本发明公开了一种从退役锂电池中选择性提取锂的方法,涉及退役锂电池回收技术领域,包括:将退役锂电池进行放电处理,拆解后置于负压环境干燥,获取正极片,通过破碎、筛分得退役锂电池正极活性物质;将正极活性物质与活化剂充分研磨;将正极活性物质‑活化剂混合物放入管式炉中活化,温度200~450℃,时间10~120min,将活化处理后的物质浸出提锂,得到Li富集液;往Li的富集液中加入碳酸盐和/或磷酸盐,得到碳酸锂和/或磷酸锂。本发明的有益效果是利用活化剂提高锂元素的反应活性,并通过选择合适的浸出剂使Li被高效选择性提取,锂元素的浸出率可达到99%,提取率高,工艺简单。
本发明公开了一种锂云母新型硫酸盐焙烧法制备碳酸锂工艺,包括如下步骤:将锂云母球磨后与硫酸钠钾混合盐、助剂和碳酸钙按一定比例混合均匀,再通过造粒机造粒后送至回转窑焙烧,焙烧物料冷却后经过球磨机湿磨,球磨后进入浸取釜加循环水加热进行水浸,得到的硫酸锂母液再通过中和除杂、蒸发浓缩后加入饱和碳酸钠溶液中,沉锂反应制得碳酸锂粗品;碳酸锂粗品经两次搅洗后烘干、粉碎得到电池级碳酸锂。本发明通过对锂云母进行球磨处理后,加入相关辅料助剂混合后进行造粒,再通过高温焙烧使锂云母中不溶的氧化锂转变为溶解度高的硫酸锂,锂的浸出率提高了3.5%~5%;在焙烧和浸取工序中没有使用硫酸,大大降低了设备的腐蚀性以及优化了工作环境。
本发明涉及一种失效钴酸锂电池正极材料中回收钴和锂的方法,属于废弃物回收利用领域。为了克服现有技术中从失效钴酸锂电池正极材料中回收钴和锂过程中回收成本较高,且处理步骤复杂的技术不足,本发明提供一种从失效钴酸锂电池正极材料中回收钴和锂的方法,该方法中将硫酸氢钠与失效钴酸锂电池正极材料混合,将混合料高温焙烧后加水浸出,过滤得到包含钴元素和锂元素的硫酸盐溶液。该方法制备工艺简单,过程可控性强,非常适合钴酸锂电池钴和锂元素的回收利用。
本发明属于熔盐电解制备金属锂技术领域,提供了一种金属锂电解槽及金属锂的制备方法,本发明将石墨阳极从电解槽的顶部插入,置于阴极中间,有利于电流的均匀分布;采用隔膜将石墨阳极和阴极隔开,且在石墨阳极和隔膜之间设置氯气导出管,在隔膜和阴极之间设置导锂管,电解反应过程中,产生的氯气从氯气导出管抽出,金属锂则通过导锂管进入集锂室中,从而使氯气和金属锂分开,避免金属锂与氯气进行二次反应重新生成氯化锂,提高电流效率,降低电耗;进一步的,本发明提供的金属锂电解槽在加料仓底部设置一个可以打开的挡板,在加料时,可以先将氯化锂预热后再加入电解槽中,避免加料后熔盐温度波动过大。
本发明涉及固体废弃物回收处理领域,具体公开了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法,包括以下步骤:(1)废旧锂离子电池拆解得到电池粉;(2)用酸溶解电池粉得到溶解液;(3)溶解液经提取有色金属后得到含锂料液;(4)含锂料液经过调pH、萃取、洗涤、反萃步骤得到锂盐反萃液;(5)锂盐反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到无水锂盐。应用本发明进行废旧锂离子电池中锂的回收,有效克服了现有回收技术中工艺复杂,操作难度大的问题,锂的萃取回收率可达到为99.5%以上,经回收得到碳酸锂沉淀产品含量可达99.2%以上,达到GB/T11075‑2013工业级或YS/T582‑2013电池级产品标准,回收率高,回收后的锂产品质量好。
本发明提供了一种烷基锂的合成新工艺,本工艺是在氩气的保护下,用烃类物质为溶剂,用金属锂粒与氯代烷烃合成烷基锂,采用氯代烷烃滴加法反应,在反应过程中保持溶剂回流,反应温度控制在50~60℃,压力控制在0~0.02MPa微正压状态;合成反应完成后直接经特制的固液分离器进行未反应完的锂粒与氯化锂和烷基锂混合物分离,再经自主研制的过滤器过滤得到烷基锂溶液。溶剂洗涤锂渣后回到合成釜参与下次合成反应,该方法采用了金属锂粒直接合成,直接分离、直接过滤工艺,反应平稳,易于掌握,质量稳定,安全可靠,又实现了节能降耗,降低了生产成本,精度高,速度快,残留少,同时可提高烷基锂收率。
