为了解决现有技术中锂/亚硫酰氯电池预放电设备将所有电池串联后同时放电而导致的电压过高带来的安全问题,本实用新型提供一种针对单块锂/亚硫酰氯电池的预放电电路以及放电电路组,包括选通单元和针对单块电池进行预放电的负载单元,其中,负载单元内设置有多路并联设置的负载,其技术方案在于:单块电池、选通单元以及负载单元相互串联并通过选通单元选择需要的负载设置在单块电池正负极之间,完成定值恒阻放电。本实用新型将每块电池进行独立放电,解决了现有技术中多块电池同时放电导致的放电电压过高的问题。
一种锂离子电池用近球形二硫化钼负极材料及其制备方法,其中,制备方法包括步骤:按钼硫元素摩尔比为1:1~1:12称取七钼酸铵和硫脲分别溶解于去离子水中,之后加入表面活性剂搅拌均匀得到初始溶液,再将初始溶液于搅拌状态下进行水热反应,反应产物经洗涤、烘干即得所述锂离子电池用近球形二硫化钼负极材料。本发明的制备方法合成效率高、成本低、制备工艺简单易行、安全性高,且所制备材料的性能良好。
本发明公开了一种锂电池用碳包灌装机,包括气缸安装板,所述气缸安装板的上表面固定连接有下压气缸,所述气缸安装板设有定位柱,气缸安装板的两侧对称设置有进料装置,气缸安装板的下方设置有辅助定位板,下压气缸的另一端与辅助定位板固定连接,辅助定位板设有下压块、第一次整形装置、第一次压实装置、第二次压实装置、第二次整形装置和固定柱,本锂电池用碳包灌装机,结构紧凑,便于操作,进料装置的两次装料均采用自动化操作,实现定量装料,同时两次压实也采用自动化作业,保证物料压实均匀,保证电池的良好性能,自动化的作业方式大大提高工作的效率,节约人力和工时,减少人工的劳动量。
本实用新型公开了一种锂电池软包铝箔加工用防褶皱收卷装置,包括底座、支撑板、收卷轴以及第一电机,所述支撑板固定在底座的上方为收卷轴提供支撑,通过收卷轴的旋转对铝箔进行收卷,所述第一电机和收卷轴相连接为收卷轴提供旋转驱动力,所述底座的上方设置有整平板,对收卷的铝箔提供临时支撑平面,且整平板的上方设置有传动带,并且传动带的内部设置有传动辊,通过传动辊的旋转带动传动带进行移动。该锂电池软包铝箔加工用防褶皱收卷装置设置有传动带和整平块,通过传动带的移动带动整平块移动,对整平板上的铝箔进行抚平处理,使铝箔在收卷前表面能保持平整,放置褶皱被直接收卷,提高装置对铝箔的收卷质量,增加装置的功能性。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,特别是涉及一种方形锂电池电芯恒压测厚装置。该装置包括驱动装置和压力测量装置,所述驱动装置连接有输出推杆,压力测量装置连接在驱动装置与输出推杆之间。由于该恒压测厚装置的驱动装置连接有输出推杆,并且压力测量装置连接在驱动装置与输出推杆之间,因此,在测量的过程中,压力测量装置始终与输出推杆以及驱动装置连接在一起,三者之间既无碰撞动作的发生,又不会受到外界杂物的影响,从而解决了目前的测厚装置存在的可靠性差和传感器易损坏的问题。
本实用新型涉及一种锂离子动力电池隔膜的检测装置,该装置包括放卷部、收卷部和固设于检测支架上的测试部,该测试部顶端设有测试装置,该测试装置包括测试仪和相对平行设置的两块测试金属平板,所述测试仪的正负输入端分别与两块测试金属平板相连,所述测试部两侧的检测支架上分别设有放卷导向辊轮和收卷导向辊轴;本实用新型将两块测试金属平板分别与测试仪的两正负输入端相连,在锂离子电池隔膜从两块测试金属平板之间水平经过时,测试仪自动对隔膜的绝缘性进行测试,这样避免了人工误操作的可能性,提高了检测手段的可靠性和效率。
