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本发明公开了一种含MAX相界面层的SiCf/SiC复合材料的制备方法，采用磁控溅射的方法对SiC纤维编织件进行沉积，获得含MAX相界面层的SiC纤维，然后采用先驱体浸渍裂解的方法陶瓷化获得SiCf/SiC复合材料；所述MAX相为Ti3SiC2；所述磁控溅射为先采用TiC靶进行磁控溅射，在SiC纤维束或SiC纤维编织件表面获得0.1～0.2μm的TiC过镀层，然后再采用TiC靶材与Si靶双靶共溅射获得Ti3SiC2，所述Ti3SiC2的厚度控制为0.6～1.0μm；本发明首创的采用磁控溅射的方法获得了含MAX相界面层的SiCf/SiC复合材料，有效降低了沉积温度，避免了纤维的损伤，所得界面层在抗氧化性能方面优于现有技术常用的C、BN等界面层。同时本发明采用双先驱体浸渍法，有效的提升了浸渍效率，并获得了化学计量比的碳化硅陶瓷。
本发明公开了一种三维碳化硅纤维预制件增强氧化钇‑氧化铝复相陶瓷复合材料及其制备方法，该复合材料包括三维碳化硅纤维预制件和氧化钇‑氧化铝复相陶瓷，氧化钇‑氧化铝复相陶瓷中，Al2O3的摩尔含量为5%～95%，氧化钇‑氧化铝复相陶瓷均匀填充于三维碳化硅纤维预制件的孔隙中，三维碳化硅纤维预制件增强氧化钇‑氧化铝复相陶瓷复合材料的孔隙率为8%～14%。制备方法包括：（1）制备氧化钇‑氧化铝复合溶胶；（2）浸渍；（3）干燥；（4）热处理；（5）重复步骤（2）～（4）的浸渍－干燥－热处理过程。该复合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点，该制备方法制备效率高，且显著提高了所制备的复合材料的致密度和力学性能。
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本发明公开了一种氮化碳-钛酸镍复合材料及其制备方法与应用，该氮化碳-钛酸镍复合材料包括氮化碳和钛酸镍，钛酸镍沉积于氮化碳表面构成氮化碳-钛酸镍复合材料。制备方法包括以下步骤：将双氰胺溶于乙二醇中，得到含双氰胺的乙二醇溶液；将醋酸镍和钛酸四丁酯加入双氰胺的乙二醇溶液进行聚合反应得到反应产物；将反应产物煅烧得到氮化碳-钛酸镍复合材料。本发明的复合材料具有稳定性强、循环利用性高，具有高的比表面积以及高的光催化活性位点等优点，其制备方法工艺简单、操作性高、成本低，制备的复合材料具有优越的光催化性能，广泛应用于光催化降解染料废水领域。
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本发明公开了耐高温、高强度Al2O3气凝胶复合材料及其制备方法，首先采用溶胶‑凝胶法制得初态凝胶液，再采用真空浸渍纤维的方法将初态凝胶液滴入选定好的纤维预制体中，然后通过同步老化置换工艺制得终态凝胶，接着采用干燥工艺得到纤维预制体增强的Al2O3气凝胶复合材料，最后将上述的气凝胶复合材料置于烘箱中进行高温热处理，得到耐高温、高强度Al2O3气凝胶复合隔热材料。本发明制备出的气凝胶复合材料在耐高温和物理强度上表现出了优异的性能，此外具有成本低廉和工艺过程便捷等优点，这对实现工业化生产具有非凡意义。
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本发明公开了一种复合材料臂架，该复合材料臂架包括由纤维材料和基体树脂制成的纤维复合材料层（1），其中，该复合材料臂架还包括结合在该纤维复合材料层外部的耐冲击层（2），该耐冲击层由耐冲击材料制成。还公开了一种具有上述复合材料臂架的工程机械。还公开了一种复合材料臂架的制造方法，该制造方法包括提供纤维复合材料层（1）的步骤，其中，该制造方法还包括结合步骤：在纤维复合材料层外部结合耐冲击层（2），该耐冲击层由耐冲击材料制成。通过上述技术方案，在臂架的装配、运输及使用过程中，耐冲击层能够起到保护作用，即使受到碰撞也不易使得臂架被破坏，提高了臂架的耐冲击性能。
