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本实用新型提供一种锂离子电池负极材料的反应釜,包括反应釜本体，反应釜本体内设有承重轴，承重轴的两端固定在反应釜本体的内侧两端；承重轴上套接设有第一搅拌轴和第二搅拌轴；反应釜还包括第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；第一驱动装置与所述反应釜本体连接；第二驱动装置与第一搅拌轴连接；第三驱动装置与第二搅拌轴连接。本实用新型提供的一种锂离子电池负极材料的反应釜，将搅拌轴由一个整体、单侧传动改为两部分、两侧传动，整个装置能够在不抽出搅拌轴、不倾斜反应釜进行物料生产，同时能够提供高捏合力，提升产品质量，节约工时，能降低生产强度、规避生产操作风险。
本发明涉及微纳米材料领域，公开了一种用废弃锂离子电池制备石墨烯量子点的方法，包括：将废弃锂离子电池进行带电拆解得到负极片，将所述负极片与水混合、搅拌以及超声，去除负极集流体，得到混合溶液，将所述混合溶液加热抽滤，热水洗涤滤渣，至洗出液PH小于8，得到前驱体a；将所述前驱体a加入水中溶解，加热，微波消解，得到前驱体b；将所述前驱体b离心，取上清液，将上清液透析，得到前驱体c；将所述前驱体c进行分子筛吸附，对吸附后的分子筛用洗脱液进行洗脱，旋转蒸发洗脱液，得到石墨烯量子点。本方法直接利用废弃锂离子电池制备石墨烯量子点，降低了回收成本以及环保压力，提升了回收效益，且制备的方法简单，生产成本低。
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本发明公开了一种液下分级式锂离子电池端子切除方法和装置，报废的锂离子电池按几何尺寸分类后按序列连续进入液下，将电池紧固后进行端子切除，切除过程分级进行，由两侧最外二排端子开始切除，逐级向内，直到切除全部端子。实现本功能的装置由保护液仓、传输带、紧固机构和多级绳锯组成，传输带、紧固机构和多级绳锯组成的系统浸没在保护仓液面以下。本发明的方法在隔绝水和氧气的条件下逐级切除报废锂离子电池的端子，不需要先进行余电处理，能够实现连续化生产，工艺非常简单，端子切除彻底，生产效率高，实用性强，安全环保，产能大。
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本发明公开了一种具有热失控阻断能力的锂离子动力电池模组，包括外框架(1)和方形电池(2)，方形电池(2)的底部中心设有安全阀(203)，相邻的方形电池(2)之间设有风冷通道(3)和4个橡胶块(4)及1个石蜡块(5)，外框架(1)设有顶板(101)、底板(102)和侧板(103)，底板(102)的下方设有出风通道(6)，出风通道(6)底部角落处设有向下开口的出风口(61)，出风口(61)处设有变频抽风机(7)，该模组内还设有与控制器(11)双向通讯的电压监测模块(8)和温度传感器(10)，通过判断使变频抽风机(7)按正常模式和热失控阻断模式中的一种工作。本发明提供的锂离子动力电池模组及其控制方法结构简单、成本低廉、稳定可靠、适应性广、易于实现且具有较强热失控阻断能力。
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本发明公开了一种气固法合成三硫化锡酸锂(Li2SnS3)材料的方法。首先制备白色前驱体Li2SnO3，然后在高温条件下采用气固法得到三硫化锡酸锂。本发明通过气固反应控制硫化反应的温度和时间来优化产品纯度，工艺简单、产率高，硫化过程中能够保持Li2SnS3晶体结构的稳定，从而确保材料硫化后的较好环境稳定性及材料的较高电子电导率。本发明制备的Li2SnS3材料硫化彻底，重复性好。
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本发明公开了一种共掺铈Ce、铁Fe的铝酸锂的转光荧光粉及其制备方法，该转光粉能有效地将紫外光转成红光和近红外光，可用于农用转光、人工植物照明荧光灯具、电视机遥控器、夜视装置及医疗等。该荧光粉以普通铝酸锂为基质，以Fe3+为激活剂，以稀土离子Ce3+为敏化剂；将Fe3+和Ce3+作为掺杂剂，通过硝酸溶解、混合并高温反应制备出所需转光荧光粉体，其化学组成式为LiAlO2 : xFe，yCe，其中x和y为Fe、Ce离子与LiAlO2分子的摩尔比，x和y的允许值范围均为0.1～5％。
