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本发明公开了一种基于数据分解和集成学习模型的储能锂电池寿命预测方法，用于储能锂电池装置状态检测与管理领域，包括：获取新能源高渗透率智能电网环境下不同参数特征的储能锂电池历史容量退化数据集；将所述容量退化数据集分别进行预处理，增强数据潜在规律特性，使之更容易被神经网络捕获；分别构建基于LSTM的剩余寿命预测模型个体，并以MOEA/D多目标优化算法进行参数优化；将得到的预测个体模型按照预测性能需求进行集成；本发明可以在较低的成本前提下，建立一种用于锂电池剩余寿命的预测方法，并增强预测模型在多电池组寿命预测中的预测性能和泛化能力。
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本发明提供了一种高能量密度锂硫电池正极及其制备方法，该锂硫电池正极由活性炭材料包覆在改性三维多孔金属材料的骨架表面和/或填充在改性三维多孔金属材料的孔洞中构成，改性三维多孔金属材料由硫和/或金属硫化物活性物质通过包覆和/或原位生长在三维多孔金属材料的骨架表面构成；制备方法是将活性炭材料或者与单质硫均匀混合的活性炭材料溶于有机溶剂中，通过真空抽滤沉积到三维多孔金属材料中，然后通过热处理得到锂硫电池正极；该制备方法工艺简单、成本低，制得的正极无需添加粘结剂和导电剂、无需涂布，可直接用于制备能量密度高、循环性能好、库伦效率高的锂硫电池。
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本发明公开一种超临界流体和微波联用制备锂电正极材料NCA的方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。将正极材料NCA进行洗涤，洗去副产物氢氧化锂和碳酸锂，再将其进行过滤烘干。将洗涤好的正极材料NCA、添加剂等置于高压反应釜内，再利用高压泵将共溶剂、超临界流体泵入反应釜内，在设定的温度和压强条件下，使添加剂能够充分溶解，并均匀地分散在正极材料表面，然后通过喷嘴将正极材料快速分离。最后将正极材料置于烧结容器内，在氧气氛围下，利用工业微波炉加热，在500～700℃的条件下，烧结5～30min，经自然冷却至室温，然后将其过筛，制得正极材料NCA。本发明制备的正极材料NCA结构稳定，并具有良好的电性能。
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本发明提供一种锂离子圆柱电池焊接夹具及使用方法,所述焊接夹具包含:盖帽夹具,用于容纳电池盖帽,该盖帽夹具上环设有四个托台,每两个相邻托台成九十度布置,该盖帽夹具能够旋转;以及电池芯夹具,其上具有四个沉孔,每两个相邻沉孔成九十度布置,各沉孔用于容纳注液后的电池芯,其中一个电池芯上的电池极耳与所对应的盖帽极耳在盖帽夹具的托台上重叠并通过超声波焊接机焊接在一起,该电池芯夹具能够旋转。本发明有效解决了采用超声波焊接机不能在注液后对锂离子圆柱电池进行盖帽极耳与电池极耳焊接的业内难题;同时,其采用四工位360度旋转焊接的方法,大大提升了焊接效率,比常用的激光焊接法更经济,更安全。
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本发明公开了一种用于高镍三元锂离子电池的复合涂覆隔膜及其制备方法，提供的复合涂覆隔膜，负极一侧的陶瓷涂层由于无机氧化物具有较好的耐热特性及机械强度，能够有效提升高镍三元锂离子电池的热安全稳定性，正极一侧的碳涂层上的磺酸基能够一定程度上抑制电解液的分解，增强材料与电解液的界面稳定性，提升电池循环性能，有效提升电池的倍率性能，两种涂层通过各自的优异性能，相辅相成，改善了高镍三元锂离子电池材料的循环、倍率及安全性能，促进该体系的大规模应用，实用性强，有利于设备推广应用。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳快速筛选方法，包括以下步骤：S1：取电解液和水混合成腐蚀性溶液；S2：将极耳浸入腐蚀性溶液中；S3：将耐腐蚀性溶液加热至80‑100℃，保温1‑3天；S4：取出极耳测试其被腐蚀情况，选出合格极耳。本发明可以快速筛选锂离子电池极耳，较传统的锂离子动力电池极耳测试方法，缩短了评估和筛选动力电池极耳性能测试的时间，降低了测试过程中的实验成本，通过观察极耳胶情况和测试极耳胶剥离力情况，更直观地看出极耳在被腐蚀环境下的各项指标是否合格。
