其他其他有色金属湿法冶金技术理论与应用

从炉渣材料中回收钒 1035     

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一种从含钒的进料料流中回收钒的方法，所述方法包括：对含钒的进料料流施以酸浸提步骤以形成包括含有溶解的钒的富集浸出溶液和固体残渣的浆料；将浸提步骤的产物传送到固/液分离步骤以产生含有溶解的钒的富集浸出溶液；使所述富集浸出溶液与还原剂接触以还原所述富集浸出溶液中的一种或多种物类；将所述富集浸出溶液传送到沉淀步骤，在此提高溶液pH以沉淀钒产物；和从溶液中回收钒产物。

从低级含钛矿石生产高级合成金红石 1078     

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首先，本发明涉及使用浓盐酸的两段式沥滤方法，其中，磨碎的矿石在不同温度下利用两种不同数量的盐酸进行沥滤。其次，本发明涉及一段式沥滤方法，其使用浓HCl以及固定的酸与矿石比率以防止钛的水解。然后，溶解的钛通过水解作用从滤液中析出，以及仍溶解的氯化铁然后可选地经过氧化水解作用以回收铁氧化物和HCl。所述方法被开发用于低级矿石(低于12％的TiO2)且有利地容易应用于较高级别的含钛矿石，其使各种各样的低质量钛铁矿石升级成优质钛精矿和铁氧化物产品。

从复合矿物中提取金属 606     

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本发明涉及一种从矿物或精矿中提取金属的方法,包括下列步骤:在存在合适的助熔剂材料以降低包含目标金属的混合物的熔融温度的条件下,在加热的处理容器中在用于形成均匀熔体的最低温度下使所述包含目标金属的混合物熔融,以制备熔融的离子基质,其中该熔融的离子基质主要为无定形的并且为吸湿性的;以及冷却所述基质。

分离褐铁矿和腐泥土的方法 766     

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将含镍的红土矿石分离成褐铁矿部分和腐泥土部分的方法,所述方法包括步骤:(a)以颗粒形式提供所述红土矿石;(b)形成所述颗粒矿石的浆料;(c)使所述矿石浆料进行粒度分级步骤以在选定的阈值粒度基础上分离所述褐铁矿部分和腐泥土部分,其中通过下述步骤来确定所述阈值粒度:i)提供包含所述褐铁矿部分和腐泥土部分的所述红土矿石的代表样品,其各自具有至少一种指示元素的特征组成范围,ii)使所述样品进行粒度分级步骤,在该步骤中将所述样品分离成为若干粒度部分;iii)分析选定数量的粒度部分以测定每个分析部分中的至少一种指示元素的量;以及iv)通过测定粒度并基于所述粒度部分的分析来确定所述阈值粒度,其中基本上所有具有关于褐铁矿的至少一种指示元素的特征组成范围的颗粒都小于所述测定的阈值粒度,和/或基本上所有具有关于腐泥土的至少一种指示元素的组成范围的颗粒都大于所述测定的阈值粒度。

含镍氧化矿石堆浸的改进方法 927     

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通过堆浸由含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,所述方法包括下列步骤:A)将含镍氧化矿石构建为一个堆摊或多个堆摊;B)在浸提步骤中用浸提液浸提所述矿石堆摊,其中所述浸提液包括作为浸滤剂的加酸的超咸水,所述超咸水具有超过30G/L的总溶解固体浓度;以及C)由得到的堆摊浸出液中回收镍和钴。

从半导体及印刷电路板加工的废水流中监测及除铜 974     

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使用荧光计(44)利用荧光抑制反应检测半导体或印刷电路板生产废水流(18)的铜。将聚合物沉淀剂加入反应槽(14),其中所述反应槽含有一传感器(34)用来检测未反应聚合物的数量。所述废水流通过分离器(36)去除固体物质。提纯的水流(46)流经荧光计(44)。荧光计(44)的信号可以用于控制回流阀(45),聚合物传感器(34)的信号可以用于控制聚合物加料泵(28)。在另一实施例中,荧光计同离子交换净化器联合使用。

预合金化粘结粉末 1244     

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本发明涉及一种预合金化粉末以及它在粉末冶金零件,特别是金刚石刀具制造中作为粘结粉末的用途。公开了一种预合金化粉末,基于铁—铜双相系,另外在铁相中含有作为加强元素的Co、Ni、Mo、W、氧化物或碳化物,在铜相中含有Sn。

用于使废锂离子电池单元再循环的方法 759     

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用于从含镍的废锂离子电池中回收过渡金属的方法，其中，所述方法包括以下步骤：(a)在H₂存在下，将含锂的过渡金属氧化物材料加热至在200至900℃的范围内的温度，(b)用水性介质处理在步骤(a)中获得的产物，(c)用于从步骤(b)的固体残留物中去除Ni的固‑固分离，(d)从在步骤(b)中获得的溶液中回收作为氢氧化物或盐的Li，(e)从在步骤(c)中获得的固体Ni‑浓缩物中提取Ni以及如果适用的话Co。