一种利用锂云母提锂渣制备少熟料白色硅酸盐水泥的方法,将锂云母提锂渣与白色硅酸盐水泥熟料、石膏、石灰、白石子等组分材料计量配料后,送入球磨机粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于10%即得产品,上述各原料的质量百分比为:锂云母提锂渣30-55%,白色硅酸盐水泥熟料20-40%,白石子5-10%,二水石膏3-6%,石灰5-10%。本发明由于大量利用锂云母提锂渣,可大量节约白水泥熟料,大幅节省能耗和矿物资源,具有节能、环保、资源循环利用等多重意义。
本发明就是要提供一种从锂云母原料中提取锂盐的方法,以锂云母为原料,采用煅烧与酸浸相结合方法,所述煅烧是将锂云母通过等离子发生器进行煅烧并除氟,控制等离子发生器进行煅烧温度为1500-2000℃;所述酸浸是将煅烧除氟后的锂云母在加压状态下与硫酸溶液进行反应,得固、液混合物,降温冷冻,分离钾铷铯矾,过滤,加碱,除杂,沉锂制锂盐。其是将锂云母通过等离子发生器产生的高温差热反应,使锂云母结构发生转变,提高了锂云母原料中稀有金属原料的提取利用率,降低了能源消耗,提高了锂云母的经济效益。
本发明公开了一种锂硫电池正极材料、其制备方法及锂硫电池。所述制备方法包括:1)使单质硫进入导电碳材料内部,获得正极材料前驱体;所述导电碳材料具有多孔结构;2)在保护性气氛中对所述正极材料前驱体施加电流,进行焦耳热处理,以使所述单质硫在导电碳材料内部均匀熔融扩散,获得锂硫电池正极材料。本发明所提供的锂硫电池正极材料的制备方法过程简单,且制备效率高,同时节约能源并且免了产生有毒有害物质和不期望的杂质,制备过程绿色环保,且制得的正极材料纯度高,能够直接作为锂硫电池的正极,大大减轻了锂硫电池的重量,提升了锂硫电池的比容量。
本发明提供了一种从锂云母中制取碳酸锂的方法,包括如下步骤:(1)浸出:将锂云母与盐酸混合得母液A;(2)萃取:将母液A在搅拌状态下加入萃取剂,静止分层,得母液B;(3)除杂:向母液B中加碱,调节pH,过滤得母液C;(4)除钙:向母液C中加入饱和碳酸钠溶液,过滤得母液D;(5)浓缩提取:将母液D加热浓缩,向其中加入饱和碳酸钠溶液得到碳酸锂。本发明提供的一种从锂云母中制取碳酸锂的方法,利用盐酸取代出传统的硫酸法,降低了反应的温度,精简了工艺流程,解决了往常各类工艺高温高压高腐蚀的问题,减少了能耗和设备投资,资源利用率高,环境污染小,提高了碳酸锂的纯度和收率,有利于实现工业化生产。
一种从锂云母提锂母液中提取铷盐和铯盐的方法,其特征在于,1)将高盐度溶液调节为碱性溶液;2)采用有机萃取剂对步骤1)所得碱性溶液中的铷离子和铯离子进行萃取,得到负载有机相I和萃余液;3)对步骤2)的有机相I进行洗涤,得到有机相II和洗涤液;4)负载有机相II用反萃酸I进行反萃,得到铷盐反萃液和负载铯离子的有机相;5)对步骤4)所得负载铯离子的有机相用反萃酸II进行反萃,得到铯盐反萃液和空白有机相。本发明把锂云母提锂后母液控制成强碱状态,反萃后的溶液杂质含量较低,因此,分离系数高。本发明把锂云母提锂后母液控制成强碱状态,萃取变得完全,因此回收率高。
