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本发明提供一种混有三元粉料的磷酸铁锂粉提锂和回收镍钴锰金属的方法。所述混有三元粉料的磷酸铁锂粉提锂和回收镍钴锰金属的方法包括如下步骤：（1）调浆；（2）超声高能氧和双氧水联合氧化浸出；（3）树脂回收镍钴锰：将酸浸液用除重树脂回收镍钴锰有价金属；（4）初步除杂：将树脂吸附后液用双氧水氧化体系残留亚铁后，再用含钙化合物初步除杂，除去Fe、Al、Ti、F、P杂质；（5）蒸发浓缩；（6）碱性除杂、活性炭脱色、CO2除钙；（7）络合沉锂，最终得电池级碳酸锂产。本发明提供的混有三元粉料的磷酸铁锂粉提锂和回收镍钴锰金属的方法，适应性强、设备要求低、工艺简单、能耗低、经济环保、可实现有价金属的综合回收，适用于大规模工业化生产。
本发明提供一种制备电池级磷酸二氢锂的方法,利用高纯碳酸锂与磷酸反应生成磷酸二氢锂溶液,再经过浓缩蒸发、冷却结晶、离心分离、饱和洗涤、烘干、气流粉碎及包装,得到电池级磷酸二氢锂。本发明的制备电池级磷酸二氢锂的方法工艺简单、操作容易、生产成本低,所得产品电池级磷酸二氢锂质量稳定,颗粒细且均匀、颜色亮白、适合用于制备锂离子电池正极材料,具有广阔的市场前景,较好的经济和社会效益。
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一种全固态锂离子电池硅基负极极片的补锂方法，涉及硅基负极材料。1)制备锂靶；2)安装锂靶，通过手套箱与磁控溅射一体设备直接装入锂靶，以保证锂靶不被氧化；3)采用磁控溅射在硅基负极表面沉积锂薄膜；4)将在硅基负极表面沉积锂薄膜的电极片在手套箱中适当温度下进行加热反应，形成锂硅合金。5)将预锂化的硅负极与聚合物电解质及正极电极片组装为全固态电池。在硅基负极表面溅射锂金属进行补锂，沉积的锂金属薄膜非常均匀，有效提升补锂的均匀性。沉积的锂金属薄膜形貌和厚度可以通过磁控溅射的溅射参数进行调控；锂金属薄膜与硅基负极界面接触良好，不存在安全风险，可以成功应用于硅基负极全固态电池。
本发明属于锂离子电池制备技术领域，具体公开了一种锂电池极片纳米有机硅交联球微粉涂层工艺在锂电池制造中的运用和制作方法，所述的涂层包括粘合剂和紧密排列的纳米有机硅交联球微粉。本发明创新地在锂离子电池极片表面采用有气热喷的方法均匀涂覆有机硅交联球粉涂层以替代锂电池隔膜隔离正负极片，并利用纳米有机硅交联球微粉颗粒缝隙吸收电解液传导锂离子，以此法制作无隔膜锂离子电池，彻底解决因电池高温度导致隔膜收缩引发电池短路起火爆炸的安全性问题。
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本发明公开了从锂云母中提取碳酸锂的方法,按如下步骤进行:1)除氟,将锂云母粉与硫酸溶液按质量比,得含Li+的硫酸盐溶液,分离除去含氟溶液;2)分离,将含Li+的硫酸盐溶液进行过滤分离,得母液1;3)冷冻,将母液1在-30～40℃,分离出固体铷、铯、钾矾,滤液为母液2;4)中和,于母液2中加入氢氧化钙,得中和的固、液混合溶液;5)分离,将固、液混合溶液,过滤分离,回收滤液得母液3;6)浓缩过滤,将母液3进行蒸发浓缩,得滤液母液4;7)沉锂分离制产品,于母液4中加入碳酸钠溶液,沉锂反应,分离得碳酸锂粗品,烘干碳酸锂产品,该方法具有工艺条件温和,生产周期短,生产成本低,三废排放少。
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本发明公开了一种高油分硫酸锂浓缩卤水直接制备电池级碳酸锂的方法，具体步骤为：高油分硫酸锂浓缩卤水经除油工序，得除油后硫酸锂溶液；除油后硫酸锂溶液经精制除杂，得到精制后硫酸锂混合液；精制后硫酸锂溶液经沉碳酸锂工序，得到电池级碳酸锂。本发明提纯制取备电池级碳酸锂的方法，能有效去除原料中带来的高油分等有机物，并有效控制了硫酸锂中硫酸根的浓度，经一次去离子水洗涤既可以去除钠离子和硫酸根离子，产出碳酸锂达到电池级碳酸锂标准。这大大简化从杂质较高锂原料制备电池级碳酸锂生产流程，提高了单次锂回收率，也较大的降低了电池级碳酸锂的生产成本。
