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本发明涉及一种硅基负极极片、硅掺杂复合集流体及锂离子电池。该硅基负极极片包括集流体和附着在集流体上的电极材料层，所述集流体为采用离子注入法将硅掺杂到集流体内部的硅掺杂复合集流体。本发明提供的硅基负极极片，硅以离子注入形式掺杂到集流体内部形成硅掺杂集流体，在硅掺杂集流体上涂覆电极材料制成硅基负极。离子注入过程在集流体内部产生缺陷、位错或损伤，位于其中的硅在充放电下的膨胀率小，且在可控范围内变化，从而极大程度改善硅基负极在循环过程中膨胀率大且不可控的问题。
本发明涉及锂电池模组的电池管理系统，具体的说是一种带二级故障诊断和处理机制的锂电池模组采集系统及方法。包括数据采集单元、一级数据处理单元以及二级数据处理单元；数据采集单元包括电压采集模块、电流采集模块以及温度采集模块；一级数据处理单元包括一级处理器MCU以及与一级处理器MCU通讯连接的实时时钟和CAN通信模块；二级数据处理单元包括二级处理器CPU以及与二级处理器CPU通讯连接的通信接口。本发明能够能稳定迅速处理严重事故并分担处理器负荷。
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本实用新型公开了一种锂电池软包铝箔加工用防偏移分切装置，主要由外壳和立柱组成，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳放置在地面上，并且外壳的内部活动安装有第二固定辊，所述立柱的内部活动安装有与所述第二固定辊对应的第一固定辊，且立柱与所述外壳为固定连接；包括：凹槽，所述凹槽开设在所述搭接板的表面，且凹槽关于所述搭接板的中心对称分布。该锂电池软包铝箔加工用防偏移分切装置在使用时，先将待加工的铝箔安装在装置上，再根据铝箔的宽度，来调整两个限位块之间的间距，通过两个限位块，来限制铝箔在搭接板上的位置，使铝箔在加工时，不会发生偏移，而在放置板上等间距分布的搭接板，优化了限位的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池极卷用托盘，包括底座、上支架、连接件和托架，底座数量为两个且相互平行设置，每个底座的中心均设置有方形的通孔，每个底座的侧面靠近两端的位置对应开设有贯穿的方孔，两个底座之间通过设置在上方的上支架相连接，上支架的数量为三个，每个上支架的两端焊接在两个底座上，底座的上部安装有两个托架，每个托架设置在底座靠近端部的位置。这种锂电池极卷用托盘，其设计结构简单、操作方便，可以在放置卷材的时候，将托盘上方的两个托架竖直设立，并且在竖直设立的时候可以通过连接件使托架稳固连接，防止卷材发生晃动现象，在闲置的时候可以将两侧的托架向中间进行折叠，减少空间的占用。
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一种适合锂电池控制的多路唤醒保护电路，包括多路信号处理电路、为多路信号处理电路提供用于判断该电路中是否存在过流的电压信号的电流保护电流电路、为多路信号处理电路提供充电唤醒信号的充电保护电流电路；电流保护电流电路包括第一运算放大器、电阻R45，电阻R45的第一端与电源相连，电阻R45的第二端与第一运算放大器的正向输入端相连，第一运算放大器的反向输入端和第一运算放大器的输出端均与电阻R58的第一端相连，电阻R58的第二端与AD电路相连；电阻R45的第一端分别与一级保护电路、二级保护电路相连接；本实用新型的多路唤醒保护电路实现了多种保护信号和控制信号的监控和处理，提高了锂电池控制板的安全性、易用性、通用性。
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一种高倍率锂离子电池复合极片，该复合极片主要由集流体层、活性物质层组成，在活性物质层与集流体层之间还设有一层导电粘合层，所述导电粘合层的分别与活性物质层和集流体层粘合在一起；一种高倍率锂离子电池，包括上述结构的复合极片。本实用新型由于在在活性物质层与集流体层之间还设有一层导电粘合层，分别与活性物质层和集流体层粘合在一起，增强了粘合力，且导电层电阻小，因此降低了电池内阻，提高了电池的倍率性能和降低电池极化，并增加了电池使用寿命。