本发明公开了一种高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法及其锂离子电池。其制备方法包括如下步骤:1)、水性高镍三元正极浆料制备:利用高镍三元正极材料采用干法制浆制备得到水性高镍三元正极浆料;2)、正极极片制备:将制备的水性高镍三元正极浆料利用涂布机涂布在10?25um的铝箔上制备得到正极极片;3)、锂离子电池制备:利用制备得到的正极极片以及相应的负极极片、隔膜、电解液制备锂离子电池。其制备工艺简单、合理,其制备的锂离子电池放电性能及循环性能优异,生产成本低,生产效率高,环境污染小。其锂离子电池放电性能及循环性能优异。
本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料锂铁磷全回收方法,属于废旧锂离子电池回收再利用技术领域。该方法包括以下步骤:S01,将废旧磷酸铁锂正极材料与磷化合物混合处理,将混合后的混合物进行热处理,处理后用水或稀酸进行浸取,经过滤,洗涤,得第一滤液和第一滤渣;S02,在所述第一滤液中加入铁化合物来调控溶液的铁磷比,然后加氧化剂,并将溶液的pH值调整至1‑4,得磷酸铁沉淀和第二滤液;S03,将所述第二滤液的pH值调整至6‑12,得碳酸锂沉淀和第三滤液。本发明的方法采用固熔原理,通过热处理使焦磷酸盐、磷酸盐或聚磷酸盐与废旧磷酸铁锂正极材料混合熔融,使用水或少量稀酸就可以将固熔后的混合物溶解,此过程中大幅度减少了强酸使用量。
本发明涉及一种用氢氧化锂制备高纯碳酸锂的方法,本发明以工业级碳酸锂为原料,在工业级碳酸锂溶液种通入高纯二氧化碳气体,使溶液碳酸氢化,向碳酸氢化的溶液种加入氢氧化锂固体粉末,溶液种碳酸氢锂与氢氧化锂反应生成碳酸锂,过滤洗涤得到高纯碳酸锂,滤液返回工业级碳酸锂调浆,经碳酸氢化后经过离子交换除杂得到纯碳酸氢锂溶液。此方法与传统的制备高纯碳酸锂方法流程更短,反应条件更为温和,简化了生产工艺和降低了生产成本,值得推广。
本发明属于锂云母提取技术领域,具体公开了一种锂瓷石矿石提取锂云母的工艺。该工艺包括(1)锂瓷石矿自然解离:由制砂机内的螺纹钢对矿粒进行四段快速冲击,使矿石晶体自然解体,筛分得到石英脉石和锂云母晶体的混合物以及长石和锂云母;(2)高效重力差浮选:石英脉石和锂云母晶体的混合物经球磨、磁选、旋流、分液、浮选,得到锂云母精矿和高纯石英砂;(3)连续高梯度强磁提纯长石和锂云母,得到锂云母精矿和钠长石。该工艺使得锂瓷石矿石提锂后低品味长石变为高纯石英砂和精品钠长石粉,同时锂云母回收率工业化由60%上升到90%。并且,整个工艺过程无尾矿、无尾泥产生,产能大、投资小,适合推广应用。
本发明就是要提供一种锂矿石隧道窑焙烧提锂的方法及装置,是以锂矿石为原料,采用锂矿石和钙盐及从锂矿石中提取的钾、钠混合盐为焙烧辅料混合进行焙烧的方法,本发明装置包括锂矿石隧道窑炉焙烧装置,锂矿石焙烧窑车装置,中控微机操作系统;所述锂矿石隧道窑炉焙烧装置包括隧道窑炉体、隧道窑炉内腔、燃气系统、温度控制系统;克服了常规隧道窑以及自燃方法焙烧而导致的控温精度粗放,锂渣增加,尾气更多以及焙烧温度不易控制等问题。因而大幅度的提高了从锂矿石中提锂的得率,并大幅度的降低能耗,且能达环保的质量要求。提高了锂矿石的开发利用率。
本发明就是要提供一种利用余热烘干锂云母提取锂盐的方法,是以锂云母为原料,采用回转窑焙烧锂云母,包括原料粉碎、余热烘干、回转窑内焙烧、浸出、过滤、浓缩、沉锂等工艺,其充分利用回转窑的余热,对烘干锂云母与盐及其他辅料混合后其水分的含量为4—5%的有利于与酸混合均匀,且不易扬尘;充分利用回转窑余热而不用额外燃料烘锂云母,可节约20—30%的能耗;铷、铯回收率高可达现有工艺的5‑6倍;从而提高了锂云母的综合开发利用率。
本发明涉及一种以工业级碳酸锂为原料生产高纯氟化锂的新方法,本发明以工业级碳酸锂为原料,经碳酸氢化,离子交换除杂,得到高纯碳酸氢锂溶液。往溶液中加入氢氟酸,直接沉淀氟化锂,经过滤、洗涤、烘干,得到高纯氟化锂。与传统的裂解得到高纯碳酸锂再与氢氟酸反应得到高纯氟化锂相比,极大地提高了产品的直收率和降低了生产成本,值得推广。
