河南焦作有色金属加工技术理论与应用

倍率型锂离子动力电池电解液及锂离子动力电池 867     

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本发明公开了一种倍率型锂离子动力电池电解液，由六氟磷酸锂LiPF6、双草酸硼酸锂LiBOB和混合溶剂组成，混合溶剂由碳酸乙烯酯EC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸二乙酯DEC和氟代碳酸乙烯酯FEC组成。本发明电解液以提高电解液离子传导能力即电导率的方式显著提高了电解液的倍率性能。本发明的电解液具有如下优势：该电解液在25℃环境中，电导率比较高，可以达到10.5-11.8ms/cm；1C放电比容量比较高，克容量可以达到130-150mAh/g。采用本发明提供的电解液制得的5Ah软包锂离子电池1C放电容量达6097mAh。在25℃环境中，12C放电容量为5975mAh，是1C放电容量的98.01％。

锰酸锂倍率锂离子电池电解液及其制备方法 916     

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本发明公开了一种锰酸锂倍率锂离子电池电解液及其制备方法,属于锂离子电池技术领域，该电解液主要由以下质量分数的组分制成：锂盐12％～14％、有机溶剂83％～85％和添加剂3％～5％，所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1,3‑丙烷磺酸内酯、1,2－二氟甲基硅乙烷和甲苯磺酰基异氰酸酯。其具有优良的电化学性能，快充性能好。2C充电容量比例为86.86％‑88.34％；常温倍率3C循环520周，放电容量保持率为92.56％‑93.41％左右；在常温倍率1C循环1500周，放电容量保持率为84.39％‑86.71％左右；在‑20℃倍率1C循环315周，放电容量保持率为77.12％‑78.22％左右。该电解液的制备方法工艺简单，生产方便，生产效率高，生产出来的产品质量好。

软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法 784     

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本发明涉及一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法。该静置方法包括以下步骤：1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内；2)向密封腔体内通入惰性气体并保压；3)对密封腔体抽真空至真空度为‑40kPa～‑70kPa，保压后继续抽真空至真空度不高于‑80kPa，保压；4)依次重复进行步骤2)和步骤3)，卸真空，完成静置。本发明提供的软包锂离子电池注液后的静置方法，在静置过程中向开口的电芯加压，以使电解液快速进入电池极片内，通过步骤3)的抽真空过程将浸润过程产生的气体抽出，进一步利用步骤2)和步骤3)的重复，改善电解液浸润极片的效果，提高化成界面的一致性。

层状富锂正极材料及其制备方法，锂离子电池 891     

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本发明涉及一种层状富锂正极材料及其制备方法，锂离子电池。该正极材料的制备方法包括：将水溶性锂盐、水溶性锰盐、水溶性M盐、助燃剂溶于水中，得到混合溶液；向混合溶液中加入氨水，搅拌形成均匀溶液；对均匀溶液加热至水分蒸发完全，继续加热至自燃，形成前驱体粉末；将前驱体粉末在氧化气氛下烧结，即得。该制备方法中各原料之间以液相混合，实现了原料在分子级别上的均匀混合，有利于各原料直接接触反应，减少反应物颗粒之间的扩散距离，促进反应的进行并容易得到均匀性、一致性好的产物；利用液相中各原料之间的氧化反应制备前驱体粉末，反应过程简单、快捷，反应速度高；该制备方法简单、高效、成本低，便于工业化生产。

锂离子电池电芯及其制备方法、锂离子电池 953     

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本发明涉及一种锂离子电池电芯及其制备方法、锂离子电池。该锂离子电池电芯的制备方法包括：将正极片、负极片、隔膜组装后，经过至少两次热压制成所述电芯；所述隔膜包括基膜和涂覆于基膜上的聚合物粘结物质。本发明提供的锂离子电池电芯的制备方法，通过多次热压来制备锂离子电池电芯，前次热压起到预压合作用，实现隔膜与极片的初步结合，并使结合界面处的间隙显露，后次热压起到补充作用，可使聚合物粘结物质充分填充预压合产生的间隙，增强结合界面的粘结效果。通过至少两次热压的方法设计，可针对性的提高结合界面处的粘结效果，避免聚合物粘结物质熔融后向隔膜孔隙渗入而堵塞隔膜。

