本发明属于碳酸锂制备技术领域,特别涉及一种利用氟化锂母液制备碳酸锂的方法,该方法包括主要包括浆化搅拌、钙镁渣洗涤、蒸发浓缩、碱化除杂、冷冻析钠钾和碳化沉锂等步骤。本发明相对于现有技术而言,不仅氟化锂母液中锂得到了很好的回收,而且氟离子得到很好去除,且钙镁渣的锂元素同样得到很好回收利用。工艺简单,环境污染少,资源浪费减少,经济效益明显。但锂回收率高(综合回收率>90%),制备碳酸锂杂质少,产品质量稳定。因此,本工艺具有工艺简单、环境污染少,资源浪费减少,经济效益明显增加等优点。
本发明公开一种锂辉石浸出液制备电池级氯化锂的方法,包括以下步骤:A、硫酸锂锂辉石浸出液溶液加氢氧化钠溶液调PH至10‑13,加纯碱反应压滤得初级硫酸锂精制液;B、初级硫酸锂精制液经螯合树脂除钙得二级硫酸锂精制液;C、二级硫酸锂精制液加二水氯化钡得初级氯化锂溶液;D、初级氯化锂溶液加纯碱,压滤分离得二级氯化锂溶液,经酸化汽提得氯化锂精制液;E、氯化锂精制液三效蒸发得氯化锂浓缩液;F、氯化锂浓缩液冷冻降温析钠钾得到低钠钾的终级氯化锂溶液,经;G、终级氯化锂溶液浓缩分离的固体经烘干得到电池级氯化锂产品。本发明的锂辉石浸出液制备电池级氯化锂的方法工艺简单、成品纯度高,产品质量稳定、成本低、收率高。
本发明公开了一种利用磷酸锂制备高纯碳酸锂的方法,以粗磷酸锂为原料,包括1)将粗制磷酸锂与纯水配制搅拌混合,为粗磷酸锂浆料;2)将粗磷酸锂浆料先充入热水或通入热水蒸汽,制为粗磷酸锂溶液,3)向可溶性的澄清磷酸锂液体中,加入磷酸根离子去除剂,过滤,获得磷酸盐混合溶液;4)压滤,将磷酸盐混合溶液置于过滤装置中,在压力过滤状态下进行过滤,获得含锂溶液;5)向含锂溶液中加入除杂剂,进行除杂处理得到纯锂溶液;6)制粗碳酸锂,上步的纯锂溶液在加热状态下加入制碳酸锂助剂,进行制备粗碳酸锂反应,获得粗碳酸锂;7)制备高纯碳酸锂,向粗碳酸锂加入热纯净水,在搅拌处理1‑2h,提纯处理若干次,获得高纯碳酸锂。
一种从锂云母中提锂的方法,依次包含下述步骤:脱氟—压浸—分离—除杂—析钠—分离—析钾—分离—沉锂—分离,沉锂后分离出湿碳酸锂粗品和沉锂母液,其特征在于:对沉锂母液进行所含Rb+浓度的检测,并根据该浓度的高低决定沉锂母液的循环走向:若该浓度较低,不影响产品质量,即将沉锂母液经酸化后返回析钠之前的除杂步骤,如Rb+浓度达到或接近影响产品质量的高度,即将沉锂母液送到Rb、Cs产品加工工序进行分离加工。本发明可避免将沉锂母液返回前序压浸步骤而增加压浸釜的负荷,同时由于降低了最后引出沉锂母液中钠、钾的含量,使后续Rb、Cs的分离更加容易,从而会使整个工艺,包括碳酸锂以及铷、铯产品的加工成本大大降低。
本发明提供一种以锂云母为原料的一步法制备电池级碳酸锂的方法,是以锂云母为原料和辅料混合后,采用将原料和辅料混合后于回转窑装置中进行焙烧的方法进行提取锂,包括破碎制锂云母精矿粉,混合配料、焙烧、浸出提锂、除杂、沉锂制电池级碳酸锂等工艺,不经过生产工业级的碳酸锂的工序,而是直接沉淀制备出电池级碳酸锂产品。且使用氯盐系焙烧提锂工艺,对环境影响更小,并提高了锂的回收率高,工艺稳定,易操作,有利于实现工业化生产。
本发明公开了一种硫酸煅烧处理锂云母并制取碳酸锂的方法,其特征在于:将锂云母粉碎至150目左右,锂云母与浓硫酸按一定比例在高温下投入到反应装置中反应,反应一段时间;将反应后的浆料放入窑炉中进行干燥焙烧;焙烧后的物料直接在一定温度下加水浸取;浸取后的浆料经过冷却结晶、离心分离、中和除杂、蒸发浓缩、沉锂生产工艺制备电池级碳酸锂及工业级碳酸锂。本发明的优点是:该工艺比现有工艺石膏副产品能减少25%以上,碳酸锂总回收率略有提高,碳酸锂的各指标均能达到国家标准;中和除杂石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低为0.2?0.4%,且生产控制较稳定,车间碳酸锂的回收率提高了5%以上。
