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本实用新型公开了一种动力锂电池模块侧板全自动外观检查装置，包括检测箱、第一伺服电机、检查装置本体以及承接架；还包括：所述第一伺服电机的输出端连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧设置有检查装置本体；所述检测箱靠近第一伺服电机下方安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴另一侧设置在承接盘外侧的圆心位置，所述承接盘内侧设置在承接架的内侧。该动力锂电池模块侧板全自动外观检查装置，设置有承接盘，通过第二伺服电机的输出端带动连接轴进行旋转，故而使得连接轴将会带动承接盘进行旋转，通过以上设置，进而方便对电池不同方位的边侧进行检查。
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一种锂离子电池电解液调配釜用防堵塞粉料加料装置，包括手套箱和圆锥形料斗，料斗的大直径端密封连接在箱体的底部，小直径端连接有下料装置，下料装置包括螺旋状下料管和中部设有收缩段的接料管，下料管的一端与料斗的小直径端连接，另一端与接料管的收缩段连接，接料管的一端与通过氮气母管连接氮气源的出气管，另一端通过输料管连接电解液调配釜，料斗的侧壁上设有料斗进气管，料斗进气管连接有氮气吹料支管，氮气吹料支管与所述氮气母管连接。本实用新型能够为加料操作提供稳定的氮气环境，并且能够有效防止粉料从下料装置进入接料管时因粉料堆积产生堵塞，保障了锂离子电池电解液的顺利调配。
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本实用新型公开了一种用于锂电池、超级电容模组的跨接装置，包括用于跨接锂电池和超级电容模组的电路机构和用于辅助散热的顶部散热机构以及用于保证所述电路机构安全的安全解锁机构，所述电路机构上端安装有所述顶部散热机构，所述电路机构下端安装有支撑机构，所述顶部散热机构一端连接有辅助散热机构，所述电路机构一端安装有所述安全解锁机构。本实用新型利用顶部散热机构和辅助散热机构配合电路机构，从而在电路机构的使用过程中提高电路机构的散热效果，利用安全解锁机构配合电路机构，使电路机构温度过高时，能够利用机械动能快速断流，从而提高电路机构的安全性。
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本实用新型公开了一种锂亚电池颗粒密度测量装置，包括底板，所述底板的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的上表面设置有漏斗安装板，漏斗安装板的右侧通孔设置有漏斗，漏斗中放置有碳包颗粒，所述钢壳放置在收纳盘的上表面，收纳盘位于底板的上表面，漏斗的正下方放置有钢壳，所述收纳盘的外侧面设置有定位块，所述定位块的数量为四个，四个定位块圆周均布在定位块的四周，本锂亚电池颗粒密度测量装置可以使碳包颗粒匀速落入钢壳，提高颗粒密度的精确性，保证电池的一致性，提高电池的性能，同时通过伸缩杆以及刻度尺的组合使用，可满足不同型号的电池，提高该装置的普适性，同时定位块的使用可以防止碳包颗粒散落，提高使用的便利性。
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本实用新型公开了一种锂电池用碳包灌装机，包括气缸安装板，所述气缸安装板的上表面固定连接有下压气缸，所述气缸安装板设有定位柱，气缸安装板的两侧对称设置有进料装置，气缸安装板的下方设置有辅助定位板，下压气缸的另一端与辅助定位板固定连接，辅助定位板设有下压块、第一次整形装置、第一次压实装置、第二次压实装置、第二次整形装置和固定柱，本锂电池用碳包灌装机，结构紧凑，便于操作，进料装置的两次装料均采用自动化操作，实现定量装料，同时两次压实也采用自动化作业，保证物料压实均匀，保证电池的良好性能，自动化的作业方式大大提高工作的效率，节约人力和工时，减少人工的劳动量。
