江西有色金属加工技术理论与应用

富锂氧化物的合成工艺及含该富锂氧化物的锂离子电池 605     

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本发明公开了一种富锂氧化物的合成工艺含富锂氧化物的锂离子电池，其中富锂氧化物的具体合成过程如下：称取适量摩尔比的锂源、铁源，将它们分散在去离子水中，待完全溶解后称取适量的有机碳源加入到上述溶液中；将溶液在80℃下搅拌直至形成溶胶；将溶胶喷雾干燥得到球形前驱体粉末，随后将前驱体粉末在惰性气体氛围下煅烧一定时间，随炉冷却得到核壳结构的富锂氧化物Li₅FeO₄/C。本发明制备的Li₅FeO₄/C对环境要求不苛刻，可以和正极材料一起涂布，操作简单，不需要对现有的产线和工艺进行改造，大大降低了成本，并且制备的Li₅FeO₄/C纯度高，解决了现有的Li₅FeO₄合成条件苛刻，并且对环境敏感的问题。

锂离子二次电池用正极组合物、锂离子二次电池用正极和锂离子二次电池 575     

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本发明提供一种能够简便地得到内部电阻小、且输出特性、循环特性、低温特性优异的锂离子二次电池的锂离子二次电池用正极组合物。锂离子二次电池用正极组合物，其特征在于，包含能够吸纳和释放锂离子的活性物质和导电剂，其中，上述活性物质为锂镍钴锰复合氧化物，上述导电剂为炭黑和碳纳米管，上述炭黑的BET比表面积为100～400m²/g，DBP吸收量为210～380ml/100g，上述碳纳米管的平均直径为7～15nm。

锂离子电池磷酸铁锂掺锰酸锂正极材料的制备方法 675     

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本发明公开了一种锂离子电池磷酸铁锂掺锰酸锂正极材料的制备方法，其制备方法步骤如下：1)锂离子电池磷酸铁锂正极材料制备；称取一定量的铁源、磷源、锂源和碳源，并使铁源、磷源、锂源和碳源按照0.8‑1：1.5:1.1‑1.3：1.2‑1.4的摩尔比进行配料操作；2)锂离子电池锰酸锂正极材料制备；3)进一步将制得的锂离子电池磷酸铁锂正极材料和锂离子电池锰酸锂正极材料进行掺混，并利用搅拌机进行搅拌，搅拌时间为30‑40min，从而最终制得锂离子电池磷酸铁锂掺锰酸锂正极材料，本发明的锂离子电池磷酸铁锂掺锰酸锂正极材料的制备方法，操作简单，对环境无污染，同时原料价格较低，降低了锂离子电池的生产成本，有利于工业化生产和市场推广。

利用电池级碳酸锂沉锂母液回收制备高纯碳酸锂的工艺 883     

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本发明公开了一种利用电池级碳酸锂沉锂母液回收制备高纯碳酸锂的工艺，碳酸锂沉锂母液的预处理：将碳酸锂沉锂母液通过孔径为0.7厘米—1.2厘米的过滤网，后向过滤后的碳酸锂沉锂母液中加入沉淀剂，用搅拌机搅拌10min—15min，直至碳酸锂沉锂母液底部出现钙盐沉淀或镁盐沉淀，并将沉淀分离，得到母液I，本发明的有益效果是：该发明一种利用电池级碳酸锂沉锂母液回收制备高纯碳酸锂的工艺可有效的除去母液中的钙离子和镁离子，保证了最后制备出的碳酸锂具有极高的纯度，且原母液的利用率高，整个加工过程十分清洁，不会产生中间污染。