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本发明就是要提供一种锂云母原料堆浸快速提取工业碳酸锂的方法，公开的技术方法，以锂含量较高的锂矿石的锂云母精矿粉为原料，包括制锂云母精矿粉、制锂云母精矿粉堆、喷酸制堆浸液、堆浸液富集制锂萃取液等，可直接在选矿厂采用堆浸—萃取‑沉锂的办法，制备碳酸锂的新工艺，不仅大幅度的减少投资，同时降低生产成本，特别是降低了锂云母精矿粉的运输成本，并提高了锂的回收率高，工艺稳定，易操作、易控制，有利于实现工业化生产。
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本发明涉及一种以锂云母为原料循环提取锂的方法，属于锂资源浸提领域。为了克服现有技术中以锂云母为原料提锂过程中存在的能耗和制备成本较高，有毒气体释放过多的技术不足，本发明提供一种以锂云母为原料循环提取锂的方法，其以盐酸和氟化钠为酸解液对锂云母进行氟化酸解，浸出液可以直接净化沉锂，而浸出渣通过氢氧化钠浸出后过滤，滤液减压蒸发结晶得到的氟化钠可重新投入到提锂循环之中。该方法安全环保，且制备成本低廉，有较高的应用前景。
本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及用于锂离子电池阴极的复合材料及其制备方法和锂离子电池。复合材料包括：基础活性材料Li1+a(Ni1‑b‑cCobMnc)O2，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c<1；位于活性材料上的涂层，涂层由含有B2O3或SnBxO2+3x/2‑y/2Fy的相构成；0≤x≤5，0
标签：
加工技术
江西 - 赣州
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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一种从锂云母矿中回收锂、铷、和/或铯的系统，其特征在于，该系统依次连通地包括：锂云母矿石细磨装置；锂云母矿石细磨粉与硫酸盐的配料装置；锂云母矿石细磨粉与硫酸盐的V型混料机；锂云母矿石细磨粉与硫酸盐的造粒机；高温推板焙烧炉；球磨机及其球磨过筛装置；浸出桶；除杂萃取槽；三效蒸发器；以及用于碳酸钠盐沉淀制备碳酸锂的反应斧，高温推板焙烧炉设有焙烧温度控制器和焙烧时间控制器；浸出桶设有稀H2SO4注入口和稀H2SO4浓度控制器；用于碳酸钠盐沉淀制备碳酸锂的反应斧设有沉锂温度控制器。本实用新型锂总的收率可达到80.9%。产出的碳酸锂纯度能够稳定在99.25；硫酸铯纯度能达到80.69%，铯的总收率为40.14%，铷的总收率为32.66%。
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本发明涉及一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中选择性浸出锂的方法，属于废弃物再利用技术领域。为了克服现有技术中失效磷酸铁锂电池正极材料的方法中磷酸铁回收效率低，而含锂溶液中杂质较大的技术不足，本发明公开了一种使用H3PO4?H2O2体系处理失效磷酸铁锂电池正极材料的方法。本发明使用H3PO4?H2O2体系处理失效磷酸铁锂电池正极材料，控制体系pH值为2.0～4.5，达到选择性浸出锂的效果，滤渣即为磷酸铁及碳粉。该方法能够完美分离锂、铁，并且使铁全部以磷酸铁的形式沉淀，锂以磷酸二氢锂的形式溶于浸出液中。
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本发明公开了一种利用金属锂制备硫化锂的方法。所述利用金属锂制备硫化锂的方法包括以下步骤：步骤A：将0.05~0.1kg金属锂与相应的硫磺粉按照质量比1:0.8～1:1比例在惰性条件下放入5~10L的密封容器中；步骤B：向步骤A中装有锂和硫磺粉的密封的容器放入250~300℃真空烘箱中2~3h，再加入步骤A中等量的硫磺保温2~3h，最后再加入步骤A中等量的硫磺保温2~3h；步骤C：将高温灼烧后的得到的硫化锂粗产品放入加入到密封的球磨罐中，室温下在转速为100~500r/min条件下球磨12~24h。本发明的利用金属锂制备硫化锂的方法，工艺简单实用，生产成本低，污染小，而且生产安全性高，而且节省了能源，制备的硫化锂一次颗粒小，纯度高，结晶性好，适合工业化生产。
