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本发明提供了一种Au纳米材料/Au?金属氧化物纳米复合材料的制备方法。本发明利用柠檬酸钠难溶于纯乙醇的特点，利用柠檬酸钠乙醇溶胶还原氯金酸，从而得到粒径分布更窄、更均匀，分散性更好，并且尺寸可调的Au纳米材料/Au?金属氧化物纳米复合材料。本发明方法有效克服了柠檬酸钠难溶于乙醇的缺点，且不需要加入任何稳定剂和保护剂，具有工艺简单、反应条件温和等优点；利用离心分离提纯方法，将具有不同粒径大小的柠檬酸钠乙醇溶胶颗粒分离，选择所需粒径大小的柠檬酸钠乙醇溶胶颗粒还原氯金酸，从而在低温环境下得到粒径分布窄、均匀，并且尺寸可调的Au纳米材料/Au?金属氧化物纳米复合材料。
本发明公开MCPA6/MIL‑101纳米复合材料，由以下重量份数的组分反应制备得到：MIL‑101：0.5～50份，己内酰胺单体：100份，引发剂：0.6～2份，催化剂：0.1～0.8份；得到MCPA6/MIL‑101纳米复合材料。本发明利用MIL‑101的金属有机框架化合物的规整晶格结构，通过合理的方法制备出纳米级带有孔穴的框架结构复合材料。所制MCPA6/MIL‑101纳米复合材料的热稳定性强，并且MCPA6/MIL‑101纳米复合材料呈现具有不同的颜色，可以解决MCPA6的配色问题；且MCPA6/MIL‑101纳米复合材料的综合性能好，产品稳定性强，使用广泛。
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本发明涉及涂布液体的工艺,具体是C/C复合材料的低温抗氧化方法,其特征是:选用酒精(化学纯)代替部分蒸馏水做溶剂,按重量百分比将二氧化硅20～40%,磷酸5～25%,磷酸二氢锌40～65%,硼酸1～10%,配制;采用本发明溶胶浸渍炭/炭复合材料,其抗氧化涂层表面未发现裂纹、孔洞等缺陷,涂层与碳结合性好,具有高致密性、高愈合能力;多种高熔点低氧渗透率物质引入提高了涂层抗氧渗透能力,延缓氧气与C/C复合材料接触的时间,从而提高了涂层的抗氧化能力。
本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。
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本发明公开了一种硅酸镁‑水热碳复合材料及其制备方法和应用，所述硅酸镁‑水热碳复合材料包括块状多孔的硅酸镁和球状多孔的水热碳，所述水热碳负载在硅酸镁的表面及孔隙内。制备方法，包括以下步骤：（1）制备硅酸镁的分散液；（2）将碳源和有机酸加入到硅酸镁的分散液中，进行水热反应，反应完毕后过滤，得到沉淀产物；（3）将步骤（2）所得的沉淀产物加入到碱液中，以打通水热碳阻塞的孔道，过滤后得到硅酸镁‑水热碳复合材料。该硅酸镁‑水热碳复合材料具有环保无毒，成本低，不易团聚等优点，对水体中阳离子型染料及重金属有极强的吸附作用。
本发明涉及一种碳化硅包覆金刚石复合材料的制备方法及金刚石/铝复合材料，本发明首次在1000℃以下的较低温度条件下，通过化学反应在金刚石表面合成碳化硅镀层。其制备方法包括以下步骤：采用薄膜沉积技术在金刚石表面沉积金属铝薄膜；在制得的样品表面继续沉积硅薄膜，获得双镀层金刚石；对制备得到的双镀层金刚石进行真空热处理；（4）冷却至室温后，即可得到表面均匀包覆碳化硅镀层的碳化硅包覆金刚石复合材料。本发明合成的碳化硅包覆金刚石复合材料的碳化硅膜层均匀、连续，通过化学结合包覆于金刚石表面，与金刚石衬底有良好的界面粘接性能，可用于高导热、耐磨金刚石复合材料的研制。
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一种蜂窝夹层结构碳化硅基复合材料反射镜,由上盖板、具有蜂窝结构的夹层、下盖板粘结后经渗硅烧结成整体。其制备方法为:将短切碳纤维或碳毡与酚醛树脂的乙醇溶液混合、分散,加压固化成型后在裂解炉中碳化,制备出C/C多孔素坯;加工多孔C/C素坯至所需形状的上、下盖板、蜂窝结构夹层并粘结成蜂窝结构预制件;将C/C蜂窝结构预制件装入含硅粉的石墨坩埚中,在高温真空炉中加热并保持炉内真空,渗硅,得蜂窝结构SiC反射镜坯体;制备坯体表面致密涂层;反射镜经光学精密加工,即得本发明的蜂窝夹层结构SiC基复合材料反射镜。本发明的蜂窝夹层结构碳化硅基复合材料反射镜具有轻质、高刚度、加工性能好、低粗糙度等特点,其制备方法工艺简单、成本低。