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本实用新型公开了一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的中部设置有粉碎仓。本实用新型所述的一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，设有防护机构与排料辅助机构，能够在原料投入时由活动挡片进行空闲空间的阻挡，这样一来就可以降低与外界连通的通道口径，从而更好地避免粉末被扬起，再加上滚珠套筒与中心轴的使用，则可以使得不同的活动挡片都能独立的发挥作用，并能在使用时由分体料盒的两个槽体交替的与排料口对接，这样在盛接时可以由防护壳确保封闭的环境，而玻璃窗则可以保证视野不受阻挡，再加上把手的使用则可以对分体料盒进行位置的调整，使得实际的盛接效率更高，带来更好的使用前景。
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本发明提供了一种锂离子软包电池内短路模拟装置,包括软包电池及其内部的若干隔离片，电池内隔膜的若干位置上设有开孔且每处的开孔均被隔离片完全覆盖，隔离片由铷磁铁片及完全包裹铷磁铁片的高分子绝缘膜构成，模拟装置还包括位于电池外部的铷磁铁块；本发明还提供了一种锂离子软包电池内短路模拟方法，通过移动铷磁铁块，使与铷磁铁块相互吸引的隔离片也跟随移动并离开其初始位置，导致该隔离片不能覆盖其初始位置的隔膜开孔，并对软包电池施加内压力，从而导致隔膜开孔位置的正负极活性物质互相接触造成短路。本发明公开的内短路模拟装置结构简单、制备方便、成本低廉，对电池自身结构和性能影响小，对应的模拟方法简便易行，操作可控。
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本发明涉及一种正极材料及其制备方法和锂离子电池。一种正极材料的制备方法，包括步骤：将基料、锂源及添加剂混合，得到混合物；将混合物在第一温度下烧结6h～15h，然后降温至第二温度，并在第二温度下保温0.5h～4h，得到烧结体，第一温度为600℃～1000℃，第二温度为100℃～850℃，第一温度大于第二温度；将烧结体在第三温度烧结1h～4h，然后降温至第四温度，并在第四温度下保温0.5h～4h，得到正极材料，该正极材料为单晶三元正极材料，第三温度为600℃～950℃，第四温度为100℃～800℃，第三温度大于第四温度。与现有的单晶正极材料的制备工艺相比，上述正极材料的制备方法的烧结温度较低。
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本实用新型涉及自动灭火试验箱技术领域，尤其是一种具有自动灭火装置的锂电池试验箱，包括箱体，箱体的底部设有底座，箱体的一侧设有门板，门板上设有观察窗，箱体的顶端设有高压气罐，连接管上设有电磁阀，位于箱体内的连接管末端设有喷头，箱体侧壁上设有不锈钢管，不锈钢管底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的上端固定连接有活塞，活塞的上端固定连接有推杆，推杆的顶部设有触块，位于触块正上方的箱体内壁上设有点触式开关，点触式开关与电磁阀通过导线连接。该具有自动灭火装置的锂电池试验箱，能够根据锂电池试验箱内的温度变化来进行灭火操作，能够及时的扑灭火种，防止灾害发生。
本发明公开了一种尺寸可控的锂离子电池球形Li2FeSiO4/C正极材料制备方法。该方法包括如下步骤：首先将锂盐、铁盐和硅源加入到溶剂中，搅拌均匀，再缓慢加入有机酸溶液，加热回流，利用溶胶?凝胶法得到前驱体；然后将前躯体预烧、煅烧得到球形Li2FeSiO4/C正极材料。本发明通过控制反应温度和时间来优化产品的粒径，再通过控制反应条件控制碳的包覆量，并通过控制煅烧条件可有效控制碳的晶型。本发明所得材料球形度高，结晶度好，粒径分布均匀、可控，碳包覆量可根据要求调节，同时原材料价格低廉，产品放电比容量高，循环寿命长，尤其是倍率性能好，适用于锂离子储能与动力电池领域用，具有较好的发展前景。
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本发明提供了一种锂离子电池防爆阀安全装置，包括管道和储液系统，管道的一端与防爆阀相连且另一端与外部空间连通，管道设有喉部且喉部的直径小于管道其他部位的直径，喉部上设有开孔；储液系统包括储液器、第一管路和第二管路，第一管路的一端与储液器的内部空间连通且另一端设有第一管路封闭膜以实现其另一端的封闭，第一管路封闭膜的部分区域与管道的外壁连接，第二管路的一端与储液器的内部空间连通且另一端设有第二管路封闭膜。当锂离子电池因热失控导致防爆阀开启时，封闭膜被高温破坏，因文丘里效应储液器内的消防液被抽至喉部并与管道内的高温高压物质混合后喷出，从而大幅度降低对周围环境的二次损害。该装置结构简单，适用性广。
