本发明提供了一种稀土钠皂化废水综合回用处理方法,它先对钠皂化废水进行沉淀、超滤和除油预处理,然后再用电渗析系统、机械可压缩式再蒸发(MVR)系统、纳滤处理。本发明创新采用“预处理+膜集成技术+MVR”技术处理稀土冶炼废水,将最终透过液回用于生产中,利用超滤、电渗析、纳滤膜、MVR各自的特点,对冶炼废水进行浓缩脱盐处理,废水中盐分转变为固体结晶,淡水可作为纯水回用,废水、萃取剂可回收,循环利用水资源;实现在达到较高的萃取剂、水回收率的前提下,最终较经济地实现工业化生产运行,为企业创造效益,降低30%以上生产运行成本,提高稀土冶炼企业的市场竞争力。
本实用新型属于化工技术领域,涉及一种去除废水中铝及含铝氧化物的装置,包括:反应釜,设有第一底插管、进液口和惰性气体进气口;固体物絮凝罐,具有封闭的壳体和设于壳体中的絮凝搅拌器和第二底插管,第一底插管通过进料管道连接第二底插管;过滤系统,连接固体物絮凝罐。本实用新型用于生产三乙基铝的反应装置清洗过程中的连续式废液处理,在保证安全的前提下,高效从废水中去除铝粉或含铝氧化物,处理后的废液可以直接排放或循环使用,降低对环境的污染,并且提高从废水中去除铝粉或含铝氧化物的效率和效果。
本发明涉及橡胶的处理相关领域,尤其是一种废旧轮胎处理设备,包括箱体以及所述箱体内设置的第一空腔,所述箱体左侧端壁外表面固定安装有带轮轴安装架,所述带轮轴安装架上侧末端转动安装有第一带轮轴,本发明提供的一种废旧轮胎处理设备,能够实现对废旧的橡胶轮胎进行粉碎,而且粉碎的比较彻底,能够实现对粉碎后的橡胶颗粒进行加热熔化处理,使得粉碎后的橡胶颗粒成为液体状态,能够实现对液体橡胶的处理,使得液体橡胶成为固体,利用人们对处理后的橡胶加以利用和加工,而且整个设备的占用空间相对传统的设备来说比较小,而且效率比较高,提高了对废旧橡胶轮胎回收处理利用的效率。
本发明涉及一种油田废弃物的处理方法,包括供热、一级处理、二级处理和气体处理部分,通过热源对饱和蒸汽进行加热至过热蒸汽;将油田废弃物置于一级处理器内,引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式进行热脱附;将一级处理后的油田废弃物送入二级处理器内,引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式对二级处理器内的油田废弃物再次进行热脱附;收集一级处理部分和二级处理部分中产生的气相产物经三相分离塔及油水分离后,回收得到油、水和不凝气体;将二级处理后的固体产物进行冷却后排出。本发明还提供了一种实现该方法的装置。本发明具有工艺简化、设备简单、处理效率高,生产成本低,能量利用率高,节能环保等优点。
本发明公开了一种生物柴油含硫酸废水的处理方法,属于化工废水处理技术领域。将生物柴油生产过程产生的含硫酸废水与氧化钙进行中和反应,压滤后得到含臭硫酸钙;中和废水排入生化池用生物法进行处理,处理后废水可以达标排放,其中废水生物法处理过程产生的沼气经过脱硫后可以加热空气用于煅烧上述含臭硫酸钙,经煅烧后的硫酸钙可以有效脱臭。本发明通过采用煅烧使含臭硫酸钙在500~600℃下和热空气逆流接触充分煅烧;采用生物柴油废水生物法处理产生的沼气加热空气作为煅烧热源,使资源得到循环利用,避免了能源的浪费,固体硫酸钙经脱臭处理后可广泛用于建材领域,该方法具有高效、环保、操作过程简单等优点。
