不同规格的阀板烧结工作，配合负压冷却装置，可快速降低冶金粉末的温度，提高阀板烧结效率。

高效率的冶金冷却装置 897     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种高效率的冶金冷却装置，包括冶金装置本体，所述冶金装置本体的正面固定连接有散热箱，所述散热箱的内壁固定连接有散热片，所述冶金装置本体的外壁固定连接有冷却管，所述散热箱的正面固定连接有机架，所述机架的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有散热扇，所述冶金装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内侧壁固定连接有制冷器。该冶金冷却装置，与现有的普通加工包装贴标装置相比，解决了一般的冷却装置冷却过程比较繁琐的问题，使该装置可以及时对冶金装置进行冷却降温，从而提高冷却效率，满足了人们的使用需求。

粉末冶金制品的旋转下料装置 1064     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的旋转下料装置，包括冶金箱体、进料管和旋转筒；所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管，所述进料管底部套接有旋转筒；所述冶金箱体顶部设有导向槽，所述导向槽上侧设有限位槽，所述旋转筒顶部固定安装有围板，围板上侧固定安装有环板，所述围板与导向槽滑动连接，所述环板与限位槽滑动连接，所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管，所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈，所述冶金箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接；本实用新型涉及粉末冶金技术领域，解决了粉末冶金的过程中，粉末的投料会出现不均匀的情况。

冶金矿产材料打捆装置 1053     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金矿产材料打捆装置，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑柱的底部固定连接，支撑柱的顶部与伺服电机的底部固定连接，伺服电机的一侧通过输出轴与主皮带轮一侧的中部固定连接，主皮带轮外表面的一侧通过主皮带与从皮带轮外表面的一侧传动连接，从皮带轮的中部固定套接于转动轴一端的外表面。该冶金矿产材料打捆装置，通过伺服电机作为动力带动四个卡轮进行转动，卡轮在转动的过程中带动滑轮进行转动，卡轮带动滑轮围绕矿产进行转动，通过捆扎绳轮对于冶金材料进行缠绕，达到了对于冶金矿产自动打捆，卡板对于冶金材料固定的效果，解决了传统的打捆装置效率较低，打捆过程复杂，受冶金材料自身的重量影响较大的问题。

粉末冶金件的烧结炉 735     

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本实用新型涉及一种烧结炉，具体涉及一种粉末冶金件的烧结炉。该烧结炉由冷却槽、炉膛、隔离槽和上下料支撑架构成，冷却槽的一端设置有炉膛，冷却槽的另一端设置有隔离槽，冷却槽的一侧设置有上下料支撑架，上下料支撑架分别与炉膛和隔离槽连接。该烧结炉通过承载盘配合液压缸推动粉末冶金件坯体进入炉膛内进行烧结，使粉末冶金件坯体不易侧翻，进而能保证粉末冶金件坯体受热均匀，且不会将粉末冶金件坯体留在炉膛内；通过密封闸板配合隔离槽而使氧气不会进入支撑槽和炉膛内，同时通过氧气的充分燃烧，进而使粉末冶金件坯体不会在烧结过程中被氧化，解决了现有烧结炉使用钢丝网作为传送带时，易产生侧翻，而影响成品质量，同时易使粉末冶金件坯体易留在炉膛内的问题。

无机氟化工冶金原料储存设备 790     

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一种无机氟化工冶金原料储存设备，包括冶金原料储存斗、排料口插板、防雨棚、输送带连接板、固定立柱、支撑连接套、辅助固定套、辅助支撑板，所述冶金原料储存斗下部具有排料口,所述排料口下部连接排料口插板，所述排料口插板在排料口内滑动，冶金原料储存斗顶部连接多个防雨棚支撑立柱，所述防雨棚支撑立柱上部连接防雨棚,冶金原料储存斗左侧连接输送带连接板,所述输送带连接板下部连接斜支撑板,所述斜支撑板下部连接冶金原料储存斗,所述冶金原料储存斗外侧连接固定连接套,所述固定连接套下部具有多个二号立柱连接套,所述二号立柱连接套均匀分布在固定连接套下部。

测定冶金渣系中三氧化二硼含量的对照检测方法 842     

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本发明属于冶金分析技术领域，提出一种测定冶金渣系中三氧化二硼含量的对照检测方法。本发明针对冶金渣系特殊的成分特点，发明一种对照检测分析方法，并以此来排除滴定过程中的两性元素以及其他因素对滴定结果的干扰，以实现对冶金渣系中三氧化二硼含量的精确检测。本发明无需引入其他试剂，成本较低且操作简便、快捷，测定结果准确可靠，为冶金渣系中三氧化二硼含量的测定提供途径。

环保型冶金机械用高温熔炼炉 1105     

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本发明公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，利于增加冶金原料的搅拌混合速率。