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本发明涉及锂离子电池负极材料制备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池硅碳负极材料加工用石墨化设备，包括炉体，炉体的两端分别为炉头与炉尾，炉头上设有导电正极，炉尾上设有导电负极，导电正极与导电负极均与连接有供电源，炉体内设有碳板箱体，碳板箱体与炉体之间设有保温层，导电正极以及导电负极均与碳板箱体相连接，碳板箱体内设有炭块发热芯，碳板箱体内设有冷却机构。该装置通过炭块发热芯加热，对箱体内部进行加热，保温层能够对箱体起到保温作用，该装置通过在箱体内设置冷却机构，当加工完成后，能够通过冷却装置对箱体内部进行快速降温。
本发明提供一种锂离子电池用梯度结构的NCM三元正极材料及其制法与应用，所述梯度结构的NCM三元正极材料的分子式为：LiNixCoyMnzO2，其中：0.6≤x≤0.9，0.1≤y+z≤0.4，x+y+z＝1，所述NCM三元正极材料包括由若干条状一次颗粒由中心向四周发散组合形成的球形颗粒，且材料具有从中心往外层呈Mn的含量保持不变，Ni的含量逐渐减小，Co的含量逐渐增大的梯度结构。该梯度结构的三元正极材料制备工艺简单，加工性能好，使用该材料制作的锂离子电池容量高，倍率性能、循环稳定性和安全性能好。
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本发明公开了一种锂电池硅碳负极复合材料的制备方法。先将边角硅料在溶剂中通过超声波清洗，把表面的污垢清洗干净，然后进行干燥，得到硅料；所得硅料粉碎至亚微米级，再将所得硅颗粒和碳源在溶剂中搅拌分散，得到均匀的浑浊液；所得浑浊液在惰性气氛高温碳化处理，得到碳化硅粉末；再进行研磨，即得到锂电池硅碳负极复合材料。本发明全程液态掺杂，简单易行，所得硅碳材料为多孔球形或类球形的结构，包括多孔Si‑SiOx核以及包覆在表面的无定型碳壳，大大改善了硅体积效应，显著提高了其电化学稳定性，制备成本低廉，工艺简单可控，能够适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池极片微孔箔材的涂布方法，包括以下步骤：S1：在PET膜上添加聚合物单体，经高温聚合形成改性PET膜；S2：采用带有凸点的胶辊在改性PET膜上滚压，从而使改性PET膜表面形成微孔结构；S3：将微孔箔材粘附在改性PET膜上；S4：涂布，在微孔箔材未粘改性PET膜的一面涂电极材料；S5：将改性PET膜撕下；S6：在微孔箔材撕下改性PET膜后的一面涂电极材料。本发明解决了微孔箔材的漏料问题，同时不影响极片厚度，而且有利于箔材微孔中气体的排出，不影响涂布外观。提升了活性物质与集流体之间的附着力，减少界面电阻，从而降低电池内阻；而且正负极片的均一性得到改善，提高所述电芯的电化学性能。本发明应用于锂电池技术领域。
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一种高倍率纳米片状介孔磷酸铁锂的制备方法，以聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物P123为模板剂，通过掺杂ZrOCl2·8H2O来增强材料的导电性能，利用水热法来调控产物的形貌结构，成功制备出比表面积大的纳米级六边形片状介孔磷酸铁锂。介孔结构的正极材料有利于电解液在孔道内部更快浸润材料，减少锂离子在材料内部的扩散里程，增强Li+的嵌入脱出能力，有效提高材料的高倍率化学性能。
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本发明提供一种锂离子电池浆料稳定性的评价方法，采用压阻式压力传感器来检测浆料中不同位置的压力，利用浆料静置前后的密度差异引起的压力值差异来评价浆料的稳定性，包括如下步骤：制备浆料、记录深度值和压力值、记录多组深度值和压力值、密封静置并记录、多次密封静置并记录、计算压力值变化率，计算不同静置次数后的浆料相对刚量取的浆料的压力值的变化率，根据变化率的大小评价锂离子电池浆料的稳定性。本发明所述评价方法能全面、准确、客观地反映锂离子电池浆料的稳定性，节省资源，操作简单，检测过程迅速，效率高。
