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本发明涉及VOCs有机废气处理设备技术领域，尤其是对不溶于水的含有粘稠物质的VOCs有机废气的处理。废气从收集罩外被负压吸入，在管道及溶解塔中用冷却喷雾机构进行低温喷雾处理，然后进入溶解塔深度溶解，再进入溶解池溶解，气体经过纱帘过滤后进入到等离子设备处理合格后排放，被过滤的粘稠物质则附着在纱帘上，纱帘机构循环滚动将其带入到底部的有机溶剂中进行处理，溶解掉粘稠物质的纱帘经过轧辊挤压再次进入过滤循环。溶解塔和溶解池中的有机溶剂、纱帘都可以重复使用，定期更换。被更换下来的有机溶剂和纱帘可以通过蒸馏工艺处理残余VOCs有机废气并回收有机溶剂，蒸馏后的固体物质可以作为燃料对蒸馏进行预加热。蒸馏工艺可以单独处理。
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本实用新型公开了一种熔融玻璃液水淬协同处置高浓度废水的装置，属于废水处理设备领域。该装置包括水淬渣盛装提篮和水淬装置主体容器；其中水淬装置主体容器整体架设于水淬装置支撑架上，水淬装置主体容器上部呈敞口筒体，下部具有一个倒锥形的固体析出物沉淀斗，侧壁下方设有废水进口，上部筒体的侧壁上方有水淬余液外排口，固体析出物沉淀斗的底部设有带排空阀的排放口；水淬装置主体容器的内壁上固定有提篮支撑架，所述的水淬渣盛装提篮通过提篮支撑架放置于水淬装置主体容器的内腔中，且水淬渣盛装提篮的底部为网格状滤网，顶部固定有提环。本实用新型的装置可以通过玻璃熔融液水淬过程的高温作用，实现高浓度废水中有机物的分解和盐的析出。
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本实用新型提供了一种玻璃加工废水过滤循环系统，属于作业运输技术领域。它解决了现有玻璃加工废水过滤循环系统无法及时排出过滤装置中的固体颗粒物等技术问题。本玻璃加工废水过滤循环系统，包括沉淀池、过滤池、压滤机和水泵，沉淀池内设有溢流板，水泵的进水管与过滤池连通，水泵的出水管的管口位于过滤池的上方，过滤池的出水口与压滤机的进水口连通，过滤池内设有过滤装置，过滤池的侧边靠近过滤装置的位置开设有出料口，过滤池的侧边位于出料口的下方设有集料装置，集料装置能将从出料口流出的废水导回过滤池内，过滤池的出水口与压滤机的进水口连通。本实用新型具有避免过滤装置被过滤后留下的固体颗粒物堵塞的优点。
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本实用新型涉及一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统，包括顺次连通的脱硫塔、石膏脱水系统、废水旋流器、废水箱、旋转喷雾蒸发塔和除尘器，经石膏脱水系统处理后的废水经过废水旋流器处理后，一部分底流去脱硫塔重复利用，一部分溢流去废水箱收集，废水输送至旋转喷雾器进行雾化，雾化后的雾滴下行，与从空气预热器前接入的高温烟气逆行接触，蒸发后的废水中固体颗粒与烟气整体下行至旋转蒸发塔下部，经旋转蒸发塔出口烟道进入除尘器前烟道，废水以净化水蒸气的形式通过除尘器进入脱硫塔。本实用新型废水治理稳定性高，不受机组负荷影响，投资和运行费用低，节省水耗和能耗，实现废水零排放同时增加烟气湿度，提高除尘器除尘效率。
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本发明公开了一种高浓度吗啉废水的处理方法，主要步骤包括：往高浓度吗啉废水中加入浓盐酸或者浓硫酸，分离得到处理液液和含吗啉物质的固体，固体做填埋处理；处理液进行电催化氧化，设置槽电压为30~50V，电流为0.2~0.8A，电催化氧化10~60min，得到溶液；加入次氯酸钠溶液，然后用浓硫酸或者浓盐酸调节溶液的pH至7~8，以一定流速流经装有固体催化剂的固定床层反应器，出水进入生化系统，生化出水经检测后纳入管网。本发明能高效地脱除了高浓吗啉废水的COD、总氮、色度等污染物，两步高级氧化后出水的吗啉浓度小于100mg/L，最终得到的出水的COD低于500mg/L，氨氮低于30mg/L，出水无色透明，符合化工园区纳管要求。
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本发明提供一种基于机器人功能化智能涂装生产线的废气处理装置，属于涂装生产线技术领域。该基于机器人功能化智能涂装生产线的废气处理装置包括过滤箱、喷洒件、风干箱、冷凝件、催化箱、过滤板、第一进气口、支撑件、水箱、过滤腔。本发明中的固定外框滑动贴合于过滤腔侧壁，所有的废气只能从毛巾上穿过；喷头给干毛巾喷水，湿毛巾将废气中的固体颗粒物吸附，将废气变成干过滤气；过滤气进入风干箱内，加热结构对过滤气进行加热，催化床对加热后过滤气进行作用形成清洁气；热的清洁气对过滤板进行风干，使得过滤板上的水蒸发形成水蒸气，冷凝件将水蒸气冷凝形成水并输送至水箱，提高水的回收利用率，废气处理效果较好。