本发明公开了一种磷酸铁锂制备电池级碳酸锂的方法,具体包括以下步骤:S1、将工业级磷酸铁锂与蒸馏水按一定比例加入至氢化反应釜内配置成浆料,关闭反应釜盖,开启反应釜通气管上的阀门,向内中通入适量二氧化碳气体后关闭阀门。本发明在将工业级磷酸铁锂制成浆料后进行反应,可制备出碳酸氢锂,并利用高温分解得到较纯净的固态碳酸锂,通过添加氢氧化钙并二次升温,得到氢氧化锂溶液后进行过滤压缩,并再次通入二氧化碳反应,对所得的碳酸锂溶液进行二次过滤,即可得到纯净电池级碳酸锂,本发明采用二次加工分解,对碳酸锂中含有的多种杂质可进行依次滤出,提高纯度,有利于后续的使用,满足多方位需求。
本发明公开一种利用盐湖锂矿制备电池级碳酸锂的方法,包括以下步骤:A、球磨粉碎:将块状锂盐矿粉碎成颗粒锂盐矿;B、制备粗制锂盐矿:将颗粒锂盐矿与水制成料浆,离心分离得粗制锂盐矿;C、制备粗制氯化锂溶液:粗制锂盐矿中加盐酸调pH至1‑3,用液碱调pH至9‑13去除杂质,压滤得一次精制氯化锂溶液;D、一次精制氯化锂溶液中通二氧化碳至pH为7粗除钙,压滤得二次精制氯化锂溶液;E、二次精制氯化锂溶液中加液碱调pH至9‑12后加络合剂,用碳酸钠进行沉淀,离心分离得粗制碳酸锂;F、将粗制碳酸锂洗涤、烘干,得电池级碳酸锂。本发明的利用盐湖锂矿制备电池级碳酸锂的方法工艺简单、成本低、产量高、生产效率高,而且可以有效降低能耗。
本发明提供一种混有三元粉料的磷酸铁锂粉提锂和回收镍钴锰金属的方法。所述混有三元粉料的磷酸铁锂粉提锂和回收镍钴锰金属的方法包括如下步骤:(1)调浆;(2)超声高能氧和双氧水联合氧化浸出;(3)树脂回收镍钴锰:将酸浸液用除重树脂回收镍钴锰有价金属;(4)初步除杂:将树脂吸附后液用双氧水氧化体系残留亚铁后,再用含钙化合物初步除杂,除去Fe、Al、Ti、F、P杂质;(5)蒸发浓缩;(6)碱性除杂、活性炭脱色、CO2除钙;(7)络合沉锂,最终得电池级碳酸锂产。本发明提供的混有三元粉料的磷酸铁锂粉提锂和回收镍钴锰金属的方法,适应性强、设备要求低、工艺简单、能耗低、经济环保、可实现有价金属的综合回收,适用于大规模工业化生产。
本发明提供一种制备电池级磷酸二氢锂的方法,利用高纯碳酸锂与磷酸反应生成磷酸二氢锂溶液,再经过浓缩蒸发、冷却结晶、离心分离、饱和洗涤、烘干、气流粉碎及包装,得到电池级磷酸二氢锂。本发明的制备电池级磷酸二氢锂的方法工艺简单、操作容易、生产成本低,所得产品电池级磷酸二氢锂质量稳定,颗粒细且均匀、颜色亮白、适合用于制备锂离子电池正极材料,具有广阔的市场前景,较好的经济和社会效益。
一种全固态锂离子电池硅基负极极片的补锂方法,涉及硅基负极材料。1)制备锂靶;2)安装锂靶,通过手套箱与磁控溅射一体设备直接装入锂靶,以保证锂靶不被氧化;3)采用磁控溅射在硅基负极表面沉积锂薄膜;4)将在硅基负极表面沉积锂薄膜的电极片在手套箱中适当温度下进行加热反应,形成锂硅合金。5)将预锂化的硅负极与聚合物电解质及正极电极片组装为全固态电池。在硅基负极表面溅射锂金属进行补锂,沉积的锂金属薄膜非常均匀,有效提升补锂的均匀性。沉积的锂金属薄膜形貌和厚度可以通过磁控溅射的溅射参数进行调控;锂金属薄膜与硅基负极界面接触良好,不存在安全风险,可以成功应用于硅基负极全固态电池。
本发明属于锂离子电池制备技术领域,具体公开了一种锂电池极片纳米有机硅交联球微粉涂层工艺在锂电池制造中的运用和制作方法,所述的涂层包括粘合剂和紧密排列的纳米有机硅交联球微粉。本发明创新地在锂离子电池极片表面采用有气热喷的方法均匀涂覆有机硅交联球粉涂层以替代锂电池隔膜隔离正负极片,并利用纳米有机硅交联球微粉颗粒缝隙吸收电解液传导锂离子,以此法制作无隔膜锂离子电池,彻底解决因电池高温度导致隔膜收缩引发电池短路起火爆炸的安全性问题。