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本发明涉及一种软包装锂电池的封装方法及电池软包装膜。该软包装锂电池的封装方法，包括以下步骤：提供电池软包装膜，电池软包装膜上间隔设有电芯槽及回收槽；将电芯置于电芯槽中，并向电芯槽中注入电解液，密封电池软包装膜，得到具有密封腔的封装体，其中，电芯槽及回收槽均与密封腔连通；化成封装体内的电芯；在封装体上开设放气孔，以使化成电芯而产生的气体从放气孔排出，且从电芯槽中溢出的电解液流入回收槽中；及密封电芯槽及回收槽，以使回收槽与电芯槽分隔。上述软包装锂电池的封装方法能够有效地收集从电芯槽中溢出的电解液，且回收的电解液再次利用时不影响电芯的性能。
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本发明公开了一种高镍锂离子电池正极材料的制备方法。其步骤为：按照化学式Li1+xNiyM1-x-yO2的化学计量称取锂源化合物、镍源化合物和M源化合物，同时加入混料机中混合，将混合均匀的混合物装入刚玉匣钵中，经捣孔工艺，在空气或氧气气氛下高温烧结；再将粉碎后的Li1+xNiyM1-x-yO2与液态介质一起加入到中转槽中搅拌、洗涤，然后将浆料加入到压滤机中过滤，再经微波烘干，粉碎、分级后制得最终产品Li1+xNiyM1-x-yO2。本发明制备的高镍锂离子电池正极材料粒度分布均匀，pH值低，杂质含量低，比容量高，循环性能好，适于工业化连续生产。
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本实用新型公开了一种多路锂电池监测与配组装置，包括多路锂电池状态检测单元、微处理器、RS485通信模块以及上位机，所述锂电池状态检测单元包括电压检测电路、充放电电流检测电路以及温度检测电路，所述微处理器内设AD转换单元，所述电压检测电路和所述充放电电流检测电路分别通过所述AD转换单元与所述微处理器连接，所述温度检测电路通过单总线与所述微处理器连接，所述微处理器通过所述RS485通信模块与所述上位机连接。与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：实现锂电池的智能配组；具有结构简单，检测精度高；采用嵌入式微处理器与单总线式温度传感器，功能强大，简化了外围电路的设计。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池边双折边机构，包括装置本体、第一气缸、标准块、电池本体和步进电机，所述装置本体的内部设有电池本体，且电池本体一侧的装置本体内部设有包装纸，并且电池本体上方的装置本体内部安装有吸盘，所述吸盘下方的装置本体内部安装有两组第二气缸，且第二气缸下方的装置本体内壁上安装有第一气缸，并且第一气缸的一端安装有标准块，所述电池本体下方的装置本体内部安装有第三气缸，且第三气缸一侧的装置本体外壁上安装有压紧箱，并且压紧箱的一端与装置本体固定连接。本实用新型不仅实现了折边机构对聚合物锂电池边高效的折叠，增加了聚合物锂电池折叠边的稳定性，而且提高了折边机构的工作效率。
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本发明公开了一种锂电正极材料及其制备方法，制备方法：将可溶性镍盐、钴盐以及锰/铝盐制成混合盐溶液与络合剂、沉淀剂一起共沉淀反应，控制反应条件得到由纳米片状堆积而成疏松多孔隙表面界限明显的球型氢氧化物前驱体；将制得的氢氧化物前驱体与阻熔剂均匀混合预烧成氧化物前驱体，预烧氧化物前驱体再与锂盐混合后进行烧结得到纳米尺寸单晶状正极材料；制备导电聚合物胶液并与正极材料复合成膜烧结得到三维自支撑锂电正极复合材料；本发明不仅采用创新的烧结方法将三元材料纳米单晶化，还通过简单有效的手段将其制成具有三维结构的自支撑电极，不仅可防止后加工过程中纳米颗粒的团聚，还具备优越的综合性能。
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本发明公开了一种Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料的制备方法，其特征在于：将锂源、铁源、磷酸盐及氮化钛按照一定的元素摩尔比混合得到混合料，在混合料中加入可溶性碳源，在液相介质中混合粗磨、细磨至规定浆料粒径后，采用喷雾干燥技术进行球形干燥造粒，最后将干燥的喷雾料在气氛炉中进行三段式梯度烧结，最终得到Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料(LiFe1‑XTixPO4‑xNx/C)。本发明所用原料廉价而广泛、工艺简单，制备过程中不引入有害杂质元素，所得的LiFe1‑xTixPO4‑xNx复合材料碳包覆均匀、形貌均一、球形度好、无杂质相、振实密度高，粉体电导率可达10‑1S.cm‑1数量级，0.1C首放162.4mAh/g，1C首放157.2mAh/g，1C循环200周容量无衰减，并且可进行工业化批量生产，具有广阔的市场化前景。