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一种用于锂电池壳体的聚丙烯材料及其制备方法，涉及材料技术领域，本发明通过合理的组份配比及适应的制备方法获取了力学性能优越的材料，本发明具有耐腐蚀、耐高低温性能好、焊接性、阻燃性、阻隔性均能达到锂电池壳体的要求的PP复合材料，本发明应用安全可靠，适用于汽车、建筑材料、家用电器、办公用品等领域，进一步，本发明具有拓展应用，对于民用船体、航空座椅、农机领域本发明同样适用。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：1）将正极废片置于水中浸泡，正极废片与水的质量比为1:3-4；2）然后搅拌，使正极材料从极片上脱落；3）将脱落的正极材料进行分散处理，得到正极材料浆料，然后将正极材料浆料与铝箔分离；4）再蒸发正极材料浆料中水分即得。本发明回收所得正极材料浆料中的主要成分配比并无明显变化，将本发明回收的正极材料浆料与正常工艺合成的正极材料浆料混合，其性能与仅使用正常工艺合成的正极材料浆料相一致，因此本发明提高了原料的利用率，减小了原材料的浪费，节约了生产成本，同时减少了环境污染；本发明方法简单，操作容易，成本低廉。
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本实用新型公开了一种新型锂带的快速卷绕装置，包括底板，所述底板的一侧设置有旋转固定安装板和气缸安装板，所述旋转固定安装板的一侧设置有固定安装套，所述固定安装套套接有连接轴，连接轴的一端套接有物料夹紧座，连接轴的另一端设置有旋转辅轮，所述气缸安装板的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有顶针夹紧机构，顶针夹紧机构固定连接有顶针，本新型锂带的快速卷绕装置可以满足不同型号的电池，提高装置的普遍实用性，通过压板气缸的作用可以调整压紧轮与物料夹紧座的位置，提高使用的便利性，避免正极片、负极片和隔膜叠放的不紧密或者导致正极片、负极片和隔膜叠出现撕裂现象的发生。
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本实用新型提供一种电池盖板及使用该电池盖板的锂离子电池，电池盖板包括盖板基体及密封固设在盖板基体上的极柱单元，将盖板基体的朝向锂离子电池内部的一端定义为下端，极柱单元通过套装在极柱单元上的耐电解液腐蚀的下密封圈和耐高低温老化的上密封圈与盖板基体密封装配，所述下密封圈设置在所述盖板基体下端面和所述极柱单元之间，所述上密封圈设置在所述盖板基体上端面和所述极柱单元之间。由耐电解液腐蚀的下密封圈和耐高低温老化的上密封圈配合实现对电池内部的可靠密封，从而达到密封耐电解液腐蚀、耐高低温老化的效果，降低对单个密封圈的设计使用要求，降低整体设计成本。
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一种锂电池极耳间歇涂胶设备，包括喷头及相对设置的两个支架，每个支架一侧固设有升降直线轨、升降气缸，另一侧固设有限位机构，升降气缸与Z型块固接且Z型块滑动设置于升降直线轨上；两个Z型块上放置有横梁，横梁上设有横移直线轨，横移直线轨与第一滑块配合，喷头与第一滑块滑动连接；每个支架上还设有水槽平移机构，两个水槽平移机构之间设有水槽；所述Z型块、第一滑块与喷头平移机构固接。采用本实用新型提出的涂胶设备进行涂胶电池生产，涂胶极片宽度、厚度、对齐度一致性较好，能够实现极耳根部的有效绝缘，显著提高锂电池的安全性能。
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本发明涉及一种高能量密度快充石墨复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂电池技术领域。一种高能量密度快充石墨复合负极材料，其特征在于，所述复合负极材料为核壳结构，包括由内向外依次设置的内核、中间层、外层，所述内核为石墨，所述中间层为快离子导体，所述外层为含有氟的复合碳材料；所述快离子导体为Li7La3Zr2O12，Li1.4Al0.4Ti1.6(PO4)3中的至少一种。本发明的高能量密度快充石墨复合负极材料能够提升负极材料的快充性能，并能够提高材料的循环稳定性，而且能够在电池首次充电过程中原位生成LiF层，进一步使得电池的循环性能得到极大提升。