利用叔戊醇锂废料回收锂制备电池级碳酸锂的方法 772     

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本发明公开了一种利用叔戊醇锂废料回收锂制备电池级碳酸锂的方法。所述利用叔戊醇锂废料回收锂制备电池级碳酸锂的方法包括以下步骤：步骤A：在常温条件下，取一定质量的叔戊醇锂废料溶解加入反应容器中，边搅拌边加入一定质量的纯水，纯水与废料的质量比为2～3:1，待叔戊醇锂废料完全溶解后，得到混合溶液；步骤B：在常温下，将所述步骤A得到的所述混合溶液倒入到分液漏斗中，静止1～2h，混合溶液分为上下两层，将下层含锂溶液放入至反应器中，上层溶液为叔戊醇。本发明的利用叔戊醇锂废料回收锂制备电池级碳酸锂的方法，工艺简单，锂回收率高，经济价值高，对环境污染小，而且生产安全性高。

从锂云母提锂制备碳酸锂的方法 1041     

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本发明涉及一种从锂云母提锂制备碳酸锂的方法，该方法包括以下步骤：a.高温焙烧脱氟；b.磨细；c.压煮：将磨好的锂云母、氧化钙、钠盐投到高压反应釜内进行压煮，不断搅拌的状态下使锂云母分解，将其中的碱金属进行离子交换变成盐溶出；d.除杂：分离压煮后得到的压煮母液与压煮渣，按压煮母液中氧化锂含量相比加略过量的烧碱搅匀，而后加活性碳过滤除杂；e.浓缩；f.冷冻析钠；g.碳化沉锂：往析钠母液通入CO2，直到溶液的pH值等于9－10为止，加热搅拌碳化完母液进行离心甩水分离得粗碳酸锂，将粗碳酸锂进行逆洗干燥得产品碳酸锂。该方法具有锂收率较高、余渣可利用、钠盐可循环等优点。

锂电材料生产用沉锂釜及其沉锂工艺 648     

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本发明公开了一种锂电材料生产用沉锂釜及其沉锂工艺，包括釜体外壳，釜体外壳内设有内套管，釜体外壳与内套管间设有多个定位盒，釜体外壳顶部设有旋转提液装置，釜体外壳外壁设有多个伸缩过滤装置；旋转提液装置包括输液轴管，设于釜体外壳顶部的驱动部件以及加液部件，以及设于输液轴管上的单向阀、螺旋叶片以及搅拌杆；伸缩过滤装置包括平移部件，设于平移部件执行端的U形板，滑动连接U形板内壁的滑动架，以及通过安装部件连接滑动架的滤盒，滑动架靠近平移部件的一端通过智能断连部件连接U形板，滑动架远离平移部件的一端设有卡接部件。本发明是一种便于富锂母液与碱液快速融合的，避免锂沉淀堆积釜底的，便于锂沉淀分级滤出的沉锂釜。

从锂废旧电池中回收锂制备电池级碳酸锂的方法 608     

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本发明公开了一种从锂废旧电池中回收锂制备电池级碳酸锂的方法，以锂废旧电池为原料提锂制备电池级碳酸锂。本发明主要包括以下步骤：（1）电池拆解、（2）酸化浸出、（3）除铁、铝、（4）氟化沉锂、（5）镁盐转型、（6）碱化除杂、（7）纯碱沉锂等。本发明的从锂废旧电池中回收锂制备电池级碳酸锂的方法，具有锂回收率高、其它金属元素损失小、环境友好、产品纯度高等优点，产品主含量超过99.5%，达到电池级产品要求，且工艺简单、生产成本低，适合工业化生产。

锂云母的提锂方法、含锂母液和填充剂 575     

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本发明公开一种锂云母的提锂方法、含锂母液和填充剂，其中，锂云母的提锂方法包括：将锂云母矿高温焙烧并通入水蒸气脱氟后得到脱氟锂云母；将脱氟锂云母和钠盐、氧化钙分别研磨成细粉，混合后制得混合物并投入高压反应釜中进行压煮后过滤得到第一滤液以及第一滤渣；将纯碱和片碱以及EDTA依次加入到的第一滤液中后过滤，得到第二滤液和第二滤渣；将第二滤液加入纯碱后并进行加热处理后，过滤，从而获得含锂母液，实现锂的提取，与现有技术比较，提锂步骤简单，提取率高。