本发明公开一种废液的高效处理系统,包括废液初级处理罐、废液蒸发处理罐、气水分离机构,废液初级处理罐由上罐体、中罐体、下罐体拼合而成,中罐体内设有废液预热腔,废液初级处理罐的废液通过管路流通到废液蒸发处理罐,废液蒸发处理罐管路连接有导热油装置,废液蒸发处理罐的产生的蒸汽通过废液预热腔后再流通到气水分离机构,本发明结构新颖,通过蒸发、冷凝等结构来实现废液的固、液、气三者快速分离,分离出的固体结晶渣能直接清理,冷凝后的水能再次回用,分离出的废气能集中排放再处理,减轻后续的环保处理负担,本发明具有节能、高效的优点,适合于水资源使用量大,对回用水水质要求不高的企业来使用。
本发明公开了一种油田三次采油废水的处理方法。所述方法是:一、将油田三次采油废水输送至胶体分解池,加入解交处理剂使胶体解交联;二、将一所得废水输送至沉降池,加入混凝剂,搅拌反应去除废水中的悬浮固体物质;三、将步骤二所得废水输送至氧化池,加入过氧化氢和分子筛负载金属酞菁非均相催化剂,反应0.5h‑6h,深度去除水中的有机物;四、将步骤三所得废水通过脱氧填料柱,去除废水中的溶解氧。本发明解决了油田三次采油废水中存在极高黏度胶团和高浓度长链聚合物这一根本性难题,发明提供的废水处理方法高效、经济,可使出水达到油田回注水标准,实现了油田三次采油废水的资源化利用,具有很高的实际应用价值。
本发明涉及固体及液体废弃物回收技术领域,具体地说是一种固液废弃物分离收集设备。该固液废弃物分离收集设备包括底座、固液废弃物收集桶、储液桶、出液泵和空气风机,所述底座上设置有第一支撑架和第二支撑架,所述固液废弃物收集桶固定在所述第一支撑架之上,所述储液桶固定在所述第二支撑架之上,所述空气风机固定在所述固液废弃物收集桶之上,所述出液泵固定在所述底座之上。
本发明提供了一种废茶水回收装置,对废弃茶水中的茶叶进行回收。本废茶水回收装置包括桶体,其特征在于,所述桶体外设置有若干组收集盒,收集盒包括液体回收盒和固体回收盒,液体回收盒的底部固定有连接管,收集盒的顶部设置有可翻转封盖住液体回收盒或固体回收盒顶部的翻盖网;所述桶体的内部竖直设置有导液管,导液管内可转动设置有螺旋叶轮,螺旋杆的顶端与一驱动机构连接,所述导液管的顶部侧壁开设有导液孔,导液管的外壁固定有排液管,排液管的一端与所述的导液孔连通,另一端伸出桶体外。本发明对废茶水中的茶叶进行回收,提高了利用价值。
本实用新型公开了一种兽医用注射废品处理装置,具体涉及医疗领域,包括壳体,壳体的内部设有入料斗、破碎仓和固液分离仓,壳体内腔的底端安装有废液回收罐、压缩机构,破碎仓的内部转动安装有破碎辊,固液分离仓的内部安装有挡板、滤板和废液收集屉,废液收集屉的内部安装有UV‑LED紫外线灯,壳体的内壁嵌入安装有加热板,壳体的外侧安装有驱动机构。本实用新型通过设置固液分离机构,利用破碎机构将注射废品等医疗垃圾破碎后,内部残留药液自然流出通过滤板的作用实现固液的快速分离,并分别对固体废料和废液进行处理,实现对注射废品的全面处理,防止注射废品中残留药液对清理工作人员造成损害,提高该处理装置的实用性。
本实用新型公开了一种固液分离的废料回收装置,包括沉降罐,沉降罐上部设有进液柱口,进液柱口与沉降罐焊接连接,进液柱口左侧设有密封盖,密封盖与进液柱口转动连接,沉降罐中部设有振动筛盘,振动筛盘下部设有分料箱,分料箱下部左侧设有液体出口管,分料箱下部右侧设有固体出口管,液体出口管及固体出口管与分料箱焊接连接,振动筛盘左侧下部设有第一连接钢丝线,第一连接钢丝线下部设有液漏板,振动筛盘右侧下部设有第二连接钢丝线,第二连接钢丝线下部设有斜滑板,该种固液分离的废料回收装置,结构简单,设计合理,使用安全方便,能够实现将分离出来的固体与液体的全部回收,减少了对环境的污染,节省了人工成本。
