本发明提供了一种六氟磷酸锂的制备方法,包括用五氯化磷和无水氟化氢反应得到六氟磷酸和无水氟化氢的混合液;然后制备氟化锂的无水氟化氢溶液;最后将氟化锂的无水氟化氢溶液加入六氟磷酸和无水氟化氢混合物中,经反应、结晶、分离、干燥得到纯净的六氟磷酸锂产品。本发明的制备方法反应温和,安全性高,所得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.9%;母液能回收利用,可以降低成本。
本实用新型涉及电动自行车锂电池技术领域,具体为一种带有防撞保护结构的电动自行车锂电池,包括锂电池、外壳、盖板和内壳,锂电池包括外侧的外壳,外壳上端通过螺栓固定连接有盖板,盖板两端镶嵌连接电极,电极通过导线电性连接至锂电池内部零部件上,外壳边角外侧粘接有边角防护垫,外壳内部设置有内壳,内壳中设有锂电池的储电结构,有益效果为:通过设置双重壳体以及防护垫层,可以在电动自行车锂电池受到撞击后缓冲掉冲击力,有效保护锂电池,防止锂电池受碰撞后破损起火造成危险,并防止正常磕碰损坏外壳边角,增加对外壳的保护效果。
本发明涉及一种制备六氟磷酸锂的方法,具体包括以下步骤:(1)在惰性气体保护下,将无水氟化氢与五氧化二磷反应制得六氟磷酸;(2)在冷却搅拌下,向六氟磷酸中加入发烟硫酸,制得五氟化磷气体;(3)将高纯氟化锂溶于无水氟化氢溶液中,形成氟化锂的无水氟化氢溶液;(4)将五氟化磷气体通过-40℃冷却之后再导入到盛有氟化锂的无水氟化氢溶液中,经反应、结晶、分离、干燥得到纯净的六氟磷酸锂产品;(5)将反应后未反应的五氟化磷气体继续通入到另一盛有氟化锂的无水氟化氢溶液中,继续反应得到六氟磷酸锂成品。本发明的各种原料来源丰富,原料易得,生产成本低,反应率高,产品质量高,反应彻底,可实现双釜串联半连续化生产。
本发明公开了一种双乙二酸硼酸锂的制备方法,包括下列步骤:1)将碳酸锂或氢氧化锂配制成料浆,连续通入CO2,反应生成LiHCO3,过滤得LiHCO3溶液;2)将步骤1)所得LiHCO3溶液和乙二酸溶液反应得LiHC2O4和乙二酸混合溶液;3)将步骤2)所得LiHC2O4和乙二酸混合溶液与硼酸溶液反应得双乙二酸硼酸锂溶液;4)将步骤3)所得双乙二酸硼酸锂溶液进行浓缩,将浓缩液冷却结晶并过滤得晶体,将该晶体干燥,即得。本发明的制备方法,所用原料易得,价格低廉,原料利用率高,生产工艺简单,易于工业化生产;整个工艺过程无三废排放;所得双乙二酸硼酸锂产品纯度高,符合锂离子电池的需求。
本发明涉及锂电池系统及使用该系统的电动自行车,属于锂电池应用技术领域。锂电池系统,包括锂电池本体及其外壳、对讲机模块、信号输出模块和控制输入接口,信号输出模块为无线蓝牙输出模块或有线输出接口,锂电池本体为对讲机模块提供电源。本发明通过在锂电池本体外壳上设置对讲机模块和与之相连接信号输出模块和控制输入接口,使锂电池系统在给电动自行车供电的同时还能够实现对讲的功能,方便使用者在行驶过程中与同伴进行交谈,增加了锂电池的功能,提高了其市场竞争力。
本发明涉及一种高纯四氟硼酸锂的制备方法,其以偏硼酸锂为原料,与过量含F2气体在50~180℃氟化反应200‑600min,反应结束后,氮气保护下将反应产物溶于良性有机溶剂,滤除不溶物,滤液经喷雾干燥即得。该方法采用含F2气体作为原料氟化偏硼酸锂,反应产物经良性有机溶剂溶解后回收未氟化的原料偏硼酸锂,溶解液经喷雾干燥制得高纯四氟硼酸锂、同时回收有机溶剂循环使用。过量的含F2气体经碱液吸收后制备高纯氟化钠副产物。本发明整个工艺简单,产物纯度高、收率高,无废水废固排出,经济环保。