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本实用新型涉及二草酸硼酸锂加工技术领域，且公开了一种二草酸硼酸锂加工反应加速装置，包括加热外壳，所述加热外壳的内部安装有罐体，所述罐体的底部安装有排料管，且排料管的底端贯穿加热外壳且安装有三通接头，所述三通接头的两端分别安装有排料阀门和清洗阀门。该二草酸硼酸锂加工反应加速装置，通过进料口向罐体内加入原料，并通过加热外壳提高罐体的温度，并利用温度计测量罐体温度，以此适当对罐体进行加热，提高原料反应速率，而罐体气压变大，可通过压力表检测，当气压超过界限防爆阀自动向外界排气，维持罐体内气压稳定。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用微孔集流体，所述集流体由开设有多个微孔的箔材本体构成，其特征在于，所述箔材本体上的微孔呈Z字排列，所述微孔孔径为0.2～0.4mm、孔间距为3‑4mm、孔隙率为10％～20％。本实用新型采用微孔集流体应用于锂离子电池中，保证正负极浆料能够均匀涂覆在微孔集流体上，且涂布不渗漏，极片柔韧性好，微孔集流体的使用能够在同等规格的箔材基础上，减轻箔材重量，提升电芯能量密度，微孔的设计能够有效提升锂离子电池电解液的浸润效率，同时减少箔材的内阻，提升倍率性能。
本发明公开一种锂/钛共掺杂钠离子电池复合正极材料及其制备方法和应用，所述正极材料化学通式表示为：NaaLibTicMndNieMfO2，其中，0.67≤a≤0.8，0.05＜b＜0.20，0.03＜c＜0.10，0.50＜d＜0.67，0.10＜e＜0.33，0≤f＜0.08，b+c+d+e+f＝1，1≤b/c≤4，M为Co、Fe、Mg、Zn、Cu、Al、Sn、Zr、Cr中的一种或几种，先将各金属源球磨混合；然后进行压片；最后进行高温煅烧即得。本发明通过锂、钛共掺杂显著抑制材料在高压下的相变，抑制Na+/空位有序现象，从而降低了钠离子脱嵌的能垒，显著提高材料倍率性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，包括粉碎仓和吸风管，所述粉碎仓的左侧上端设置有进料口，且粉碎仓的内部下端设置有喷气嘴，所述粉碎仓的右侧上端连接有连接管，且连接管的右端连接有分级箱，所述分级箱的下端连接有粗粒回管，且粗粒回管的上端外表壁设置有阀门，所述吸风管连接于分级箱的右端外表壁，且吸风管的右侧下端设置有隔音罩，所述隔音罩的内部设置有吸风机，所述粉碎仓的下端连接有机座，且机座的内部安装有空气压缩机。该锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机设置有滤网，这样的设计不仅便于针对性的取材使用，而且可以增加粉碎精度，并且分级后的粗颗粒也便于重复进行粉碎操作。
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本发明公开了一种正极材料及锂离子动力电池，所述正极材料为采用锂硼氧化物与氧化铝复合修饰的单晶高镍三元材料。一种锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液，所述正极片包括正极集流体，所述正极集流体上涂覆有正极浆料，所述正极浆料包括导电剂一、粘结剂一和上述的正极材料；所述负极片包括负极集流体，所述负极集流体上涂覆有负极浆料，所述负极浆料包括导电剂二、粘结剂二和负极材料。能够降低正极材料与电解液的副反应，保证循环性能，提高电芯的能量密度。本发明应用于电池技术领域。
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本发明提供一种锂离子的电池衰减估算方法，包括以下步骤：通过戴维南等效模型获取锂离子电池外特性变化，并进行外特性建模；辨识外特性模型的参数，通过离散化获取辨识后的电压离散数学模型，在simulink环境中构建数学模型；所述数学模型基于对多组辨识参数进行数据拟合，得到各参数随时间变化的方程及曲线；所述参数包括开路电压值；根据所述数学模型并通过将不同的开路电压值与对应实际标称电压值进行作差，获得不同荷电状态区间内的电压衰减率；根据所述电压衰减率估算获得电池的衰减。本发明的方法可对于电池衰减估算更为精确。
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