本发明公开了一种碳纤维增强ZrB2-ZrN复相陶瓷基复合材料及其制备方法，该碳纤维增强ZrB2-ZrN复相陶瓷基复合材料以碳纤维为增强体，以ZrB2-ZrN复相陶瓷为基体。其制备方法包括以下步骤：以丙烯为先驱体，采用化学气相沉积工艺在碳纤维增强体的表面沉积碳涂层，得到表面沉积有碳涂层的碳纤维增强体；将表面沉积有碳涂层的碳纤维增强体进行致密步骤，得到多孔C/BN预制体；将多孔C/BN预制体与金属锆或锆合金进行熔融浸渗步骤，得碳纤维增强ZrB2-ZrN复相陶瓷基复合材料。本发明的制备工艺简单、成本低、周期短，制备的复合材料致密化程度高，陶瓷相体积分数高且分布均匀。
本发明公开了一种原位生长SiC纳米线改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料的制备方法和应用，所述制备方法为将含金属镀层的石墨片与碳纤维预制体在不接触的情况下共同置于化学气相沉积炉，通过化学气相沉积于碳纤维预制体的孔隙及表面原位生长SiC纳米线，获得带SiC纳米线的SiC纤维预制体，再通过化学气相沉积获得SiC基体，即得SiC纳米线改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料，本发明通过间接引入金属催化剂，金属催化剂呈气相扩散到SiC纤维预制体的表面以及内部孔隙，催化剂分布更加均匀，催化生长的SiC纳米线密度适中。得到的含SiC纳米线SiCf/SiC复合材料，最大压溃载荷可达1175.0N，与现有技术中的SiC纳米线改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料相比，本发明所得管状SiCf/SiC复合材料压溃性能大幅提升。
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本发明公开了一种测试液态复合材料渗透率的装置及其应用系统和方法，装置主要包括从下往上依次布置的下模支架、下模板、模腔厚度支架、上模板构件和上模支架。下模板上对应模腔两端分别设置有注射接口和溢料接口的缓冲室，在两缓冲室之间铺设纤维织物。上模板构件包括上模板，上模板的大小及位置与模腔对应，通过上模支架实现上模板的上下运动以改变上模板与纤维织物之间的距离，上模支架上连接有反映上模板位置改变的测量表。本发明还公开了一种包括该装置的系统及利用该系统测试液态复合材料在不同工况下的渗透率的方法，能精确的预测复合制件的浸润缺陷，利于完善复合材料液态模塑成型工艺，促进复合材料在汽车等领域的应用和推广。
本发明公开了一种树脂基复合材料用添加型阻燃剂,其是由30～50份的氢氧化铝、0～20份的微囊化红磷和1～20份的甲基膦酸二甲酯复配而成。本发明的阻燃复合材料主要由树脂基体、增强材料、固化剂和前述阻燃剂制备而成,树脂基体和阻燃剂的用量比为100∶(31～80),该阻燃复合材料的制备方法包括准备材料、添加阻燃剂、添加助剂和固化成型多个步骤。本发明的阻燃剂及阻燃复合材料具有成本低、制备简单、使用方便、阻燃效果好等优点。
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本发明涉及一种基于高温应用的高性能钨/钢复合材料及其制备方法；属于复合材料制备技术领域。本发明是要解决现有钨/钢连接件存在接头残余应力大，强度低，耐热性差和连接温度高的问题。所述高性能钨/钢复合材料由钨基层、钛层、铌层、镍层、钢基层依次排列并通过焊接方法制备而成。本发明按钨基层/钛层/铌层/镍层/钢基层的叠加方式，将钨基层、钛层、铌层、镍层、钢基层依次叠加后，进行真空扩散连接，得到高性能钨/钢复合材料。本发明所得高性能钨/钢复合材料室温拉伸强度大于等于352MPa，在650℃的拉伸强度大于等于338MPa。本发明结构设计合理，工艺简单、便于规模化应用。同时本发明可广泛应用于难熔金属与其它金属异种材料的扩散连接。
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本发明涉及一种SiCp/Cu‑铜箔叠层复合材料及其制备方法，属于叠层复合材料制备领域。所述复合材料由增强层和基体层交替分布组成；且增强层的单层厚度为5～35μm，基体层的单层厚度为10～50μm；所述增强层由下述原料制备而成：铜包覆SiC颗粒的体积分数为15％～35％，余量为Cu粉；所述基体层为纯铜或铜合金。其制备方法为：先配置增强浆料；然后涂覆于基体箔层上，烘干、叠层，然后经热压烧结，得到所述SiCp/Cu‑铜箔叠层复合材料。本发明产品制备工艺简单、生产成本低，涂层致密均匀，与铜箔基体结合强度高、热膨胀系数匹配，可有效提高SiCp增强铜基复合材料的断裂韧性。
