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本发明公开了一种具有良好加工性能的岩板及其制备方法，由以下重量份原料制备而成：20~35份改性工业固体废弃物、12~20份方解石、10~18份重晶石、6~12份改性硅酸锆晶须、5~10份锆英石、2~8份铝矾土、3~8份滑石粉、2~6份海泡石、1~4份氧化镁、1~3份烧结助剂、0.2~0.8份三聚磷酸铝。所述的岩板具有良好的加工性能、强度；通过对工业固体废弃物进行改性，可以有效的提高岩板的加工性能以及强度，一方面改性后的工业固体废弃物能够起到基础增强的作用提高岩板的强度，另外一方面，所述的工业固体废弃物改性后能够有效的避免应力过度集中，提高岩板整体的致密度，在切割时，不会发生破损。
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本发明公开了一种用于石墨棒生产的雕铣机，包括工作台，所述工作台的底部通过螺栓连接有集水底座，所述集水底座的一端底部设有排水管，所述工作台的顶部通过螺栓连接有保护罩体，所述保护罩体的顶部中间设有风机罩。本发明中，保护罩体顶部开孔并设置了配备有风机的风机罩，由于进行雕铣时会产生大量的废气，对人体以及环境均有伤害，风机罩接入废气集气处理装置可以将废气处理排放，使得雕铣机更加环保，集水底箱的两侧内壁螺栓连接有滤水网板，在雕铣过程中产生的废水流经滤水网板，滤水网板将废水中的固体废料进行过滤，使得循环水中没有固体废料，对雕铣机的寿命有所增加。
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本发明公开了一种有色抛光砖的制备方法,包括现有常规的抛光砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原抛光砖的部分釉料和坯料添加在抛光砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例超过20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备有色抛光砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。
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本发明涉及一种利用有机硅橡胶废料制备建筑用防水剂的方法,包括向反应器中加入醇、烷烃、固体强碱和经粉碎的有机硅橡胶废料等原料;搅拌,升温至一定温度反应完全;然后再降温,过滤,加水萃取,静置分离,取下层液体等步骤。本法工艺简单,以醇和强碱合成的醇钠或醇钾作为催化剂,并且使醇和强碱的反应与废胶热裂解同时进行,使体系反应温度在100℃以下进行,防止了原料大量蒸发,并且溶剂可以回收、重复利用,有利于节约能量、原料以及环境保护。本发明能广泛用于废橡胶料的回收利用以及防水剂的制备领域。
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本发明提供了一种脱模液循环使用系统，涉及脱模液回收技术领域。它包括脱模系统、废脱模液收集系统、第一压榨机、水洗系统和脱模液回收系统，脱模系统将脱模形成的废脱模液输送至废脱模液收集系统，废脱模液收集系统在废脱模液中添加还原剂并将混合液体输送至第一压榨机，压榨作业后形成块状沉淀物和脱模液，块状沉淀物输送至水洗系统，脱模液输送至脱模液回收系统，水洗系统对块状沉淀物进行水洗后形成固体氢氧化铝，脱模液回收系统将脱模液回收并输送至脱模系统，废脱模液最终被处理为氢氧化钠液体和固体氢氧化铝，氢氧化钠液体可以重复用作挤压模具的脱模液，而固体氢氧化铝能够用于其他行业中，实现了脱模液的循环使用，避免浪费。
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本实用新型公开一种水路系统和净水器，其中，水路系统包括原水端、纯水端、废水端、滤芯组件、TDS检测装置、废水控制阀和电控板，原水自原水端、纯水和废水分别自纯水端和废水端流入、流出水路系统；滤芯组件用于过滤原水，分离纯水和废水，具有分别与原水端、纯水端和废水端相连通的原水口、纯水口和废水口；TDS检测装置和废水控制阀串联设于废水口与废水端之间，检测废水的溶解性固体总量；废水控制阀的开度可调，调节废水的流量；电控板与TDS检测装置和废水控制阀电连接，当TDS检测装置检测的废水的溶解性固体总量大于设定上限值时，分别控制废水控制阀增大废水的流量。本实用新型技术方案可防止水路系统的堵塞。