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一种碳纳米管‑硫化锂‑碳复合材料的制备方法，将升华硫粉溶于无水甲苯，形成透明溶液A；将碳纳米管超声分散在三乙基硼氢化锂的四氢呋喃溶液中，形成悬浮液B；将溶液A加入悬浮液B中，得碳纳米管‑Li2S复合材料的悬浮液，加热蒸干溶剂即得到碳纳米管‑Li2S复合材料粉末；最后将碳纳米管‑Li2S材料置于惰性气氛中进行化学气相沉积碳，形成碳纳米管‑Li2S‑C复合材料。本发明制备的碳纳米管‑硫化锂‑碳复合材料导电性好，包覆层紧密，可改善Li2S电极的导电性，有效抑制多硫化物在电解液中的溶解和扩散，提高硫的利用率；同时碳纳米管的多孔结构，对硫电极在充放电过程中发生的体积膨胀和收缩有缓冲作用。
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本发明公开了一种聚酰胺/硅酸盐纳米复合材料及其制造方法,复合材料各原料组分的组成(重量份数)为聚酰胺单体100,硅酸盐0.05～30,分散介质1～600,助分散剂0.02～0.5,离子化助剂0.01～1.0,通过离子交换和聚合两个过程制备纳米复合材料,具有较好的物理机械性能和耐热性,使刚性和韧性达到统一,解决了现有技术中原材料受到限制、生产成本高及反应周期长等问题,具有原材料广泛易得、生产成本低和材料力学性能优良等优点,广泛适用于化工等领域。
Sn‑MOF复合材料与SnS2‑C复合材料及其制备方法和应用，涉及电池电极材料技术领域，本发明在50℃左右的低温水浴条件下制备了微米级的呈多孔六面体形状的Sn‑MOF复合材料，Sn‑MOF复合材料的制备反应温度较低，反应过程安全性高且能耗低，并以上述Sn‑MOF复合材料为基础，首次采用双温区固相法制备了MOF衍生多孔碳框架与SnS2纳米片嵌合的复合材料——SnS2‑C复合材料，上述SnS2‑C复合材料的总体制备工艺流程较短并且简易可行，适于规模化生产应用。
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一种碳纳米管增强氮化铝复合材料及其制备方法,该复合材料以氮化铝为基体,碳纳米管为增强相,通过添加烧结助剂制成,其组分及重量百分数分别为:氮化铝(89～95)WT%、氧化钇(2～4)WT%、氟化钙(2～4)WT%、碳纳米管(1～3)WT%。该复合材料制备方法为:将增强相碳纳米管经化学提纯、超声分散后,将基体氮化铝、分散后的碳纳米管和烧结助剂混合,经球磨分散成混合浆料,混合浆料经干燥、研磨和过筛,再进行热压烧结,最终形成碳纳米管增强氮化铝复合材料。本发明使氮化铝基体的力学性能提高,并实现低温致密化烧结,制备方法工艺简单、制作方便且成本相对较低。
本发明公开了一种钠离子电池蛋黄-蛋壳结构锑/碳负极复合材料的制备方法；该制备方法是先通过还原法制备纳米锑颗粒，再在纳米锑颗粒表面依次包覆二氧化硅层和聚多巴胺层，经炭化后，通过腐蚀法将二氧化硅层除去，得到具有蛋黄-蛋壳结构的锑/碳负极复合材料；该锑/碳负极复合材料结构具有机械稳定和热稳定性好，且可用于制备质量比容量高、倍率性能好的钠离子电池；该制备方法操作简单、易操作、成本低、适于在工业上实施和大批量生产。
本发明公开了一种Na2?2xFe1+xP2O7/碳复合材料及其制备方法和应用，该材料是由Na2?2xFe1+xP2O7颗粒表面包覆碳网层形成的复合材料。本发明的合成方法简单，条件温和，产率高，制备得到的复合材料应用作为钠离子正极材料时具有高比容量、高工作电压、良好的循环稳定性能以及优异的倍率性能。
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本发明公开一种高强高韧TaxHf1‑xC基复合材料及其制备方法，该TaxHf1‑xC基复合材料以TaxHf1‑xC陶瓷为基底、以金属Ta为增韧相；TaxHf1‑xC基复合材料为层状结构，TaxHf1‑xC陶瓷层与金属Ta层叠层排布，且所述TaxHf1‑xC基复合材料的上表面和下表面均为TaxHf1‑xC陶瓷相。该制备方法包括设计TaxHf1‑xC基复合材料的结构、按设计的结构铺填原料和高温烧结等步骤。本发明提供的TaxHf1‑xC基复合材料具有高强高韧的特性，可在极端热环境下服役，用作固体火箭发动机的高温阀、高超声速飞行器的机翼前缘等部件。本发明提供的制备方法工艺简单方便，材料结构设计空间大。