本发明涉及一种FeAsO4/Fe2O3复合材料及其制备方法和应用；属于复合材料制备技术领域。所述复合材料包含FeAsO4、Fe2O3；所述复合材料中FeAsO4与Fe2O3满足公式：nFeAsO4/n(FeAsO4+Fe2O3)＝0.005?0.995。其通过限制被FeAsO4沉淀，然后以FeAsO4沉淀为原料，通过在碱性条件下的反应，得到FeAsO4/Fe2O3复合材料前驱体，经煅烧后，得到成品。本发明操作简单、产品产率高、易于实现大规模生产，所得成品用作传感器时，具有灵敏度高、检出下限低等优势。
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本发明公开了一种复合材料承载板的制备方法及复合材料承载板，包括如下步骤：铺覆第一蒙皮的复合材料基材，并采用真空袋压工艺对第一蒙皮固化成型；在高分子塑料材质的芯材上均匀开设若干贯穿芯材的通孔，将芯材铺覆在第一蒙皮上，并在芯材的每一通孔内原位发泡PVC泡沫或PU泡沫，并在泡沫硬化后修整平齐；在芯材上铺覆第二蒙皮的复合材料基材，并采用真空袋压工艺对第二蒙皮固化成型，脱模即得到承载板制品。本发明应用于复合材料成型领域，综合了高分子塑料与泡沫材料作为芯材，并采用原位发泡的方式将高分子塑料与泡沫材料结合，避免出现连接缝隙导致强度与刚度的降低，能够在控制复合材料承载板重量的同时有效地提升了其承载能力。
本发明公开了一种Cf/HfxZr1?xC?SiC复合材料及其制备方法，该复合材料包括碳纤维预制件、SiC基体和HfxZr1?xC基体，其中0＜x＜1，所述HfxZr1?xC基体和SiC基体均匀填充于所述碳纤维预制件的孔隙中。一种制备方法包括以下步骤：(1)制备Cf/HfxZr1?xC素坯；(2)制备Cf/HfxZr1?xC?SiC复合材料。另一种制备方法包括以下步骤：(1)制备Cf/HfxZr1?xC素坯；(2)制备Cf/HfxZr1?xC?C素坯；(3)制备Cf/HfxZr1?xC?SiC复合材料。该Cf/HfxZr1?xC?SiC复合材料具有成本低、耐烧蚀、力学和抗氧化性能优异等优点，同时制备方法简单、基体含量易于控制。
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本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本发明所设计的含锆的碳化硼-铝合金复合材料由碳化硼基体和含锆铝合金构成。本发明采用粉末烧结方法制备多孔碳化硼基体，然后将熔融的含锆铝合金溶渗进入多孔碳化硼基体制成致密的复合材料。本发明各元素搭配合理，结构设计科学，制备工艺简单，所得产品的密度低，硬度高，断裂韧性好，耐热震性好，不受形状限制，适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。
本发明公开了一种钠离子电池正极Na2+2xFe2-x(SO4)3@碳复合材料及其制备方法，复合材料是由Na2+2xFe2-x(SO4)3颗粒表面包覆一层碳材料层形成的具有核壳结构的复合材料，其中x为1～2；其制备方法是含有硫酸钠、硫酸亚铁和有机抗氧化剂的水溶液先进行水热反应，得到Na2+2xFe2-x(SO4)3@碳复合材料前驱体；前驱体置于保护气氛中，于高温焙烧，即得；该制备方法简单、成本低、对环境友好，制备的Na2+2xFe2-x(SO4)3@碳复合材料可以用于制备具有高比容量、高工作电压、良好倍率性能和长循环寿命的钠离子电池。