本发明涉及一种含锂溶液中除钾的工艺方法,属于化工技术领域。方法包括如下步骤:将除钾剂按一定比例加入到含锂溶液中,pH调至3‑10之间,搅拌反应5‑30分钟;将除钾后的溶液进行液固分离,得除钾后的硫酸锂溶液和钾盐,钾盐可做副产品出售;将除钾后硫酸锂溶液进一步用双碱除杂、络合物或树脂除钙,得硫酸锂净化液;将所得净化液,经过处理后,制备碳酸锂、氢氧化锂和氯化锂产品。将所得净化液经纯碱沉锂、烘干、气流粉碎、除磁包装,可得工业级或电池碳酸锂产品。本发明一种从含锂溶液中除钾并生产锂盐的方法,以钾含量较高、锂含量相对较低的含锂溶液为原料,制备出钾含量相对锂含量更低的含锂溶液,除钾率可达80%以上,且稳定,制得的产品钾含量低。
本发明公开了一种高倍率、高安全、长寿命磷酸铁锂电池及其制备方法,涉及锂电池领域,该电池的正极浆料采用磷酸铁锂、导电碳黑、碳纳米管、聚偏氟乙烯、N‑甲基吡咯烷酮;正极集流体采用涂碳铝箔;负极浆料采用人造石墨复合材料、导电碳黑、增稠剂CMC、粘结剂SBR;负极集流体采用微孔铜箔;电解液采用六氟磷酸锂有机溶剂电解液,注液量6.0~6.2g;隔膜采用陶瓷涂层隔膜。该发明的有益效果是本发明制得的磷酸铁锂电池具有高倍率性能,同时使用安全高,使用寿命长。
本实用新型涉及一种混料装置,尤其涉及一种锂电前驱体与锂盐均匀自动混料装置。解决的技术问题是提供一种锂电前驱体与锂盐均匀自动混料装置。提供了这样一种锂电前驱体与锂盐均匀自动混料装置,包括有左右气缸、计量传感器Ⅰ、升降气缸、计量传感器Ⅱ、控制系统、混料箱、L形支架等;左右气缸固定设置在机架上,L形支架设置在左右气缸的右侧,左右气缸与L形支架相连接;在L形支架上设置有升降气缸,在升降气缸的上方设置有混料箱,混料箱与升降气缸相连接;在软管Ⅰ上分别设置有电磁阀Ⅰ和计量传感器Ⅰ,在软管Ⅱ上分别设置有电磁阀Ⅲ和计量传感器Ⅱ。提供的一种锂电前驱体与锂盐均匀自动混料装置,具有控制系统,混料更加均匀,混料效果好。
本发明公开了一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺,涉及锂回收领域,本发明包括如下步骤,步骤一,将中和除杂的锂渣加入循环水打浆,缓慢加入无机酸性物质,并持续缓慢搅拌,调节溶液的PH值;步骤二,通过板框压滤机进行固液分离,压榨得到返溶石膏和含锂母液,将含锂母液返回至调浆工序,加入碳酸钙中和,本发明通过对锂辉石中和除杂的锂渣加硫酸返溶,控制PH的值,将锂渣中吸附的锂溶解在溶液,溶液返回至调浆加碳酸钙工序中,返溶石膏容易过滤,且夹带锂损失较小,该工艺可实现对除杂锂渣的锂回收率大于90%,提高锂辉石提锂的收率,降低生产成本。
本发明提供一种碳酸锂废渣回收制备草酸锂的方法。所述碳酸锂废渣回收制备草酸锂的方法包括如下步骤:(1)草酸溶液的配制;(2)碳酸锂废渣与草酸溶液反应;(3)压滤;(4)乙二胺四乙酸(EDTA)络合除钙;(5)浓缩分离烘干。本发明提到的碳酸锂废渣主要是卤水除钙渣,利用草酸转型可以直接获得高纯度草酸锂,省去了繁琐的提锂处理加工工序,该工艺具有制备流程简单、可操作性强、工艺周期短、车间易实施、制备成本低、锂回收率高等优点;此外,碳酸锂废渣转型后得到的草酸锂的经济价值高,可以产生显著的经济效益。
本发明涉及一种利用磷酸体系从锂云母中选择性浸出锂的方法,属于锂资源提取领域。为了克服现有锂云母矿石提取锂工艺中除杂成本高且不彻底,后续锂产品的纯度不高的技术不足,本发明提供一种利用磷酸体系从锂云母中选择性浸出锂的方法,该制备工艺中使用磷酸溶液或者包括磷酸的混合酸溶液对锂云母进行酸浸取,其可以有效将提锂过程中的杂质离子转化为沉淀进入浸出渣当中,使得后续提锂工艺的成本大幅度降低,且产品纯度明显升高。该工艺处理步骤简单,处理效率高,有很好的工业应用前景。
