本发明属于固体电池技术领域,具体公开了一种多孔复合极片,其包括集流体、复合在集流体表面的活性材料层;所述的活性材料层具有多孔结构,所述的孔隙结构中填充有电解质/聚合物复合材料。本发明还公开了所述的多孔复合极片的制备方法,先在集流体表面复合形成具有多孔结构的活性材料层;随后浸泡在包含电解液、聚合物合成原料的溶液中;聚合物合成原料固化反应,在活性层的孔隙中填充电解质/聚合物复合材料;即得所述的多孔复合极片。将该极片与锂片组装成扣式电池,证明该材料表现出优良的电化学性能,能有效降低电极极化,提高电池的能量密度和循环稳定性。
一种金属软磁粉末的绝缘处理方法及软磁材料的制备方法,绝缘处理方法,是将金属软磁粉末加入到磷化液中,施加微波辅助进行磷化处理,磷化处理过程中,向磷化液中加入中和剂及促进剂,其中,促进剂按等间隔时间分次加入,磷化处理结束后,过滤,滤渣清洗至洗水PH在6‑7之间,然后,将滤渣于150℃以下烘干,得磷化处理后金属软磁粉。软磁材料的制备方法是将包覆粉末添加适量的润滑剂,压制成形,将压坯进行退火处理即得到软磁复合材料。本发明的软磁粉末的磷化层均匀致密、稳定性好,磷化处理效率高,同时有机包覆进一步改善了磁粉的绝缘性和成形性。所制备的金属软磁复合材料具有高的磁导率和低的损耗,频率稳定性好,随着频率的提高,磁导率衰减很小,在高频下具有较小的磁损耗,制备设备简单、易操作,成本低,特别适合于工业化大规模生产用。
本发明公开了一种组织工程人工骨及其构建方法,该人工骨将人脐带血间充质干细胞(human?umbilical?cord?mesenchymal?stem?cells,hUCMSCs)接种到胶原蛋白缝合线-CPC复合材料上。其中CPC由磷酸四钙(tetracalcium?phosphate,TTCP)和磷酸氢钙(dicalcium?phosphate?anhydrous,DCPA)组成(TTCP和DCPA以摩尔比1/1混合)。然后将胶原蛋白缝合线与CPC粉末按不同的体积比混匀后再将混合物与去离子水按3-5/1的质量比混合。最后将hUCMSCs接种到胶原蛋白缝合线-CPC复合材料上。本发明制备的人工骨强度高,修复骨缺损的能力强。
本发明公开了一种生物传感器电极及其制备方法和在电化学检测谷丙转氨酶的生物传感器中的应用。该生物传感器电极是在电极表面修饰负载丙酮酸氧化酶的MXene‑GO复合材料,其中,MXene‑GO复合材料具有催化活性,能实现化学信号到电信号的转化,同时MXene‑GO还具有大的比表面积,可增加酶的负载量,促进信号放大,进而提高检测灵敏度,降低检测限,检测范围广,且其制备方法简单,成本低廉。采用该电极应用于电化学检测ALT的生物传感器时,具有选择性好、灵敏度高、检测限低,且检测范围宽等优点。
本发明涉及一种SiC晶须与C‑AlPO4粉末协同改性莫来石涂层的制备方法,选用C/SiC复合材料为基体,通过化学气相沉积法制备SiC内涂层,后在SiC内涂层包覆C/SiC复合材料上采用溶胶‑凝胶结合空气喷涂工艺制备SiC晶须与C‑AlPO4粉末协同改性莫来石涂层前驱体,最终通过烧结即可获得SiC晶须与C‑AlPO4粉末协同改性莫来石涂层。该方法改善了传统溶胶‑凝胶工艺制备的涂层容易开裂、分布不均匀、结合强度不高等缺点,并可以满足微米级涂层厚度地控制,具有制备工艺简单,制备成本低,制备效率高,可满足大型构件、异性构件制备等诸多优势,便于大规模产业化应用,具有广阔的发展前景。