本实用新型公开了一种7.2V锂电池结构,包括外框壳体,所述外框壳体是由第一外壳与第二外壳共同组成,四个所述开口槽处均滑动连接有连接板,四个所述连接板均通过便捷固定装置与开口槽相连接,一侧上端所述连接板上转动连接有旋转轴,一侧下端所述连接板上设有滑动套栓,一侧所述旋转轴与一侧的滑动套栓螺纹连接。本实用新型结构合理,不仅可以通过外框壳体的设计,使得更加有利于自动化生产,同时通过PTC,使得电池内部更加安全,且通过锂亚硫酰氯圆柱型电芯,使得电压提升至7.2V,容量提升至1700mAh,使用温度范围提升至‑55℃~80℃,年自放电率减少至≦1%,通过便捷固定装置,使得外壳壳体在焊接的过程中,不会出现错位。
本实用新型公开一种高效散热钛酸锂电池,包括基座、固定框和电池,基座的上方设有固定框,固定框内设有多个电池,电池上设有电极,相邻两个所述电池之间设有散热装置,散热装置的一侧在基座上设有冷热液存储箱,冷热液存储箱通过冷却管与散热装置连通,冷热液存储箱将冷却液通过冷却管输送至散热装置上,基座的底面向上开设凹槽,凹槽内设有散热风机,基座为金属格栅板;该高效散热钛酸锂电池具有高效的散热性能,能够防止电池在使用过程中出现晃动、偏移等情况,且整体结构稳定,减震效果良好,适合推广使用。
本实用新型涉及锂电模组装配辅助设备领域,具体的说是一种锂电模组极柱导电排焊接夹具。包括底板、定位板以及压板;在底板和定位板之间形成用于容纳待焊接单体电池的容纳腔,在定位板上开设有供待焊接单体电池顶部的极柱露出的卡槽,对应相邻两块待焊接单体电池极柱的卡槽贯通分布,以在卡槽中放置用于连接相邻两块待焊接单体电池的极柱的导电排;压板可拆卸连接在底板上,在压板上对应任一卡槽位置均设有压紧元件,压紧元件用于在压板连接于底板后将对应卡槽中的导电排紧压在对应的极柱上,且压紧元件具有空心结构,以通过压紧元件的空心位置对导电排和极柱进行焊接。本实用新型便于导电排的摆放并提高焊接质量。
本实用新型公开了一种锂电池封注手套箱,其包括内设有密封物料通道的封口箱和注液箱,封口箱内设有封口机,注液箱内设有注液机,在封口箱与注液箱的侧壁上沿物料输送通道间隔的设置有手套操作位,在封口箱与注液箱之间设有真空过渡仓,在该真空过渡仓的两端分别设置有密封门,在封口箱上位于物料通道前端设有进料隔断门,在注液箱上位于物料通道后端设有出料口,出料口上连通有出料过渡仓,出料过渡仓的一端设有与注液箱密封衔接并设有过渡密封门,出料过渡仓的另一端设有出料隔断门。本实用新型的锂电池封注用手套箱采用全封闭结构,密封性能好,可以防止电解液蒸发形成的腐蚀性气体泄漏,取代了传统中的干燥房作业,操作方便快捷。
本实用新型公开了一种动力锂电池模块侧板覆膜加压加热机,包括操作台、防护盖和连接板;连接板,滑动卡合在所述操作台的内部上方,且操作台的上方设置有使热量集中的防护盖;还包括:螺纹杆,轴承连接在所述操作台的内部上方,且螺纹杆的上端外侧螺纹连接有对电池进行支撑的连接板;导热桶,设置在所述防护盖的内部,且导热桶的内部滑动卡合有导热油进行流动的搅拌杆,并且搅拌杆的上方固定有使搅拌杆移动的内磁铁。该动力锂电池模块侧板覆膜加压加热机,通过搅拌杆转动使内部的导热油进行流动,使内部的温度进行交换,通过螺纹杆使连接板可以进行上下移动,便于工作人员根据电池的规格对其进行调节,适用于不同的规格的电池。
一种电动轿车锂电右舵前围板,解决了现有的电动轿车锂电前围板只适用于左舵汽车使用,无法使用与出口欧美国家的右舵型电动轿车,且现有的前围板隔音效果也不好,没有一定的异味吸附性能的问题,其包括前围板本体,前围板本体中部的右侧开设有右舵孔,前围板本体上开设有若干不同孔径的导线孔,前围板本体底端的两侧均设置有安装孔,前围板本体顶端中部的一侧设置有凸板,前围板本体的外侧设置有阻燃层,阻燃层的一侧设置有隔音层,隔音层的一侧设置有芯层,本实用新型结构新颖,构思巧妙,可用于右舵电动汽车使用,便于供应欧美电动汽车使用,同时具有很好的隔音效果和空气净化性能,且具有很好的物理强度,有利于使用。