本发明涉及表面掺杂包覆法处理尖晶石锰酸锂锰材料,以提高锰酸锂系锂电池使用寿命和高温性能的新方法所述方法包括:其工艺如下:(a)钛酸四丁酯作为前驱体。钛酸四丁酯首先溶解在乙醇中,形成钛酸四丁酯溶液,然后将溶液缓慢滴入醋酸溶液(乙酸、乙醇和水)进行水解,搅拌得到溶胶,进一步加入乙醇稀释,防止胶体聚集。(b)将尖晶石锰酸锂粉末加入(a)制备的稀溶胶中,进行搅拌,然后干燥,最后煅烧,制备出表面掺杂二氧化钛的尖晶石锰酸锂,本发明通过表面掺杂包覆法处理尖晶石锰酸锂锰材料,保护锰酸锂表面抵抗氟氢酸腐蚀。
本发明涉及一种从锂云母矿中提取碳酸锂的生产线,包括酸解池单元(100)、第一沉降池单元(200)、第二沉降池单元(300)、第三沉降池单元(400)、第四沉降池单元(500)、第五沉降池单元(600)和第六沉降池单元(700),使得锂云母浸出液中除锂离子外金属离子几乎除尽,最后加入饱和碳酸钠加热反应即可得到高纯度的碳酸锂,该生产线能耗低,对设备的要求低,除杂效果显著,适合以锂云母为原料的碳酸锂制备工艺推广应用。
本发明提供了一种从锂电池正极材料中分离回收锂和钴的方法,包括以下步骤:(1)物理拆解和碱浸;(2)焙烧和水洗:将步骤(1)所得的含钴酸锂的黑色固体物料按重量比为1∶0.8~1.2加入硫酸盐,混合,在600~800℃下焙烧2~6小时,冷却后按固液比为1∶3~5加入洗涤液洗涤,在60~80℃下搅拌1~2小时,过滤,得到含有Li+的滤液以及含有钴和少量锂的滤渣;(3)还原和酸溶;(4)萃取钴,得到纯净的Co2+溶液。本发明中金属锂和钴的回收率高,锂的回收率为90%以上,并且得到的锂和钴的纯度高,大大降低了钴中混杂的锂的含量,钴的纯度可以达到99.5%以上,具有极高的经济效益和社会效益。
本发明提供一种正极补锂添加剂,该添加剂结构如下式所示,本发明提供一种正极极片及其制备方法,正极极片含有本发明所述的正极补锂添加剂。本发明还提供了一种锂离子二次电池,所述锂离子电池包括所述正极极片、负极极片、有机电解液、隔膜以及包装膜。本发明提供的正极补锂添加剂,能够补充锂离子电池SEI膜形成过程中所消耗的锂离子,能够有效减少锂离子电池在首次充放电过程中的容量损失问题,提升首次充放电效率,提高锂离子电池的能量密度;
本发明的就是要提供从锂云母提锂后溶液中提取铷铯盐的方法,是以锂云母提锂后溶液为原料,先采用冷冻除杂、净化工艺,即先除去钾、钠杂质元素,同时在萃取过程中,充入高纯二氧化碳气体,在弱酸性条件下实现对铷、铯的萃取,并以流水线方式连续“一步法”完成萃取和反萃,同时实现铷、铯的分离提取。实现提取铷铯的技术在工业化和规模化生产中应用。大幅度的降低提锂的生产成本,提高了锂云母的利用率。
本实用新型公开了一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置,包括底座,所述底座的上端连接有圆盘,所述圆盘的后侧连接有第一电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的顶端连接有悬挑臂,所述第一夹持件的右表面固定有垫片,所述垫片的右表面设置有防滑纹,所述传送带的下方安装有承台板,所述底座和第一挡板的下表面均与承台板的上表面相连接,所述承台板的下表面固定有支撑腿。该可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置,垫片的设置避免了当第一夹持件和第二夹持件夹持锂离子电池的时候对锂离子电池的表面产生刮伤或损坏的问题,防滑纹的设置避免了在夹持锂离子电池的过程中发生滑落的情况。
中冶有色为您提供最新的江西有色金属加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!