本发明一种增材制造用TiAl/TiB2粉末材料制备方法,包括以下步骤:S1、根据粉末原料成分,采用原位生长方式制备复合材料锭;S2、采用气雾化制粉方式制备TiAl/TiB2粉末;S3、筛分出适用于增材制造所需粒度的粉末。所述步骤S1中粉末原料成分为铝锭、硅块、铌粉、海绵钛,原料体积比为海绵钛45‑60%、铝锭38‑55%、硅块0%‑4%、铌粉2%‑7%;采用原位生长方式制备复合材料铸锭(AlSiNb‑TiB2或AlNb‑TiB2),保证了增强相分布均匀,性能稳定;采用气雾化方式制备的TiAl/TiB2粉末球形度高,熔炼过程处于惰性气体保护环境,不易受到污染,粉末粒度符合增材制造标准,粉末收得率高;工艺简单易行,易实现规模化生产,无论在工艺上还是经济上都更有竞争力。
本发明公开了一种高速公路路面基层用粘土固化增强剂及其应用。所述粘土固化增强剂是由母粉和硅酸盐水泥按二者的重量比为母粉∶硅酸盐水泥=10-50∶90-50混合而成,所述母粉包含以下组分及重量比:无定形硅粉(活性硅粉)10-50,水泥膨胀剂5-40,明矾5-35,生石灰或熟石灰5-45,氢氧化钠或氢氧化钾0-20,石膏0-20,水泥促硬剂0-5,水泥缓凝剂0-2。将粘土固化增强剂与粘土或含有砂石的粘土按预定重量配比混合,再加水10-30%,搅拌均匀,通过碾压成型,在常温下养护7-14天,即成为高速公路路面基层粘土基复合材料。本发明粘土固化增强剂从制备到应用,无须烧结,工艺简单,节能,环保;施工应用时,粘土可就地取材,免去了采石、碎石和运石工序,可以降低高速公路建设成本,加快施工进度。
一种蓬松状超细纤维的制备方法。包括(1)先驱体的预处理;(2)纺丝液的配制;(3)静电纺丝;(4)空气预氧化;(5)高温烧成;所述步骤(3)中的静电纺丝是采用单针头静电纺丝机或多针头静电纺丝机进行纺丝;其收丝接收器是多柱状接收器或去盖长方体接收器;所得超细纤维的蓬松度为10-4~10-1g/cm。本发明通过设计接收器的空间结构、外观形状、孔洞和附加物的空间排列方式使制备的纤维蓬松化;并实现了对蓬松纤维的集中收集。这种蓬松状纤维能较大幅度的提高气凝胶等复合材料的力学性能和隔热效果,是一种理想的增强体;单独作为隔热材料时,可以用较少的蓬松碳纤维均匀分布于隔热层中,达到轻质隔热的效果;在隔热材料领域具有广阔的应用前景。
本发明提供一种锂离子电池负极材料及其制备方法,负极材料特点为:材料为石墨和介孔碳的复合物,介孔碳在复合材料中的质量百分比为1~60%;石墨的石墨化度介于78~88%之间;介孔碳的孔径为2~50nm,通孔率不低于85%。采用低石墨化度的石墨以及通孔率高的介孔碳,通过化学复合方式制得碳类复合负极材料。本发明涉及的负极材料适用于低温动力锂离子电池,材料的制备条件温和,有利于工业化。
本发明提供一种热缩性芯模气囊及其制造工艺与使用方法。所述热缩性芯模气囊包括热缩材料制的芯模、包覆于所述芯模外的气囊、以及设于所述芯模内并贯穿至所述气囊外的充气增强套件。所述热缩性芯模气囊的制造工艺包括制造所述充气增强套件、制造芯模、组装、制造所述气囊等步骤。所述热缩性芯模气囊的使用方法包括铺设复合材料、充压高温固化、脱模等步骤。本发明提供的所述热缩性芯模气囊及其制造工艺与使用方法解决了现有技术的中空复合材料结构生产用的芯模难以满足使用需求的技术问题。