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镍锡盐着色回收着色剂和中水利用方法及其在线配置，该利用方法包括：反向串联节水操作、镍锡废水截留操作、镍锡废水处理操作、磷酸镍回收操作和N‑P复合肥回收操作；其在线配置包括：镍锡废水生成系统、镍锡废水收集系统、镍锡分离系统、磷酸镍回收系统和N‑P复合肥回收系统；本发明利用在线分类回收方法，借助本设计的在线配置，截留收集着色清洗用的水，回收镍锡固体混合物，转化成镍锡盐着色剂；回收利用处理后的中水，并转化成N‑P复合液体肥料，阻断含镍锡废水对废水处理中心的污染，减少工业危废排放，实现含毒废弃物的资源化循环利用。
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本发明公开了一种抛光砖的生产方法,包括抛光砖生产的原料加工工序、粉料储存输送工序、成型工序、干燥工序、烧成工序、烧成后的产品加工整理工序、产品储存输送工序,所述抛光砖的坯料分为底料和面料,所述抛光砖生产的原料加工工序的原料中包括有固体废料,该固体废料包括由原料加工工序中的原料在抛光砖生产过程中产生的固体废料,其特征在于,所述面料中所包含的固体废料的含量小于10%。采用上述方案的抛光砖的生产方法,可以在保证抛光砖质量品质的前提下,能有效地利用陶瓷砖生产过程中所产生的固体废料。
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本发明公开一种水路系统、净水器和水路系统控制方法，其中，水路系统包括原水端、纯水端、废水端、滤芯组件、TDS检测装置、废水控制阀和电控板，原水自原水端、纯水和废水分别自纯水端和废水端流入、流出水路系统；滤芯组件用于过滤原水，分离纯水和废水，具有分别与原水端、纯水端和废水端相连通的原水口、纯水口和废水口；TDS检测装置和废水控制阀串联设于废水口与废水端之间，检测废水的溶解性固体总量；废水控制阀的开度可调，调节废水的流量；电控板与TDS检测装置和废水控制阀电连接，当TDS检测装置检测的废水的溶解性固体总量大于设定上限值时，分别控制废水控制阀增大废水的流量。本发明技术方案可防止水路系统的堵塞。
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本发明公开了一种超薄再生陶瓷砖及其制作方法，包括由电解锰废渣、瓷质砖抛光废渣、废玻璃粉组成，所述电解锰废渣占固体总质量的10%～20%、瓷质砖抛光废渣占固体总质量的60％～80％，废玻璃粉占固体总质量的10％～20％，电解锰废渣为脱水、自然风干的电解锰废渣，质砖抛光废渣为脱水、自然风干的抛光砖废渣。本发明的采用高温快烧工艺，有利于固化电解锰废渣中的有害重金属离子，同时也能有效避免抛光废渣因煅烧温度过高或煅烧时间过长而发泡引起产品变形等问题，保证了超薄陶瓷坯体具有足够的强度，工艺过程与现有瓷砖生产工艺和装备兼容，理论上可以生产任意厚度的产品，成倍提高了生产效率。
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本发明公开一种可综合利用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料生产轻质陶瓷砖的方法。取抛光废渣、经破碎处理的废抛光砖、制坯回收的废坯粉和废泥粉、除尘器回收粉尘、陶瓷厂排水道淤泥、经破碎处理的抛光用废磨块、废弃釉料、煤烧结余物、废高岭土、废高温砂、污泥及减水剂和增强剂在湿法球磨机内球磨、过筛除铁、陈腐均化后,泥浆喷雾干燥成颗粒粉料,然后再压制、烧成。本发明综合利用了陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥,达到废弃物资源化的目的和实现建筑陶瓷特别是抛光砖厂固体废物零排放的作用。
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本实用新型涉及一种机械加工工作液快速循环处理设备，包括箱体及安装在箱体内的污水箱、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱；污水箱与机械加工设备的工作液出水口连接；固液分离装置与污水箱的出水口相连，固液分离装置包括分离筒及设置在分离筒内的螺旋叶片，分离筒底端具有出液口，分离筒的出口端设置有固体排出口；多级沉淀池通过淤泥回流管与污水箱连通，多级沉淀池与清水箱连通。本实用新型将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；本实用新型微小的占地空间、生产成本低以及其微乎其微的使用成本，能使所有微小型机加工企业完全实现废液零排放，最大程度上避免造环境污染。