本发明涉及一种高容量高压实人造石墨负极材料及其制备方法、锂离子电池。该制备方法包括：选择沥青焦、石油焦、针状焦中的至少两种为石墨原料，和包覆剂混合均匀后得到混合料；在保护气氛下，将混合料在3000‑3300℃进行石墨化处理，即得。本发明的高容量高压实人造石墨负极材料的制备方法，通过不同软硬度原料焦的选择搭配，解决了原料焦原料选择不当容易造成材料易过压的问题，所制得的石墨负极材料具有合适的硬度和反弹率；以该人造石墨负极材料制备的极片压实密度高、对电解液的浸润快，提高了锂离子电池的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池的注液方法，包括下列步骤：1)对电池壳体内部抽真空；2)保压；3)注入电解液；4)泄压；5)以下列所述的加压、泄压、抽真空、泄压为一个循环，进行循环静置：充入压力为0.020～0.035MPa的氮气进行加压60～80s，泄压，抽真空至真空度为‑65KPa～‑90KPa，泄压；6)充入氮气并保持30～80s；7)泄压，即完成注液。该方法通过对注液过程参数的优化，选择有效的注液工艺和调整注液参数，正负压交替进行循环静置，降低了电池注液孔处洒液的频次，且极大程度地提高了电解液的注入和浸润效率；电解液对电芯的浸润效果好，保证了锂离子电池的电化学性能和安全性。
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本发明涉及锂离子电池表面贴膜装置，包括机架，机架上设置有卷料轴和上下布置的分别用于将贴膜压紧于电池壳体的上、下表面的上贴膜辊和下贴膜辊，上、下贴膜辊之间形成供所述电池壳体由左至右穿过的通道，机架上于上、下贴膜辊的左侧设置有可上下移动的用于与贴膜的端头相粘连以使贴膜遮挡所述通道的通道入口的备料辊。本发明提供了一种可以降低操作人员劳动强度的锂离子电池表面贴膜装置。
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本发明涉及一种锂电池组SOC估算方法。该锂电池组SOC估算方法的步骤如下：判断待测电池的电池均衡管理系统中的均衡是否开启，如果没有开启，根据电池的充放电电流计算其SOC；如果处于均衡状态，根据电池的均衡方向和均衡电流计算流过该电池的电流，根据流过该电池的电流，计算该单体电池的SOC。本发明的有益效果是：本发明通过利用电池组的均衡管理系统，根据电池的充放电电流和电池均衡方向以及均衡电流计算出流过该电池的电流，以此电流值作为计算电池SOC值的依据，本发明能够准确估计均衡电池的SOC值。
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本实用新型公开了一种电动轿车锂电右舵，现有的电动轿车锂电右舵安装和拆卸困难，且不具有减震功能的问题，其包括轮圈、轮辐、轮毂、减震机构和连接机构，所述轮毂的四周通过轮辐与轮圈连接，轮毂的底部中心处通过螺栓固定有减震机构，减震机构的底部通过螺栓固定有连接机构，所述连接机构包括旋钮、支撑弹簧、定位螺帽、螺杆、压片、支撑座、紧固螺钉、方形定位座和轴承，支撑座通过螺栓固定在减震机构的底部，支撑座焊接固定在方形定位座的顶部。本实用新型结构新型，通过设置的减震机构，具有良好的减震功能，从而有效的减轻撞击后对驾驶者的伤害，通过设置的连接机构，不仅保证了连接的稳定性，而且便于拆卸，更换方便。
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一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，底座的上表面设置凸台，凸台的两侧设置一对模具块，一对模具块构模具主体，模具主体的上端设置补缩冒口，一对模具块之间设置紧固组件，一对模具块的上部外侧面的外侧设置一对隔片，一对隔片面与一对模具块之间构成一对保温层填充空腔，一对保温层填充空腔内填充保温材料；能够通过保温材料的保温，降低浇铸时模具主体上部的镁合金熔液的冷却速度，向模具主体下部的微孔、气泡空腔内补充镁锂合金熔液，排除模具主体下部的微空或气泡，能够通过补缩冒口，使浇铸产生的凹坑位置位于正常的产品之外，大幅度提高了产品质量，降低产品报废率，节省企业生产成本。