组合式粉末冶金齿轮 668     

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本发明提供了一种组合式粉末冶金齿轮，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本组合式粉末冶金齿轮，包括齿轮一、齿轮二、隔垫、连接筒和螺母，上述齿轮一与连接筒为一体式结构且为粉末冶金材料，上述齿轮二为粉末冶金材料且齿轮二套在连接筒上，上述隔垫被紧压在齿轮一和齿轮二之间，所述隔垫为柔性材料，上述螺母螺纹连接在连接筒上，上述齿轮二和隔垫被紧压在螺母与齿轮一之间，上述齿轮一和齿轮二的外径、齿数和模数均相同。本组合式粉末冶金齿轮稳定性高。

冶金用烘干设备 694     

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本发明创造公开了一种冶金用烘干设备，包括壳体，所述壳体内的左侧底端设有底座，所述底座顶端左侧设有电机，所述电机转头连接曲柄，所述曲柄末端铰链连接连接杆，所述连接杆的末端铰链连接推块，所述推块设在位于底座顶端右侧的滑座上，所述推块右侧设有推杆，所述滑座与推块间的推杆侧壁上设有弹簧。本发明创造中的冶金粉末从壳体的进料口进入，通过传送带进行输送，在输送过程中，冶金粉末经过了预加热烘干处理，风扇将从盛料板上所发出的热气吹入传送带上，传送带上的冶金粉末在输送时与热气相接触，从而使自身温度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸发，实现热量的充分利用。

基于区间数的湿法冶金全流程建模方法与优化方法 893     

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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种基于区间数的湿法冶金全流程建模方法与优化方法，建模方法包括：根据预设时间段内历史数据中的输入变量、输出变量和操作变量建立湿法冶金过程中上游子流程的操作模式库，操作模式库中包括：输入变量、输出变量和操作变量之间的映射关系；根据预设时间段内历史数据中下游子流程在各种工序下的综合经济指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数，建立最优模式库，所述最优模式库包括：综合经济指标、各工序质量指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数的映射关系；将所述操作模式库和最优模式库组成湿法冶金过程中的全流程最优模态库。上述方法通过全流程最优模态库在应用中能够提高湿法冶金的经济效益。

铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法 867     

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本发明涉及材料的表面化学处理领域，特别公开了一种铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法。该铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，以经过混粉压制和烧结处理的冶金件为原料，其特征在于：将冶金件经过蒸汽处理、抛丸、超声波除油和电解除油后，进行碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬，然后再经水洗、烘干得到产品，其中，碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬操作进行前都要对冶金件进行水洗、活化和再次水洗，碱性镀铜前的活化采用硫酸活化。本发明工艺简单，设计合理，操作精确，加工成本低，产品耐蚀性能好，适于广泛推广应用。

多孔粉末冶金螺旋齿轮压制中的旋转系统 748     

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本发明涉及一种多孔粉末冶金螺旋齿轮压制中的旋转系统,属于粉末冶金压制装置技术领域,本发明是根据压制多孔粉末冶金螺旋齿轮的技术要求设计的,也是对现有压制一般粉末冶金螺旋齿轮相应装置结构的改进,通过设置芯棒旋转机构,使具有双圆台结构的芯棒旋转主轴接头可以与芯棒旋转机构中的锥形滚动圆柱轴承构成运动关系,芯棒能在受到向上或向下作用力的情况下,可以水平旋转起来,满足多孔芯棒脱模要求;通过设置芯棒复位机构,使本系统具有了动力来源,而且又可以起到定位的作用,本发明在相关控制电路的作用下,可一次压制多孔粉末冶金螺旋齿轮,满足市场需求和企业节能降本降耗的要求,有利于提高企业的经济效益和社会效益。

抗压的粉末冶金齿轮材料及其制备方法 1092     

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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种抗压的粉末冶金齿轮材料及其制备方法。材料包括下述成分：Si为14wt%-29wt%、Cu为12wt%-35wt%、Mn为2wt%-7wt%、Ti为0.4wt%-1.7wt%、P为0.6wt%-1.3wt%、Y为0.4wt%-1.1wt%、Co为1.1wt%-1.9wt%、Sc为0.3wt%-1.4wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）按重量称取粉末原料；（2）将上述粉末原料高速混合；（3）将混合均匀后的混合冶金粉末进行真空球磨；（4）将冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；（5）将压制后的冶金坯料烧结；冷却得粉末冶金齿轮材料。

冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法 1011     

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一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。

粉末冶金制成品烘干设备 1091     

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本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种粉末冶金制成品烘干设备。要解决的技术问题为：提供一种安全有效且快捷节能，烘干时对高温进行保存提升烘干效率与效果，烘干后散出冶金制成品上聚集的热量，降低温度防止人们被烫伤的粉末冶金制成品烘干设备。本发明的技术实施方案是：一种粉末冶金制成品烘干设备，包括有：外壳；第一扇叶，外壳内一侧对称转动式设有第一扇叶；加热管，外壳内一侧设有加热管。本发明通过向下挤压卡住组件，使卡住组件与盖上组件解锁，打开盖上组件，将需要烘干的冶金制成品放置在放置板上，关闭盖上组件，第一扇叶将风抽入通过加热管将自然风转换成热风，对冶金制成品进行烘干，达到安全有效且快捷节能的效果。