本实用新型涉及锂电池模组的电池管理系统,具体的说是一种附带二级故障诊断和处理机制的锂电池模组采集系统。包括数据采集单元、一级数据处理单元以及二级数据处理单元;数据采集单元包括电压采集模块、电流采集模块以及温度采集模块;一级数据处理单元包括一级处理器MCU以及与一级处理器MCU通讯连接的实时时钟和CAN通信模块;二级数据处理单元包括二级处理器CPU以及与二级处理器CPU通讯连接的通信接口。本实用新型能够能稳定迅速处理严重事故并分担处理器负荷。
本发明公开了一种锂离子电池电芯的干燥方法。该方法包括以下步骤:1)将锂离子电池电芯置于封闭体系中,抽真空,所用时间记为h;2)同时对体系进行加热、充气和鼓风;达到设定温度和真空度后保温保压;整个过程持续鼓风,所用时间记为h1;充气、鼓风所用介质均为非氧化性气体;3)维持体系温度为90~110℃,抽真空至真空度为100Pa以下,保压;整个过程所用时间记为h2;h、h1和h2满足式(Ⅰ)所示的条件。该方法工艺简单,提高了干燥效率,降低了干燥所用时间,极大程度的减小了电芯隔膜在烘烤过程中的变形量,有利于电池生产企业实现降本增效和提高产品质量的目标,适合大规模推广应用。
本发明公开了一种水系叠片式锂离子电池极片的制备方法,属于锂离子电池生产技术领域。该方法具有以下优点:1)实现连续涂布,提高涂布效率,减小涂布厚度异常区范围,在线监控涂布厚度;2)实现连续辊压,提高辊压效率,在线监控辊压厚度,减轻辊压机频繁震动损耗;3)分切时被分切区厚度一致,分切缺陷小、稳定性好;4)使用高速切片设备能提高切片效率,并利用CCD影像测量仪在线监测极片表面缺陷,剔除NG极片;5)减少原材料边角料的浪费,提高正负极箔材及正负极材料的利用率。
本实用新型公开了一种连续式锂离子电池负极材料生产设备,涉及锂离子电池负极材料生产技术领域,本实用新型包括固定板、破碎机、送料装置、球磨机以及卸料装置,固定板一表面设有若干第一安装孔,破碎机一表面均与若干第一安装孔连接,破碎机包括破碎轮、破碎电机,破碎电机设有破碎电机旋转轴,破碎轮一表面与破碎电机旋转轴一端连接,破碎电机与破碎轮旋转配合,送料装置一表面与固定板一表面焊接,固定板一表面设有若干第二安装孔。本实用新型中,通过设置破碎机,能对颗粒度较大且不均匀的原材料进行破碎加工,使下一步的球磨加工效果更好,通过设置球磨机,进一步对不同颗粒度的石墨粉体进行球化加工,使石墨粉球化率更高。
一种具有泄压、防爆功能的软包锂离子动力电池,涉及一种动力电池,包括电池本体(2)和安全阀(1),在电池本体(2)上设置有安全阀(1),安全阀(1)的一端设置在电池本体(2)内部,安全阀(1)的另一端设置在电池本体(2)外部,所述安全阀(1)上设有泄气孔,在电池本体(2)的外侧面上分别设有压力显示器(3)和报警器(4);本实用新型结构简单,实用性强,有效的解决了软包电池鼓胀、漏液的问题,防止了软包锂离子动力电池在短路、针刺等非正常状态下发生爆炸的可能。
本实用新型涉及一种锂离子电池极柱、接线盒及电池,该锂离子电池包括电池极柱和接线盒,其中电池极柱是由截面呈“n”字形的装配平台和固定在装配平台背面的圆柱体构成,所述的圆柱体为空心结构,圆柱体空心结构中设置有收口结构,接线盒包括接线盒盖、金属弹片和引线,引线焊接在金属弹片上,金属弹片一端为箭头形,箭头的箭尖部分用于和电池极柱内的弹簧挤压,箭头的两个箭翼用于卡在电池极柱的收口结构内。本实用新型能有效的防止电池与导线之间接触不好的现象发生,同时降低了电池内阻,提高了电池性能;另外,该装置可以很方便、很简易的进行安装和拆卸,有效的提高了电池制作及配组效率,降低了电池成本。