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本发明公开了一种织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用工艺，将生产车间退浆废水分流至退浆废水调节池，提升至混凝沉淀池，向混凝区投加+2价及+2价以上金属离子，金属离子与废水中丙烯酸根反应生成不溶于水的盐类于沉淀区沉淀去除，沉淀池上清液投加液碱，再通过砂滤滤除不溶性的金属离子的氢氧化物后，取得低浊度的清水，直接回用于退浆工段；絮凝沉淀池所产生的污泥排至污泥浓缩池，再经压滤脱水后回收。本发明优点在于工艺流程短、可行性强、耐冲击、处理效果稳定，出水水质能够达到退浆工段用水水质要求，并且能够回收废水中可利用资源，减少固体废弃物的产生量，降低单位水处理成本。
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本发明涉及一种用大孔吸附树脂对印染废水处理的方法及装置，其包括如下工艺步骤：1）在酸碱调节池中加入用氢氧化钠溶液，将印染废水的pH调节至8.5以上，之后排入一沉池，在一沉池中投加25%的硫酸亚铁进行混凝沉淀，之后排入水解池中进行厌氧水解，并在二沉池中进行沉淀，之后排入曝气池中进行好氧曝气生物处理；2）曝气处理后的废水排入三沉池中进行沉淀，之后将废水经过砂滤罐滤去悬浮固体；3）砂滤出水进入大孔吸附树脂固定床，经吸附处理后出水。上述废水处理方法采用比表面积大、吸附效率高、成本低、再生简单的大孔吸附树脂，从而使处理高效、经济、稳定、可靠、低碳环保，适应时代发展，可在印染废水治理中推广应用。
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本发明公开一种燃料电池生产中含醇废气的处理方法及装置，处理方法包括以下步骤：S1、将含有醇类物质的废气除尘；S2、纯水喷淋经过S1除尘的废气，喷淋的过程中水滴吸附和溶解废气中的醇类物质获得醇‑水混合液以及尾气；S3、将S2所得的醇‑水混合液通入酯化反应单元与酯化单元中的柠檬酸进行酯化反应得与水相分离的液体酯类；其中酯化反应中作为反应物的柠檬酸和作为催化剂的硫酸负载于固体氧化物骨架将酯化反应集中在固体氧化物骨架表面进行；收集经过S3的尾气依次经过碱液和纯水得去除醇类物质的气体；本发明利用水对醇的溶解特性捕捉醇类物质后利用酯化反应将醇类物质转化为可与水相分离的酯类，减少醇类物质的排放。
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本公开涉及一种处理印染行业碱减量废水的方法，该方法包括：使碱减量废水与氧化钙反应，所得混合物进行固液分离，得到固相物和液相物；将所述液相物中的至少一部分作为回用工作液，返回涤纶减量处理单元继续使用。本公开的方法使碱减量废水在保持碱性pH的条件下，分离出对苯二甲酸钙固体组分，该固体组分沉降性能好、易于分离且杂质含量低；该方法避免了反复调节废水酸碱度，节约了酸碱使用量，固液分离后的碱液返回减量工艺段回用，减少了污水处理厂的负荷，提高了原料利用率，并且保证了回用减量水的水质不致影响正常的减量工艺生产。
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本发明公开了一种氟化硅氧烷废液资源化处理方法，包括以下步骤：(1)废液水解：将氟化硅氧烷废液和碱液反应，分离，得水解产物和废碱液；(2)催化重排：水解产物催化反应，减压蒸馏，得二甲基硅氧烷混合环体；(3)废碱液再生：废碱液中加入固体碱，过滤，得氟化盐和再生碱液；(4)碱液循环利用：再生碱液作为水解用碱液进行循环利用。本发明氟化硅氧烷废液处理方法工艺简单，将废液转化为有机硅工业的基础原料(二甲基硅氧烷混合环体)，实现了废液资源化处理及废液循环利用。
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本发明公开了一种含磷废水分步回收磷的方法，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：①镁盐沉降处理：在含磷废水中添加铵盐和镁盐，并使得添加完毕后废水中磷、氮、镁元素的摩尔比：P:N:Mg=1：(0.95~1.02)：(0.96~1.05)，然后调节废水的pH值至7~11，经搅拌‑静置分层后过滤，得到沉降固体1和上层滤液1；②钙盐沉降处理：在步骤①中得到的上层滤液1中添加含钙试剂，并使得添加完毕后上层滤液1中的磷、钙元素的摩尔比：P：Ca=3：（3~6.2），然后调节上层滤液1的pH值至7~10，进行沉降后过滤，得到沉降固体2和上层滤液2；本发明将镁法除磷和钙法除磷统一结合起来，并克服二者在处理工艺中存在的缺陷，初步解决了单一镁沉降法的除磷不彻底问题和单一钙沉降法效益不高的问题。