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本实用新型涉及锂电池保险丝技术领域，具体为一种锂电池保险丝固定装置，包括导电片和陶瓷圆片，所述陶瓷圆片位于导电片的一侧设置，且导电片的另一侧设置有锁定螺丝，所述陶瓷圆片与导电片之间设置有固定碗，所述固定碗的碗口内侧设置内螺纹，所述陶瓷圆片靠近固定碗的一侧通过螺钉固定连接有限位环，本实用新型的有益效果是：通过设置的M型弹片，在对其进行压紧工作时，M型弹片可以将移动块中心处按压，使得保险丝得到初步的收紧，来回移动的过程中能够使得保险丝弯折或者不直的地方得到拉伸；此固定装置能够较好的在固定过程中保护保险丝，避免传统的固定方式导致保险丝出现拉伸断裂的现象。
为了解决现有技术中锂/亚硫酰氯电池预放电设备将所有电池串联后同时放电而导致的电压过高带来的安全问题，本实用新型提供一种针对单块锂/亚硫酰氯电池的预放电电路以及放电电路组，包括选通单元和针对单块电池进行预放电的负载单元，其中，负载单元内设置有多路并联设置的负载，其技术方案在于：单块电池、选通单元以及负载单元相互串联并通过选通单元选择需要的负载设置在单块电池正负极之间，完成定值恒阻放电。本实用新型将每块电池进行独立放电，解决了现有技术中多块电池同时放电导致的放电电压过高的问题。
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一种锂离子电池用近球形二硫化钼负极材料及其制备方法，其中，制备方法包括步骤：按钼硫元素摩尔比为1:1～1:12称取七钼酸铵和硫脲分别溶解于去离子水中，之后加入表面活性剂搅拌均匀得到初始溶液，再将初始溶液于搅拌状态下进行水热反应，反应产物经洗涤、烘干即得所述锂离子电池用近球形二硫化钼负极材料。本发明的制备方法合成效率高、成本低、制备工艺简单易行、安全性高，且所制备材料的性能良好。
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本发明公开了一种锂电池用碳包灌装机，包括气缸安装板，所述气缸安装板的上表面固定连接有下压气缸，所述气缸安装板设有定位柱，气缸安装板的两侧对称设置有进料装置，气缸安装板的下方设置有辅助定位板，下压气缸的另一端与辅助定位板固定连接，辅助定位板设有下压块、第一次整形装置、第一次压实装置、第二次压实装置、第二次整形装置和固定柱，本锂电池用碳包灌装机，结构紧凑，便于操作，进料装置的两次装料均采用自动化操作，实现定量装料，同时两次压实也采用自动化作业，保证物料压实均匀，保证电池的良好性能，自动化的作业方式大大提高工作的效率，节约人力和工时，减少人工的劳动量。
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本实用新型公开了一种锂电池软包铝箔加工用防褶皱收卷装置，包括底座、支撑板、收卷轴以及第一电机，所述支撑板固定在底座的上方为收卷轴提供支撑，通过收卷轴的旋转对铝箔进行收卷，所述第一电机和收卷轴相连接为收卷轴提供旋转驱动力，所述底座的上方设置有整平板，对收卷的铝箔提供临时支撑平面，且整平板的上方设置有传动带，并且传动带的内部设置有传动辊，通过传动辊的旋转带动传动带进行移动。该锂电池软包铝箔加工用防褶皱收卷装置设置有传动带和整平块，通过传动带的移动带动整平块移动，对整平板上的铝箔进行抚平处理，使铝箔在收卷前表面能保持平整，放置褶皱被直接收卷，提高装置对铝箔的收卷质量，增加装置的功能性。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种方形锂电池电芯恒压测厚装置。该装置包括驱动装置和压力测量装置，所述驱动装置连接有输出推杆，压力测量装置连接在驱动装置与输出推杆之间。由于该恒压测厚装置的驱动装置连接有输出推杆，并且压力测量装置连接在驱动装置与输出推杆之间，因此，在测量的过程中，压力测量装置始终与输出推杆以及驱动装置连接在一起，三者之间既无碰撞动作的发生，又不会受到外界杂物的影响，从而解决了目前的测厚装置存在的可靠性差和传感器易损坏的问题。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池隔膜的检测装置,该装置包括放卷部、收卷部和固设于检测支架上的测试部,该测试部顶端设有测试装置,该测试装置包括测试仪和相对平行设置的两块测试金属平板,所述测试仪的正负输入端分别与两块测试金属平板相连,所述测试部两侧的检测支架上分别设有放卷导向辊轮和收卷导向辊轴;本实用新型将两块测试金属平板分别与测试仪的两正负输入端相连,在锂离子电池隔膜从两块测试金属平板之间水平经过时,测试仪自动对隔膜的绝缘性进行测试,这样避免了人工误操作的可能性,提高了检测手段的可靠性和效率。