本实用新型公开了一种印染废水用高效过滤装置,属于印染废水处理技术领域,包括处理箱、安装于处理箱内腔中的外框架和固定套于外框架内侧的滤网,上述处理箱内腔的两侧对称焊接有两个支撑条,两个上述支撑条之间套设有水平滑行的承接架,两个上述承接架下方连接有用于刮除固体物的刮料板和橡胶套,上述处理箱顶壁的中心安装有进水管,底壁的中心安装有出水管,两个上述支撑条相向的一侧面均形成有侧槽,两个侧槽内均转动连接有丝杠,上述处理箱外壁的一侧面对称焊接有两个电机。该印染废水用高效过滤装置,降低了因固体物堆积而导致的过滤效果变差的概率,提高了废水过滤的效果和效率。
本实用新型公开了一种金属表面处理酸洗废水新型处理装置,属于废水处理技术领域,包括机体外壳,所述机体外壳内侧壁顶部固定安装有离心室,中小型酸洗废水处理机便于运输和携带,方便工厂购进,自行处理酸洗废水,无需将酸洗废水统一排放至处理厂处理,本机器将传统废水处理厂的沉淀池改进为离心室,使固液迅速分离,提高固液分离的效率,在中和室内增设了搅拌桨,增加酸洗液与碱性药液和空气的接触面,使中和速度变快,增加净化酸洗废水的效率,过滤室增设了门,可以将中和后的含金属固体取出,节约了资源,本机器增设了消毒室,使净化酸洗废水的洁净度更高,质量更好,便于将处理后的水资源直接拿来循环利用。
本发明公开了基于沥青搅拌站的废水收集净化再利用装置及处理方法,包括搅拌筒,所述搅拌筒的右侧固定连接有吸附筒,所述搅拌筒的背面固定连接有过滤箱,且搅拌筒、吸附筒和过滤箱的底部均固定连接有座脚,本发明涉及废水处理技术领域。该基于沥青搅拌站的废水收集净化再利用装置及处理方法,通过设置振动机构,利用伺服电机带动转轴和啮合齿轮正反转动,配合啮合齿条啮合与啮合齿轮啮合,可以实现滑动套在两个固定套之间往复移动,沥青搅拌站废水可以进行初步过滤,并且设置的收纳架、收纳槽和过滤网,可以进行固体颗粒的收集和二次过滤,有效的去除了废水中的固体颗粒,方便了后续废水进行净化的过程。
本发明公开了一种超临界氧化废水处理方法,包括以下步骤:废液的预处理,将废液和氧化剂放入配料罐中,废液和氧化剂混合均匀,超临界水反应器的预热处理,对含有废水混合物的超临界水反应器进行预热,对废液进行超临界水反应,经过预热的废水从加热器的出口进入反应器中,反应后的气液分离,反应后的固液分离,流出清洁的水,CO2和N2等气体由气液分离器顶部排出。本发明的优点在于采用废液的预处理,将废液和氧化剂放入配料罐中,废液和氧化剂混合均匀,使本来在废液中有机物与氧气充分融合,气体增压泵和压力控制装置控制整个系统的流量和压力,通过控制压力和温度使得反应过程中固体和液体的分离回收变得可以控制。