本发明公开了一种无定形碳包覆石墨复合材料、制备方法及作为锂离子电池负极材料的应用,该复合材料是由以下方法制备的:取模板剂与丙烯腈单体混合,加入引发剂和水进行聚合反应得模板剂/聚丙烯腈复合材料;将石墨、乳化剂分散在水中得石墨混合物;将模板剂/聚丙烯腈复合材料加入石墨混合物进行乳化反应,后加入酸液刻蚀除去模板剂得多孔聚丙烯腈/石墨复合材料,将其在含锂溶液中浸泡处理,后取出干燥、裂解即得。该复合材料具有层间距大,低温性能优异,吸液保液能力强,克容量高等特性,且预先微孔储锂,减少了锂离子电池中锂的消耗,降低了锂离子电池的首次不可逆容量,提高了锂离子电池的比容量。
本实用新型涉及一种锂电池系统及使用该系统的电动自行车,属于锂电池应用技术领域。锂电池系统,包括锂电池本体及其外壳、对讲机模块、信号输出模块和控制输入接口,信号输出模块为无线蓝牙输出模块或有线输出接口,锂电池本体为对讲机模块提供电源。本实用新型通过在锂电池本体外壳上设置对讲机模块和与之相连接信号输出模块和控制输入接口,使锂电池系统在给电动自行车供电的同时还能够实现对讲的功能,方便使用者在行驶过程中与同伴进行交谈,增加了锂电池的功能,提高了其市场竞争力。
本发明公开了一种掺杂型尖晶石锰酸锂电极材料及其制备方法,其中掺杂型尖晶石锰酸锂电极材料的分子式为LiMn2-x-yMxNyO4,式中M和N为掺杂元素且选自Al、Mg、Cr、Co中的任意两种,式中0<x+y<0.6。本发明的掺杂型尖晶石锰酸锂电极材料,两个金属元素M、N作为表相掺杂物能明显的改善纯锰酸锂的结构,进一步降低3价Mn的比例,增加结构的稳定性,抑制Jahn-Teller效应;同时抑制锰酸锂表面Mn溶解,从而提高了锰酸锂的循环性能和高低温性能,同时表相掺杂可以在同等掺杂效果的情况下,减小掺杂量,有利于降低材料成本。本发明的尖晶石型锰酸锂电极材料的应用,其特征在于适用于功率较大的电动工具和电动车锂电池。
本发明公开了一种锂离子电池用石墨/LiAlO2/石墨烯复合材料及其制备方法,其中制备方法为,首先将氢氧化铝溶液与氢氧化钠和碳酸锂反应,得到含有偏铝酸锂的溶液,再加入石墨均匀分散,蒸除水分得到石墨/LiAlO2复合粉体,然后加入镍催化剂并通入碳源气体生长石墨烯,反应后冷却得到石墨/LiAlO2/石墨烯复合材料。本发明通过材料的表面改性制得的锂离子电池用石墨/LiAlO2/石墨烯复合材料,既保持了石墨作为负极材料所具有的特性,又同时利用了LiAlO2在锂离子电池充放电过程中的离子导电性和石墨烯的电子导电性,提高了锂离子电池整体的导电性,可在大倍率充放电情况下改善了锂离子电池负极材料表面析锂情况,从而降低了锂离子电池析锂产生的枝晶刺破隔膜的机率,提高了锂离子电池的安全性。
本发明公开了一种二氟磷酸锂的制备方法,制备原材料为六氟磷酸锂(LiF6P)、三偏磷酸锂((LiPO3)3)。与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明的二氟磷酸锂制备工艺简单,操作方便,无需采用复杂的设备或工艺即可得到高纯度的二氟磷酸锂;本发明的二氟磷酸锂采用两种原材料制备得到,能有效的控制并得到高纯度的二氟磷酸锂。