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本发明提供一种用于废旧线路板回收的成套处理设备和处理方法，该设备包括:预处理装置，入口与进料装置的出口连接，用来对来自进料装置的废旧线路板或含废旧线路板的电子废弃物进行预处理；裂解油化装置，入口与预处理装置的出口连接，用于对预处理装置输出的废旧线路板物料进行裂解油化处理；破碎/分选装置，入口与裂解油化装置的固体物料出口连接，用于对裂解油化装置输出的金属与玻璃纤维混合物进行进一步的破碎和分选处理；除尘装置，入口分别与预处理装置和破碎/分选装置的灰尘出口连接，用于处理灰尘达标排放。该设备分解效果好、安全且节省人力，可连续运行120小时，能耗低、产能高、无污染，且金属回收率可达95％‑98％。
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本发明公开了一种用于含氯化氢工业废气净化的处理系统，包括碳酸钙吸收装置，采用碳酸钙对废气中的氯化氢进行初步吸收；喷淋反应装置，采用喷淋的方式对废气中的氯化氢进行再次吸收；中和罐，用于将喷淋反应装置中产生的氯化氢溶液与碱性溶液反应，其上部连接有滴料罐；蒸馏罐，所述中和罐通过输送管道与该蒸馏罐；冷凝装置，用于对蒸馏罐中蒸馏得到的气体进行冷凝处理。本发明通过中和罐将反应得到的盐酸容易与碱性溶液反应进而得到氯化钠溶液，再通过蒸馏的方式对溶液进行蒸馏以得到工业能够使用的氯化钠，实现对废液的回收利用；且该种方式下，回收过程中不易产生固体废物。
本发明公开了一种棘孢木霉的制备方法，所述的制备方法为利用固态发酵的方法制备棘孢木霉，先将秸秆粉和水、氮源充分混合，并搅拌均匀，然后接入棘孢木霉1285，将菌种与固体基质混合均匀；室温下自然发酵，发酵基质温度超过50℃时进行翻动并通气降温；当基质中甲砜甲苯降解酶活力不再增加时即发酵结束，所得含有棘孢木霉1285和甲砜甲苯降解酶的基质即为用于工业废水处理的棘孢木霉菌。所述的处理工业废水的方法为在工业废水中棘孢木霉的添加量为废水量的0.1%-5%（W/V)；所述的工业废水调节pH为3.0-6.0，控制处理温度为20-50℃，处理时间为2-10h。
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本发明公开了一种废弃物气化气催化提质的工艺。用于催化裂解气化气中焦油的催化剂来自于生活垃圾流化床焚烧炉的底渣，底渣经过破碎以及活化处理后，具有一定的孔隙结构，底渣中含有的氧化钙和废铁对焦油具有催化裂解作用。废弃物气化气在多膛炉中与底渣催化剂充分接触，焦油在催化剂表面发生热裂解和催化裂解，固体颗粒物则滞留在多膛炉内。焦油裂解产生的H2将催化剂中铁的氧化物还原为铁单质，而气化气中的CO2和水蒸气则可以和催化剂表面的积碳发生反应，使催化剂维持活性。本发明充分利用了生活垃圾流化床焚烧炉的底渣，实现了废弃物资源化利用，还分解了底渣中的二噁英，同时实现资源化利用催化剂，净化了废弃物气化气并将焦油转化为可燃气体。
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本实用新型涉及一种废气处理系统，涉及废气处理技术领域，其包括底板，所述底板上固定有左箱体和右箱体，所述左箱体的外侧壁上固定有抽风机，所述抽风机的进风口固定并连通有进气管，所述抽风机的出风口与左箱体之间通过第一连接管固定并连通，所述右箱体与左箱体之间通过第二连接管固定并连通，所述右箱体的外侧壁上固定有与其连通的出气管，所述左箱体内设置有静电除尘板组，所述右箱体内设有喷淋组件。本实用新型中的该废气处理系统具有便于对涤纶布料加工产生的废气中的固体颗粒进行有效吸附的效果，降低了废气中的固体颗粒含量，减小了用于净化废气的水体污染的概率。
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本发明公开一种工业废盐资源化回收的方法，包括以下步骤：取含有较高氯化铵废盐与有机废盐进行配伍；将配伍后的废盐进行升温热解，去除有机物；热解后的废盐降温冷却后加水溶解配制成溶液；将溶液进行过滤后，蒸发得到混合盐固体；配制数罐饱和氯化钠溶液，将混合盐通过如次洗盐，得到工业品氯化钠；在替换下来的硫酸钠饱和的氯化钠溶液中加入硫酸，反应生成物中的氯化氢气体被水吸收转化成盐酸，硫酸钠溶液过滤后烘干制成工业硫酸钠。本发明所用废盐主要是含有氯化铵废盐与有机废盐，不仅可以解决废盐填埋后续高盐渗滤液难处理等问题，同时还回收氯化钠与硫酸钠，达到资源化回收利用。