本发明涉及一种锂离子电池二氧化硅/碳纳米复合气凝胶的制备方法，本发明还涉及二氧化硅/碳纳米复合气凝胶在锂离子电池负极材料中的应用。本发明所涉及的锂离子电池二氧化硅/碳纳米复合气凝胶负极材料由碳均匀包覆二氧化硅纳米颗粒形成的有序网络结构组成。通过对二氧化硅气凝胶进行碳包覆，能够抑制循环过程中二氧化硅的磨碎效应和颗粒团聚的问题；同时此材料具有高的孔隙率、良好的导电性和机械稳定性，从而改善了放电比容量和提高了电化学循环稳定性。
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本发明一种高镍单晶正极材料的制备方法及正极材料与锂离子电池，其中制备方法包括：S1、高镍二次球前驱体破碎；S2、固体氧化剂表面包覆；S3、前驱体预氧化；S4、前驱体混锂烧结；S5、破碎处理；S6、洗涤、再烧结。本发明的方法通过将高镍二次球前驱体破碎处理，然后通过固体氧化剂的包覆融合，能得到颗粒更小、分布更均匀的高镍前驱体，这种破碎处理后的高镍前驱体能更彻底地预氧化，并在后续的混锂烧结过程中，能与锂更均匀更彻底地反应，从而得到颗粒粒度分布均一、烧结均一度更好的高镍单晶材料，进而表现出更好的电化学性能。本发明还提供所述制备方法制得的高镍单晶正极材料LiNixCoyM1‑x‑yO2，其中：x≥0.7，M为Mn，Al，Mg，Ti中的一种或者两种及以上。
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本发明公开一种高密度镍钴锰酸锂正极材料LiNixCoyMnzO2的制备方法。首先将镍盐、钴盐及锰盐溶液按一定摩尔比混合，再将其与络合剂溶液、沉淀剂溶液一起并流加入带有底液的搅拌反应釜中，充分反应后进行固液分离，洗涤、干燥后得到球形镍钴锰羟基氧化物前驱体。再将前驱体在350～900℃温度下煅烧2～20h，得到球形镍钴锰氧化物前驱体，经高速粉碎，得到单晶镍钴锰氧化物前驱体。将锂源与单晶前驱体按一定摩尔比混合，在700～980℃温度下煅烧2～20h，粉碎、分级后得到单晶的镍钴锰酸锂正极材料。本发明制备的镍钴锰酸锂材料压实密度大，比容量高，倍率性能和一致性良好；制备方法简单，制备过程易于控制和操作。
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本实用新型公开了一种锰酸锂生产用信息记录装置，包括有两个安装板，安装板的基面均对称固定连接有两个固定条，固定条的侧壁开设有滑槽，固定条的基面固定连接有防护罩，白板的基面固定连接有笔盒，固定条的底部固定连接有挂环，挂环的内壁挂接有挂绳，挂绳远离挂环的一端固定连接有白板擦，安装板与白板之间均固定连接有拉簧，两个固定条之间均固定连接有连接板，连接板的基面固定连接有固定柱，本实用新型涉及锰酸锂生产技术领域。本实用新型，解决了锰酸锂生产信息记录时，工作人员常常在纸上进行笔录，然后使用夹子挂在墙壁上，方便工作人员进行查看，但纸张容易丢失，而且浪费纸资源，同时纸张暴露在外界，会积灰尘的问题。
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本发明公开了一种适用于锂离子电池生产的涂布工艺，包括配料、搅拌、放卷、调挡料槽、加料、接片、拉片、涂布、干燥、收卷、模切步骤，所述涂布步骤中，极片箔材中间留有空箔，涂布干燥后，直接模切，省去分切步骤。本发明将涂布工艺进行了创新性改进，由于改进后涂布方式简单且便于模切使其在锂电池中能发挥更好的作用，所以可以达到节省箔材用量、降低成本和提高生产效率的目的。
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本发明公开了一种废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法。本发明将废旧锂电池带电破碎，然后通过热解工艺处理电解液、隔膜、粘黏剂等有机物，再采用多组份筛分风选机分选出轻物料和重物料，从重物料中回收外壳、桩头等。轻物料通过气动力剥离机分离出极粉，剩下的物料通过色选分离出铜箔、铝箔。热解产生的废气通过高温焚烧、急冷、水洗、碱洗等工序处理后，达标排放。本发明能够实现废旧锂电池中有价金属高效回收，且具有流程短、能耗低、环境污染低、适用范围广的特点。