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本发明公开了一种二次铁基复合材料‑铁氰化铜电池的制造方法，包括步骤：（1）铁基复合材料的制备；（2）电池负极片的制备；（3）电池正极片的制备；（4）铁基复合材料‑铁氰化铜电池的组装。本发明采用铁基复合材料作为负极，铁氰化铜为正极，电解质采用酸性溶液。这种新型电池的负极是一种以铁为主要成分的复合材料，它在酸性溶液中有较好的稳定性，从而避免了电池的自发放电；电池的正极是铁氰化铜，它在酸性溶液中稳定，并且具有优异的氧化还原性质。电池在放电时，负极是铁基复合材料形成金属离子的过程，正极是铁氰化铜形成亚铁氰化铜的过程；充电时，金属离子在负极沉积，而正极的亚铁氰化铜还原为铁氰化铜。
本发明公开了一种Cu70Zr20Ti10非晶合金增强的SiC复合材料及其制备工艺。该复合材料是将Cu70Zr20Ti10非晶合金片状粉末与球形SiC粉末均匀混合后，通过热压成型而成。Cu70Zr20Ti10非晶合金片状粉末是对球形晶态的Cu70Zr20Ti10雾化粉末进行球磨而获得。该复合材料的线膨胀系数为5.3×10‑6 K‑1、导热系数为86.4 W/m·K以及密度为3.5 g/cm3。
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本发明公开了一种纳米γ-MnO2/石墨烯气凝胶复合材料的制备方法及其应用，复合材料的制备方法是：先通过改进的Hummers法制备氧化石墨；再以氧化石墨为原料通过微波消解还原制备石墨烯气凝胶；最后通过液相沉积在石墨烯气凝胶表面沉积γ-MnO2，得到纳米γ-MnO2/石墨烯气凝胶复合材料。制得的纳米γ-MnO2/石墨烯气凝胶复合材料具有良好电容性能，可以用作超级电容器电极材料，且制备流程简单、反应条件温和、对环境友好、成本低、满足工业生产要求。
本发明公开了一种十二面体多孔Co3ZnC/C复合材料的制备方法，将聚乙烯吡咯烷酮、钴盐、锌盐分散在醇中得分散液，随后向分散液中投加2?甲基咪唑；搅拌反应后静置纯化、洗涤得到前驱体化合物；将所述的前驱体化合物在保护气氛、500～700℃下热处理得到所述的Co3ZnC/C复合材料。所制得的十二面体Co3ZnC/C复合材料形貌均匀、稳定性好，且具有多孔特性。此外，本发明还包括所述的Co3ZnC/C复合材料在锂离子电池中的应用，该Co3ZnC/C复合材料作为负极材料应用于锂离子电池，在保证比容量的前提下，改善了电极材料的倍率性能和循环稳定性能；且多孔十二面体Co3ZnC/C复合材料的制备工艺简单，成本低廉，具有较好的研究前景。
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一种CZ硅晶体生长炉碳-碳复合材料导流筒及其制备方法,其CZ硅晶体生长炉碳-碳复合材料导流筒简体由表面涂层、碳-碳复合材料表层和碳-碳复合材料中心层构成。其制备方法包括以下步骤:(1)设计和制造导流筒胎具;(2)设计炭毡的形状和尺寸;并据此尺寸裁剪下料;(3)坯体制备;(4)坯体固化;(5)CVD增密处理;(6)导流筒脱模,对其表面进行抛光打磨;(7)二次CVD增密处理;(8)对导流筒的端部进行机加工,精整其余表面;(9)对精整后的导流筒进行表面抗氧化抗冲蚀涂层处理;(10)烘干、高温纯化处理。本发明导流筒产品的整体性好,使用可靠性高,使用寿命长,更换操作方便;可提高成晶率,降低拉晶能耗10%左右。
本发明公开了一种SiCf/SiC复合材料表面抗辐照抗空气氧化复合涂层及其制备方法，所述复合涂层包括依次在SiCf/SiC复合材料表面形成的内涂层和外涂层，所述内涂层的主要成分为MoSi2、Si和Cr且含有C元素，所述外涂层为高纯β‑SiC。通过刷涂+一次CVD工艺制得。本发明所提供的复合涂层:一方面，外涂层充分渗入内涂层，涂层组织均匀致密，与SiCf/SiC复合材料结合良好；另一方面，复合涂层的抗氧化、抗热震性能和抗辐照性能优异，所得含复合涂层的SiCf/SiC复合材料，在1400℃氧化10h后强度保留率大于92.20％，在1400℃至室温热循环30次后的强度与原始SiCf/SiC复合材料相比提高了12.23％以上，在离子能量为6MeV的Si2+辐照后强度保留率为84.15％以上。