本发明提供了一种工艺路线简单、成本低廉且适合大规模工业生产的硅碳复合负极材料,氧化气氛氧化制备多孔硅颗粒,然后经过二次包埋,通过系统计算和对氧化、刻蚀条件的精确控制,制备了一种石墨为基体,多孔结构硅纳米颗粒为核体,导电碳层为壳层的复合材料,解决了现有技术中硅碳复合材料循环稳定性、倍率性能和安全性能不理想的技术应用问题,适合工业化批量生产。
本发明公开了一种高暴露(001)晶面TiO2/g‑C3N4复合光催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将水溶性的钛源、氟源、富含N的有机化合物按照摩尔比1 : (0.3~30) : (0.1~10)混合后配成水溶液,并转移到水热反应釜中,反应制得复合材料;(2)将上述复合材料经过滤洗涤后,在马弗炉中煅烧制得高暴露(001)晶面TiO2/g‑C3N4复合光催化剂。本发明采用水热反应自组装,一步制备出高暴露(001)晶面TiO2/g‑C3N4复合光催化剂,其制备工艺简单,生产成本大幅降低,制得的TiO2/g‑C3N4复合光催化剂材料界面更加均匀;TiO2/g‑C3N4复合光催化剂在可见光下降解有机污染物的速率比纯g‑C3N4提高了近一个数量级,表现出更强的光催化性能和更低的光生电荷复合效率。
本发明公开了一种锂离子电池用高性能硅碳‑石墨复合负极材料的制备方法,将有机碳源溶解于溶剂中,再加入纳米硅颗粒混合均匀,在上述混合物中加入鳞片石墨进行连续真空‑高压浸渍反应、真空干燥后,得到硅碳复合材料前驱体;将硅碳复合材料前驱体进行球化,再经过表面固相包覆,最终经过烧结筛分制得目标产物。本发明同时大幅度降低纳米硅与电解液接触形成稳定的固体电解质膜,具有高首效和长循环等特点,应用前景良好。
本发明公开一种制备Cu-Al2O3/石墨复合包覆粉的方法,该方法是将Al(OH)3胶体溶液以及锌和石墨混合粉料加入到过量CuSO4溶液中,搅拌反应,得到Cu-Al(OH)3-石墨混合物,过滤分离,所得Cu-Al(OH)3-石墨混合物经真空干燥后,置于保护气氛中进行热处理,即得;该方法制备的铜-石墨结合强度高,且软化温度高,强度和硬度高,克服了现有铜碳复合材料中铜粉和石墨粉结合强度低,软化温度低,强度不高等缺陷。
本发明公开了一种可降低卷烟主流烟气中醛类化合物的卷烟滤嘴及其制备方法,该滤嘴由至少一段纤维滤棒单元段和至少一段降醛功能滤棒单元段复合而成;其制备方法是将碳材料超声分散在水中后,加入黏胶类物质进一步超声分散,得到的分散混合液喷洒在烟草材料表面,烘干,得到复合材料,所得复合材料卷制成滤棒单元段,再进一步与纤维滤棒单元段复合卷制成滤嘴;该滤嘴能有效选择性降低卷烟主流烟气中醛类化合物,且不影响卷烟感官品质,并且该滤嘴制备方法简单、成本低,满足工业化生产。