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本发明公开了一种利用发泡陶瓷制备的植生透水混凝土、制备方法及其应用，该植生透水混凝土主要使用以下质量份的原料拌合而成：块状发泡陶瓷10‑20份、发泡陶瓷粗骨料20‑30份、发泡陶瓷细粉5‑25份、水泥20‑35份、石膏1‑5份和矿物外加剂10‑20份。本发明使用生产轻质环保发泡陶瓷板材产生的边角料为原料，可以有效利用边角料制备具有附加高值的产品，另外发泡陶瓷多以硅酸盐类固体废弃物作为原材料制备的，本身具有环保固废消纳属性，这样发泡陶瓷的生产就形成了闭环。可见，本发明提供一种孔隙较多、抗压强度和抗折强度均较高的透水混凝土及其制成的轻质板材，以及轻质板材在植被种植时的应用。
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本发明属于工业固废回收处理技术领域，公开了一种粉煤灰制备层状双氢氧化物和白炭黑的方法。将粉煤灰与碱式金属盐活化剂及金属盐调节剂混合研磨过筛，然后在700～1100℃温度下焙烧活化处理，所得固体与水搅拌混合均匀后在70～200℃温度下水热反应，反应液冷却后过滤，固体经洗涤烘干得到LDHs纳米级粉体，滤液经碳分法处理，得到纳米白炭黑SiO2。本发明方法既可以解决粉煤灰的堆积问题，又能高值化回收利用粉煤灰中的有价金属及其二氧化硅。整个过程环保无污染，没有产生有害的三废排入环境，具有成本低廉，经济环保，流程简单，易于操作的优点。
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本发明属于固废处理及资源回收技术领域，公开了一种采用水热矿化方法从含铜污泥中选择性回收铜的方法。将含铜污泥经干燥研磨过筛后加入矿化剂水溶液及pH调节剂，充分搅拌，调节pH值在3.5～4.2之间；将所得的混合物置于水热反应器中，在60～150℃下水热反应，反应完成后冷却、静置，将固体渣与含铜上清液分离，固体渣经洗涤、干燥，得到无毒废渣，含铜上清液则进行回收处理。利用本方法可回收含铜污泥中90～97％的铜，流程简单、成本低廉，是水热晶相调控在含铜污泥资源化技术领域的初次应用，在回收含铜污泥中的铜可同时实现Ca、Fe等污泥中常见金属的固定，为其他含铜废渣的铜回收提供了新思路。
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本发明涉及一种卧式逆流热解反应釜，包括反应釜桶体、进料机构和反应釜驱动机构，所述反应釜桶体为水平设置的圆柱型桶体，所述反应釜桶体的一端具有入料口和热解气出口，所述反应釜桶体的侧壁具有碳渣排放口，所述进料机构与所述入料口转动连接并连通，所述反应釜驱动机构与所述反应釜桶体传动连接并带动所述反应釜桶体轴向转动。本发明的卧式逆流热解反应釜，特别运用于非均质有机固废(固体废弃物)的热解处理，避免了立式热解反应釜需对非均质有机固废进行前置均质化处理的过程，降低了处理成本，其逆流式进料出气设计，又具备了立式反应釜(炉)所具备的热能利用优势。
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本发明涉及工业固废处理技术领域，公开了一种氯离子吸附剂及其制备方法和利用该吸附剂吸附分离氯化钠/碳酸钠固体混合物的方法。该氯离子吸附剂采用分子筛载体A与含镁离子、铝离子、铁离子、锆离子和硫酸根离子的溶液经高压釜搅拌，再经过滤、洗涤、干燥和程序升温焙烧制备而成，形成同时具有分子筛结构+镁铝水滑石+SO42‑/Fe2O3‑ZrO2型的复合体，结构可控、稳定可靠、吸附率高、对氯离子分离效果好。其吸附分离氯化钠/碳酸钠固体混合物的方法，经氯化钠溶解、碳酸钠结晶分离、两级吸附、氯化钠解析和氯化钠结晶分离6步完成，操作简便，节能节水，零排放，环保无污染，实现工业固废盐碱混合物的高值化回收转化再利用。
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本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种环保墙体材料及环保墙体材料的制备方法。环保墙体材料由包括如下组分的原料制成：水泥；含硅固废材料，含硅固废材料包括一种或多种外来含硅固体废料；无机纤维或有机纤维；水泥膨胀剂；水。该环保墙体材料生产成本低。环保墙体材料的制备方法中，将水、含硅固废材料、水泥、水泥增强剂混合搅拌形成A组材料，含硅固废材料包括一种或多种外来含硅固体废料；b、将硬脂酸钙与无机纤维或有机纤维混合搅拌形成B组材料；c、准备水泥膨胀剂作为C组材料；d、向A组材料中依次加入B组材料、C组材料，搅拌、发泡形成环保墙体材料。该方法能够制备出生产成本低的环保墙体材料。