本发明公开了一种大容量锂离子电池电芯的干燥方法。该干燥方法包括:1)将锂离子电池电芯置于充有干燥空气的干燥腔体中,抽真空至真空度为85kPa~95kPa,加热至体系温度为90℃~105℃;2)维持体系温度为90℃~105℃,真空度为85kPa~95kPa,在干燥腔体内部鼓风2.5h~4h;3)维持体系温度为90℃~105℃,对干燥腔体抽真空至真空度为10~30Pa后保压;该步骤所用时间为12h~18h。该干燥方法实现了在锂电池生产现场不具备氮气或其它惰性气体的条件下,利用干燥空气对电芯进行干燥,短时间内能将电芯的水分烘干至200~450ppm,有利于电池生产企业实现降本增效和提高产品质量的目标。
本实用新型涉及一种电池软包装保护件、复合电芯及软包锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。本实用新型的电池软包装保护件,包括用来套设在电芯上的保护套,所述保护套上设置有用来对电芯中正极片与正极耳之间的焊接部进行覆盖的正极覆盖部和用来对负极片与负极耳之间的焊接部进行覆盖的负极覆盖部。本实用新型的电池软包装保护件套设在电芯外部,保护件的保护套上设置覆盖部,能够对电芯的极耳焊接部形成覆盖,避免极耳焊接部的焊点或焊齿对铝塑膜内壁的胶层造成破坏。
本实用新型涉及一种圆柱锂电池pack工装,包括上盖、下盖、设置于上盖和下盖之间的电池组以及用于夹持电池组的压紧块;上盖和下盖的底面分别装配有上盖连接片和下盖连接片;电池组中电池单体两端的正极、负极分别与上盖连接片的镍带或下盖连接片的镍带焊接在一起实现导通;压紧块分别装配在下盖左右两侧的内壁并与下盖之间固定,带有螺纹的紧固件插入上盖上的螺纹导销孔和下盖对应的螺孔中拧紧使上盖和下盖固定在一起;电池组中相邻电池单体之间相互紧密接触。本实用新型可以提高圆柱锂电池pack后的能量密度,可以采用自动焊接从而提高生产效率。
本实用新型涉及一种磷酸铁锂电池组保护板,包括用于连接电池组的充放电电路,充放电电路中设有高压盒模块和采集控制模块。高压盒模块包括:两个接触器:一个充电接触器、一个放电接触器,两个二极管:一个充电二极管、一个放电二极管;两个接触器串联,充电二极管与充电接触器并联,放电二极管与放电接触器并联,两个二极管反向串联,采集控制模块控制连接两个接触器。它是应用于100安培至400安培的大电流磷酸铁锂后备电源系统的控制保护板,具有完善的保护功能,保护后备电池组和通信设备的正常运行,其保护功能强、过流能力大,运行安全可靠、设计成本低。
本实用新型提供一种便携式的利用光伏充电锂电池储电的装置,包括储电能箱体,便携握柄,防水防潮垫,支撑脚座,活动式光伏充电板,约束弹簧片,背部盖板,散热格栅孔,供电集成板,侧盖板,约束卡条,预留工具槽,内置照明灯,光伏充电转换器,太阳能光伏充电模块,锂电池主体,照明开关和可吸尘防虫喷气管组件。本实用新型过手握便携握柄对该储电能箱体进行移动和提携,增加使用的灵活性和便捷性,在双向风机的作用下,既能够将内部的灰尘经过吸尘罩和箱内导管吸入到集尘袋内进行暂存,起到吸尘保护的作用,又能够从而往储电能箱体的内部进行吹气,使得防虫药瓶内部防虫药丸挥发的气味吹入到储电能箱体的内部,起到驱虫保护的作用。
本实用新型提供一种大型工业锂电池电芯绝缘框架,包括绝缘框架,所述绝缘框架为一体形成的上框边、下框边、左框边和右框边,在所述的上边框中心处设置有便于温度传感器线布置的向上开口凹槽,上述向上开口凹槽左右两端分别设置有两个金属接线纵向通孔,上边框两端分别设置有用于将绝缘框架吊装起来的倒L型吊钩;所述的左边框和右边框上分别设置有用于一个绝缘框架安装面和另一个绝缘框架冷却面固定在一起的凹凸槽,所述左边框和右边框上下两端还分别设置有用于放置长螺杆的开口凹槽;所述绝缘框架的冷却面上粘贴有石墨散热片。本实用新型安全可靠性高、锂电池散热结构更合理。