从含锂制药废水回收锂生产电解专用无水氯化锂的方法 972     

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本发明公开了从含锂制药废水回收锂生产电解专用无水氯化锂的方法，包括以下工艺流程：a、配料除杂；b、初除有机；c、微电解深度除有机；d、浓缩析钠；e、蒸发结晶；f、离心分离；g、干燥；h、冷却包装。本发明的从含锂制药废水回收锂生产电解专用无水氯化锂的方法直接从含锂制药废水回收锂生产电解专用无水氯化锂，产品纯度高（>99%），钠含量低（<0.25%），产品白度好。

回收电池级碳酸锂沉锂母液制备锂盐的方法 796     

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本发明涉及一种回收电池级碳酸锂沉锂母液制备锂盐的方法，包括以下步骤：A沉锂：往电池级碳酸锂沉锂母液中加入磷酸调节pH至6～8，再加入NaOH调pH至10～12，进行沉锂；B配料：将步骤A得到的磷酸锂加水或洗液配成浆料；C酸化：往步骤B配成的浆料中加入HCl酸化；D转型：往步骤C得到的酸化浆料中加入钙盐转型；E调pH：调节步骤D得到的转型溶液的pH为8～10，并陈化30～60min；F固液分离：将步骤D得到溶液过滤，得到纯度高的锂盐溶液，将滤渣洗涤后返回配料循环使用。本发明的有益效果为：具有资源综合回收利用、锂回收率高、能耗低、工艺简单等优点，适合工业化生产。

利用电池级碳酸锂沉锂母液生产电池级氢氧化锂的方法 632     

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本发明公开一种利用电池级碳酸锂沉锂母液生产电池级氢氧化锂的方法，包括以下步骤：（1）沉锂母液经精密过滤除去不溶物;（2）往溶液中加入硫酸，然后经汽提塔除碳酸根;（3）将溶液流经螯合树脂系统除钙、镁;（4）往溶液中加入NaOH，将Li₂SO₄转型为LiOH;（5）将溶液蒸发浓缩至晶浆浓度为10%~40%，然后离心分离得LiOH浓缩液;（6）将LiOH浓缩液冷却至‑10~5℃析钠，得到LiOH净化液（7）将LiOH净化液蒸发浓缩、离心分离得LiOH晶体;（8）将LiOH晶体重结晶后得到电池级氢氧化锂。该法实现循环回收沉锂母液生产电池级氢氧化锂，提高了锂回收率，降低了生产成本。

利用回收锂钠合金制备高钠金属锂的方法以及使用该方法制备的高钠金属锂 666     

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本发明公开了一种利用回收锂钠合金制备高钠金属锂的方法,包括以下工艺流程:A.配料准备;B.熔融;C.混合;D.除渣;E.保温静置;F.浇铸成型,本发明的利用回收锂钠合金制备高钠金属锂的方法保证金属锂的品质、形成封闭循环可以大大提高锂的回收率,而且没有工业三废排放,达到清洁生产目的。

利用高纯碳酸锂沉锂母液制备电池级磷酸二氢锂的方法 1026     

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本发明是一种利用高纯碳酸锂沉锂母液制备电池级磷酸二氢锂的方法,包括以下步骤:利用磷酸和磷酸盐对碳酸锂沉锂母液进行初步提锂和深度提锂,得到磷酸锂和磷酸氢二锂混合物,再利用该混合物与磷酸反应生成磷酸二氢锂溶液,再经过浓缩蒸发、冷却结晶、离心分离、饱和洗涤、烘干、气流粉碎与包装,得到电池级磷酸二氢锂。本发明的制备电池级磷酸二氢锂的方法充分利用了高纯碳酸锂生产过程中产生的母液,工艺简单、操作容易、生产成本低、锂回收率达到90%以上、所得到产品电池级磷酸二氢锂质量稳定、适合用于制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂,具有广阔的市场前景,较好的经济和社会效益。