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本实用新型公开了一种废物资源回收利用率的压滤机，包括：主体结构以及辅助结构，所述辅助结构固定安置于主体结构上；本实用新型涉及压滤加工技术领域，通过主体结构，便于对整体进行进料，且加快了进料的速度，便于固体与液体的分离，通过辅助结构，便于将每个过滤框进行分离移动，使过滤框内截留的物体掉落排出，无需人工操作，较为省时省力，该设计结构简单，使用方便，既解决了上料速度慢的问题，又便于过滤框的分离。
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本实用新型涉及消毒装置技术领域，公开了一种工业废水处理用具有固液分离功能的消毒装置，包括消毒装置，消毒装置包括水箱和水箱上端开口处盖合的分离箱，水箱底面设置有底柱，底柱内腔设置有往复丝杆，水箱外表面一端设置有排水管，分离箱内腔壁横向设置有横杆，横杆上端轴接有过滤筒，过滤筒内腔底面向下贯穿开设有第一伸缩孔，第一伸缩孔内腔壁一侧设置有卡块，往复丝杆顶端贯穿第一伸缩孔，往复丝杆外表面上端两侧设置有连杆，连杆末端设置有固定环，固定环外表面设置有第一清洁刷，往复丝杆上下移动后，使往复丝杆外表面上端设置的第一清洁刷对过滤筒内腔壁进行刷动，从而防止固体物堵塞过滤筒内腔壁网格孔。
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本发明公开了一种废电池回收用避免物料结块的自清洁压滤机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定安装有两个延伸板，两个所述延伸板的顶部之间固定安装有分离箱，所述支撑底板的外表壁设置有液压破碎机构，所述分离箱的外表壁设置有材料分离机构，所述分离箱的外壁一侧设置有清洗机构，利用储水罐中清水对混合溶解进行水解处理，当质量较重的铝和铜完全沉淀到收集底座的内部后，再将位于溶液上层的钴和锂排出回收箱的内部，后期通过萃取的方法提取处溶液中的钴和锂，使得设备实现对金属元素的回收，有效避免钴等重金属会随着设备的清理连同固体残渣直接排放到外界环境，防止钴对排放区域生活的人类造成危害。
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一种废旧塑料回收制粒装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有减震装置，所述驱动电机输出端通过传动齿轮组转动连接有制粒装置，所述连接支撑板靠近驱动电机的一侧固定连接有碾磨装置，所述转动电机输出端通过联轴器转动连接有主动齿轮，所述从动齿轮靠近箱体内腔正面的一侧转动连接有拨动杆，所述拨动杆远离从动齿轮的一端转动连接有椭圆转动盘，所述椭圆转动盘外表面滑动连接有移动杆，所述移动杆远离椭圆转动盘的一端固定连接有切断刀具，本发明涉及资源与环境技术领域。该装置减少塑料与制粒机的挤压力，降低磨损速度，延长使用寿命，过滤出塑料中固体杂质，提高塑料制粒加工质量，先进行粉碎，使加工更加稳定快速。 1
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本发明公开了一种废旧钠离子电池综合回收方法，包括将电池黑粉与预浸出剂混合研磨，再加入还原剂和氨液进行浸出，固液分离得到浸出液和固体，固体加酸溶解，固液分离得到碳渣和滤液，向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化铝，继续向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化锰，向浸出液中加入第一氧化剂、螯合剂和碱，进行蒸氨，固液分离得到含钴不溶物和含镍螯合物溶液。本发明通过电池黑粉与预浸出剂进行氨浸，将反应体系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有价金属化合物的分离和回收难度，大大缩减了后续沉淀分离的工序，再利用螯合剂与镍生成螯合物，使溶液中镍钴以不同物质共存，由此实现镍钴的高效分离。