硅碳负极材料、锂离子电池负极及锂离子电池 825     

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本发明涉及一种硅碳负极材料、锂离子电池负极及锂离子电池。该硅碳负极材料的制备包括：1)将纳米硅和碳源物质球磨混合，经煅烧后制备硅基复合材料；2)将硅基复合材料于可溶性碳源溶液中分散均匀，干燥除去溶剂后，得到包覆复合材料；3)将包覆复合材料煅烧，得到碳包覆多级复合材料；4)将碳包覆多级复合材料和碳材料于糖类水溶液中分散均匀，干燥除去溶剂。本发明通过多次硅碳复合过程制备多级硅碳复合材料，进而提高硅碳负极的结构稳定性和导电性。因多级硅碳复合结构的存在，该硅碳负极材料具有高比表面积，有利于电解液和负极材料的充分接触和锂离子的快速交换，可以为锂离子电池电化学性能的发挥提供优良条件。

锂离子动力电池正极材料锰酸锂及其制备方法 810     

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本发明公开了一种锂离子动力电池正极材料锰酸锂，分子式为Li1+xMn2-yTayO4/zAl2O3，其中0＜x≤0.2，0＜y≤0.2，0＜z≤1.0。本发明同时公开了其制备方法，步骤如下：将锂源化合物、锰源化合物和钽元素添加剂按比例混合球磨后，高温焙烧制得锰酸锂；再将锰酸锂分散在分散剂中，并加入铝盐反应，得到沉淀，最后将沉淀进行两段焙烧二次退火，降温过筛即得。本发明采用复合金属双掺杂机理，对锰酸锂进行钽、锂两元素的掺杂改性，抑制John-Teller效应，大大提高了锰酸锂材料的常温及高温循环性能。最后采用分段焙烧及多次退火工艺，达到颗粒粒径和比表面积的可控性，提高材料的振实密度及加工性能，同时有效的降低材料烧结中的氧缺陷程度。

利用含铝锂电解物料制备碳酸锂的方法 628     

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本发明公开了一种利用含铝锂电解物料制备碳酸锂的方法，通过将铝电解生产中产生的富余含电解质物料经过破碎，然后得到的破碎料与铝盐溶液管、无机酸、水按比例加入反应釜浓缩，离心分离等步骤，提取出碳酸锂成品，本发明工艺流程简单，方便操作，可以实现创造较好的经济效益。

铝壳锂电池盖板及使用该盖板的锂电池 811     

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本实用新型涉及一种铝壳锂电池盖板及使用该盖板的锂电池，一种铝壳锂电池盖板，包括光盖板，光盖板的一端设置有负极柱、负极引出孔、绝缘件和凹槽，光盖板的另一端冲压出一个凸台设置为正极柱，正极柱的下方焊接有正极导电柄，绝缘件通过注塑工艺充填到负极引出孔的上表面、孔内壁及下表面，绝缘件设置有凸起结构，凸起结构卡在凹槽内，负极柱的下方焊接有负极导电柄，负极柱依次穿过绝缘件和负极导电柄并铆接在负极导电柄的一侧，负极柱通过对铆接面进行激光焊与负极导电柄焊接在一起；本实用新型使用该盖板的锂电池具有结构及加工工艺简单、成本低、生产效率高、内部温度分布均匀、装配结构简单高效的优点。

锂离子电池叠片单元、电芯及其制备方法、锂离子电池 1025     

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本发明涉及一种锂离子电池叠片单元、电芯及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池叠片单元包括内电极片、隔膜以及与内电极片极性相反的外电极片，所述内电极片的两个侧面上分别通过粘结剂粘结有所述隔膜，所述隔膜的外侧面上通过粘结剂粘结有所述外电极片。本发明的锂离子电池叠片单元，一方面能够防止隔膜相对于极片发生错位，避免了正极片和负极片之间发生短路，另一方面，在制作电芯时，由于省去了部分向极片中夹设隔膜的工序，大大节省了电芯制作的时间，提高了锂离子电池的生产效率。