本发明涉及一种钕铁硼电镀前处理酸洗废水的处理方法,尤其涉及一种从钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕的方法。从钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕的方法,包括以下的步骤:①将酸洗废水过滤,去除固体杂质;②在酸洗废水中加入水,将酸洗废水稀释;③在酸洗废水加入草酸,并不断搅拌下形成草酸钕沉淀,控制废水溶液的PH为1.5~2;④回收草酸钕沉淀;⑤将回收草酸钕后的上层清液作为废水,经过碱化处理,得氢氧化铁沉淀。本发明对钕铁硼电镀前处理废水进行单独处理,采用选择性分步沉淀法,不但获得了草酸钕和氢氧化铁的沉淀物,还解决了电镀厂混合废水处理时不能稳定达标排放的难题,既可获得较大的经济效益和环境效益,并具有一定的社会效益。
本申请为一种电芬顿‑膜过滤废水处理装置,其包括:依次连接的进水吸附区、电芬顿区和出水过滤区,其中,进水吸附区内设置有固体吸附层和第一多孔挡板,第一多孔挡板设置在固体吸附层一侧,位于进水吸附区和电芬顿区之间,电芬顿区内设有竖直设置的正电极、负电极,连接正电极和负电极的电源、曝气管和排气管,处理废水时废水进入进水吸附区通过固体吸附层除去剧毒物质和生物难降解污染物,再经过电芬顿区,其中电芬顿区通入铁盐,溶液中阳极生成的Fe2+与过氧化氢反应后生成的Fe3+可以在阴极得电子再生成Fe2+,进一步与过氧化氢共同作用,防止铁离子随污水一起流出,最后经过出水过滤区,过滤反应过程中生成的氢氧化铁絮凝物。
本实用新型为一种用于印刷设备的废气处理装置,包括位于印刷机上方的吸气罩,所述吸气罩的出气管与双层活性炭过滤器的底端连接,所述双层活性炭过滤器的顶端设有引风机,所述引风机与烟囱连接。本实用新型一种用于印刷设备的废气处理装置,采用活性炭吸附工艺进行末端废气处理,废气由吸风管罩吸入,在双层活性炭过滤器内进行处理。由于在固体吸附剂(活性炭)和由于在固体吸附剂(活性炭)和有机挥发物之间存在的分子间引力(范德华力),废气中的有机物被活性炭吸附,从而使气体得到净化。然后通过15m高空排气筒排放。
本实用新型公开了一种含金属废料资源综合利用火法处置设备,包括酸洗污水处理池和含金属废料分离器,含金属废料分离器的一侧设置有第一发动机,第一发动机的一侧设置有粉尘固体分离机,粉尘处理机的一侧设置有第二发动机,粉尘处理机的一侧设置有第三管道,第三管道的一侧设置有火炉,火炉的一侧设置有第二管道,第二管道的一侧设置有铁水池。本实用新型通过利用含金属废料分离器将酸性污水和粉尘、污泥和金属块进行分离,使酸水输入酸洗污水处理池,进行废水处理,利用粉尘处理剂对粉尘进行处理,将金属块利用火炉溶解,再通过加工使金属块做成基块,利用火法处置设备进行资源综合利用的同时经济环保。
本实用新型提供一种工业废水过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱内腔底部的中心处固定连接有固定箱,所述过滤箱的底部固定连接有搅拌箱,所述过滤箱内腔左侧的底部连通有第一管道,所述第一管道远离过滤箱的一端贯穿至搅拌箱的内腔,所述搅拌箱的内腔设置有搅拌机构。本实用新型通过砂石和第一过滤网的配合,便于使用者对废水中杂物进行过滤,实现对废水的预先粗过滤,通过搅拌机构的配合,便于使用者对添加絮凝剂的废水进行搅拌,加快废水中的固体颗粒快速沉淀,通过活性炭板、纤维束过滤板和微孔过滤板的配合,便于使用者对废水中的有毒物质进行吸附,从而降低了废水中的污染物,避免废水对周边环境的污染。