硫酸法锂云母提锂工艺中精硫酸锂溶液的生产方法 974     

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硫酸法锂云母提锂工艺中精硫酸锂溶液的生产方法,以锂云母精矿为原料,依次包含下述步骤:浸出-冷却析矾-除酸-除铝-除杂-除钙,得到精硫酸锂溶液;本发明的冷却析矾流程可以先把钾、铷、铯以矾的形式沉淀下来,从而很容易地实现锂与钾、铷、铯的分离,而得到的钾、铷、铯的矾渣是纯度很高的混合矾,为综合利用创造了很好的条件,同时减轻了锂铝分离的负担。除铝流程可容易地实现锂铝分离。本发明方法具有能耗较低、锂收率较高,而且余渣大部分可利用、利于进行综合利用的优点。本发明还提出了用所得精硫酸锂溶液生产碳酸锂和氟化锂的方法。

一次沉锂后低浓度锂液制备工业特级碳酸锂的方法 841     

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本发明公开了一种一次沉锂后低浓度锂液制备工业特级碳酸锂的方法，包括如下步骤：1）加硫酸调节PH值；2）加片碱、板框过滤除杂；3）MVR蒸发浓缩、离心分离；4）沉降、离心分离；5）板框过滤；6）二次沉锂；7）二次沉锂后母液返回工序1）循环进行二次沉锂。本发明可从一次沉锂后低含量的锂液中制备出颜色为白色，主含量达到99.35%以上的工业特级碳酸锂产品，该产品铁、钙、钾、钠、硫酸根等杂质含量均达到工业特级要求；二次沉锂工艺中所得碳酸钠钾混合盐可回收再利用，节约生产成本。

机械活化锂云母提锂制备碳酸锂的方法 959     

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本发明公开了一种以锂云母为原料制备电池级碳酸锂的方法，将锂云母经破碎装置进行破碎后再经高梯度磁选机，除去弱磁性铁质矿物，过100目以上的筛，得锂云母精矿粉；将锂云母精矿粉与草酸按质量比3‑6:1称量，然后加入球磨机中球磨混合24‑48h，得到前驱体粉末，将前驱体粉末加入回转窑中600‑800℃焙烧0.5‑2h，得到焙烧料；采用浓硫酸与焙烧料在中低温下发生固相反应后用水浸出溶解硫酸碱金属盐；采用加入不同结晶诱导剂连续诱导结晶除杂；最后将得到的氢氧化锂溶液与二氧化碳反应制备电池级碳酸锂。本发明锂云母矿粉与草酸机械活化后，进行焙烧，草酸在煅烧中起到催化活化作用，然后再用浓硫酸机械混合后浸提，然后结晶除杂得到碳酸锂。

从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法 971     

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本发明公开了一种从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法，利用球磨实现锂云母矿依次与浓硫酸、硫酸盐与钙化合物的三级混料，可实现硫酸对锂云母矿作用的最大能效发挥，并得到均化效果显著的混合料，从而极大提升锂云母焙烧过程中的转型率。本发明通过硫酸法和硫酸盐法相结合的工艺，解决了单一硫酸盐法锂转型性低，硫酸法设备腐蚀、尾气难处理的问题，从而达到了锂云母高效提锂及综合利用的目的。

从锂辉石提取锂制备锂盐的方法 711     

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本发明公开了一种从锂辉石提取锂制备锂盐的方法，包括以下流程：a、转型焙烧；b、冷却球磨；c、酸化焙烧；d、化浆中和；e、分离洗涤及净化；f、调配转型；g、过滤洗涤；h、深度除杂；i、中和；j、浓缩结晶；k、冷却析钠；l、浓缩结晶；m、分离与干燥。本发明从锂辉石提取锂制备锂盐的方法工艺流程短、能耗低、操作步骤简单、生产成本低、资源利用率高。