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本发明提供了一种制药废水处理方法及处理系统，涉及废水处理技术领域。该处理方法包括废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。该处理系统包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池。本发明缓解了现有制药废水处理系统建设、运行和维护成本较高，处理方法处理效果不佳的技术问题。本发明通过预处理、EGSB反应器厌氧处理和A/O处理的相互配合，对制药废水的处理效果显著，CODcr、氨氮和总氮的去除率均在99％以上，总磷去除率在92％以上，固体悬浮物浓度去除率在95％以上。
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本申请涉及废聚酯再生回收利用领域，尤其涉及一种含锦纶的废聚酯共混颗粒及其制备方法和应用。一种含锦纶的废聚酯共混颗粒，该废聚酯共混颗粒含有锦纶，在造粒过程中通入气体或添加发泡剂，冷却后在废聚酯共混颗粒表面及内部形成微型孔洞，平均泡孔直径为30‑200μm，相对密度0.3‑0.7。本申请废聚酯共混颗粒含有大量的微孔结构，实现既能提高废料的堆积密度，又能增大溶剂与固体颗粒的接触面，提高解聚效率，还能对废聚酯中锦纶比例管控，便于对废聚酯和锦纶的共同利用是本申请的重点。
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本发明公开了一种果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理系统及方法，系统中紫外消杀部的输出与粉碎挤压一体机连接，粉碎挤压一体机的固体输出与餐厨生化处理机连接，液体输出与液体发酵罐连接，蒸发水或过滤水输出与废水处理部分别连接；所述餐厨生化处理机与废水处理部和废气处理部分别连接，餐厨生化处理机中发酵后的液体输入废水处理部，发酵产生的气体输入废气处理部；所述液体发酵罐与废水处理部连接，液体发酵罐发酵产生的气体输入废气处理部。本发明实现全面、高效、安全、环保的果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理，实现两种不同种类垃圾的资源化处理，在过程中不产生二次污染，而且达到垃圾就地处理，资源化产物就地使用的效果。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，公开了一种多级有机废水处理设备，包括相互连接的过滤罐、净化罐以及杀菌罐，过滤罐内设置有多层用于过滤废水中的固体颗粒的过滤网；净化罐内安装有离心筒，且离心筒的侧壁开密布有出水孔；净化罐顶部安装有储料罐，储料罐内填充有絮凝剂，且储料罐与净化罐之间连接有导料管；过滤罐与净化罐之间安装有第一水泵，且废水能够与絮凝剂混合于净化罐内的离心筒中；净化罐与杀菌罐之间安装有第二水泵，杀菌罐的内壁设有若干紫外杀菌灯。有机废水依次经过滤罐的过滤、净化罐的净化以及杀菌罐的杀菌处理后，基本清除了有机废水中的有害物质，实现了较好的处理效果。
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本实用新型公开了一种工业有机废水的吸附-气浮法处理系统，属于废水处理装置，现有技术难以达到进一步降低废水中有机物浓度、对具有较低浓度有机废水处理的成本高，本实用新型包括按照流向依次串联的一级砂滤罐、搅拌吸附罐、气浮池、二级砂滤罐，气浮池经浓液出口连有固体浓缩池，固体浓缩池经出口连有压滤机，压滤机具有出水口和吸附剂分离口。本实用新型能够有效去除污水中有机物和色度，使CODCr降低到50mg/L以下，色度降到30以下；能快速、高效的将预处理后的工业有机废水中的污染物去除，达到净化水质、降低出水指标的目的，同时处理成本低，处理效果好，能减少二次污染。
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本实用新型属于废水处理领域，尤其是一种带智能联动控制装置的废水处理池，针对现有的废水处理池不方便对池底的固体进行清理，需要停机清理废渣，清理的步骤多，影响废水处理的效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有废水池和控制箱，所述废水池的内部设置有过滤通道，过滤通道的两侧内壁上均转动安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个筒状过滤网，两个安装板相互靠近的一侧转动安装有同一个弧形板，本实用新型较之传统的废水处理池，能够实现不停机的废渣清理和收集工作，自动化程度高，人工强度低，大大提高了废渣的清理和收集效率，废渣不会堵塞筒状过滤网，可实施性强。