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本实用新型公开了一种电动轿车锂电右舵增程器支架，解决了现有的电动轿车没有右舵，不能供应欧美市场，如果改成右舵，现有的增程器和与增程器相关的部件安装在发动机舱内异常拥挤，不利于增程器和与增程器相关的部件散热和保养的问题，其包括底部支架，所述底部支架顶部前后两端均安装有固定块，固定块顶端安装有固定板，固定板顶端开设有第一螺孔，底部支架顶端四角通过螺杆固定有支撑架，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作方便，通过螺栓可以将电动轿车锂电右舵增程器支架进行快速组装在一起，不仅方便后期的检查和维护增程器，而且减少支架和增程器的接触面积，能更好的进行散热，采用减震弹簧和伸缩杆可以起到减震效果。
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本实用新型涉及一种电池盖板及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本实用新型的电池盖板，包括盖板基体以及穿设在盖板基体上的极柱，所述盖板基体与极柱之间设置有密封体，所述极柱包括极柱底座以及设置在极柱底座上的极柱体，所述极柱底座的顶面与盖板基体的底面之间设置有穿过所述密封体的支撑柱，所述支撑柱支撑于极柱底座与盖板基体之间。本实用新型的电池盖板在极柱和盖板基体之间设置密封体以及穿过密封体支撑于极柱底座与盖板基体之间的支撑体，对于密封圈或者注塑填充成型的密封件都能起到良好的支撑作用，避免极柱底座与盖板基体将密封体挤压导致密封失效。
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本实用新型涉及一种锂电池组主动均衡电路，包括一个DC/DC变换器和开关阵列，开关阵列由与锂电池组中的各单体电池对应连接的四组开关构成；第一组开关一端分别连接各单体电池正极，另一端短接并连接所述DC/DC变换器的输入正端，第二组开关一端分别连接各单体电池负极，另一端短接并连接所述DC/DC变换器的输入负端，第三组开关一端分别连接各单体电池正极，另一端短接并连接所述DC/DC变换器的输出正端，第四组开关一端分别连接各单体电池负极，另一端短接并连接所述DC/DC变换器的输出负端。主要功能是实现任意两支单体电池之间的直接双向能量转移，最终达到所有单体电量均衡的目的。
本发明公开了一种锡基有机金属框架材料及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用，制备方法具体包括以下步骤：S1、将邻苯二甲酸溶液加入到氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，得到混合液；S2、将Sn2+水溶液滴入混合液液中，然后在10‑50℃下连续搅拌2‑8h，得到白色沉淀；S3、将白色沉淀用真空抽滤方法进行分离和洗涤，最后将分离物干燥，得到锡基有机金属框架材料。该材料为一维微米棒状结构，能够直接用作锂离子电池负极材料，并具有较好的电化学性能，在50mA/g的电流密度下，可逆比容量达到813mAh/g，1A/g电流密度下，可逆比容量可达570mAh/g。
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本发明提供了一种锂离子电池用多孔磁性石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：将石墨和粉末状过渡金属按比例均匀混合后进行预压，得到块体状原材料；将得到的块体状原材料装入合成模块内，然后放入高压合成设备中进行烧结，最终得到黑色块状产物，对黑色块状产物进行卸压自然冷却脱模处理。本发明通过高温高压方法较好的控制基面与端面的比例以及过渡金属氧化物在端面的深度，作为锂离子电池负极时，可极大的缩短电池的充电时间，适于大量工业化生产。