锂离子电池正极材料层状锰酸锂及其制备方法 843     

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本发明公开了一种通式为LiMn1-xMxO2（其中M为Ni，Co，Al，Cr等的一种或几种，x为0≤x≤0.05和0.05＜x≤0.15）的锂离子电池正极材料层状锰酸锂及其制备方法，本发明方法分两步：前躯体（Mn1-xMx)2O3的制备和层状锰酸锂的制备；本制备方法将固相法和湿法二者优点结合起来，既能按化学计量比进行配料，又能在低温、需少量惰性气体保护的条件下完成，通过控制掺杂元素含量调产品为正交结构（0≤x≤0.05）或单斜结构（0.05＜x≤0.15），本发明产品具有完整的层状结构，晶粒尺寸可控制在纳米级，且首次放电容量高，容量活化循环次数可减小到2-3次，循环寿命长。

锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法、正极活性材料、锂离子电池、连续反应器 956     

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本发明涉及一种锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法、锂离子电池正极活性材料、锂离子电池、连续反应器，属于新能源材料技术领域。本发明的锂离子电池正极材料前驱体的制备方法包括以下步骤：将镍盐、钴盐、锰盐、掺杂金属盐D盐、沉淀剂、络合剂混合，得反应体系，在惰性气体保护、pH为10.0～13.0条件下于30～80℃边搅拌边反应，反应采用连续进料、连续溢流出料方式合成，溢流出来的物料陈化1～5h，即得；所述溢流出来的物料的粒度达到设定值时对反应体系进行超声处理至溢流物料粒度低于设定值。本发明方法所得的锂离子电池正极材料前驱体，粒度及形貌均一，振实密度大，利于后续制备电化学性能优异的锂离子电池正极材料。

锂离子电池用溶剂消解液、消解方法及锂盐浓度测定方法 901     

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本发明公开了一种锂离子电池用溶剂消解液、消解方法及锂盐浓度测定方法，属于锂离子电池技术领域。该消解液由硝酸、双氧水和高氯酸组成，三者协同对电解液中有机溶剂的消解更加完全、彻底，能够避免有机溶剂对Li+浓度测量的干扰，使原子吸收测量结果更加准确、稳定和可靠，并且消解时间可缩短至40min，消解效率大幅提高。同时，本发明中电解液的消解操作简单、快捷，消解后的溶液可直接用于锂盐浓度测定，定量结果准确、可靠。

锂离子电池电解液添加剂及锂离子电池电解液 746     

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本发明涉及一种锂离子电池电解液添加剂及锂离子电池电解液，锂离子电池电解液包括非水有机溶剂、锂盐、添加剂，非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸甲酯、乙酸乙酯、1，3‑丙烷磺酸内酯、己二腈和丁二腈中的至少两种的组合，锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.95‑1.05mol/L，添加剂是由2‑噻吩甲腈和乙烯基磺酰氟添加剂组成，锂离子电池电解液中添加剂的在电解液中的质量分数为0.5‑5%；本发明具有延长电池寿命、提高电池安全性、提高电池循环性能的优点。

TiO2/C包覆石墨复合材料、制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用 685     

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本发明公开了一种TiO2/C包覆石墨复合材料、制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用，该复合材料为核壳结构，内核为纳米金属掺杂石墨材料，石墨与纳米金属的质量比为85～95 : 1～3；外壳为主要由TiO2与沥青热解碳复合形成的包覆层，TiO2与形成沥青热解碳的沥青的质量比为1～10 : 10～50；所述包覆层占核壳结构的质量百分比为2％～14％。该复合材料的内核具有金属嵌入式网络结构，提高了负极材料的克容量和电导率；TiO2与沥青热解碳复合形成的包覆层具有导电率高、与电解液相容性好等特性，提高了复合材料的倍率、循环性能，作为锂离子电池负极材料使用，提高了锂离子电池能量密度、大倍率性能及循环性能。