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本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种用硫酸锂制备碳酸锂的新方法，包含以下步骤：步骤1，脱硫：将固定粉末状碳酸钡加入到硫酸锂水溶液中，同时通入工业级二氧化碳，使碳酸钡生成可溶性的碳酸氢钡，钡离子和硫酸根反应生成难溶于水的硫酸钡并发生沉淀，锂离子和碳酸氢根形成可溶于水的碳酸氢锂，该反应在10C°～60C°温度条件下反应8个小时，将反应完成后溶液过滤，滤液为脱硫后的碳酸锂溶液；步骤2，热解：将过滤后得到的碳酸氢锂溶液加热至100C°后持续加热1～2个小时，碳酸氢锂在水溶液中分解为碳酸锂。本发明工艺流程短，反应条件易达成，制备的碳酸锂纯度高，值得推广。
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本发明涉及一种失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，属于废弃物回收利用领域。为了克服现有技术中从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂过程中回收成本较高，且处理步骤复杂的技术不足，本发明提供一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，该方法中将硫酸氢钠与失效磷酸铁锂电池正极材料混合，将混合料高温焙烧后加水浸出，过滤得到包含锂元素的硫酸盐溶液。该方法制备工艺简单，过程可控性强，非常适合磷酸铁锂电池铁和锂元素的回收利用。
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本实用新型公开一种钠钾锂及锂渣废料处理装置，包括燃烧室、烟气处理装置和烟气排出装置，所述燃烧室内由上至下依次设置有用于盛装钠钾锂及锂渣废料的物料盆、盛锂盆和燃烧平台，所述物料盆架设于所述盛锂盆上，所述物料盆底板上设置有贯通的排锂漏孔，所述物料盆与所述盛锂盆之间通过所述排锂漏孔连通，所述盛锂盆设置于所述燃烧平台上，所述烟气处理装置与所述燃烧室顶部连通，所述烟气处理装置顶部与所述烟气排出装置连通。本实用新型一种钠钾锂及锂渣废料处理装置结构简单、可以安全地处理钠钾锂及锂渣废料，对环境无害、单位时间处理量大，在处理废料的同时可以回收其中的金属锂，避免资源浪费、创造较好的经济效益。
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本发明公开了一种利用锂云母制备电池级碳酸锂的方法，包括以下具体步骤：1）将原料混合加热至850‑1100℃获得硫酸锂熟料；2）球磨至200‑300目，加入50‑60℃的水，多级滤洗得到硫酸锂卤水；3）采用氢氧化钙调节pH至9‑11后，加入碳酸钠，过滤除杂，获得初级除杂后液；再加入草酸铵，过滤除杂，得到次级除杂后液；萃取剂萃取获得净化液，反应初级碳酸锂；5）将所述初级碳酸锂研磨粉碎至500‑600目，离子交换，得到电池级碳酸锂；本发明有针对性的优化了含锂卤水的净化、沉锂过程及碳酸锂的纯化过程，使得硫酸盐法焙烧锂云母直接提取电池级碳酸锂成为现实。
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本发明公开一种锂电解用真空抽锂系统及方法。所述系统包括电解槽、真空室和抽锂管；电解槽用于电解金属锂；真空室顶部设置有抽锂管孔，抽锂管一端插入电解槽内的金属锂液面以下，另一端通过抽锂管孔插入真空室；真空室内部，抽锂管正下方放置有铸模，用于收集电解槽内电解得到的金属锂液；真空室侧壁上设置有抽气孔和通气孔；抽气孔连接有真空泵，用于抽取真空室内的气体，使真空室内外产生压强差；通气孔用于向真空室内通入惰性气体。在压强差的作用下，使电解槽中的金属锂液通过抽锂管自动流入真空室的铸模内，降低工人的工作强度；通过通气孔向真空室内通入惰性气体，避免收集到的金属锂被氧化，提升产品质量。
