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本实用新型公开了一种用于铬渣解毒的环保装置，旨在使含铬危险固体废弃物的处理更为环保，其技术方案：包括用于使外设含铬物质与外设解毒剂混合形成混合物料的混料模块、用于向混合物料提供反应空间的反应模块，所述反应模块包括反应装置、用于加热反应装置的加热装置，所述反应装置的输入端与所述混料模块连接，所述反应装置的输出端与一成品仓连接；所述反应装置上还设有一输气管道，所述输气管道与一气体收集模块连接，属于固体废弃物处理技术领域。
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本实用新型涉及一种下水道用的附件,具体地说是涉及一种下水管道的防堵塞装置。它包括下水管道,所述下水管道上设有电动粉碎装置。本实用新型结构设计简单合理,固体废物经过粉碎后可随污水流走,解决了固体废物堵塞下水管道的难题,本装置使用安全,可更换。
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本申请公开一种免加水泥的新型高强度瓷砖胶，该免加水泥的新型高强度瓷砖胶的配方按照质量百分比为：矿渣粉为20％～30％；钢渣粉为20％～25％；脱硫石膏为45％～50％；有机胶粉0.5％～1％；纤维素醚为0.5％～1％；粉煤灰2％～3％。该瓷砖胶去除水泥作为配方原料的情况，通过其他诸如脱硫石膏、有机胶粉、纤维素醚等配方原料来改善整个瓷砖胶的胶粘性能以及使用的强度和稳定性，使瓷砖胶具有高强度和高胶粘性能，一方面由于去除了水泥的使用，可以大大降低免加水泥的新型高强度瓷砖胶配制的原料成本，另一方面，配方原料中采用了固体废料，对固体废料进行二次利用，不仅进一步降低了配方原料的成本，还节约了资源，优化了资源的分配和利用，同时也起到了环境保护的作用，具有巨大的社会经济效益。
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一种可调湿内墙涂料，其特征在于，由以下组份：助剂，填料，苯丙乳液，去离子水混合配制而成。该发明以粉煤灰与作为主要的填料，粉煤灰是燃煤电厂的主要固体废弃物，由于其价格便宜，同时具有中空性，可作吸附载体。本发明利用粉煤灰的多孔吸附性，与氯化钠进行共混后得到一种复合材料，并把此材料用作内墙涂料的填料，极大地降低了内墙涂料的成本，同时重复利用了固体废弃物粉煤灰。配方中通过添加一定量的苯丙乳液，涂膜硬度适中，致密性好。另外配方中按照一定的比例添加分散剂，润湿剂，消泡剂等助剂使得涂料施工性能佳，涂膜耐洗刷，耐水，涂料整体性能优良。
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本发明公开了一种微生物技术净化污水设备，包括A/O反应池和过滤箱，所述A/O反应池和过滤箱并列设置，在A/O反应池顶部设有两个太阳能板，太阳能板底部通过支架与A/O反应池顶面固定连接，在太阳能板下方、A/O反应池顶面上还设有与太阳能板通过电线电连接的蓄电池；所述A/O反应池侧面上部设有进水口；本装置通过A/O反应池和过滤箱并列设置，污水首先在A/O反应池内进行污泥的过滤，对污水中的固体废弃物进行筛除，进而保证微生物净化层不会被固体废弃物干扰、堵塞等，提高处理效果，采用曝气头柱对污水进行曝气，曝气充分，并使用太阳能作为装置内电能的供应源，节能环保。
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本发明公开了一种易洁陶瓷及其制备方法，由以下重量份原料制备而成：20~32份改性工业固体废弃物、20~30份钙长石、12~20份碳化硅、5~12份改性电气石粉、5~10份流变调节剂、3~6份麦饭石、2~5份硅酸锆、1~3份硼酸钙、0.5~2份碳酸钡。本发明所述的陶瓷具有良好的防污性能，能够有效的避免釉面针孔和釉泡的产生，所述的陶瓷表面平整光滑，具有良好的防污性能；通过加入改性电气石粉，能够有效的提高防污性能，所述的入改性电气石粉能够均匀的分散在配方体系中，不会发生团聚现象；通过对所述的工业固体废弃物在保持防污性能的前提下提高所述陶瓷的强度。