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本发明涉及一种硅碳复合薄膜电极及锂离子电池。该硅碳复合薄膜电极的制备包括：1)采用气相沉积法在铜箔表面沉积石墨烯，对石墨烯进行表面氧化处理；2)制备石墨烯/硅烷复合材料；3)将石墨烯/硅烷复合材料在保护气氛下煅烧，得到石墨烯/一氧化硅复合材料；4)以石墨烯/一氧化硅复合材料为工作电极，铂电极为对电极进行电化学沉积。本发明提供的硅碳复合薄膜电极，通过酰胺化反应在石墨烯表面以化学键结合的方式引入氨基硅烷，再通过碳化得到导电率强、结构稳定的石墨烯/一氧化硅复合材料，然后通过电化学沉积过程，实现材料的预锂化，改善材料的首次效率并降低副反应的发生。
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本发明涉及一种锂离子动力电池分选配组方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的配组方法包括以下步骤：1)将待选单体电池串联，充电至单体电池电压达到充电截止电压，记录充电过程中单体电池的充电时间、电压数据；2)将步骤1)中充电后的单体电池并联，充电至各单体电池的SOC为100％；然后将充电后的单体电池进行常温老化，记录老化前后单体电池的电压数据；3)将步骤2)中老化后的单体电池串联，恒流放电至设定电压，记录放电过程中单体电池的放电时间、电压数据；4)根据步骤1)、2)、3)中记录的数据对单体电池进行一致性筛选，然后将筛选后的单体电池进行配组。本发明的配组方法能够分选出一致性较高的电池组。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池电芯的装配紧固方法及装置。该方法包括以下步骤：首先将叠片电芯或卷绕电芯装入由热缩材料制成的袋状或套状的紧固件中；然后加热所述紧固件，紧固件收缩包裹贴合于叠片电芯或卷绕电芯的外部，将叠片电芯或卷绕电芯牢牢紧固。采用本发明可以保证叠片电芯或卷绕电芯紧固牢靠且整齐一致，可以防止由于叠片电芯或卷绕电芯过于疏松导致正、负极片与隔膜之间产生错位而引发电池短路的风险；同时紧固在叠片电芯或卷绕电芯外部的紧固件对叠片电芯或卷绕电芯的整个表面具有保护作用，可以防止叠片电芯或卷绕电芯在转运或入壳过程中受损。
本发明涉及锂电池、其电芯保持架和盖板及其盖板与壳体的焊接方法。其中锂电池包括电芯保持架、通过焊接固定连接的壳体和盖板，所述电芯保持架和盖板之间设有用于将电芯保持架定位在盖板上的设定位置并保持两者定位关系的盖板定位结构；所述电芯保持架与所述壳体之间设有用于将电芯保持架定位装配于壳体内的设定位置的保持架定位结构。焊接时，先将盖板和电芯保持架定位，再将电芯保持架在壳体内定位，最终实现盖板和壳体的定位，采用上述结构并利用对应的焊接方法，能够保证盖板与壳体的准确定位，保证焊接质量。
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本实用新型涉及电芯保持架及使用该保持架的锂离子动力电池，其中电芯保持架包括用于围成供电池极耳沿上下方向通过的极耳引出孔的连接壁，所述电芯保持架上设置有与所述连接壁相连且能够对锂离子动力电池的极耳的装配空间进行支撑的过渡支撑块，所述过渡支撑块具有上下贯通的空心结构。采用上述结构的电芯保持架，过渡支撑块较现有技术中的壁状结构更加坚固，从而使电芯保持架整体结构稳定，避免在较大作用力下因保持架变形导致支撑失效及电芯在壳体内窜动造成极耳损坏或短路等故障引起电池失效，能够发挥稳定的保护作用。
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本实用新型涉及一种注液杯及使用该注液杯的注液装置和锂离子电池，锂离子电池包括注液杯和具有注液孔的电池盖板，注液杯包括具有注液腔的杯本体，注液腔具有开口朝上的用于与相应的注液嘴插装配合的进液口，杯本体上设有开口朝上的接液槽，所述进液口设置于所述接液槽的槽底和/或槽壁上，接液槽的槽壁环设在进液口的外围，接液槽的槽口直径大于进液口的直径。在使用时，当注液嘴从进液口移出并移走的过程中，残留在注液嘴上的电解液能够落在接液槽中，这就解决了现有技术中残留的电解液滴落在进液口外侧的电池盖板上的技术问题。这种设置结构简单，有利于降低加工制造的成本。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池及所使用的电芯固定架,所述的电芯的引出有正极耳或负极耳的端部布置有用于固定保护电芯的电芯固定架,所述的电芯的引出正极耳或负极耳的端面为矩形,电芯固定架为与电芯的引出有正极耳或负极耳的矩形端面相对应的矩形盒体,矩形盒体为由盒底和四周侧壁构成的开放式结构,矩形盒体的底面为底部支撑面,矩形盒体的底部支撑面与电芯的引出有正极耳或负极耳的端面对应顶压配合,矩形盒体的四周侧壁的远离盒底的端面为顶部支撑面,矩形盒体的顶部支撑面与电池壳体的朝向电芯的内侧面顶压配合,在矩形盒体的底面上设有供锂离子动力电池的正极柱或负极柱穿过的极柱通过区。