从硫化物原料中回收金属的方法 880     

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一种从硫化物原料中回收贵金属的方法,其包括步骤:制备一种酸性卤化物水溶液,该溶液具有充分的氧化电位以氧化硫化物原料并使贵金属可溶于该溶液;将硫化物原料加到该酸性卤化物水溶液中,使得硫化物原料氧化并使贵金属溶解;和从氧化的硫化物原料中分离贵金属。另外,一种从污染的硫化物原料中除去杂质的方法,其包括步骤:将所述原料混合在水溶液中,其中,较高氧化状态的多价物种氧化杂质,以使杂质可溶于该溶液而生产去除了杂质的原料,而该多价物种被还原到较低的氧化状态;和从溶液中除去杂质,同时将该多价物种再生到较高的氧化状态。

通过用金属镍处理浸提液的电池组再循环 783     

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从含镍和锂的正极活性材料中回收过渡金属的方法，其中所述方法包括以下步骤：(a)用浸提剂(优选选自硫酸、盐酸、硝酸、甲磺酸、草酸和柠檬酸的酸)处理含锂过渡金属氧化物材料，(b)将pH值调节至2.5‑8，和(c)用金属镍、钴或锰或前述中至少两种的组合处理步骤(b)中获得的溶液。

通过泡沫浮选法从回收的电化学电池和电池组中分离材料的工艺 975     

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电池组和电化学电池中的材料通过使用泡沫浮选技术以适合回收的形式进行分离。从转换的电池废品中除去疏松材料，如壳体，所得浆料进行泡沫浮选。泡沫浮选剂，包括起泡剂，捕收剂和/或抑制剂，用于操纵废品中材料的亲水性和疏水性。疏水材料夹带在泡沫的气泡中并流出泡沫浮选容器，同时那些亲水性的保持在容器中，从而分离电池板栅材料，而不使用火法冶金、能源密集型工艺或其他环境上不希望的工艺。

闪蒸器的运转方法 694     

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将闪蒸器(10)的自浆料排出口(4)到管理液面位置(S)为止的高度设为H1，将自上述管理液面位置(S)到闪蒸器塔顶为止的高度设为H2，将上述闪蒸器(10)的直径设为D，此时，设为0.35D≤H1≤0.45D、0.75D≤H2≤0.85D，在上述管理液面位置(S)上，利用至少一个液面传感器(21)检测浆料液面(8)，当上述液位传感器(21)检测到上升过来的浆料液面(8)时，将设置于自上述闪蒸器(10)导出的浆料排出管(14)上的浆料排出阀(16)打开，当上述液面传感器(21)检测到下降过来的浆料液面(8)时，将设置于自上述闪蒸器(10)导出的浆料排出管(14)上的浆料排出阀(16)关闭，由此，实施恰当的阀开闭的控制，减少蒸气排出配管、浆料排出管、浆料排出阀的故障。

制造具有不同的含锰、镍和钼的材料添加的含铬和铁的团块的方法 1149     

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本发明涉及一种制造具有所需锰、镍和钼含量的机械耐用的含铬和铁的团块的方法。本发明还涉及通过所述方法制造的具有所需锰、镍和钼含量的含铬和铁的团块。

金的萃取 900     

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本发明公开了一种从包含金离子的水相中萃取金离子的方法。所述方法包括在液-液萃取的条件下将由离子液体(IL)组成的或包含离子液体(IL)的萃取剂相与所述水相接触，接触足够的时间使得至少一部分所述金离子从所述水相中转移到所述萃取剂相中；并将所述萃取剂相与所述水相分离。

EWTECH LED 工艺 867     

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本发明涉及允许制备电解铜阴极的工艺，其在电解沉积中直接使用饱和浸出溶液(PLS)，避免了通过溶剂提取来浓缩矿物的步骤。此外，这种工艺具有模块化结构，并且取决于该工艺自身的要求，整个工艺可调。本发明还涉及操作前述的工艺的系统。

加工含有贵金属的硫化物矿石的方法 652     

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本发明涉及加工含贵金属的硫化物矿石,例如含镍的铜矿石的方法。根据该方法,浸提(2)含有贵金属的矿石或精矿(1),和包含在该溶液内的铁藉助循环到浸提步骤中的亚铁循环溶液(6)在氧化条件下中和。来自浸提步骤的溶液(8)和至少部分溶液残渣被导入到转化步骤(5)中,在此加入含有铁的硫化物(9)使包含在转化步骤内的铜变为含贵金属的硫化铜精矿(10)。从转化步骤获得的溶液(6)部分循环到在前的浸提步骤(2)中并部分导入到包含在溶液内的组分的进一步处理(11)中。