柱间连接装置及使用该装置的锂电池安装箱及锂电池模块 839     

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本实用新型涉及一种柱间连接装置及使用该装置的锂电池安装箱及锂电池模块，包括支撑件，支撑件中绝缘地设有导电材料制成的导电排。因此，本实用新型的锂电池模块在组装的过程中只需要分别组装锂电池组及柱间连接装置，分别组装完成后再将成组布置的锂电池组放入壳体中，将柱间连接装置对应地放至锂电池组的电极端并使导电排与锂电池的电极电连接即可将锂电池组的电能引出至导电排，不需在相邻锂电池之间多次安装导电排，因而有利于加快电池模块的组装效率、简化锂电池模块的组装流程，也有利于实现锂电池模块组装的自动化。

低温型锂离子电池电解液及锂离子电池 991     

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本发明公开了一种低温型锂离子电池电解液，由六氟磷酸锂LiPF6和混合溶剂组成，六氟磷酸锂LiPF6的浓度为0.8～1.5mol/l，所述混合溶剂由以下重量百分含量的组分组成：20％～40％的碳酸乙烯酯EC、5％～30％的碳酸甲乙烯酯EMC、30％～50％的乙酸甲酯MA、0.5％～5％的碳酸亚乙烯酯VC。本发明通过在基本溶剂碳酸乙烯酯EC中加入低熔点的有机溶剂碳酸甲乙烯酯EMC和乙酸甲酯MA以及成膜添加剂碳酸亚乙烯酯VC，使锂离子电池的低温性能得到了改善，提高了锂离子电池在低温条件下的电化学性能，大大拓宽了锂离子电池的应用范围。

碳包覆磷酸铁锰锂的制备方法和锂离子电池 1067     

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本发明涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种碳包覆磷酸铁锰锂的制备方法和锂离子电池。本发明的碳包覆磷酸铁锰锂的制备方法，包括如下步骤：用氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水浸泡锂离子电池中分离的废固磷酸铁锂，浸泡后固液分离得到滤液；对滤液进行ICP测试；补加铁源和/或锰源、锂源、磷源后反应得到磷酸铁锰锂前驱体；将磷酸铁锰锂前驱体、碳源、水和分散剂混匀后得到磷酸铁锰锂浆料，磷酸铁锰锂浆料依次经过研磨、干燥和焙烧得到碳包覆磷酸铁锰锂。本发明提供的方法不仅有效解决了氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水和锂离子电池中分离的废固磷酸铁锂的回收再利用问题，而且大幅度降低了碳包覆磷酸铁锰锂的生产成本。

锰酸锂锂离子电池化成方法 832     

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本发明涉及一种锰酸锂锂离子电池化成方法，属于锂离子电池技术领域。该方法包括如下步骤：对电池进行两段以上的阶梯式恒流充电，每一段恒流充电阶段的电流大于与其相邻的前一段恒流充电阶段的电流；相邻两段恒流充电阶段之间停止对电池充电并对电池进行平压处理；用压力对电池的电芯进行平压，可以及时排出化成产生的气体，有效减少负极析锂，提高电池化成效果。本发明还公开了一种锰酸锂锂离子电池的制备方法，由于采用在阶梯式充电过程中加入平压工序的化成方法，所制备的锰酸锂电池的循环性能与仅采用阶梯式充电的电池相比，其循环性能显著提升。

锂离子电池复合极片用粘结剂及其制备方法、复合极片、电芯、锂离子电池 712     

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本发明涉及一种锂离子电池复合极片用粘结剂及其制备方法、复合极片、电芯、锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池复合极片用粘结剂，由如下重量份数的组分组成：0.5-1.5份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、100-150份的硫酸钡颗粒、1-1.5份的增稠剂、98.5-99份的水。本发明在极片表面涂覆一层粘结剂，并将隔膜放置在极片上的粘结剂层表面，热压覆合后使极片与隔膜粘结在一起，实现了极片与隔膜的绝对定位，避免了后续装配过程中出现极片与隔膜之间的错位现象，提高了锂离子电池的安全性。