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一种适合锂电池的主动均衡电路，包括与电池组连接的单节电池选择电路、与单节电池选择单元连接以用于升高选择连通的单串电池电压的升压单元、与升压单元连接以用于存储选择连通的单串电池能量的储能单元、与储能单元及单节电池选择单元连接以使储能单元向单节电池选择单元选择的电压最低的单串电池充电的充电单元；单节电池选择单元与升压单元之间设置升高电压时闭合的BOOST开关，充电单元与单节电池选择单元之间设置充电时闭合的CHARGE开关。该方案实现了单体电压高的单体电池能量向单体电压低的单体电池转移，转移策略可以通过控制系统实现灵活可调；明显提高了电池组可实际使用的能量；提高主动均衡效率；均衡时间大大缩短，提高了锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及一种锂离子电池模块打包设备，锂离子电池模块打包设备包括具有可相对移动和相背移动的两个压头的压力机，压力机上设有用于顶压钢扎带以防止钢扎带由锂离子电池模块的安装槽中脱出的压带件，压力机的两个压头用于对多个锂离子电池模块进行压紧，压带件对安装于锂离子电池模块的安装槽中的钢扎带进行顶压，这样在收紧钢扎带时，钢扎带不会从安装槽中的脱出，操作方便，提高了工作效率。
本发明涉及一种粘结剂用水性聚合物及其制备方法，水性粘结剂和硅负极锂离子电池。该粘结剂用水性聚合物为线型，在室温下为固态；所述水性聚合物由结构单元A、结构单元B、结构单元C(可选)构成；结构单元A、结构单元B的摩尔比为(1～20):(0.1～5)；结构单元A、结构单元B、结构单元C的摩尔比为(1～20):(0.1～5):1。本发明提供的粘结剂用水性聚合物，含有羟基等极性基团，具有优异的粘结强度、韧性和力学强度，能够有效地抑制硅负极材料嵌锂后的体积膨胀。同时，以上结构单元的选择对负极材料浆料的分散性和稳定性也大有裨益，该粘结剂用水性聚合物是一种粘结性强、适用范围广、性能稳定的高性能水性聚合物。
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本发明涉及锂离子电池极片的回收装置及回收方法。其中的回收装置包括处理槽，处理槽的下部设有刮板式输送带、上部设有活性材料剥离装置；刮板式输送带包括水平输送段和倾斜出料段，水平输送段与活性材料剥离装置上下对应；刮板式输送带的带体上设有网孔，刮板式输送带的下方设有用于收集活性材料的收集仓，收集仓与刮板式输送带上方的空间之间设有隔离结构，收集仓的下部设有排料口，排料口连接有用于破碎活性材料的活性材料破碎装置，活性材料破碎装置设有供粉碎后的活性材料与处理液的混合物排出的出液口。利用上述回收装置能够方便地实现锂离子电池极片的集流体和活性材料的分离及各自的收集，以便实现工业化大规模生产，绿色环保。
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一种锂辉石煅烧转化装置，回转窑的窑尾设置窑尾烟室，回转窑与窑尾烟室构成窑体，所述的窑体上方设置送料排风机构，送料排风机构与窑体之间设置管道，窑尾烟室的上设置上升烟道，上升烟道与回转窑窑头之间设置三次风管，上升烟道上设置上升烟道燃烧器，回转窑窑头设置窑头燃烧器，窑头燃烧器一侧设置一次风机，回转窑前端一侧设置单筒冷却机，单筒冷却机的排料口下方设置辊式破碎机，辊式破碎机的排料口下方设置拉链机，拉链机的末端设置斗提；本实用新型集物料烘干预热为一体，降低了锂辉石煅烧的能耗，提高换热效率、降低设备投资，并提高产量。