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本实用新型公开了一种7.2V锂电池结构，包括外框壳体，所述外框壳体是由第一外壳与第二外壳共同组成，四个所述开口槽处均滑动连接有连接板，四个所述连接板均通过便捷固定装置与开口槽相连接，一侧上端所述连接板上转动连接有旋转轴，一侧下端所述连接板上设有滑动套栓，一侧所述旋转轴与一侧的滑动套栓螺纹连接。本实用新型结构合理，不仅可以通过外框壳体的设计，使得更加有利于自动化生产，同时通过PTC，使得电池内部更加安全，且通过锂亚硫酰氯圆柱型电芯，使得电压提升至7.2V，容量提升至1700mAh，使用温度范围提升至‑55℃～80℃，年自放电率减少至≦1%，通过便捷固定装置，使得外壳壳体在焊接的过程中，不会出现错位。
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本实用新型公开一种高效散热钛酸锂电池，包括基座、固定框和电池，基座的上方设有固定框，固定框内设有多个电池，电池上设有电极，相邻两个所述电池之间设有散热装置，散热装置的一侧在基座上设有冷热液存储箱，冷热液存储箱通过冷却管与散热装置连通，冷热液存储箱将冷却液通过冷却管输送至散热装置上，基座的底面向上开设凹槽，凹槽内设有散热风机，基座为金属格栅板；该高效散热钛酸锂电池具有高效的散热性能，能够防止电池在使用过程中出现晃动、偏移等情况，且整体结构稳定，减震效果良好，适合推广使用。
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本实用新型涉及锂电模组装配辅助设备领域，具体的说是一种锂电模组极柱导电排焊接夹具。包括底板、定位板以及压板；在底板和定位板之间形成用于容纳待焊接单体电池的容纳腔，在定位板上开设有供待焊接单体电池顶部的极柱露出的卡槽，对应相邻两块待焊接单体电池极柱的卡槽贯通分布，以在卡槽中放置用于连接相邻两块待焊接单体电池的极柱的导电排；压板可拆卸连接在底板上，在压板上对应任一卡槽位置均设有压紧元件，压紧元件用于在压板连接于底板后将对应卡槽中的导电排紧压在对应的极柱上，且压紧元件具有空心结构，以通过压紧元件的空心位置对导电排和极柱进行焊接。本实用新型便于导电排的摆放并提高焊接质量。
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本实用新型公开了一种锂电池封注手套箱，其包括内设有密封物料通道的封口箱和注液箱，封口箱内设有封口机，注液箱内设有注液机，在封口箱与注液箱的侧壁上沿物料输送通道间隔的设置有手套操作位，在封口箱与注液箱之间设有真空过渡仓，在该真空过渡仓的两端分别设置有密封门，在封口箱上位于物料通道前端设有进料隔断门，在注液箱上位于物料通道后端设有出料口，出料口上连通有出料过渡仓，出料过渡仓的一端设有与注液箱密封衔接并设有过渡密封门，出料过渡仓的另一端设有出料隔断门。本实用新型的锂电池封注用手套箱采用全封闭结构，密封性能好，可以防止电解液蒸发形成的腐蚀性气体泄漏，取代了传统中的干燥房作业，操作方便快捷。
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本实用新型公开了一种动力锂电池模块侧板覆膜加压加热机，包括操作台、防护盖和连接板；连接板，滑动卡合在所述操作台的内部上方，且操作台的上方设置有使热量集中的防护盖；还包括：螺纹杆，轴承连接在所述操作台的内部上方，且螺纹杆的上端外侧螺纹连接有对电池进行支撑的连接板；导热桶，设置在所述防护盖的内部，且导热桶的内部滑动卡合有导热油进行流动的搅拌杆，并且搅拌杆的上方固定有使搅拌杆移动的内磁铁。该动力锂电池模块侧板覆膜加压加热机，通过搅拌杆转动使内部的导热油进行流动，使内部的温度进行交换，通过螺纹杆使连接板可以进行上下移动，便于工作人员根据电池的规格对其进行调节，适用于不同的规格的电池。
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