从含稀土元素的材料中回收有价值的金属的方法以及所获得的合金粉末 728     

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从含稀土元素的材料中回收有价值组合物的方法,该方法为:对含稀土元素的材料依次进行以下处理,(1)研磨、酸洗、干燥;或(2)研磨、钙还原、水洗除去氧化钙及钙、干燥;或(3)研磨、酸洗、钙还原、水洗除去氧化钙及钙、干燥;或(4)研磨、酸洗、钙还原、水洗除去氧化钙及钙、再酸洗、水洗并干燥。根据本发明回收的粉末状组合物,通过混合调整组成的合金可以容易地用作烧结的原料,而不用象在传统方法中那样对每种元素单独进行分离。

从氧化物矿石回收贱金属的方法 1114     

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本发明提供了一种从氧化物矿石回收有价值贱金属的方法，其中所述矿石含选自镍、钴和铜的第一组金属。所述方法包括：减小矿石粒径以适于后续单元操作，促成金属元素的接触，使矿石与水合或无水的氯化铁或氯化亚铁接触以产生矿石与铁(II或III)氯化物的混合物，使矿石与氯化铁或氯化亚铁的混合物经受足够的能量以使氯化物分解成氢氯酸和来自第二组的铁氧化物，形成其相应的氯化物，选择性地溶解所产生的贱金属氯化物，留下作为氧化物的和固态的金属，和从水溶液回收溶解的有价值贱金属。

用于稀土元素回收的膜辅助溶剂萃取 744     

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提供用于回收稀土元素的系统和方法。这种系统和方法通常包括使用在中空纤维的孔内具有固定化有机相的渗透性中空纤维的膜辅助溶剂萃取。渗透性中空纤维通常在其一侧与酸性含水进料接触，和在其另一侧与反萃取溶液接触。这种系统和方法通常包括作为连续回收过程的同时萃取和反萃取稀土元素，该连续回收过程非常适合于消费后产品、报废产品及其他稀土元素回收来源。

氧化浸提方法 1014     

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本发明提供一种从含金属或金属化合物的物质中氧化浸提金属或金属化合物的方法,该方法包括至少一步产酸步骤和至少一步耗酸步骤,和其中来自产酸步骤的酸可部分获得用于耗酸步骤。该方法还包括使用合适的中间试剂将氧化能力转移到待浸提的物质上,所述中间试剂优选包括铁或氯化物。

取样的过滤器组件 970     

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一种过滤器组件,用于从浆体,例如含有液体、溶解物和固体的生产液流,得到过滤液体样品。壳体(21)形成空腔。棒(28)装在空腔中并支撑过滤器(49)。筒(27)包括过滤器(49),并装在壳体(21)和棒(28)之间。此外,壳体与筒形成浆体的螺旋通道。棒和筒也形成一个空腔。浆体的速度能对过滤介质产生冲刷和清洗作用,从而防止过滤器上形成滤渣。本发明的过滤装置为分析仪器提供可靠的和连续的在线样品输送。

生产岩棉和可回收的铸铁的方法 1129     

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本发明涉及通过将诸如玄武岩、高炉矿渣、焦炭和熔融所需组分的材料的混合物以及含有氧化铝的外加剂进行熔融来生产岩棉和铸铁的方法，所述外加剂使得可以调节氧化铝含量以获得具有以下组成(以wt％计)的岩棉：Al2O3 18‑22；SiO2 40‑50；CaO 10‑15；MgO<10；FeO<2；Na2O<4；K2O<2。所述方法包括以下操作：通过熔融炉渣和铸铁进行生产，分离炉渣和铸铁，并对炉渣进行纤维化操作，然后进行粘合操作以获得岩棉。根据本发明，将至少一种废吸附剂和/或催化剂用作外加剂，所述催化剂含有处于Al2O3形式的氧化铝。所述吸附剂和/或催化剂优选包含至少一种金属，并且所述金属被回收在铸铁中。

从燃料电池堆的组件或电解池的组件中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法 913     

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本发明涉及从燃料电池（10）的燃料电池堆（11）的组件或电解池的组件中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法。在氧化步骤中用电解质水溶液流处理并用至少一种气态氧化剂处理所述燃料电池（10）中的组件或所述电解池中的组件。在至少一个还原步骤中，用电解质水溶液流处理并用至少一种气态还原剂处理所述燃料电池（10）中的组件或所述电解池中的组件。此外，本发明涉及借助于其可执行所述方法的装置。它具有至少一个用于电解质溶液的储存容器（20）。第一管线（30）与所述至少一个储存容器（20、20a‑b）的出口（21）连接。所述第一管线具有连接到燃料电池（10）或电解池的阳极入口处的阳极入口连接件（31）。所述第一管线还具有连接到燃料电池（10）或电解池的阴极入口处的阴极入口连接件（32）。至少一个氧化剂引入单元（33）被设置用于将至少一种气态氧化剂引入第一管线（30）中。至少一个还原剂引入单元（34）被设置用于将至少一种气态还原剂和/或惰性气体引入第一管线（30）中。至少一个第一泵（35）布置在所述第一管线（30）中。