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本实用新型涉及一种软包锂电池组组装结构，包括电池单体、隔板、连接板、固定板，多个电池组连接单元堆叠设置，每个电池组连接单元包括两个电池组单元和一个连接板，两个电池组单元之间通过连接板固定；每个电池组单元由两排电池模块、设置于两排电池模块之间的隔板和设置于电池模块另一侧面的固定板组成，每排电池模块均由若干个电池单体平铺串联组成，软包锂电池组中平铺串联的电池单体上的极片不需折弯，采用铜条激光焊接，相邻两排电池模块串联的极片采用螺栓连接。本实用新型减少了极片开孔和折弯的工作量，提高了工作效率；每个平铺电池模块单独焊接，不存在激光击穿电池的问题，提高了电池组装过程的安全性，保证了电池组的质量。
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本实用新型涉及一种工艺阀检测用气座及锂电池工艺阀检测装置。所述气座包括座本体，所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。本实用新型解决了现有技术中工艺阀检测装置一次检测多个工艺阀时，造成无法分辨出哪个工艺阀漏气的技术问题。本实用新型还提供了一种使用该气座的锂电池工艺阀检测装置。
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本实用新型涉及锂离子电池及其具有封装防错功能的壳盖和极柱。锂离子电池，包括壳盖及与壳盖沿插合方向插配的正极极柱、负极极柱，所述正极极柱与壳盖上分别设有用于在两者插合到位时沿插合方向对应插配的正极插头结构、正极插座结构，所述负极极柱与壳盖上分别设有用于在两者插合到位时沿插合方向对应插配的负极插头结构、负极插座结构，所述正极插头结构与负极插座结构上对应设置有用于阻止两者插合到位的挡止结构或者所述负极插头结构与正极插座结构上对应设置有用于阻止两者插合到位的挡止结构。上述结构能够避免壳盖的反封现象。
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本发明提供一种锂‑硫电池正极材料，该正极材料包括中空正极载体材料：钴‑铁双氢氧化物及填充于载体材料内的硫颗粒，包括以下步骤：通过溶剂热法制备前驱体Fe‑MOFs材料，然后将制得的Fe‑MOFs材料烘干；将Fe‑MOFs材料分散在无水乙醇溶液中，将钴源、尿素溶解在去离子水中，两种溶液混合，水浴加热一定时间，即得Co‑Fe LDH材料；将纳米硫与制得的Co‑Fe LDH材料进行复合得到Co‑Fe LDH@S复合正极材料；本发明的中空结构锂‑硫电池正极载体Co‑Fe LDH材料的制备方法，制得的Co‑Fe LDH@S复合正极材料可直接应用于储能材料领域，具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种多孔复合材料隔板及其制备方法，复合结构电芯及锂离子电池。该隔板包含耐高温树脂基材、阻燃剂和无机耐高温颗粒，耐高温树脂基材为聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂、聚硅烷树脂中的任意一种或几种；阻燃剂的用量为耐高温树脂基材质量的1％～15％；无机耐高温颗粒为Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2中的至少一种，无机耐高温颗粒的用量为耐高温树脂基材质量的5％～15％。该多孔复合材料隔板耐高温温度在200℃以上，具有阻燃、耐高温、耐腐蚀和冲击的性能；独立成型，不需要涂覆在极片或隔膜上，成型过程不会对极片或隔膜造成影响，保证了极片和隔膜本身的性能和使用性能。
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本发明涉及一种工艺阀检测用气座及锂电池工艺阀检测装置。所述气座包括座本体，所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。本发明解决了现有技术中工艺阀检测装置一次检测多个工艺阀时，造成无法分辨出哪个工艺阀漏气的技术问题。本发明还提供了一种使用该气座的锂电池工艺阀检测装置。
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