本实用新型涉及一种锂离子电池极片在线检测分级装置,该装置通过嵌入式视觉识别装置采集锂离子电池极片的图像数据,通过对图像数据的分析处理判断极片的外观质量是否满足要求,从而控制翻转部分和分级部分的动作实现电极极片的实时在线双面检测与分级。采用该装置检测速度快,通常1秒内可以完成一个电极极片的正反两面检测,提高了生产效率,而如果人工检测,则需要花费较长时间;检测精度高,采用嵌入式视觉检测技术,不但精度高而且稳定,检测结果具有高度一致性;运行时间长,检测系统可以24小时不间断运行,提高了生产力,节省了人力成本;可以实现在线检测,不仅实现了电极极片的在线检测,而且减少了人工过程的干扰,提高了生产率。
一种锂离子电池负极用近球形二硫化钼‑碳复合材料及其制备方法,制备包括以下步骤:按钼硫元素摩尔比为1:1~1:12称取七钼酸铵和硫脲溶于去离子水中,先加入碳源搅拌均匀,再加入表面活性剂搅拌均匀得到初始溶液,然后将初始溶液于搅拌状态下进行水热反应,反应产物经洗涤、烘干即得所述锂离子电池负极用近球形二硫化钼‑碳复合材料。本发明通过七钼酸铵、碳源与PVP在强化水热过程中实现二硫化钼‑碳复合材料的近球形制备,所制备材料的松装密度高,能够有效提高电池体积容量密度。
一种锂电池软包用铝箔生产工艺,所述铝箔中各元素的质量百分比为:Fe:1.1%‑1.2%,Si:0.05‑0.1%,Cu、Mn、Ti<0.03%,余量为Al及其它不可避免的杂质元素;所述铝箔生产工艺包括以下步骤:S1:对铝锭及含Fe的中间合金进行熔炼,在熔炼的过程中加入0.1‑0.3%的变质剂Zr;S2:在铸轧的过程中,铝液进行电磁细化和超声细化处理;S3:轧制。本发明首先对8021铝合金的成分进行了优化,其次在熔炼的过程中加入了变质剂Zr,Zr的加入使原有合金成分微合金化,大幅减少了β相(AlFeSi)和θ相(Al3Fe)生成的尺寸和数量,从而控制了铝箔组织中粗大第二相的生成。本发明提高了铝箔的延伸率,降低了针孔数量,满足了锂离子电池使用的需要。
本发明公开了一种锂电池材料混合筛分系统,包括工作台,所述工作台上中心位置固定安装工作箱体,所述工作箱体左侧进料口处设置有第一运输装置,所述运输装置底侧面固定安装有第一送料箱,且所述第一运输装置转轴通过同步齿形带与第一电机输出轴连接,所述第一电机位于工作箱体前方固定安装在工作台上,且所述第一电机输输出轴通过同步齿形带与第二运输装置转轴连接,第二运输装置底部固定安装第二送料箱,所述工作箱体内部进料口下方设置有转盘,所述转盘上方设置有搅动棒,由电机提供动力使转盘转动,转盘转动过程中搅动棒对混合电池材料进行搅拌,使混合电池材料得到充分的混合,效率高,混合分离效果好。
本实用新型提供一种锂电池超声波焊接夹具,包括设有电芯定位结构的夹具本体,夹具本体上设置有防金属屑护板,防金属屑护板上设有供极耳穿出的极耳穿孔,防金属屑护板上于极耳穿孔的外围具有用于防止金属屑由极耳焊接端所在侧飞溅至电芯所在侧的防护面。本实用新型锂电池超声波焊接夹具,通过设置对电芯进行防护的防金属屑护板,可有效避免焊接过程中因焊头的振动而产生的金属屑飞溅至电芯夹层结构内部进而对电芯造成破坏。
本实用新型涉及一种锂离子动力电池分组监测系统,该系统包括一个主控板,该主控板通过CAN2.0总线和至少一个数据采集板相连,每个数据采集板设有一个温度传感器,该温度传感器通过串行单总线连入数据采集板,每个数据采集板的输入口接与它对应的一小组电池内的各个单体电池的电极上,被监测的整个电池组的母线上设有电流传感器,电流传感器的输出连入主控板,该主控板还连有液晶显示及键盘;本实用新型用来解决对性能差异的锂离子动力电池进行合理分组的问题。
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