锂离子电池低温电解液及锂离子电池 632     

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本发明涉及一种锂离子电池低温电解液及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池低温电解液包括如下重量百分比的组分：5-20％的六氟磷酸锂，0.1-3％的氟化锂，0.2-5％的四氟硼酸锂，48-94.7％的电解液溶剂，2-5％的碳酸亚乙烯酯，2-10％的丙酸乙酯，1-5％的乙酸乙酯。本发明的锂离子电池低温电解液能够提高电解液在低温下的充放电性能和循环性能。

高性能锂离子电池电解液及其制备方法和锂离子电池 727     

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本发明提供了一种高性能锂离子电池电解液，包括：有机溶剂、锂盐和添加剂；所述添加剂为5‑氰基‑2‑卤代噻吩。本发明提供的含有5‑氰基‑2‑卤代噻吩添加剂的电解液，具有较低的氧化还原电位，可以在正负极电极材料表面形成保护膜，防止正极材料中金属离子在电解液溶出；同时，还可以防止电解液在正、负电极表面持续发生氧化还原反应，进而提高锂离子电池的高压循环性能。本发明提供的电解液具有阻燃作用，可以提高电解液的阻燃性能，进而提高锂离子电池的安全性能。本发明还提供了一种高性能锂离子电池电解液的制备方法和锂离子电池。

利用氟化锂废料制备硅酸锂的工艺 644     

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本发明属于无机材料合成技术领域，具体涉及一种利用氟化锂废料制备硅酸锂的工艺。本发明经过一系列反应，将低附加值的氟化锂废料转化成了高附加值的硅酸锂，氟化锂废料中锂的回收率达到89%以上。经测定该方法所得硅酸锂水溶液的模数3~5，制得的硅酸锂粒径1μm左右，分散均匀，且水溶液外观无色透明，透光性好。干燥所得固体硅酸锂的纯度为99.5%，完全满足硅酸锂产品的纯度要求，为氟化锂废料资源化利用提供了一条可行之路。

利用含锂废液生产磷酸锂的方法 717     

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本发明涉及一种含锂废液生产磷酸锂的方法，具体包括步骤如下：将工业磷酸按含锂废液中锂含量与磷酸的摩尔比3:（1—1.05）的量加入含锂废液中，在70—90℃的温度下反应1—5h，反应充分后过滤，滤饼洗涤后烘干,即得磷酸锂成品。采用本发明的方法具有以下明显的优点：利用产品的溶解度不同，将废液中的锂资源合理的转化为高附加值的磷酸锂，遵循了循环经济的“3R”原则，相应的节约了锂资源；本发明转化率高，锂资源利用充分，相应的节约了锂产品的生产成本；另外,本发明工艺简单，便于操作，易于工业化生产；本发明将含锂废液充分利用后达标排放，达到了清洁生产的目的。

锂电池正极三元材料的混锂方法 973     

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本发明涉及一种锂电池正极三元材料的混锂方法，包括如下步骤：混合、过滤、烘干、烧结和检测，属于锂电池正极材料制备领域。其具体步骤如下：将含锂浆料加入到三元前驱体材料的浆料里混合，混合温度在40‑60℃之间，混合后抽滤得滤膏，控制滤膏水分含量在10％‑20％；在将滤膏在120℃条件下烘干，控制滤膏水分含量在≤2％；然后以1‑3℃/min升温至700℃预烧4‑10h，再以1‑2℃/min升温至950℃煅烧14‑24h，降至室温，所得物料用300目筛网过筛后进行检测。本发明的方法使三元前驱体材料与含锂物质混合的更加充分，所得正极材料粒径分布更加均匀集中。