从磷酸亚铁锂废旧电池中回收锂制备电池级碳酸锂的方法 930     

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本发明涉及一种从磷酸亚铁锂废旧电池中回收锂制备电池级碳酸锂的方法，以磷酸亚铁锂废旧电池为原料制备电池级碳酸锂，包括以下步骤：(1)电池拆解；(2)圆盘造粒；(3)高温焙烧；(4)酸化浸出；(5)深度转型；(6)碱化除杂；(7)纯碱沉锂等。本发明的有益效果为：本发明的从磷酸亚铁锂废旧电池回收锂制备电池级碳酸锂的方法，具有锂回收率高、环境友好、产品纯度高等优点，产品主含量超过99.5％，达到电池级产品要求，且工艺简单、生产成本低，适合工业化生产。

锂云母废渣提锂方法及锂渣坯板结构 819     

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本发明的就是要提供一种从锂云母废渣提锂方法及锂渣坯板结构，是以锂云母废渣为原料，采用辊道窑焙烧工艺，及通过对锂云母锂渣坯板的形状结构及工艺技术方法的改变，使锂云母废渣与钠钾混合盐及碳酸钙盐等物料之间的结构间隙更加紧密结合焙烧，在高温烧成过程中有利于离子交换复分解反应，从而实现对锂云母废渣原料中的锂的提取率的提高。提高了锂云母提取的经济效益和生产效益，且工艺流程简短，操作简单。

锂瓷石的提锂方法、含锂母液和填充剂 979     

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本发明公开一种锂瓷石的提锂方法、含锂母液和填充剂，其中，锂瓷石的提锂方法包括：取锂瓷石、石膏和氧化钙分别研磨成粉，混合制成混合物；将所述混合物造粒，放入回转窑，1000～1100℃高温灼烧，烧成的熟料；取温度为90℃以上的水加入制备的熟料中，搅拌后，过滤，取过滤液为含锂母液，取滤渣为白色填充剂。在本发明中，通过将锂瓷石、石膏和氧化钙一同煅烧，从而可获得Li₂SO₄，将Li₂SO₄溶于高温水中，从而获得含锂母液，实现锂的提取，与现有技术比较，提锂步骤简单，提取率高；产生的废料主要为白色铝硅酸钙，可进一步用于涂料中充当填充剂或制作白色水泥，有利于环境保护。

利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法 980     

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本发明公开利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A、含锂钙镁渣的溶解；B、加酸反应；C、生石灰除镁；D、浓缩加碱除钙；E、纯碱深度除钙；F、酸化除杂；G、纯碱沉锂。本发明的利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法工艺简单，原材料生产成本低，锂回收率高，经济价值高，对环境污染小，而且生产安全性高。

利用废旧锂离子电池制备碳酸锂的方法、电池级碳酸锂 666     

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本发明提供一种利用废旧锂离子电池制备碳酸锂的方法、电池级碳酸锂，用天然气对废旧锂离子电池的电池粉料进行还原焙烧，然后加水浸出，过滤，向滤液中依次加硫酸和碳酸钠，得到碳酸锂沉淀，向碳酸锂沉淀中加去离子水进行洗涤，烘干后得碳酸锂。本发明提供一种新的工艺，大大简化了锂回收工艺，且无需蒸发浓缩、焙烧料球磨、磁选工序，大大地降低了能耗与成本，工艺环保，锂回收成本与现有工艺相比，可降低60％。

锂云母回转窑焙烧提取锂及锂盐的方法 688     

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本发明就是要提供一种锂云母回转窑焙烧提取锂及锂盐的方法，是以锂云母为原料，采用将原料和辅料混合后于回转窑装置中进行焙烧的方法进行提取锂、锂盐，炉窑能稳定持续的生产，在煅烧时不会发生生料及结窑的现象，从而提高了锂云母的提取锂及锂盐如氯化锂的开发利用率,降低了能源消耗，缩短了反应时间。