本发明公开了一种用于液流电池的氧化还原性导电聚合物液流正极,具有氧化还原特性的导电聚合物或导电聚合物与无机物复合材料分散在电解质溶液中构成液流电池的电极液,与立体网状集电体共同形成乳状液流电活性聚合物正极,充放电过程中正极液以流动方式通过正极室,用于构成液流电池体系。由于导电聚合物及其与无机物复合材料的尺寸大,电池隔膜可采用普通多孔隔膜,而且电活性材料使用的电池电解液介质体系对固体集流体腐蚀小,生产使用过程对环境污染小,导电聚合物来源丰富、可通过有机合成方法大规模制备,液流电池成本可以大幅降低。
一种纳米多层复合隔热材料及其制备方法,该纳米多层复合隔热材料由红外反射屏和间隔物交替层叠组成,红外反射屏和间隔物合计层数n与纳米多层复合隔热材料总厚度之比为0.5~4,所述红外反射屏为金属箔或金属镀箔,所述间隔物为耐高温纳米多孔气凝胶隔热复合材料,所述红外反射屏和间隔物组合方式是用耐高温粘接剂粘接或者用耐高温缝纫线穿刺连接。本发明还包括所述纳米多层复合隔热材料制备方法。本发明之纳米多层复合隔热材料密度低,力学性能好,高温隔热性能好,作为真空绝热板芯材使用时,降低了VIP板对真空度的要求,无需放置吸气剂,可满足航空、航天和民用领域对材料苛刻的高效隔热保温使用需求;本发明方法可制成大尺寸复杂形状隔热材料构件。
本发明公开了一种柔性光电化学适配体传感器及其制备方法和应用,该柔性光电化学适配体传感器包括功能化三维碳纤维复合材料自组装在其上的特异性适配体探针。其制备方法包括:制备功能化三维碳纤维复合材料;特异性适配体探针自组装负载。本发明柔性光电化学适配体传感器具有使用寿命长、抗干扰能力强、检测范围宽、检测极限低、灵敏度高、准确性高、适用范围广等优点,可广泛用于检测溶液中的目标物分子(如抗生素分子),使用价值高,应用前景好,为获得便携式的柔性传感器开拓了新的途径,其制备方法具有工艺简单、操作便捷、安全、成本低廉、无污染、制作效率高等优点,适合于大规模制备,利于工业化应用。
本发明公开了一种多功能脱氮除磷药剂及其制备方法和应用,脱氮除磷药剂的制备方法如下:将氯化铁和硫酸亚铁通过共沉淀法制备纳米Fe3O4,在纳米Fe3O4表面通过沉积法沉积无机高分子絮凝剂或通过原位聚合法沉积有机高分子絮凝剂,得到纳米Fe3O4/高分子絮凝剂复合材料,在纳米Fe3O4/高分子絮凝剂复合材料上负载微生物菌种,即得多功能脱氮除磷药剂,该药剂具有较强的分子键合捕集、絮凝沉淀、生物降解及吸附能力,能协同去除水体中的氮磷化合物、有机物及Pb(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)、Mn(Ⅱ)和Cr(Ⅲ)等重金属,污泥产量少,且在外磁场力的作用下能快速实现固液分离、不会产生二次污染,属于环境友好型药剂,应用前景良好。
本发明公开了纤维金属层合板制备方法,其包括以下步骤:在热压机中的模具上涂抹脱模蜡/脱模剂;在模具中依次放置一层金属薄片、至少一层界面薄膜、至少两层纤维预浸带织物、至少一层界面薄膜、一层金属薄片;设置热压机工艺参数并启动热压机,热压机中的模具到达预设温度后进行保温,并在预设温度下进行保压,最后以预设冷却速率进行冷却得到纤维金属层合板;通过热压机采用热模压的方法实现纤维预浸带织物与金属薄板的复合成型,从而使得制件表面光滑平整且力学性能高,与同厚度的钢制件相比大大并降低了重量;涂刷脱模剂或脱模蜡,并铺设脱模布,使得成型后的复合材料容易脱模;且纤维金属层合板相对于单纯的复合材料成本低,且性能更加优越。