本发明涉及一种柑橘罐头生产废水的预处理和同时回收果胶的方法。其特征在于包括:步骤(1)过滤:将柑橘罐头生产工序前部酸碱清洗废水通过格栅去除5mm以上固体杂物;步骤(2)废水指标检测:将废水的pH调节到5以下,加入1mg/L的CaCL2;步骤(3)调节和电解:将经过调节的废水引入铜‑不锈钢电极体系,施加5~60V直流电压,处理20~120分钟;步骤(4)沉淀:将处理过后的废水沉淀30分钟以上,即可得到较为清澈的上清液和果胶沉淀;步骤(5)混凝沉淀:调节废水pH值,投加0.5%(w/w)的PAM混凝剂3~10mg/L。本发明可在絮凝果胶等胶体的同时显著降低废水的CODCr,达到柑桔罐头加工废水相对高效、清洁/绿色预处理的目的,同时可大幅度回收废水中的果胶成分。
本发明公开了一种从头孢活性酯生产废液中回收三苯基氧膦和2-巯基苯并噻唑的方法,所述方法包括如下过程:在0~80℃下滴加1~10%氢氧化钠溶液到头孢活性酯生产废液中,调节体系PH值为10~12,充分搅拌0.5~6小时,静置分层,有机层减压回收有机溶剂,所得固体废渣直接经重结晶得到三苯基氧膦;水层用酸中和法提取制得2-巯基苯并噻唑。本发明所述回收方法具有操作简便、回收率高、产品纯度好、原子经济性好等优点,有效解决了现有工艺存在的操作繁琐、能耗大、收率低、环境污染严重等问题,因而具有较大的实施价值和潜在社会经济效益。
本发明涉及一种结合废水处理的对乙酰氨基苯磺酰氨合成方法。通过将乙酰苯胺和氯磺酸经氯磺化反应生成的反应液(俗称磺化油),经低温水解后直接加入到氨水中进行氨化反应,经中和、过滤得固体对乙酰氨基苯磺酰氨(p-ASN);滤液中含有对氨基苯磺酸和硫酸铵。用吸附法回收滤液中的对氨基苯磺酸,吸余液经浓缩、结晶、过滤、干燥可得硫酸铵。本发明的优点是:磺化油水解后产生的硫酸全部转化成硫酸铵,从源头上解决了大量高浓度酸性废水治理难题;新工艺产生的待处理液量仅为现行工艺的25%,节约了大量水资源和资金;副产物硫酸铵和对氨基苯磺酸均可回收,实现资源的循环综合利用;硫酸铵和对氨基苯磺酸浓缩过程中蒸出水均为中性,可作为工业用水回收利用。
本发明涉及一种深度脱除工业废渣可溶组分的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、将含硅药剂加到水中,在20~40℃下高速搅拌10~30min,控制溶液pH值为10~12;步骤二、将步骤一溶液加入工业废渣与水的混合液中,形成悬浊液;步骤三、将铝粉或双氧水加入悬浊液,并在40~80℃下低速搅拌30~75min;步骤四、将步骤三中的悬浊液进行过滤,干燥,即得到脱除可溶组分后的工业废渣。本方法适应范围广,可适用于含硫废渣、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰、含盐废渣、电镀污泥或含氮废渣等工业固体废物的预处理。所得残渣可用于土木和建筑辅助材料及其他资源化利用途径,有助于废渣的综合利用。
本发明公开了一种炸药废水的一体化处理方法。包括如下步骤:1)将膨润土和KCL固体直接投加到含有硝基化合物的炸药废水中,膨润土吸附剂与含有硝基化合物的炸药废水的比例为1G∶100ML-1G∶20000ML,KCL浓度为0.05-0.5MOL/L,搅拌,吸附去除废水中硝基化合物,经沉淀后,废水达标排放;2)沉淀后的污泥经脱水,晾干后,于200-450℃下加热活化,再用于废水处理,可实现循环使用。本发明所采用天然矿物,原料易得,我国膨润土资源十分丰富,总储量大于70亿吨;废水处理工艺简单、技术要求低、固-液分离迅速,处理效果好、运行成本低;且经简单处理,处理废水后的膨润土能够循环利用,效果不降。