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水处理方法，包括如下步骤：高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池，通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3-N的浓度；然后废水进入臭氧氧化塔将废水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解为NH3-N；接着废水与其它废水混合进入调节池，改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比；由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池，通过微生物的反硝化的作用，去除废水中的硝氮和有机污染物；然后废水进入膜生物反应器池去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物；经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐，通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物；经吸附罐处理后的废水回用或外排。
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本发明涉及核工业三废治理领域，其公开了去除放射性废水中银钴锶离子的方法，包括如下步骤：以不可溶的固体吸附剂，按质量百分比1~5％与含银、钴和锶离子的水体机械混合发生反应，反应结束后分离水体和固体沉淀，得到残余核素离子浓度不高于原含量12％的水体。本发明的有益效果是：本发明涉及的方法处理放射性废水的工艺过程简单，主要步骤仅为机械混合和分离固液相，对设备要求不高且无需使用其它添加剂，因此简便易行，便于辐射防护，有利于进一步降低放射性废水处理的成本与风险。
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本实用新型公开了智能医疗废弃物回收车，包括回收车主体，所述回收车主体的底端左右两侧设有两组滚轮，所述回收车主体的左侧设有推动把手，所述回收车主体的顶端设有开口，所述开口内腔左侧设有固体回收槽，所述固体回收槽的右侧设有液体回收槽，所述固体回收槽的左侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧设有搅拌粉碎杆，所述固体回收槽的底端设有开口，所述开口内设有转动挡板，所述转动挡板的左侧与固体回收槽连接处设有电动转轮，所述回收车主体的内腔左侧设有限位板，所述回收车主体的左侧设有两组凸块，该装置结构简单，便于对废弃物进行分类收集和处理。
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生活垃圾、有机废物气化-液化处置的系统,涉及到固体废物处理设备和系统,系统主要由卸料平台、预处理设备、等离子体气化设备、空气预热器、余热锅炉、吸收反应器、旋风除尘器、布袋除尘器、二氧化碳分离设备、甲醇合成反应器、末端净化设备和连接管道组成,其中:预处理设备包括破碎机、风干器和分选机;等离子体气化设备包括等离子体气化炉、CO2气封进料装置、气固分离器、循环风机、热交换器、碳酸化反应室和等离子体喷枪;二氧化碳分离设备包括K2CO3溶液吸收塔和再生塔;末端净化设备包括混合吸收器、甲醇蒸馏塔、除污器和循环泵。本设备系统适合生活垃圾、工业高分子废弃物、堆肥法的废弃物、垃圾分拣场废弃物的处置,在处置过程中实现零排放、无污染。
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本发明公开了一种基于工业废气处理的有机物吸附转移装置，属于废气处理技术领域，一种基于工业废气处理的有机物吸附转移装置，可实现将废气增压后导入至旋转式吸附筒内，旋转式吸附筒内分布有多个废气吸附颗粒和干燥剂，在气体的冲击力以及固体旋转剪切力的配合下，易于加剧废气与废气吸附颗粒以及干燥剂接触撞击力度，从而有效提高吸附效果，同时旋转式吸附筒在旋转过程中其吸附面不断调换，其内部的废气吸附颗粒和干燥剂也调换其吸附位置，从而有效避免某处吸附饱和，喷淋洗涤后的水导入至第二吸附箱，通过可升降的有机物吸附机构对漂浮于水面上的有机物进行吸附，最后水体流经吸附填料进行再次吸附处理，有效提高废气、废水的处理效果。
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