本发明公开一种组成/结构径向梯度分布的SiBN纤维及其制备方法,该制备方法首先将SiBN纤维置于加热装置中,并对加热装置内进行抽真空和氮气置换处理,以使得SiBN纤维处于氮气气氛中;然后对SiBN纤维进行加热处理,从而得到组成/结构径向梯度分布的SiBN纤维。本发明提供的制备方法工艺简单、成本低,易于实现规模化批量制备;本发明提供的SiBN纤维可作为陶瓷基复合材料中的增强体或者填料,有利于改善纤维与基体之间的应力集中和结合力问题,以提高陶瓷基复合材料的综合性能。
本发明公开了一种二氧化钛/氮掺杂碳包覆SnO2复合电极材料,该材料由核心和包覆在核心外表面的外壳层构成;所述核心为氮掺杂碳和SnO2组成复合材料;所述外壳层是二氧化钛。本发明具有核壳结构的二氧化钛/氮掺杂碳包覆SnO2复合电极材料的制备方法工艺简单,避开了水热、溶胶‑凝胶等繁琐的处理步骤,通过简单易行的室温聚合法即得到聚吡咯包覆的SnO2前驱体,随后通过原子层沉积技术和热处理便可制得具有核壳结构的二氧化钛/氮掺杂碳包覆SnO2复合电极材料,周期短,成本低廉,易于放大,适于产业化。
一种二氧化钛/石墨烯纳米带复合负极材料及其制备方法,所述负极材料是由二氧化钛以纳米颗粒状限制于石墨烯纳米带中形成的准一维纳米复合材料。所述制备方法为:(1)将氧化石墨烯纳米带加入有机溶剂中,超声分散;(2)加入钛源和水,进行加热回流后,离心分离,再将沉淀洗涤,过滤,干燥;(3)在保护性气氛中,进行热处理,冷却,即成。本发明复合负极材料在0.01~3.0V,500 mA·g‑1下,首次可逆比容量为375.7 mAh·g‑1,循环100次后,可逆比容量为320.8 mAh·g‑1,8000 mA·g‑1下,可逆比容量可达206.7 mAh·g‑1,电化学性能优异;本发明方法简单,适于工业化生产。
本发明公开了一种无机胶凝基质复合泡沫泡沫材料,包括地聚物原料、空心玻璃微珠、水玻璃、强化纤维和水;其中,地聚物原料100份;水玻璃80~140份;水5~30份;空心玻璃微珠占复合泡沫材料体积的10%~45%;强化纤维占复合泡沫材料体积的0.25%~2%。本发明还提供了所述的无机胶凝基质复合泡沫泡沫材料的制备方法。本发明所述的复合泡沫材料可克服现有空心填料分散效果不良、界面粘接差、生产成本高、环保性差、耐火耐久性差和地聚物材料方面高脆性、低断裂韧性等不足,提供的复合材料具有轻质高强、微球分散均匀、界面粘接良好、断裂韧性高、廉价环保易于制备、耐火耐久等优点。
本发明公开了一种热稳定有机蒙脱土的制备方法。将粒径小于50微米的蒙脱土用二次蒸馏水配制成质量分数为1%-4%的悬浮液,在室温下搅拌24-48小时,在上述悬浮液中加入等体积的四氢呋喃,搅拌2H;再将用四氢呋喃水溶液溶解好的现合成的低分子量的氯甲基化苯乙烯或苯乙烯共聚体的季铵盐慢慢滴加到蒙脱土悬浮液与四氢呋喃混合液中,得有机蒙脱土。本发明是采用氯甲基化聚苯乙烯及其共聚物寡聚体的季铵盐修饰蒙脱土,由于引入了苯环,使其热稳定性明显提高;成本大大降低、与其他聚合物的相容性更好,扩大了其使用范围,可以应用到加工温度高的蒙脱土纳米复合材料中;且操作简单、适用面广、易于工业化。