本发明提供了一种能有效除臭和增加肥力的,以动物屠宰场和养殖场排出物为原料制作有机肥的复合菌接种剂及其制备方法。将各单一菌:A、发酵乳杆菌;B、侧胞芽孢杆菌;C、康宁木霉;D、固氮芽孢菌;E、胶冻样芽孢杆菌,独立液体发酵,然后混合,制成复合菌液体接种剂。终产品的活菌(包括活芽孢)数量百分比符合以下配方:A、20-50%;B、20-50%;C、0-20%;D、0-20%;E、0-20%。液体接种剂进一步加工得到固体接种剂。本发明复合接种剂,可专用于以猪场(或鸡场)的粪便及其屠宰废弃物作为基础原料,辅助少部分秸秆,在减少现场、肥料臭味方面效果明显。并且集成了提高植物抗病性、促进生长、改良土壤、提高肥料肥效的功能。
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本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体公开了一种深色通体景观厚砖及其制备方法。深色通体景观厚砖按重量份计，其原料组分包括：火山泥5‑20份；高炉矿渣10‑25份；钛铁渣10‑15份；石英1‑5份；氧化铝1‑3份；粘土15‑25份；陶瓷污泥3‑10份；花岗岩尾矿2‑9份；添加剂3‑8份；添加剂选自钠铝硅酸盐水凝胶、钙铝硅酸盐水凝胶、硅酸钠中的至少一种。本发明以固体废渣为主要原料，充分发挥各固体废渣的有效化学组成，并利用各原料的特性及原料间的相互作用，同时配以一定量的陶瓷基础原料以及特定添加剂，通过对各原料进行优选并合理复配，在降低原料成本和烧成成本的前提，制备了综合性能优异的深色通体景观厚砖。
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本发明公开了一种板状瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：备料：将可塑性固体废弃物球磨，加水造粒制成可塑性颗粒，所述可塑性颗粒的含水率为7～10％；混合：将可塑性颗粒与粘结料混合均匀得到混合料，所述可塑性颗粒与粘结料的重量比为(0.5～1):2；压制：将混合料压制为板状的坯体；干燥：坯体干燥获得呈板状的瓷砖粘结剂。经上述步骤制得板状的瓷砖粘结剂，该方法步骤简单、易于操作。将瓷砖粘结剂预制成板状，随取随用，省去了现有技术中粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤，不仅避免了搅拌扬尘，而且使得瓷砖铺贴省时省力。可塑性固体废弃物造粒后再与粘结料混合压制，保证了粘结料的稳定性，便于瓷砖粘结剂保存。
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本发明公开了一种污水处理用固液预分离装置，涉及污水处理技术领域。本发明包括箱体；箱体内部分别开设有呈中空圆形结构的分水腔和两过滤腔；箱体内部还开设有呈环形结构的净水腔；箱体内部还开设有分水流道和压缩腔；分水腔底面通过分水流道分别与两过滤腔连通；分水流道处固定设置有控流阀。本发明通过控流阀的设计，使该装置能够分量对污水固液分离处理，解决传统漫灌式形式容易造成滤网堵塞的问题，通过螺旋输料叶片和滤孔的搭配设计，则使该装置既能达到固液分离效果，又能自动将滤出的固体废物排出，通过破碎压缩辊的设计，则能使该装置对分离出的固体废物进行破碎、压缩和再脱水处理。
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本实用新型公开了一种再加热热水供热装置，包括供热箱，供热箱一侧固定安装有进水口,供热箱远离进水口的一侧固定安装有出水口,供热箱内部开设有储水腔体，储水腔体内底部固定安装有呈圆周阵列的燃料支撑柱，本实用新型进料斗为漏斗状，内侧表面光滑连接，可以有效防止燃料在进料斗的堆积，提高燃料入燃烧仓的效率，同时产生的废气通过气处理进气导管进入气处理箱，所述气处理箱内的机械震动器将附着的废气固体颗粒抖落，通过气处理上升腔体进入气处理腔体，再通过气处理腔体底端的气处理渣出口进入气处理渣导管排除设备，废气在经过所述气处理系统时，外侧的储水腔体的水将废气的高温吸收，提高燃料的使用效率。