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本发明涉及一种单向高导热Cf/Al复合材料的制备方法，利用铝丝把粗化、扁平化的高导热中间相沥青基碳纤维连续长丝固定成单向布，利用物理气相沉积对高导热中间相沥青基碳纤维单向布进行镀铝处理，使碳纤维表面存在一层铝薄膜，制备成碳纤维单向布预沉积料。对碳纤维单向布预沉积料和铝粉进行叠层真空热压，所制备的高导热碳纤维复合材料纤维体积分数控制在15‑35％，复合材料沿着纤维方向的导热率为300‑650W/m·K，可以铝材水冷板焊接的高导热Cf/Al复合材料，是一种具有良好应用前景的热管理材料，可避免使用导热膏等热界面材料，比起普通的热扩散材料器件，导热能力得到极大的提高。由于碳纤维表面存在铝薄膜，较低的压力就能实现高导热Cf/Al复合材料的致密化。
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本发明提供一种复合材料叶片设计制造方法，在金属骨架的两铺贴预成型片，通过固化设备固化复合后构成三明治结构的复合材料叶片。这种采用预成型片的复合材料制造复合材料叶片能够简化制造工艺、降低成本，具有良好的整体性和结合强度。本发明还涉及一种复合材料叶片，包括复合材料和金属骨架，将金属骨架预先制造成叶片形状，在所述金属骨架外铺贴有由多层预浸料纤维布构成的预成型片，在金属骨架上设置有通孔，在通孔内缠绕将金属骨架及两侧的预成型片固定的碳纤维线束，通过固化设备固化成复合材料叶片。本发明的复合材料叶片具有极限工况下不拧、不扭、不折的优点，耐侯性能好，具备一定的抗冲击性能，能满足航空及船舶的特殊要求。
本发明提供了一种C/SiC复合材料、该复合材料的制备方法及摩擦片，该方法包括以下步骤：1)沉积SiC层：采用化学气相沉积法在碳纤维表画沉积上厚度为2～10μm的SiC层，得到具有SiC层的碳纤维；2)浸渍沥青：在具有SiC层的碳纤维中加入沥青，升温融化沥青后，恒温加压浸渍，得到C/树脂生坯；3)碳化：冷却后在保护气氛下碳化C/树脂生坯，得到C/C复合材料预制体；4)气相渗硅：真空烧结条件下采用气相渗硅法处理C/C复合材料预制体后得到C/SiC复合材料。本发明提供的方法制备得到的C/SiC复合材料的弯曲强度达203MPa、弹性模量达256GPa、摩擦系数为0.238，各项力学性能优良，C/SiC复合材料内外组份均一。
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本发明公开了一种石墨烯-二维贵金属原子簇复合材料的制备方法。该方法由以下步骤构成：将石墨在溶液中氧化形成氧化石墨，再将氧化石墨在水溶液中超声分散，形成氧化石墨烯溶液，滴于玻璃电极表面，待其自然慢慢干燥；将玻璃电极浸于含介导金属M（Pb或Cu）的离子和贵金属离子的混合溶液中，将玻璃电极在某一电位区间进行欠电位沉积、溶出剥离，经过多次伏安循环往复，贵金属以二维原子簇形式沉积在石墨烯层面上，形成石墨烯-二维贵金属原子簇复合材料。本发明制备的石墨烯-二维PtRu原子簇复合材料，对甲醇氧化反应具有超高的催化活性。本发明有望丰富石墨烯复合材料的制备方法，优化其结构，提高其性能，扩大其使用范围。
本发明公开了一种氮化碳-硫化锑/氯氧化锑复合材料及其制备方法和应用，该氮化碳-硫化锑/氯氧化锑复合材料包括氮化碳和硫化锑/氯氧化锑微球，硫化锑/氯氧化锑微球由硫化锑和氯氧化锑组成，氮化碳沉积于硫化锑/氯氧化锑微球球体表面构成三维微球状复合材料。其制备方法包括：取氮化碳粉体超声分散于碱液中，然后与SbCl3溶液混合，得到混合溶液；将Na2S溶液逐滴加入到混合溶液中进行水热反应，得到氮化碳-硫化锑/氯氧化锑复合材料。本发明的制备方法具有制备工艺简单、成本低、具有很好的环保效益等优点，制备的复合材料具有优越的光催化性能，广泛应用于光催化降解染料废水领域，且能够取得较高的催化效率。