本发明涉及纤维复合材料领域,公开了本发明提供一种多层结构及其制造方法、焊枪和焊接机,所述多层结构包括长条形的基体,所述基体外周面上设置有纤维复合层,所述纤维复合层包括胶体基材和位于所述胶体基材中的纤维丝,所述纤维复合层中含有40‑60重量%的胶体基材;所述焊枪的枪管设置为所述多层结构;所述焊接机包括所述焊枪。对于本发明的多层结构,其具有优异的力学和阻尼特性。当应用于焊枪枪管,即使焊枪枪管具有较长的长度,其稳定性仍然较优越,枪管抵抗外界冲击的性能较好,在焊接过程中焊枪枪管的稳定性较好,有利于保障焊接质量。
一种复合滑动轴承及其制备方法,包括通过电沉积方法在开孔泡沫金属的孔表面沉积一层功能化石墨烯;然后将开孔泡沫金属装入注塑模具中,采用注塑工艺将改性聚醚醚酮填充到开孔泡沫金属的孔内,冷却成型制备的内衬复合材料层;所述复合材料包括开孔泡沫金属,电沉积于所述开孔泡沫金属内孔表面的功能化石墨烯层,填充在所述开孔泡沫金属孔隙中的改性聚醚醚酮,改性聚醚醚酮由聚醚醚酮、聚四氟乙烯、玄武岩纤维、石墨、和抗氧剂混匀,挤出成型后制得;所述改性聚醚醚酮通过注塑成型工艺填充到开孔泡沫金属的孔内;电沉积采用直流电源,石墨电极接正极,开孔泡沫金属接负极,在功能化石墨烯—水电沉积液中沉积2~5min。
本发明公开了一种多孔有机聚合物,具有式1所述的重复结构单元。本发明还公开了所述的多孔有机聚合物的制备方法和应用。本发明还提供了一种通过所述的多孔有机聚合物担载金纳米颗粒的固体催化剂,该固体催化剂的制备方法和其催化硝基化合物生成氨基化合物中的应用。本发明提供了一种一锅法,简单高效,环境友好的制备有机聚合物支撑金纳米颗粒的复合材料。该方法可适用于工业化规模生产。本发明涉及的复合材料应用于催化还原4‑硝基苯酚具有高效催化活性和选择性。其转化率高达99%,还原反应速率高。该材料经过5次催化循环,其转换率仍然达到95%。
本发明公开了一种碳纳米管增强金刚石复合片(Polycrystalline?Diamond?Compacts,简称为PDC)材料的制备方法,经过半湿混使碳纳米管与金刚石微粉以及粘接剂等弥散地均匀地混合在一起成为聚晶金刚石层的原材料,将它与硬质合金基体,通过高温高压烧结工艺和适当的热处理工艺制造成为碳纳米管增强的PDC,该材料是具有高抗冲击韧性、高耐磨性、高热稳定性的复合材料。经过对于PDC冲击破坏和热损伤的研究与分析,利用纤维增强理论,通过加入适量分散的碳纳米管和材料热处理技术,在不降低PDC耐磨性的基础上,大幅提高PDC材料的抗冲击韧性和稳定性。抗冲击韧性提高幅度100~1000%。该碳纳米管增强金刚石复合片材料应用于制备高速高精度切削各种有色金属的切削刀具或者切削刃中。
本发明公开了一种耐高温多晶碳化硅纤维的制备方法,该方法的特征是在纺丝前引入含有一种或多种烧结助剂的有机聚合物作纺丝助剂,烧结助剂为B,Al,Y,Mg,Ti,Zr中至少一种,烧结助剂可包含在同一种有机聚合物中,也可包含在不同的有机聚合物中,有机聚合物为硅氮烷类聚合物和硅碳烷类聚合物。这种方法有利于改善纺丝性能,又可以实现烧结助剂的分子级水平的分布,可以制得耐1500℃以上高温、直径小于10μm的纤维,这种纤维具有优良的抗氧化性能和力学性能,是新一代高性能复合材料的良好增强纤维。本方法便于工艺放大、易于实现连续化生产。
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