一种(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料及制备方法，所述复合材料是将TiB2/Al‑Cu复合材料镶嵌在Al‑Cu系合金基体中进行共挤压得到；所述TiB2/Al‑Cu复合材料是将原位自生法制备的TiB2/Al‑Cu系复合材料铸坯依次进行均匀化处理和变温强变形获得。制备方法是将TiB2/Al‑Cu复合材料嵌入Al‑Cu铝合金基体，经共挤压后依次进行固溶处理、室温变形、人工时效处理，得到(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料。与常规Al‑Cu合金相比,本发明制备的(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料，具有界面结合良好、TiB2粒子分布均匀的特点，实现在高强度的同时具有较好的塑性。本发明工艺方法简单、操作方便，适于工业化应用。
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本发明提供了一种新型生物炭铝铁复合材料的制备方法，该制备方法使用可控层叠包覆装置制备生物炭铝铁复合材料，可控层叠包覆装置包括含石墨齿床的均相电镀反应床，还原性基团母液储存罐及喷淋头，反应床电导率传感器及控制器，连接管和泵。新型生物炭铝铁复合材料的制备方法在可控层叠包覆装置中进行，包括以下步骤：S1、制备铝铁基母液；S2、制备碳基分散液；S3、制备还原性基团母液；S4、将铝铁基母液与碳基分散液混合搅拌后得到混合液，对混合液过滤得到载铝铁炭载体；S5向载铁碳载体喷洒还原性基团母液以得到生物炭铝铁复合材料。该新型生物炭铝铁复合材料的制备方法具有过程可控、无二次污染的优点。
本发明公开了一种SiC-TaC涂层/基体协同改性C/C复合材料及其制备方法。该复合材料分为两部分,渗入到C/C复合材料表面以下的为基体改性部分,厚度为0.1～10mm,且碳化物在C/C复合材料中呈梯度分布,沉积在碳材料表面的为涂层部分,厚度为10～300μm。制备该复合材料的方法是:将密度为0.80g/cm3～1.60g/cm3的C/C坯体切割成圆环状或板状,超声波清洗干燥后,放置于多功能CVD炉中,通过控制沉积参数,使碳化物沉积在C/C坯体表层和表面,利用热解炭使坯体进一步致密化,获得高致密度的涂层/基体协同改性C/C复合材料。本发明的主要优点是碳化物渗入了C/C复合材料表层,提高了基体的热膨胀系数,改善了界面结合状态,碳化物在涂层与基体之间形成连续过渡,涂层/基体之间冶金结合。
本发明公开了一种三维碳纤维预制件增强氧化钇‑氧化铝复相陶瓷复合材料及其制备方法，该复合材料包括三维碳纤维预制件和氧化钇‑氧化铝复相陶瓷，氧化钇‑氧化铝复相陶瓷中，Al2O3的摩尔含量为5%～95%，氧化钇‑氧化铝复相陶瓷均匀填充于所述三维碳纤维预制件的孔隙中，三维碳纤维预制件增强氧化钇‑氧化铝复相陶瓷复合材料的孔隙率为10%～15%。制备方法包括：（1）制备氧化钇‑氧化铝复合溶胶；（2）浸渍；（3）干燥；（4）热处理；（5）重复步骤（2）～（4）的浸渍－干燥－热处理过程。该复合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点，该制备方法制备效率高，且显著提高了所制备的复合材料的致密度和力学性能。
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本发明涉及一种聚合物复合材料流变特性测试方法及其装置,它能够真实测量聚合物复合材料在物理场强化作用下的挤出成型过程、毛细管挤出过程、注射成型过程的流变行为,还能测量当加工条件和参数按特定程序变化时聚合物复合材料的流变行为;本发明采用伺服电机、滚珠丝杠、激振系统和全数字智能伺服系统,精确控制聚合物复合材料的流变测试过程,能够在单次实验过程中连续、快速地测量高聚物复杂流体在不同加工条件下的流变特性;本发明可以在测试过程中急冷熔体,然后取样直观地研究聚合物熔体的流变特性。本发明测量数据准确性高、稳定性高、物料适用范围广,适合高分子材料、高分子共混体系、高分子填充体系以及其他类似于高分子的流体体系等。