本发明公开了从锂云母中提取碳酸锂的方法,按如下步骤进行:1)除氟,将锂云母粉与硫酸溶液按质量比,得含Li+的硫酸盐溶液,分离除去含氟溶液;2)分离,将含Li+的硫酸盐溶液进行过滤分离,得母液1;3)冷冻,将母液1在-30~40℃,分离出固体铷、铯、钾矾,滤液为母液2;4)中和,于母液2中加入氢氧化钙,得中和的固、液混合溶液;5)分离,将固、液混合溶液,过滤分离,回收滤液得母液3;6)浓缩过滤,将母液3进行蒸发浓缩,得滤液母液4;7)沉锂分离制产品,于母液4中加入碳酸钠溶液,沉锂反应,分离得碳酸锂粗品,烘干碳酸锂产品,该方法具有工艺条件温和,生产周期短,生产成本低,三废排放少。
本发明公开了一种高油分硫酸锂浓缩卤水直接制备电池级碳酸锂的方法,具体步骤为:高油分硫酸锂浓缩卤水经除油工序,得除油后硫酸锂溶液;除油后硫酸锂溶液经精制除杂,得到精制后硫酸锂混合液;精制后硫酸锂溶液经沉碳酸锂工序,得到电池级碳酸锂。本发明提纯制取备电池级碳酸锂的方法,能有效去除原料中带来的高油分等有机物,并有效控制了硫酸锂中硫酸根的浓度,经一次去离子水洗涤既可以去除钠离子和硫酸根离子,产出碳酸锂达到电池级碳酸锂标准。这大大简化从杂质较高锂原料制备电池级碳酸锂生产流程,提高了单次锂回收率,也较大的降低了电池级碳酸锂的生产成本。
本发明就是要提供一种锂云母原料堆浸快速提取工业碳酸锂的方法,公开的技术方法,以锂含量较高的锂矿石的锂云母精矿粉为原料,包括制锂云母精矿粉、制锂云母精矿粉堆、喷酸制堆浸液、堆浸液富集制锂萃取液等,可直接在选矿厂采用堆浸—萃取‑沉锂的办法,制备碳酸锂的新工艺,不仅大幅度的减少投资,同时降低生产成本,特别是降低了锂云母精矿粉的运输成本,并提高了锂的回收率高,工艺稳定,易操作、易控制,有利于实现工业化生产。
本发明涉及一种以锂云母为原料循环提取锂的方法,属于锂资源浸提领域。为了克服现有技术中以锂云母为原料提锂过程中存在的能耗和制备成本较高,有毒气体释放过多的技术不足,本发明提供一种以锂云母为原料循环提取锂的方法,其以盐酸和氟化钠为酸解液对锂云母进行氟化酸解,浸出液可以直接净化沉锂,而浸出渣通过氢氧化钠浸出后过滤,滤液减压蒸发结晶得到的氟化钠可重新投入到提锂循环之中。该方法安全环保,且制备成本低廉,有较高的应用前景。
本发明涉及锂离子电池领域,具体涉及用于锂离子电池阴极的复合材料及其制备方法和锂离子电池。复合材料包括:基础活性材料Li1+a(Ni1‑b‑cCobMnc)O2,0≤a≤0.5,0≤b≤0.4,0≤c≤0.6,且b+c<1;位于活性材料上的涂层,涂层由含有B2O3或SnBxO2+3x/2‑y/2Fy的相构成;0≤x≤5,0
一种从锂云母矿中回收锂、铷、和/或铯的系统,其特征在于,该系统依次连通地包括:锂云母矿石细磨装置;锂云母矿石细磨粉与硫酸盐的配料装置;锂云母矿石细磨粉与硫酸盐的V型混料机;锂云母矿石细磨粉与硫酸盐的造粒机;高温推板焙烧炉;球磨机及其球磨过筛装置;浸出桶;除杂萃取槽;三效蒸发器;以及用于碳酸钠盐沉淀制备碳酸锂的反应斧,高温推板焙烧炉设有焙烧温度控制器和焙烧时间控制器;浸出桶设有稀H2SO4注入口和稀H2SO4浓度控制器;用于碳酸钠盐沉淀制备碳酸锂的反应斧设有沉锂温度控制器。本实用新型锂总的收率可达到80.9%。产出的碳酸锂纯度能够稳定在99.25;硫酸铯纯度能达到80.69%,铯的总收率为40.14%,铷的总收率为32.66%。
本发明涉及一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中选择性浸出锂的方法,属于废弃物再利用技术领域。为了克服现有技术中失效磷酸铁锂电池正极材料的方法中磷酸铁回收效率低,而含锂溶液中杂质较大的技术不足,本发明公开了一种使用H3PO4?H2O2体系处理失效磷酸铁锂电池正极材料的方法。本发明使用H3PO4?H2O2体系处理失效磷酸铁锂电池正极材料,控制体系pH值为2.0~4.5,达到选择性浸出锂的效果,滤渣即为磷酸铁及碳粉。该方法能够完美分离锂、铁,并且使铁全部以磷酸铁的形式沉淀,锂以磷酸二氢锂的形式溶于浸出液中。