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本发明提供一种养殖场污水处理方法，包括以下步骤：将养殖场的废水通过排污管送入筛滤池，去除固体物质后的废水经提升泵送入初沉池，分出细小颗粒的废水进入调节池，调节池的废水经提升泵送入UASB高效厌氧池，所述UASB高效厌氧池的出水自流进SBR池进行生物氧化，导出泥水混合液，将所述泥水混合液送入二次沉淀池使其中的泥水分离，将分离后的污泥送进污泥浓缩池，并排出澄清水；所述澄清水经提升泵送入接触池，采用臭氧消毒，接触池处理后的澄清水送入兼性池。本发明中处理方法系统能耗低，运行费用低；本方案加强了预处理及厌氧处理效果，使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除，从而减少好氧生化处理负荷，同时节省能耗。
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本发明公开了一种利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法,包括现有常规的釉面仿古砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原仿古砖的部分釉料和坯料添加在釉面仿古砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例为20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备彩坯釉面仿古砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。
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本实用新型公开了一种用于甘油生产的回收装置，蒸发器，其顶部外侧连接有废液进入的进液管；所述蒸发器的腔室上部设置有过滤组件，过滤组件位于进液管的下方；结晶釜，其通过第一管路连通蒸发器的底部，所述第一管路上设置有排液泵；冷却器，其内置有冷阱，所述冷却器通过第二管路连通蒸发器的顶部；所述过滤组件包括外壳和置于外壳内的滤芯，所述滤芯包括由上至下依次设置的砂滤层、活性炭板和过滤板，所述过滤板设有多个均匀分布的细孔。甘油生产废液通过进液管进入蒸发器中，废液中的大分子固体颗粒等物质，会被砂滤层过滤，而废液中的绝大部分甘油和有机物可被活性炭板吸附，余下含较高盐分的废液进入蒸发器的底部，经过滤挡板进一步过滤。
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本发明公开了一种造纸污泥的回用方法，包括以下步骤：对造纸制浆的废水进行过滤，分离废水中部分固体杂质并收集过滤后的废水；往废水中加入絮凝剂，然后让废水进入沉淀系统内进行静止沉淀，然后收集沉积于沉淀系统底部的污泥；将沉淀后的污泥排入除砂系统进行除砂；除砂后的污泥进入缓冲池内使污泥的浓度维持在设定范围内，同时向缓冲池内先后投入改性剂和强化剂，对污泥进行改性提高污泥与造纸纤维的相容性以及污泥中纤维的强度；将污泥以及成浆通过流量计并以5:100的体积流量比例进入网前压力筛的冲浆泵进口在网前压力筛内均匀混合，混合后的浆料最终送入上网高位箱内进行抄造成纸。
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本发明是一种新型造纸用洗浆机，包括洗浆机本体，所述洗浆机本体的两侧设置有进浆口，所述洗浆机本体的顶部中间设置有出浆口。本发明的有益效果是：（1）本发明的大量浆液通过稳流板，当转动的动压辊的开口接触到废浆液回收口的接触传感器时将过滤后的浆液排出作为废浆液回收，减少浆液停留时间，减少黑液的流失，以达到保护环境；（2）本发明通过喷淋装置的喷淋和高压鼓风机吹风使动压辊之间体积收到挤压缩小，动压辊过滤得到浆料固体被压榨，螺旋对浆料固体进行粉碎输送到出浆口回收，与此同时，通过螺旋上的压力传感器感调节压力使能够压榨浆料固体，这样不容易出现堆浆现象，大大提高生产能力，降低动力消耗。