本发明公开了一种二氟草酸硼酸锂的制备方法,本发明的二氟草酸硼酸锂的反应原料为四氟硼酸锂、草酸、反应助剂、有机溶剂、析晶溶剂;经过原料预处理、反应容器处理、反应过程一、反应过程二、过滤浓缩等步骤进行制备。本发明的二氟草酸硼酸锂的制备,工艺简单,操作方便,无需采用复杂的设备即可得到二氟草酸硼酸锂;本发明的二氟草酸硼酸锂的制备过程中无毒害产物生成,安全环保,反应过程产生的废气很容易被处理吸收,废弃物处理成本低。
本发明公开了一种低温高电压锂离子电池电解液,包括有机溶剂、锂盐和成膜添加剂,所述有机溶剂为碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)和碳酸甲乙酯(EMC)中的两种或三种;所述锂盐为LiBF4和LiBF3Cl的混合物,LiBF4和LiBF3Cl的质量比为3 : 2;所述成膜添加剂为丁磺酸内酯,所述成膜添加剂的用量占电解液总质量的5?10%。本发明采用合理配比性能稳定的有机溶剂混合液,采用LiBF3Cl和LiBF4的混合物作为锂盐,能够提高锂离子电池的低温/高电压性能。
本发明涉及软包锂离子电池的二封除气方法,该二封除气方法包括:首先在室温下进行降温,并在二封除气腔体内将锂离子电池水平放置,对电池上下面施加压力;然后将刺刀底部抬升高于锂离子电池本体的水平位置,且刺刀口位置在锂离子电池本体侧边一定距离处,对应气袋与水平位置有一夹角,同时对电池腔体内进行抽真空至真空度达标,刺刀刺破气袋铝塑膜,进行负压除气;最后真空度达标状态持续一段时间后,上下封头在锂离子电池本体侧边一定距离处将铝塑膜热封,热封结束后,真空状态解除;本发明具有除气效果好、电池保液率高、循环寿命长、电性能一致性高的优点。
本发明公开了一种电池级氟化锂的制备方法,包括以下步骤:(1)将碳酸锂配制成碳酸锂料浆,向该料浆中通CO2气体,碳化反应4~5小时,反应温度为30℃~40℃,之后过滤,滤饼用于生产工业级氟化锂,滤液备用;(2)将氟硅酸氨解,制得氟化铵,之后将氟化铵配制成氟化铵饱和溶液;(3)步骤(1)中滤液与氟化铵饱和溶液反应,反应温度为25℃~80℃,反应3~4小时,生成氟化锂料浆,反应过程中生成的CO2气体经收集后返回步骤(1),用于碳化反应,生成的氨气经收集后返回步骤(2)使用;(4)步骤(3)所述氟化锂料浆经过滤,滤液返回步骤(1),用于配制碳酸锂料浆,滤饼为氟化锂软膏,经干燥得电池级氟化锂成品。本发明生产工艺流程短,设备简单,易于操作,整个工艺过程为循环体系,原料利用率高,对环境污染小。
本发明公开了一种含锂铝电解质综合回收利用的方法,属于铝电解制备技术领域。该方法包括以下步骤:1)将含锂铝电解质与水混合,加入无机酸调节体系pH≤2,搅拌反应得到料浆;所述含锂铝电解质包含以下质量百分比的组分:氟化锂1~15%,冰晶石80~90%;2)向步骤1)所得料浆中加入铝盐,升温至75~95℃反应,过滤,所得晶体即为冰晶石。该方法解决了目前困扰电解铝行业生产的技术难题,提高了电解铝生产的劳动效率,降低了生产成本,延长了电解铝设备寿命,促进了电解铝行业的稳定生产,所得产品品质优于国家标准。