本发明公开了一种利用金属锂制备硫化锂的方法。所述利用金属锂制备硫化锂的方法包括以下步骤:步骤A:将0.05~0.1kg金属锂与相应的硫磺粉按照质量比1:0.8~1:1比例在惰性条件下放入5~10L的密封容器中;步骤B:向步骤A中装有锂和硫磺粉的密封的容器放入250~300℃真空烘箱中2~3h,再加入步骤A中等量的硫磺保温2~3h,最后再加入步骤A中等量的硫磺保温2~3h;步骤C:将高温灼烧后的得到的硫化锂粗产品放入加入到密封的球磨罐中,室温下在转速为100~500r/min条件下球磨12~24h。本发明的利用金属锂制备硫化锂的方法,工艺简单实用,生产成本低,污染小,而且生产安全性高,而且节省了能源,制备的硫化锂一次颗粒小,纯度高,结晶性好,适合工业化生产。
本发明属于化工技术领域,尤其涉及一种用硫酸锂制备碳酸锂的新方法,包含以下步骤:步骤1,脱硫:将固定粉末状碳酸钡加入到硫酸锂水溶液中,同时通入工业级二氧化碳,使碳酸钡生成可溶性的碳酸氢钡,钡离子和硫酸根反应生成难溶于水的硫酸钡并发生沉淀,锂离子和碳酸氢根形成可溶于水的碳酸氢锂,该反应在10C°~60C°温度条件下反应8个小时,将反应完成后溶液过滤,滤液为脱硫后的碳酸锂溶液;步骤2,热解:将过滤后得到的碳酸氢锂溶液加热至100C°后持续加热1~2个小时,碳酸氢锂在水溶液中分解为碳酸锂。本发明工艺流程短,反应条件易达成,制备的碳酸锂纯度高,值得推广。
本发明涉及一种失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法,属于废弃物回收利用领域。为了克服现有技术中从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂过程中回收成本较高,且处理步骤复杂的技术不足,本发明提供一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法,该方法中将硫酸氢钠与失效磷酸铁锂电池正极材料混合,将混合料高温焙烧后加水浸出,过滤得到包含锂元素的硫酸盐溶液。该方法制备工艺简单,过程可控性强,非常适合磷酸铁锂电池铁和锂元素的回收利用。
本实用新型公开一种钠钾锂及锂渣废料处理装置,包括燃烧室、烟气处理装置和烟气排出装置,所述燃烧室内由上至下依次设置有用于盛装钠钾锂及锂渣废料的物料盆、盛锂盆和燃烧平台,所述物料盆架设于所述盛锂盆上,所述物料盆底板上设置有贯通的排锂漏孔,所述物料盆与所述盛锂盆之间通过所述排锂漏孔连通,所述盛锂盆设置于所述燃烧平台上,所述烟气处理装置与所述燃烧室顶部连通,所述烟气处理装置顶部与所述烟气排出装置连通。本实用新型一种钠钾锂及锂渣废料处理装置结构简单、可以安全地处理钠钾锂及锂渣废料,对环境无害、单位时间处理量大,在处理废料的同时可以回收其中的金属锂,避免资源浪费、创造较好的经济效益。
本发明公开了一种利用锂云母制备电池级碳酸锂的方法,包括以下具体步骤:1)将原料混合加热至850‑1100℃获得硫酸锂熟料;2)球磨至200‑300目,加入50‑60℃的水,多级滤洗得到硫酸锂卤水;3)采用氢氧化钙调节pH至9‑11后,加入碳酸钠,过滤除杂,获得初级除杂后液;再加入草酸铵,过滤除杂,得到次级除杂后液;萃取剂萃取获得净化液,反应初级碳酸锂;5)将所述初级碳酸锂研磨粉碎至500‑600目,离子交换,得到电池级碳酸锂;本发明有针对性的优化了含锂卤水的净化、沉锂过程及碳酸锂的纯化过程,使得硫酸盐法焙烧锂云母直接提取电池级碳酸锂成为现实。
本发明公开一种锂电解用真空抽锂系统及方法。所述系统包括电解槽、真空室和抽锂管;电解槽用于电解金属锂;真空室顶部设置有抽锂管孔,抽锂管一端插入电解槽内的金属锂液面以下,另一端通过抽锂管孔插入真空室;真空室内部,抽锂管正下方放置有铸模,用于收集电解槽内电解得到的金属锂液;真空室侧壁上设置有抽气孔和通气孔;抽气孔连接有真空泵,用于抽取真空室内的气体,使真空室内外产生压强差;通气孔用于向真空室内通入惰性气体。在压强差的作用下,使电解槽中的金属锂液通过抽锂管自动流入真空室的铸模内,降低工人的工作强度;通过通气孔向真空室内通入惰性气体,避免收集到的金属锂被氧化,提升产品质量。