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本发明公开了一种耐腐蚀陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷技术领域，主要由陶瓷抛光废料、山卵石、氧化铝、硅化石墨、废玻璃、金伯利岩尾料、VAE乳液、木节粘土、二硼化钛、碳酸镁、本山绿泥、缩合磷酸铝、碱木素、羟丙基甲基纤维素、白硼钙石等原料制成。本发明的陶瓷材料通过金伯利岩尾料、陶瓷抛光废料、废玻璃等固体废弃物制得的陶瓷材料具有较好的耐腐蚀性能，二硼化钛、山卵石、硅化石墨、白硼钙石等原料的配合使用进一步增强了陶瓷材料的耐腐蚀性能。本发明生产出的陶瓷材料耐腐蚀性能好，使用寿命长。
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本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，可在高温分解释放氧气。
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本实用新型涉及陶瓷面板上釉领域，具体为一种电磁炉陶瓷面板的压制上釉，包括自动压机、传送带和窑炉，该方案将压制机和上釉机合为一体，使得原料压制后便可进行上釉，减少了生产工序，提高了生产效率，具体的，通过第一电动推杆和第二电动推杆的配合可以在水平方向以及竖直方向改变压制装置的位置，在机架上方设置的水箱可以通过水管不仅可以对操作台表面进行冲洗，保持洁净，还可以将产生的废料送入污水处理装置，通过过滤袋将体积较大的固体废料进行收集，通过第三电动推杆及压板在挤压腔体内的挤压，对体积较小的固体废料进行挤压收集。
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本发明提供了一种新型结构的陶瓷装饰板及其制做方法,装饰板内部有若干条贯通孔道(1),其中填有可固体化的材料(2),几何尺寸可达3.2m×0.8m。该装饰板的材质密度高、硬度大、吸水率低、不易变形、耐磨性能好、表面光洁度高、不易发乌变色,不仅适用于地面、内外墙装饰,也可作为间隔墙使用。采用该工艺可以利用已有陶瓷件生产线,稍加改制,降低设备成本,原材料适用面广,可利用陶瓷厂的废污泥,保护环境。
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覆铜板裁边料无害化再生利用工艺属于资源再生和环境保护领域。覆铜板裁边料是覆铜板厂的固体废弃物。本发明是将覆铜板裁边料粉碎成粉末,用水把铜粉分离出来:铜粉焙烧成氧化铜;除铜粉以外的其他粉末加水泥、石灰、石膏、砂子和废水等后制成免烧砖。本发明没有水、空气和固体废弃物的污染,是无害化资源再生利用的工艺。本发明对我国铜资源短缺的现实是有利的,而且能改变我国覆铜板裁边料再生利用污染环境的现状。
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本发明公开了一种磷酸银基石墨烯宏观体光催化剂的制备方法及应用，涉及催化剂制备技术领域。本发明包括以下步骤：配置规格为0.15M的Na2HPO4溶液，然后采用沉淀法制备出Ag3PO4晶体，接着制备出氧化石墨烯固体，并称取一定量的氧化石墨烯固体放入烧杯中，向烧杯中加入一定量的去离子水。本发明通过磷酸银基石墨烯宏观体光催化剂对废水中的双酚A进行降解处理，使得废水中的双酚A在可见光的光照下就能进行有效的降解，且使得双酚A的降解速率大大的提升，从而使得废水的处理效率提高，增大了污水的处理量，解决了现有的双酚A降解用催化剂对双酚A的降解速率较低，且必须在紫外光下才可以对双酚A进行有效降解的问题。
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镍锡盐着色封孔回收着色剂和中水利用方法与在线配置，其利用方法包括：反向串联节水操作、镍锡废水截留操作、镍锡废水处理操作、磷酸镍回收操作和N‑P复合肥回收操作；其在线配置包括：镍锡废水生成系统、镍锡废水收集系统、镍锡分离系统、磷酸镍回收系统和N‑P复合肥回收系统；本发明利用在线分类回收方法，借助本设计的在线配置，截留收集着色和封孔清洗用的水，回收镍锡固体混合物，转化成镍锡盐着色剂；回收利用处理后的中水，并转化成N‑P复合液体肥料，阻断含镍锡废水对废水处理中心的污染，减少工业危废排放，实现含毒废弃物的资源化循环利用。