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本发明属于多层结构的复合材料构件及其制备方法技术领域,具体公开了一种具有表面功能层的复合材料构件及其VIMP制备方法,该复合材料构件包括外表层和本体层,外表层、本体层分别为第一、第二复合材料体系;第一复合材料体系是以环氧树脂、酚醛树脂等为基体,第二复合材料体系是以不饱和聚酯树脂为基体,各体系均是以碳纤维或玻璃纤维的纤维布为增强体。该VIMP制备方法是先采用树脂膜熔渗工艺在一真空浸渍模塑工艺成型用模具表面制备增强树脂膜,然后用覆盖有该增强树脂膜的成型用模具并通过真空浸渍模塑工艺制备得到复合材料构件。本发明的VIMP工艺结合了RFI工艺和VIMP工艺的双重优点,制得的复合材料构件表面质量更好、整体性更好、综合性能优异。
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本发明属于材料领域，涉及一种复合材料构件固化工艺及复合材料制件，该固化工艺包括以下步骤：1)将待加工的复合材料制件在振动实验平台中加热及保温处理；2)在加热及保温的过程中，通过振动实验平台向待加工的复合材料制件振动；3)振动结束后，通过振动实验平台向待加工的复合材料制件施加低压；4)在施加低压的过程中，对待加工的复合材料制件进行二次升温并完成待加工的复合材料制件的后续固化。本发明提供了一种在低固化压力下可明显降低复合材料制件的孔隙率、提高复合材料制件性能、可实现大型复合材料制件安全、高效及节能地成型固化的复合材料制件固化工艺。
本发明涉及建筑隔音、保温材料领域，公开了用于制备多孔复合材料的组合物、制备多孔复合材料的方法、多孔复合材料及其应用。该组合物中含有以下组分：有机泡沫材料和无机砂浆材料；所述无机砂浆材料中含有：无机凝胶材料、骨料、减水剂、早强剂、消泡剂、触变剂、保水剂、水。采用该组合物制备得到的三维网状多孔复合材料具有三维网状微观结构，孔径均匀、稳定可控，容重小，导热系数低、隔热和隔声性能好，能够满足建筑节能材料A级阻燃等级标准。
本申请涉及一种Bi4Ti3O12@C/S复合材料的制备方法，先制备由碳包覆的片状一次粒子组成的花状钛酸铋球形粒子复合物，之后再得到Bi4Ti3O12@C/S复合材料，该复合物具有高孔隙率和比表面。利用铁电相钛酸铋能够产生“自发极化”效应，对同是异极分子的多硫化锂有较强相互作用，可以有效抑制多硫化锂的穿梭效应，而且，钛酸铋自身极化可以产生一个微电场，且由于其自身较高的比表面积，能够对促进多硫化物的快速转化，加速锂硫电池在充放电过程中的氧化还原反应。此外，碳包覆在钛酸铋空心球上，形成一系列导电网络，解决了钛酸铋本身导电性差的问题。将其运用在锂硫电池正极，可以有效的提高其比容量，循环性和稳定性。
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全世界每年因被腐蚀损耗的钢铁约占世界全年钢铁产量的十分之一，目前对钢铁基材重防腐处理方法主要是环氧富锌涂层和热镀（渗）锌层，防腐效果一般，对锌资源浪费极大，我国每年70%的锌金属用于这两类防腐涂层上，研究高性能重防腐涂料和高性能防腐新型材料具有重大意义。为了解决上述问题，本发明公开了一种锌铝合金-石墨烯复合粉体材料的生产方法。
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本发明涉及重金属废水处理材料，具体涉及一种复合磁性吸附材料及其制备方法和用途，属于重金属废水处理技术领域。
本发明属于轻质多材料复合构件制备成型技术领域，具体涉及一种碳纤维增强热塑性复合材料-金属复合构件的快速成型方法与装置。
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本发明涉及粉末冶金制备技术，具体涉及一种添加Ni中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法。
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本发明提供了全新的低密度、高热导率、高结合强度的镁铝合金复合板材，同时该复合材料又具备铝合金表面处理质量好的特性，具有较高的使用价值。
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