锂离子电池正极材料及其制备方法、锂离子电池 890     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料及其制备方法、锂离子电池。本发明的锂离子电池正极材料的制备方法包括以下步骤：(1)将三元前驱体、锂源和助剂混合均匀，然后于600～980℃温度下保温5～15h，得中间产物；所述三元前驱体的化学式为Ni_xCo_yD_(1‑x‑y)(OH)₂，其中0＜x≤1，0＜y≤1，0＜x+y＜1，D为Mn、Al元素中的一种；所述助剂为AlF₃、KF、LiF、NaCl、KCl、H₃BO₃、B₂O₃中的一种或多种；(2)将中间产物与锂源混合均匀，然后于650～980℃温度下保温5～15h，即得。根据本发明的制备方法制备的正极材料，晶型结构较好，颗粒一致性较高；作为正极活性物质用于锂离子电池时，锂离子电池具有较高的能量密度。

多孔高活性氟化锂的制备方法及双(氟磺酰)亚胺锂的制备方法 1113     

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本发明涉及一种多孔高活性氟化锂的制备方法及双(氟磺酰)亚胺锂的制备方法。多孔高活性氟化锂的制备方法包括：1)在保护气氛下，将无水氟化锂溶于无水氟化氢中，配制成氟化锂质量浓度为10％～30％的溶液；2)将步骤1)所得溶液加热浓缩至氟化锂的质量浓度为40％～80％，再经升温减压，脱除余下氟化氢，即得多孔高活性氟化锂。本发明提供的多孔高活性氟化锂的制备方法，通过配制氟化锂溶液、加热浓缩和升温加压过程，优化各步骤的控制条件，使氟化氢均匀脱出，所得氟化锂具有多孔、高纯、高活性的特点，可用于双(氟磺酰)亚胺锂的制备，有利于提高双(氟磺酰)亚胺锂产品的纯度和收率。

锂离子电池负极浆料及其制备方法、负极极片、锂离子电池 695     

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本发明涉及一种锂离子电池负极浆料及其制备方法、负极极片、锂离子电池，属于锂离子电池制备技术领域。本发明的锂离子电池负极浆料的制备方法，包括以下步骤：将负极活性物质、导电剂和羧甲基纤维素钠与第一份水混合，然后加入水性粘结剂混匀，最后再加入第二份水和有机溶剂混匀，即得；所述第一份水、第二份水和有机溶剂的质量比为60～80:20～40:1～5。本发明的锂离子电池负极浆料的制备方法，配料时间短、能耗低、工艺简单，所得的负极浆料的均匀度好、粘结性强，能够显著提高负极极片的比能量和使用寿命。

用于TWS蓝牙耳机锂离子电池的电解液及其制备方法，以及锂离子电池 652     

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一种用于TWS蓝牙耳机锂离子电池的电解液及其制备方法。涉及锂电池技术领域，其包括锂盐、碳酸酯溶剂、添加剂；添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1,3‑丙烷磺酸内酯、硼酸三（六氟异丙基）酯、以及二氟乙酸乙酯。该电解液的配方新颖，配比科学合理，能提高锂离子电池的充电性能并提高锂电池的安全性能。该电解液的制备方法简单，对设备要求也不高，可以快速高效地实现大规模的工业化生产。一种用于TWS蓝牙耳机的锂离子电池，其包括正极片、负极片、以及上述电解液。该锂离子电池具有较高的容量、较长的续航时间、以及快充特性，并且安全性能较佳，可以有效改善电池胀气问题。

锂离子动力电池正极片及锂离子动力电池 956     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种锂离子动力电池正极片以及采用该正极片制成的锂离子动力电池。锂离子动力电池正极片通过以下步骤制得：将LiMn2O4与粘结剂、导电剂、无机纳米颗粒混合，制成正极浆料A；将LiFePO4与粘结剂、导电剂混合，制成正极浆料B；在集流体上涂布正极浆料A，之后烘干、辊压，得正极片基体，然后再在正极片基体上涂布正极浆料B，之后烘干、辊压、烘烤，制得锂离子动力电池正极片。本发明提供的锂离子动力电池正极片制备工艺简单，改善锂离子动力电池性能和电池组性能效果明显，易于实现工业化生产。