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本发明公开了一种利用微生物制剂进行工业污水处理的方法，包括如下步骤：预处理：首先将工业污水经过固液分离器，进行固液分离，去除大块固体颗粒物质，随后液体进入沉淀池，沉淀12‑15小时，再将液体通过圆孔过滤网去除固体絮凝物；二次处理：将获得的废水经水泵抽送至初淀池，在初淀池内加入沉淀剂，去除废水中的重金属离子钙离子、镁离子、钡离子、铅离子，过滤后将废水通入调节池中进行水质水量的调节，在池中控制废水的时间为10‑20小时。本发明使用了缓蚀剂，缓蚀剂其成分都具有强氧化性，无需与氧气接触即可与金属反应，在金属表面形成一层致密的氧化膜。从而达到阻止管道表面腐蚀生锈的目的。
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本发明公开一种保温隔热泡沫陶瓷板及其制备方法，其中，按质量百分比计，所述保温隔热泡沫陶瓷板的原料为60~80%固体废渣、10~25%高岭土、10~20%黑坭以及1~3%增塑剂，所述固体废渣包括陶瓷抛光废渣、钢渣及铝渣中的一种或几种组合；所述陶瓷抛光废渣，按质量百分比计，包括65~75%SiO2、15~25%Al2O3、2~4%CaO、1~3%MgO、1~3%K2O以及2~4%Na2O；所述钢渣，按质量百分比计，包括10~20%SiO2、1~5%Al2O3、30~40%CaO、5~10%MgO、0.2%K2O以及0.1%Na2O；所述铝渣，按质量百分比计，包括0.5%SiO2、55~65%Al2O3、2%CaO、1%MgO、0.05%K2O以及2.5%Na2O。本发明制备得到的保温隔热泡沫陶瓷板具有建筑节能、保温隔热、耐火防潮、抗酸碱腐蚀、使用寿命长等优点。
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本发明提出了一种金属埋弧增材用龙门式清渣装置，包括导轨、龙门架、敲渣机构和升降机构，敲渣机构固定于升降机构的一侧；龙门架包括第一支柱、第二支柱和横梁，横梁的一侧从上往下依次设有第一滑轨、第一丝杆和第二滑轨，第一丝杆上设有第一滑动件，第一丝杆的一端与设于横梁内的第一电机相连接以驱动第一丝杆转动；升降机构远离敲渣机构的一侧设有一固定机构，固定机构远离升降机构的一侧的两端分别设有第一滑块、第二滑块；固定机构上还设有用于与第一滑动件相固定的固定块；在第一电机、龙门架及升降机构的共同作用下，可将敲渣机构带到固体废渣处，然后通过敲渣机构进行清理固体废渣。本发明能够代替人工实现自动清理固体废渣的目的。
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本申请提供一种匣钵修复浆料及其制备方法、匣钵及匣钵修复方法。上述的匣钵修复浆料包括固体组分和液体组分，固体组分包括基体和粘土，液体组分包括粘结剂和水。基体为氧化铝、莫来石、堇青石、尖晶石和匣钵破碎料中的至少一种。匣钵修复浆料的固含量为15％‑25％，且匣钵修复浆料的粒度小于5μm，以及匣钵修复浆料用于浸泡报废匣钵。上述的匣钵修复浆料能实现对报废匣钵进行修复以减少报废匣钵的产生量，即提高报废匣钵回用率，进而能增加匣钵使用寿命且降低正极材料的制备成本。
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本实用新型提出了一种金属埋弧增材用敲渣及清渣装置，包括导轨、龙门架、敲渣机构、升降机构和清渣机构，龙门架包括第一支柱、第二支柱和固定于第一支柱与第二支柱之间的横梁；敲渣机构固定于升降机构的一侧，升降机构固定在横梁上，升降机构可在横梁上横向移动；清渣机构设于横梁的下方，清渣机构包括清渣板和电动杆，第一支柱和第二支柱上分别设有所述电动杆和导向轨，电动杆分别与清渣板的两侧相连接，电动杆控制清渣板在导向轨上移动；通过龙门架及升降机构将敲渣机构带到固体废渣处，然后通过敲渣机构进行敲碎工作台或打印层上的固体废渣，最后通过电动杆及龙门架清扫已经掉落的固体废渣。本实用新型能够代替人工实现自动清理固体废渣的目的。
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