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本发明公开一种锰酸锂正极材料及其制备方法。该正极材料的表面包覆有一层高导电性和耐腐蚀性优异的亚氧化钛，结构式为LiMn2?xMxO4/TinO2n?1(M为掺杂元素)。本发明的锰酸锂正极材料通过液相喷雾干燥的方式紧密、均匀地包覆一层高导电性和耐腐蚀性能优异的亚氧化钛，在大电流密度放电条件下循环性能得到明显提高。本发明所得正极材料在高温环境下包覆层可抑制电解液对正极材料的腐蚀，提高锰酸锂正极材料的使用寿命及安全性能。本方法工艺流程简单，所需操作设备少，易于大规模推广。
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本实用新型公开了一种动力锂电池模组防碰撞断电装置，属于汽车电池领域，一种动力锂电池模组防碰撞断电装置，包括箱体，箱体的上端通过第一螺钉紧固安装有箱盖，箱体的内部底部接触连接有第一橡胶垫，第一橡胶垫的上端粘贴有第一线路板，箱体内滑动连接有下支撑板，下支撑板设置有圆形槽，圆形槽内滑动套接有卡块，下支撑板设置有第一卡槽，下支撑板设置有第一通孔，第一通孔与绝缘套滑动套接，它采用上支撑座和下支撑座对锂电池进行支撑，且在锂电池的电机上安装绝缘套和弹簧，通过弹簧将电极和线路板的导电触头连接，防止碰撞发生时造成断电，而且箱体内安装导热硅胶块，将电池工作时产生的热量导出，使得散热效果更好。
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本发明提供了一种镍钴锰酸锂单晶及其制备方法。本发明采用微乳液法制备镍钴锰前驱体，再结合掺杂和包覆技术制备的镍钴锰酸锂锂电正极材料为单晶颗粒，可以有效提高正极材料的压实密度，可避免晶界间裂纹的产生，且可减少与电解液之间的副反应，并能很好地改善材料的加工性能，提高材料的循环性能与安全性能。
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本发明涉及一种复合集流体及其制备方法、电极和锂离子电池，其中复合集流体包括集流体及形成于集流体的表面涂层，表面涂层包括纳米铋、纳米氧化铋、粘结剂和导电剂。上述复合集流体的表面涂层中的纳米铋为纳米量级，能够增加集流体与活性材料层中的活性物质的接触面积，进而减小界面内阻，从而提高电池容量的稳定性；且纳米铋的熔点低，能够在锂离子电池受热时熔断，切断活性物质与集流体的接触，从而切断导电通路避免进一步热失控。纳米铋和纳米氧化铋的相容性好，复合集流体中具有阻燃作用的纳米氧化铋在锂离子电池受热温度升高时，可与纳米铋协同实现抑制电池燃烧、起到防止锂离子电池爆炸的作用，进而提高了电池的安全性能。
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本发明实施例提供一种锂电池充电电流确定方法、装置、设备及可存储介质，具体实现方案为，该方法包括：获取目标锂电池在充电过程中实际电芯电压变化率和实际充电电流；将所述实际电芯电压变化率和实际充电电流输入预设的充电电流模型中，以输出优化充电电流；根据所述优化充电电流给所述目标锂电池充电，并获取充电过程中对应的优化电芯电压变化率；若所述优化电芯电压变化率小于等于预设的阈值，则将所述优化充电电流确定为锂电池充电电流。本发明实施例的方法通过可以保证电芯电压在持续上升的同时，电芯电压变化率也没有过高，从而可以确定得到较优的充电电流，充电效率较高。