本实用新型公开了一种废气循环处理装置,包括催化罐、过滤膜、卡套、室内吸风机、抽风泵、冷却器、主管道、墙体、室外吸风机、催化板、卡托、储液箱、支管道和回流管道。本实用新型的有益效果是:该装置构造简单,制造成本低,废气经过滤膜去除固体颗粒,减少悬浮颗粒对人体的健康的影响,催化罐内交错设置催化板,增大废气与催化剂的反应面积,达到更快更高效率的废气处理效果,处理后的废气经冷却器降温后,冷凝回收部分残留有机溶剂,设置回流管道,气体循环处理,并且吸入室外新鲜空与稀释处理后的气体,保证处理后的气体可直接排在室内,且不影响人体健康,有良好的经济效益和社会效益,适合推广使用。
本发明公开了一种钢材盐酸酸洗废液资源化处理装置及方法。目前常用的酸洗废液处理方法有着处理设备要求高或者处理成本高、回收不彻底等弊端,本发明采用加盐蒸馏技术回收高浓度盐酸以及利用蒸馏母液制备液态聚铁混凝剂。首先向盐酸酸洗废液中添加氯化钙或者氯化镁固体,进行常压蒸馏操作,去除多余酸度,回收高浓度盐酸;再在搅拌条件下向蒸馏母液中加入氧化剂、稳定剂,在常温常压下反应1h,静置熟化24h,即得到液态钙铁或者镁铁复合混凝剂产品。本发明具有生产工艺简单,投资少的优点,可同步回收盐酸和制备聚铁混凝剂,实现钢材酸洗废液的零排放,可以达到资源回用、以废治废的目的,兼具环境价值及经济价值。
本发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量含量为8~15%,脱硫系统的pH值为5.2~6.0,液气比为8~12L/m3。本发明脱硫工艺,以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少印染废水的排放量,对COD在10000mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。
本发明涉及一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统及方法,包括脱硫塔、石膏脱水系统、废水旋流器、废水箱、旋转喷雾蒸发塔和除尘器,经石膏脱水系统处理后的废水经过废水旋流器处理后,一部分底流去脱硫塔重复利用,一部分溢流去废水箱收集,废水输送至旋转喷雾器进行雾化,雾化后的雾滴下行,与从空气预热器前接入的高温烟气逆行接触,蒸发后的废水中固体颗粒与烟气整体下行至旋转蒸发塔下部,经旋转蒸发塔出口烟道进入除尘器前烟道,废水以净化水蒸气的形式通过除尘器进入脱硫塔。本发明废水治理稳定性高,不受机组负荷影响,投资和运行费用低,节省水耗和能耗,实现废水零排放同时增加烟气湿度,提高除尘器除尘效率。
本发明公开了一种含高COD废水的高温处理装置和工艺,高温处理工艺依次包括废水预处理阶段、高温裂解阶段、冷凝回收阶段;废水预处理阶段将高COD废水处理成气溶胶状态,所述高温裂解阶段使用了高温裂解装置,高COD废水预处理成气溶胶状态之后通入到高温裂解装置内,经450℃‑800℃、无氧或抑氧的环境中停留所需时间段之后,热解成处理后的热蒸汽和炭尘,固体炭尘由COD有机污染成分变成;所述冷凝回收阶段将高温热解产生的热蒸汽冷凝,分离成水和少量无法冷凝的气体,少量无法冷凝的气体通过尾气处理之后排放,冷凝释放的热量用于工业生产。
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