本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法,属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂,将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素,得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法,取得了不使用氯化铁作协萃剂,适用性广,萃取剂易取得,投资少,成本低,使用方便、安全、可靠,便于工业化生产,以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素,也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素,有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
本发明涉及锂电池技术领域,且公开了一种锂离子电池芯包及锂离子电池及锂离子电池的制备方法包括电池箱和电池芯,所述电池箱的顶部固定安装有散热箱,所述散热箱的外壁开设有散热孔。本发明能够在锂离子电池内部温度升高时通过第一导热柱和第一导热块对电池箱外壁的内腔中进行导热,进而使内部液体的温度升高至临界高度或超过临界高度时,进而带动封堵球进行膨胀,使其脱离原有的弧形槽内,对电池芯的外壁进行急降温,进而防止其发生爆炸,该装置有效地提高了其使用的效果,有效地防止其内部电池温度过高导致的锂离子电池发生爆炸,且并未采用直接将冷却液放置在锂离子电池的外壁,防止其急冷造成电池亏电,达不到使用效果。
本发明公开的了一种从锂辉石提锂制备单水氢氧化锂的方法,包括转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧、浆化中和、分离洗涤及净化、调配转型、冷冻析钠、深度除杂、蒸发结晶、离心分离及淋洗、干燥的步骤。由于本发明采用了DTB结晶器、FC结晶器或OSLO结晶器,实现了连续冷却结晶和蒸发结晶,设备产能提高了50%以上,提高了设备利用率,所以工艺简单实用,设备产能大,生产成本低,资源利用率高,能耗低,三废少。
本实用新型设计了采用一种采用氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂的设备包括:炉体、第一进料装置、第一出料装置、内衬、第一进气管、第一出气管、内腔体、第二进料装置、第二出料装置、第二进气管、第二出气管、输送机、温控装置。本实用新型能够提高反应的效率,实现气体和固体物分别排出,并利用气体的余热,反应充分,节约能源,对后期反应物处理更架方便,具有运行可靠,设备产能高,成本低,操作简单,易维护等特点,因此本实用新型具有较强的实用型和推广性。
本发明公开了一种应用于锂云母制碳酸锂加工装置及加工碳酸锂方法,包括装置主体,所述装置主体的一侧上方设置有进料管,且所述装置主体的顶部设置有搅拌电机,同时所述装置主体的外表面设置有观察窗,该种一种应用于锂云母制碳酸锂加工装置,增加设置有温度感应器和温度显示仪,温度感应器可对搅拌室的乳品温度进行检测,并通过温度显示仪显示出来,该种浮标设置的温度旋钮可调节加热器的温度,从而使得该种浮标的操作更为方便快捷,同时在设备对乳品进行加热灭菌处理时,搅拌电机可通过搅拌轴带动搅拌叶对乳品进行搅拌,从而使灭菌更加彻底,且使用者还可通过定时旋钮控制定时器,以此达到自动控制加热器的工作时间,从而使该种浮标操作更简便。
中冶有色为您提供最新的江西有色金属加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!