本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂，将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂离子电池芯包及锂离子电池及锂离子电池的制备方法包括电池箱和电池芯，所述电池箱的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的外壁开设有散热孔。本发明能够在锂离子电池内部温度升高时通过第一导热柱和第一导热块对电池箱外壁的内腔中进行导热，进而使内部液体的温度升高至临界高度或超过临界高度时，进而带动封堵球进行膨胀，使其脱离原有的弧形槽内，对电池芯的外壁进行急降温，进而防止其发生爆炸，该装置有效地提高了其使用的效果，有效地防止其内部电池温度过高导致的锂离子电池发生爆炸，且并未采用直接将冷却液放置在锂离子电池的外壁，防止其急冷造成电池亏电，达不到使用效果。
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本发明公开的了一种从锂辉石提锂制备单水氢氧化锂的方法，包括转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧、浆化中和、分离洗涤及净化、调配转型、冷冻析钠、深度除杂、蒸发结晶、离心分离及淋洗、干燥的步骤。由于本发明采用了DTB结晶器、FC结晶器或OSLO结晶器，实现了连续冷却结晶和蒸发结晶，设备产能提高了50％以上，提高了设备利用率，所以工艺简单实用，设备产能大，生产成本低，资源利用率高，能耗低，三废少。
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本实用新型设计了采用一种采用氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制造碳酸锂的设备包括：炉体、第一进料装置、第一出料装置、内衬、第一进气管、第一出气管、内腔体、第二进料装置、第二出料装置、第二进气管、第二出气管、输送机、温控装置。本实用新型能够提高反应的效率，实现气体和固体物分别排出，并利用气体的余热，反应充分，节约能源，对后期反应物处理更架方便，具有运行可靠，设备产能高，成本低，操作简单，易维护等特点，因此本实用新型具有较强的实用型和推广性。
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本发明公开了一种应用于锂云母制碳酸锂加工装置及加工碳酸锂方法，包括装置主体，所述装置主体的一侧上方设置有进料管，且所述装置主体的顶部设置有搅拌电机，同时所述装置主体的外表面设置有观察窗，该种一种应用于锂云母制碳酸锂加工装置，增加设置有温度感应器和温度显示仪，温度感应器可对搅拌室的乳品温度进行检测，并通过温度显示仪显示出来，该种浮标设置的温度旋钮可调节加热器的温度，从而使得该种浮标的操作更为方便快捷，同时在设备对乳品进行加热灭菌处理时，搅拌电机可通过搅拌轴带动搅拌叶对乳品进行搅拌，从而使灭菌更加彻底，且使用者还可通过定时旋钮控制定时器，以此达到自动控制加热器的工作时间，从而使该种浮标操作更简便。
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本发明揭示一种锂电池负极材料的造粒制程。上述锂电池负极材料的造粒制程不使用高温熔融的方式来黏合碳基材与接合材料，进而可达到节能、低污染、且高产能的制程效果。
本发明涉及一种失效钴酸锂和磷酸铁锂正极材料中浸取回收钴、铁、锂的方法，属于废旧材料回收领域。为了降低废旧电池正极材料钴锂回收成本过高，且纯度较低的技术不足，本发明提供一种失效钴酸锂和磷酸铁锂正极材料中联合回收钴、铁、锂的方法，该方法利用在酸性体系中两种锂电池正极材料之间发生的氧化还原反应联合浸取，该方法省去了单独浸取所需的氧化剂或还原剂，成本低廉、操作简单，钴、锂的回收率均大于99.2%以上，磷酸铁的沉淀率可以达到99.5%以上。
本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种用于锂离子电池阴极的复合材料，该复合材料包括：第一组分和由LiNi0.5Mn1.5O2表示的第二组分；第一组分包括活性材料或表面处理的活性材料，其中，活性材料由通式Li1+a(Ni1‑b‑cCobMnc)O2表示，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c＜1；以所述复合材料的总量为基准，第二组分的含量为1‑30重量％。本发明提供的复合材料具有更好的高电压稳定性，高电压容量保持，高能量密度和更长的循环寿命。