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本实用新型公开了一种锂镍钴锰氧三元材料生产用高混机，包括有底座，底座的基面固定连接有混合桶和第一电机，混合桶的内壁水平固定连接有横板，横板的中心处竖直转动穿接有转轴，底座的内部的顶部固定连接有防护罩，以及内壁固定连接有承板和倾斜设置的排料槽，承板的基面均固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有振动筛，横板的侧壁通过合页转动连接有封板，封板的底部固定连接有矩形板，本实用新型涉及锂镍钴锰氧三元材料生产技术领域。本实用新型，解决了锂镍钴锰氧三元材料生产用高混机进行材料混合后，得到的混合料常常会掺杂着大量的大颗粒原料，需要再使用独立的振动筛进行筛分，效率非常低的问题。
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本发明公开了一种废旧锂电池的正极片极粉剥离回收的方法。本发明将废旧锂电池拆解的正极片在氮气气氛下，在回转式电磁炉中高温热解，使正极材料中的电解液、含氟高分子粘接剂充分分解，大幅度降解正极材料内部以及正极材料与集流体的粘接强度，再将热解后正极片通入破碎剥离一体机，采用剪切方式一次破碎极片，破碎物料直接落入剥离腔室，将正极片极粉从集流体上剥离，剥离后物料通过气动力旋流器分离极粉与铝箔，铝箔通过振动筛进行检查筛分，分离出夹带的极粉。本发明的正极粉回收率在98％以上，极粉品位高，同时回收铝箔，增加了回收过程产值。本发明能处理三元锂电池、3c类电池、磷酸铁锂电池正极片，适合大规模工业化生产。
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本发明公开一种废旧锂电池的回收工艺。本发明通过剪切破碎将废锂离子电池拆解后进入热解炉进行高温热解，将其在高温绝氧状态下对废锂电池极片上的PVDF胶及电解液进行热解，热解后的物料直接进入水动力分选系统进行分选将废电池中的外壳桩头与铜铝箔极粉分离，铜铝箔再通过湿法剥离系统将其贴附在表面的极粉进一步剥离。从热解系统出来的电池粉料不需要再经过干法筛分或风力分选等过程，电池粉料直接进入水动力分选可避免极粉扬尘，由于电池中的含锂化合物、石墨粉料均是导电体和可燃物，如果在分选过程中粉料扬尘并长时间附着在电气开关上很容易引起电气短路、打火自燃，存在安全隐患。
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本发明公布了一种包覆钴的锂离子电池正极材料制备方法，包括以下步骤：将锰酸锂基体表面通过化学沉淀包覆Co(OH)2，其方法为将络合剂溶液、沉淀剂溶液与金属钴盐溶液一起并流加入调好锰酸锂LiMn2O4浆料的高速搅拌反应釜中，进行沉淀反应，待钴沉淀充分反应完毕后，对出料料浆固液分离干燥，在氧气气氛和强碱性环境下利用氧化炉对上述物料进行高温氧化，氧化反应完毕后对固体物料进行纯水洗涤，固液分离，干燥后得包覆羟基氧化钴的锰酸锂正极材料。本发明的方法具有设备要求低，流程简单，材料导电性好、循环寿命长、倍率性能好、容量高。
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本发明提供了一种含有机硅添加剂的防过充锂离子电池电解液，所述电解液包括锂盐、复合溶剂和添加剂A，所述添加剂A为一种有机硅衍生物，其结构通式为：其以硅氧键为主链，其中n1为2‑20内的自然数，在分子的主体结构上含有四个联苯类结构以便过充时形成交联的电化学聚合物，更好的防护电池。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池，该新型多维尺寸的磷酸铁锂正极材料主要由以下原料制备得到：球状磷酸铁颗粒、片状磷酸铁颗粒、棒状磷酸铁颗粒、锂源、碳源和添加剂。本发明制得的磷酸铁锂材料的压实密度在2.6g/cm3～2.8g/cm3，1C放电容量在147mAh/g～150mAh/g，综合性能较好，制备工艺流程简单，可应用于工业化大生产，同时产品批次间一致性好，具有很高的性价比。
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本发明涉及一种电极活性材料、负极及其制备方法和锂电池。该电极活性材料为表面镀银的中间相炭微球。采用该电极活性材料制备得到的锂电池负极的电阻率低，适合作为高倍率锂电池的负极。