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本实用新型公开了一种车间粉尘废气处理系统，涉及空气过滤技术领域。所述车间粉尘废气处理系统包括吸尘器、抽风机、空气管、过滤设备和烟窗，吸尘器与抽风机的吸气端通过空气管连通，所述过滤设备包括空气净化箱、洒水器、水泵、水管和机架。它采用水淋方式净化掉空气中的粉尘和其他固体污染物质，具有安全和耗能低的特点，而其实施成本低，结构简单，净化量大，对提高车间内空气质量起到很好的作用，这不仅仅保护了工作人员的身体健康，还可以提高产品质量及其稳定性。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂电池的回收方法，包括将钴酸锂电池黑粉装至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸为弱酸，柱型容器的底部设有过滤结构，向装有浸出渣的柱型容器中加入第二酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第二浸出液和石墨，第二酸为强酸。本发明通过改变电池黑粉的浸出方式，选用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸进行选择性热淋浸进行浸出，一方面可以减少无机强酸的消耗，减少强酸气体排放，绿色低碳热淋浸黑粉，另一方采用带过滤结构的柱形容器可节约酸用量。
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本实用新型解决了解决现有技术中养殖废水处理投资费用高、运行费用高、维护麻烦等不足之处。提供一种畜禽养殖废水循环再利用系统，包括：沿着污水处理方向依次设置的固液分离设备、沼气池、好氧池、污水渗滤设备、三级水生植物和微生物联合净化池、砂滤池、集水池；所述集水池内设置有紫外消毒设备；所述固液分离设备的固体分离出口连接到堆肥发酵池。本技术方案的技术效果是：可实现污水零排放和循环使用，并且资源最大化回收利用；基建费用低、运行费用低；系统的脱氮除磷结果好，出水水质可达标准；设计合理，运行灵活稳定，维护操作简便。
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本发明解决了解决现有技术中养殖废水处理投资费用高、运行费用高、维护麻烦等不足之处。提供一种畜禽养殖废水循环再利用系统，包括：沿着污水处理方向依次设置的固液分离设备、沼气池、好氧池、污水渗滤设备、三级水生植物和微生物联合净化池、砂滤池、集水池；所述集水池内设置有紫外消毒设备；所述固液分离设备的固体分离出口连接到堆肥发酵池。本技术方案的技术效果是：可实现污水零排放和循环使用，并且资源最大化回收利用；基建费用低、运行费用低；系统的脱氮除磷结果好，出水水质可达标准；设计合理，运行灵活稳定，维护操作简便。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂材料回收锂的方法，包括以下步骤：S1.将废旧磷酸铁锂材料中加水制成浆料，控制浆料的pH＝0.5～2.0，控制浆料的氧化还原电位为0.05～1.2V，过滤取滤渣，得物料A；S2.在所述物料A中加入硫酸，在空气或者氧气的氛围中加热，所述加热的温度为100～400℃，得物料B；S3.在所述物料B中加入水，搅拌，过滤取滤液，得物料C；S4.控制所述物料C的pH＝9～11，过滤取滤液，得物料D；S5.使所述物料D通过离子交换树脂，得物料E；S6.在所述物料E中加到碳酸钠溶液中，取反应后固体，得碳酸锂。本发明所述方法可以使回收的锂为电池级，回收率达到99％以上。
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本发明公开了一种废锂电池浆料的回收方法，该方法先向废锂电池浆料中加入氧化钙，在负压环境下进行搅拌以分离固相和液相，再将所得固相用低酸处理，过滤，得到电池粉。本发明利用氧化钙与水反应释放出来的大量热来为NMP和水的蒸发提供条件，并通过负压真空蒸发使NMP、水在低沸点下实现蒸发，NMP可以通过冷凝和提纯回收，固体渣直接做湿法处理，可通过除杂、沉淀再生正极材料，该方法由于不需用外来的热源对浆料进行加热，在一定程度上降低了能量消耗，且该方法操作简单、高效，减少了对环境的污染，具有一定的工业化应用前景。
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本发明公开了一种涉及污水处理装置技术领域的多重组合式废污水处理设备，包括处理箱，处理箱中设有供污水经过的过水通道，过水通道中设有叶轮组件，处理箱中还设有药剂筒，叶轮组件还驱动外部进水组件将药剂筒下料排出的固体药剂在混料桶中溶解，综合实现了固体药剂的随流量的线性投放，且在投料的过程中，利用污水驱动进行外部补水和固体药剂的溶液制备，将固体药剂制备为溶剂后再投入污水中，便于快速发挥对污水的处理效果；并且利用联动的搅拌装置和滤板清洁组件，既实现了溶液的高效混合制备，又动态的进行清洁，保证过滤的高效进行，该污水处理设备结构简单、实用性强、易于使用和推广。
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