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本发明公开了一种从废旧锂电池中选择性回收锂并制备碳酸锂的方法，将废旧电池正极粉料与硝化剂混合获得混合物，混合物经硝化反应获得硝酸盐产物，硝酸盐产物于200℃～550℃进行焙烧，获得焙砂，将焙砂浸出，固液分离，获得富锂滤液，调整富锂滤液的pH≥10后，固液分离，获得净化液，将净化液加入可溶性碳酸盐溶液中反应，固液分离，所得滤渣经水洗干燥即为碳酸锂。本发明巧妙的利用硝酸锂分解温度明显高于铜、钴、铝、锰等相应硝酸盐原理，实现了锂选择性分离与回收，与传统湿法工艺相比，锂的回收率提高20％以上。且无需复杂的净化工艺，即可获得高纯碳酸锂，本发明工艺简单、成本低、有价金属回收效率高，便于工业化生产与应用。
本发明提供了一种锂硫电池正极骨架材料及其制备方法和一种锂硫电池正极材料以及一种锂硫电池，属于锂硫电池领域。本发明提供的锂硫电池正极骨架材料为掺杂Co、N的中空多孔碳材料，所述中空多孔碳材料为花状结构，花状结构的内部为中空结构，所述花状结构的花瓣为碳纳米片，所述花瓣上附着有Co、N活性位点，所述花瓣为多孔结构。本发明提供的锂硫电池正极骨架材料能够有效缓解活性物质在充放电过程中的体积膨胀；通过Co‑N的双活性位点，有效吸附多硫化物，并加速多硫化物转变为固态的Li2S2/Li2S，从源头上抑制多硫化物的穿梭效应，从而提高正极材料的比容量，倍率性能及稳定性。
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本发明涉及锂电能源再生领域，提供一种废旧锂电池制备镍钴锰酸锂锂离子电池正极材料的方法。回收废旧的锂离子电池溶于酸液中得混合金属溶液，混合溶液中的钙镁铁铜锌铅铝等杂质进入酸性萃取剂有机相中，负载杂质的有机相经多级逆流，利用酸反萃有机相，使得有机相再生重复使用，并且把钙镁铁铜锌铅铝等杂质除掉得到无杂质的混合溶液；将配好的混合金属溶液和添加剂溶液输送到冷冻结晶釜中，得到镍钴锰锂盐粉末。本发明从废旧电池和废正极料中回收镍、钴、锰、锂元素，除杂后循环生产镍钴锰酸锂正极材料，定向循环合成与原产品性能相同的再生产品，实现全部锂离子电池中主要金属的资源化再利用。
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本实用新型公开了一种用于锂云母矿提取锂的防沉淀锂云母浸出液存储设备，包括储存罐和观察窗，所述储存罐的内侧均布有气孔，且储存罐的上方左侧安装有进液口，所述储存罐的中部上方安装有支撑板，且支撑板的上方连接有鼓风机，所述鼓风机的前方连接有空气过滤罐，且空气过滤罐的下方安装有进气管，所述进气管的下方连接有气管网络，所述观察窗的下方安装有抽样口，所述储存罐的中部下方连接有出液口，且出液口的下方安装有移动支撑座。该用于锂云母矿提取锂的防沉淀锂云母浸出液存储设备设置有空气过滤罐，且空气过滤罐内部设置有海绵和多层过滤网，保证了鼓风机产生的气体是安全可靠的，确保气体不会污染浸出液，保证浸出液的质量。
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本发明公开了一种从磷酸亚铁锂废料中回收锂制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：（1）酸溶氧化：将磷酸亚铁锂废料加水制浆，然后加无机酸溶解，再加氧化剂氧化后过滤；（2）除残酸：加磷酸铁锂废料除去溶液中过量的酸；（3）除有机物：加活性炭除去溶液中的有机物；（4）除铝镁：加入钙化合物调节溶液pH除铁铝；（5）蒸发析钠：将溶液蒸发浓缩至Li+浓度为25~35g/l析钠（6）粗除钙：通入二氧化碳气体除钙（6）沉锂：加入可溶性碳酸盐将Li+沉淀为碳酸锂。本发明的一种从磷酸亚铁锂废料中回收锂制备电池级碳酸锂的方法，具有锂回收率高、环境友好、产品纯度高的优点，且工艺简单、生产成本低，适合工业化生产。
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