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本发明公开了一种高压实密度磷酸铁锂正极材料及其制备方法，选用大小两种颗粒浆料，在研磨阶段通过将大颗粒浆料和小颗粒浆料按照一定配比进行混合，然后分别经干燥处理和热处理制得高压实密度磷酸铁锂，制备的磷酸铁锂密度大，制备工艺流程简单、成本低、可应用于工业化大生产，实现自动化控制，成品磷酸铁锂性能好，节约资源，提高生产效率。
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本发明公开了一种高功率锂离子电池正极片及其制备方法，集流体上具有一层由氮掺杂碳材料和锰酸锂混合的涂层，氮掺杂碳材料能够有效提升电池内部的电子电导和离子电导，而锰酸锂本身由于是尖晶石结构，具有较强的动力学性能，且能够在充放电过程中继续释放一定的锂离子来缓解因三元材料发生的一些不可逆结构变化导致的容量损失及安全问题，同时也提升了循环性能。这两种材料构成的混合涂层，通过各自的优异性能，相辅相成，有效改善了三元电池体系的倍率、循环及安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料碳包覆钒酸盐复合纤维的制备方法,采用静电纺丝技术并结合惰性气氛下的热处理方式,即得到碳包覆钒酸盐复合材料。本发明制备工艺简单且纤维粒径可控,用该方法所得的碳包覆钒酸盐复合纤维结构为直径约5nm左右的钒酸盐纳米颗粒均匀分散在无定形碳连续相中;用聚乙烯吡咯烷酮作为碳源,一方面减轻了循环过程中纳米颗粒之间的机械张力,避免了循环过程中颗粒团聚,提高了电化学循环稳定性。同时提高了材料的导电性及与电解液的接触面积,在大电流下表现了优异充放电性能,作为锂离子电池负极材料具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种锂硫电池的正极极片及其制备方法，该锂硫电池正级极片，是由经表面改性的硫基复合活性材料、导电剂和粘结剂混合均匀涂覆在集流体上，经两次干燥压制制成。其中经表面改性的硫基复合活性材料是由镍、铜等导电性能优良的金属通过化学镀覆的方法包覆在颗粒均匀的单质硫上制得的，单质硫颗粒为10nm~10μm，化学镀覆的导电金属厚度为0.1~10nm，导电金属的含量为0.8~10wt%。其中两次干燥温度和时间分别为40~80℃，6~12h和100~120℃，3~8h。本发明制备的正极极片与金属锂组装成锂硫电池，在室温0.1C倍率充放电条件下，首次放电比容量为843.8mAh/g正极极片物质，100次循环后容量的衰减小于第二次放电比容量的8%。此外，本发明的制备工艺简单，成本低，利于工业化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池柔性复合自支撑电极的制备工艺，包括如下步骤：(1)碳纳米管的酸化；(2)锂离子柔性复合自支撑电极的制备：将钴源和经步骤(1)处理后的碳纳米管按预定比例混合分散于溶液中，静电作用下使得钴源中的钴离子吸附到碳纳米管上，然后加入碳酸盐溶液，反应预定时间生成锚定在碳纳米管上的碳酸钴，再进行真空抽滤、干燥形成柔性薄膜，最后将柔性薄膜在预定温度下和惰性气体氛围下持续反应预定时间使得碳酸钴分解形成氧化钴。本发明通过静电自组装将氧化钴锚定在碳纳米管上，并结合真空抽滤和退火方式得到柔性复合自支撑电极。本发明制备方法简单易行，生产效率高，且产品具有很强柔韧性及良好储锂性能。
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本发明公开了一种安全的高电压高能量密度锂离子电池及其制备方法，包括正极片、负极片、电解液、隔膜，所述正极片包括铝箔集流体和正极活性物质涂层，所述正极活性物质为按照一定比例经氧化钛包覆后的单晶镍钴锰酸锂混合物，所述负极片包括铜箔集流体、负极活性物质涂层和陶瓷涂层，所述负极活性物质涂层上涂覆有陶瓷涂层，其中正极活性物质为氧化钛包覆处理后的单晶NCM523和单晶NCM622中的一种或两种，负极活性物质为高容量的石墨材料，电解液为高压电解液，电压范围为4.0‑6.0V。利用上述材料制备的锂离子电池，提高了电池能量密度在保证电池具有优异的循环性能的同时又具有较好的安全性能。
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