阴极剥离装置 1024     

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一种阴极剥离装置包括:用于待剥离阴极的支架;一对分离工具(30),适合于分别作用在所述阴极(26)的每个面上,以便至少部分地分离金属沉积物(29);用于驱动这对分离工具的装置,该驱动装置被设计成使得分离工具(30)在释放位置与工作位置之间移动,其中分离工具被放置在阴极(26)的每一侧上,它们之间具有预定间隔;以及用于在所述阴极与这对分离工具之间产生相对运动的机构。该装置还包括一对止挡件(50),每个止挡件(50)与所述止挡件对的相应分离工具(30)相关,并在运动中与之结合,止挡件(50)被定位和制造成在所述分离工具(30)的工作位置中彼此相接触,从而限定这对分离工具(30)之间是所述预定间隔。

用于金属回收的助浸剂 988     

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提供了从含金属材料中回收金属的方法，更具体地，提供了通过在提取工艺中使用表面活性剂组合物来提高提取工艺中浸出效率的方法以及用于回收金属的方法中的浆液。

从含砷材料除去砷的方法和设备 956     

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从含砷材料除去砷的方法和设备。该方法包括使所述含砷材料与砷溶浸剂接触以形成含砷溶液和砷贫化固体的步骤。所述溶浸剂可为无机盐、无机酸、有机酸和/或碱剂。将所述砷贫化固体与含砷溶液分离,该含砷溶液与固定剂接触以产生砷贫化溶液和负载砷的固定剂。该固定剂包括可包含铈、镧、或镨的含稀土化合物。然后将该固定剂与砷贫化溶液分离。可分离并回收在砷贫化固体、含砷溶液或砷贫化溶液中的可回收金属。可回收金属可包括来自第IA族、第IIA族、第VIII族和过渡金属的金属。

铜精矿硫酸盐化和浸出的方法 661     

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一种从含铜和铁的硫化矿石中回收铜的方法，包括以下步骤：在反应容器中使含铜硫化矿石与二氧化硫气体反应以形成单质硫、铁氧化物和铜硫化物，将包含铁氧化物和硫酸铜的固体与反应混合物的液相分离，用含水或稀硫酸的水溶液使干燥的固体浸出并使硫酸铜溶解，从溶解的硫酸铜中回收铜。

从碱性电池中回收成分的过程 637     

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本发明涉及使用阳极泥(锌电解废料)和其他含有锰和锌的材料，从磨碎的碱性电池中分离和回收金属。将通常称为碱性黑(AKB)的材料溶解到硫酸盐介质中，并调整锰锌比。使用结晶方法和离子交换方法处理含有金属的溶液，以产生用于多种可能应用的硫酸锰溶液和硫酸锌溶液。

在镍浸提过程中除硫的方法 872     

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本发明涉及一种从镍处理的浸提循环例如镍冰铜浸提中除去硫的方法。根据该方法,镍电解冶金法中产生的阳极液借助钙基中和剂进行中和,其中硫以石膏的形式从浸提循环中除去。

由含铜和含硫的材料制备各种金属及其衍生物的方法 937     

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本公开的方法可以包括将选自含铜的材料、含镍的材料、含钴的材料以及它们的混合物的原材料供入熔炉。这些材料可以是相当复杂的并且含有各种含量的杂质和有价值的金属(碱金属、贵金属、铂族金属、稀有金属)。所述方法允许所述原材料中含有的砷和铟挥发，由此获得砷和铟中的至少一种至少部分贫化的材料，其中在使材料挥发之前，任选地调整所述材料的组成以便获得约0.5至约2的％S/(％(Cu/2)+％Ni+％Co)比率。所述方法可以包括将经贫化的材料和碳源供入熔融装置以便获得多层产物和废气，其中在使所述经贫化的材料熔融之前，任选地调整所述经贫化的材料的组成以便获得约0.5至约2的％S/(％(Cu/2)+％Ni+％Co)比率。尽管本公开的方法的主要目的之一是从复合材料中回收Cu、Ni和Co，但是还提供了回收数种其他金属(包括In、Ge、Pb、Bi、贵金属和铂族金属)的方法。由所述方法在不同产物(气体、粉尘、矿渣、锍、黄渣和金属)中便利地回收Cu、Ni、Co和其他金属。