锂铜锂、锂铝锂复合带生产的真空门独立反应装置 922     

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本实用新型公开了一种锂铜锂、锂铝锂复合带生产的真空门独立反应装置，包括箱体，所述箱体的内部四周设有相对设置的第一仓室、第二仓室、第三仓室和第四仓室，本实用新型中，通过在第一仓室、第二仓室、第三仓室和第四仓室相对位置交接有门板，便于将第一仓室、第二仓室、第三仓室和第四仓室形成密封结构，在箱体的两侧固定安装有相对设置的抽气管，便于将第一仓室、第二仓室、第三仓室和第四仓室内部形成真空状态，在门板相对位置铰接有活动板，便于将活动板压合在定位板下方，便于更好的对门板进行限位固定，使得第一仓室、第二仓室、第三仓室和第四仓室密封性更好。

锂云母提锂连续沉锂生产电池级碳酸锂的方法 734     

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本发明属于碳酸锂生产术领域，具体涉及一种锂云母提锂连续沉锂生产电池级碳酸锂的方法，包括以下具体步骤：混料、成型、焙烧、浸出、浓缩、离、除杂、沉锂、陈化、洗锂、烘干、粉碎、包装得到电池级碳酸锂。本发明通过采用连续性沉锂工艺实现了连续性生产，可提高生产效率和产品品质稳定性，产量大，同时可节省设备投资、设备维护成本以及人工成本，达到降本增效节能的目的，具有很好的经济效益。

锂离子电池电解液和锂离子二次电池 931     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池电解液和锂离子二次电池，该电解液中含有有机溶剂、锂盐以及添加剂，所述添加剂中含有硅氰基磺酸内酯化合物和选自氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、亚硫酸乙烯酯、硫酸丙烯酯、亚硫酸丙烯酯、1,3‑丙磺酸内酯、己二腈、丁二腈、碳酸亚乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯中的至少一种物质。采用本发明的锂离子电解液制备的锂离子二次电池在高温和高压下具有优异的循环性能和存储性能。

锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备 980     

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本实用新型公开了一种锂铜锂、锂铝锂复合带的生产设备，包括密封箱，密封箱的内部分为锂融化仓、中间基材仓、锂保温仓和辊轧收料仓，锂融化仓位于密封箱上端，中间基材仓位于密封箱的左侧底端，辊轧收料仓位于密封箱的右侧底端，锂保温仓位于中间基材仓和辊轧收料仓之间，锂融化仓通过热流槽与锂保温仓连通，密封箱的左侧设有基材清理机构，中间基材仓的内部设有放料机构，辊轧收料仓的内部设有收料机构，锂保温仓的中间底端转动连接有石墨辊，石墨辊的下端设置有刮料机构，辊轧收料仓的左侧下端转动连接有压轧辊，辊轧收料仓的外侧连通有氩气发生器，工艺简单，方便操作，设备使用少，成本低工作效率高。

锂瓷石的提锂系统、提锂方法、含锂母液和填充剂 943     

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本发明公开一种锂瓷石的提锂系统、提锂方法、含锂母液和填充剂，其中，锂瓷石的提锂系统包括依次连通的研磨机构、回转窑、冷却窑、溶解机构和过滤机构，以及余热机构、用于向所述回转窑供热的加热管路、与所述加热管路连通的除硫机构，所述加热管路依次经过所述回转窑、所述余热机构和所述除硫机构，所述余热机构内用于盛放溶液，所述余热机构与所述溶液机构的连通并向所述溶解机构提供加热的溶液，所述除硫机构的底部与所述研磨机构连通。在本发明中，通过将通过余热机构可利用加热管路中的余热加热溶液，并将加热的溶液通入溶解机构，以增加溶解率；通过将除硫机构和研磨机构连通，可利用除硫机构产生的石膏，减少生产废料。