一种三维石墨炔/Fe3O4纳米复合材料的制备方法，包括步骤(1)三维石墨炔的处理；（2）将一定浓度的FeCl3和FeCl2溶液混合后在氮气保护下剧烈搅拌，将处理好的石墨炔GDY分散于混合溶液中，保持30‑50℃恒温，逐滴加入强碱，调节溶液pH值，反应一段时间后迅速升温，在一定温度下恒温继续搅拌反应一段时间；最后自然冷至室温，分离，清洗后真空干燥，得到三维石墨炔/Fe3O4纳米复合材料。该复合材料利用了GDY的三维表面结构、极大的有效表面积，和石墨炔本身优异的表面特性，将Fe3O4纳米颗粒致密而均匀的负载于石墨炔纳米片表面，极大提高了Fe3O4纳米颗粒的稳定性和分散性。此复合材料可用于污水净化。
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本发明公开了一种尼龙6/无机粒子纳米复合材料直接制备方法,将无机酸酯或无机酸盐进行水解得均匀的溶液,将水解所得的溶液加入经加热呈熔融状的己内酰胺中混合成均匀的溶液,然后在20～200℃在高纯氮气保护下进行凝胶0.5～720小时,待凝胶生成后在高纯氮气保护下进行聚合成复合材料,再对复合材料进行纯化即得尼龙6/无机粒子纳米复合材料。本发明具有如下的有益效果,由本方法直接制备方法的尼龙6/无机粒子纳米复合材料具有优异的力学、耐热、抗压、耐溶剂、耐磨等性能,产品外观白等优点。本发明中无机纳米粒子的生成是在原位进行的;纳米粒子的生成和尼龙6的生成几乎是同时进行的这两个特点。
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本发明属于多层结构的复合材料构件及其制备方法技术领域,具体公开了一种具有表面功能层的复合材料构件及其RTM制备方法,该复合材料构件包括上、下表层和中间芯层;上、下表层均为第一复合材料体系,其是以环氧树脂、酚醛树脂等为基体,中间芯层为第二复合材料体系,其是以不饱和聚酯树脂为基体,各体系均是以碳纤维或玻璃纤维的纤维布为增强体。该RTM制备方法是先采用树脂膜熔渗工艺在一树脂传递模塑工艺成型用模具表面制备增强树脂膜,然后用覆盖有该增强树脂膜的成型用模具并通过树脂传递模塑工艺制备得到复合材料构件。本发明的RTM工艺结合了RFI和RTM工艺的双重优点,制得的复合材料构件表面质量更好、整体性更好、综合性能优异。
本发明公开了一种三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用。该三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料包括纳米单质硫和三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，纳米单质硫分布在三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中。制备方法包括将三维石墨烯-空心碳球纳米复合物分散在醇和水组成的混合溶剂中，得到悬浊液；将Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液加入到所得悬浊液中，然后加入酸性溶液，经反应后，得到三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料。本发明的复合材料具有高的比容量、稳定的循环性能、优异的倍率性能和库伦效率，制备方法简单方便，效果好，该复合材料可应用于制备锂硫电池正极材料。
本发明涉及一种异种材料的连接焊料及该焊料的应用方法。所述焊料；按质量百分比计，包括下述组分：Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉80～90％，Ti粉10～20％；所述Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉，以质量百分比计包括下述组分：Cr?0.2?1.5％；Zr?0.1?0.6％；Ni?10?40％；余量为Cu和不可避免杂质。其应用工艺为：将表面粗糙度适宜的C/SiC复合材料和待焊金属进行活化后，先将C/SiC复合材料包埋于焊料中，得到表层金属化且渗入金属的C/SiC复合材料；然后再其与将待焊金属贴合，在压力条件下，焊合，得到成品。
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