本发明公开了一种结晶六氟磷酸锂的方法,属于锂离子电池技术领域。该方法包括以下步骤:(1)将五氟化磷通入到溶解有氟化锂的无水氢氟酸溶液中,得到六氟磷酸锂溶液;(2)将功率为200~400W、频率为15~40KHz的超声波作用于待结晶的六氟磷酸锂溶液,-30~-20℃结晶2~3h,分离、干燥即得六氟磷酸锂。相较现有技术,本发明方法具有以下优势:(1)可以有效地缩短诱导期,加快结晶速率,从而提高产品收率,降低生产成本;(2)可以使产品的粒度分布范围变窄,且减少产品中包裹的杂质含量,从而得到颗粒均匀、纯度高的六氟磷酸锂。
本发明涉及一种功能聚合物、聚合物电解质膜、阻燃聚合物电解质复合膜及其制备方法、锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。本发明的功能聚合物包括结构单元构成的聚合链,在所述聚合链的结构单元的1号位或2号位上连接有阻燃基团和锂离子传导基团,所述阻燃基团与锂离子传导基团的摩尔比为1:(2~4)。本发明中的阻燃基团使得功能聚合物具有很好的阻燃功能,锂离子传导基团使得Li+能在功能聚合物中传递速度较快。本发明的阻燃聚合物电解质复合膜具有电导率高,阻燃性能强等优点,在锂离子电池领域具有潜在的应用价值。
本实用新型提供一种方形锰酸锂电池,包括正极柱、负极柱、负极涂层、负极基流体、隔膜、正极涂层、锰酸锂正极基流体、电解质和方形钢壳,所述负极涂层与负极基流体呈渗透状态组成正极层带,所述正极涂层与锰酸锂正极基流体呈渗透状态组成负极层带,所述隔膜隔离正极层带和负极层带,所述正极层带和负极层带之间有胶状电解质。本实用新型技术方案的锂电池由于采用电极涂层与基流体渗透的结合方式,大大提高了电极涂层与基流体的结合度,进而也提高了锂电池的放电和充电质量,提高了锂电池的安全性。
本发明涉及一种单离子聚合物电解质、单离子聚合物电解质复合膜及其制备方法、锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。本发明的中的单离子聚合物电解质包括由结构单元构成的聚合链,在所述聚合链的结构单元的1号位或2号位上连接有锂离子提供基团和锂离子传导基团,所述锂离子提供基团与锂离子传导基团的摩尔比为1:(0.5~2)。该单离子聚合物电解质复合膜锂源分布均匀保证了膜整体性的电导率。本发明中单离子聚合物电解质复合膜的环氧乙烷基团、磷酸锂基团使得电解质具有良好的导电率,阻燃性和较高的机械性能。本发明制备的单离子聚合物电解质复合膜,在锂离子电池上有潜在的应用价值。
本发明涉及一种废旧锂离子电池中有价金属的回收方法。该回收方法包括以下步骤:将废旧锂离子电池的正极片和助熔剂在无氧条件下进行熔融反应,分离熔渣,将熔液进行冷却即得;所述正极片包括正极活性物质和铝集流体,所述正极活性物质为镍钴锰酸锂、钴酸锂、锰酸锂、富锂锰基三元材料中的至少一种。本发明提供的废旧锂离子电池中有价金属的回收方法,利用铝集流体作为还原剂从正极材料中回收有价金属,铝、锂等金属元素均以氧化物形式形成熔渣,回收的有价金属中,主元素的含量高,产品的附加值高,回收方法的经济效益好。
本发明公开了一种动态结晶制备六氟磷酸锂的方法和装置。该方法包括以下步骤:1)超声波诱导成核:将六氟磷酸锂溶液在超声波作用下于2~3h内降温至-10℃~-15℃,得到结晶液A;2)搅拌结晶:将结晶液A在搅拌下以2℃/h~3℃/h的降温速率进行结晶,得到六氟磷酸锂悬浮液;过滤,干燥,即得。该方法在结晶初期采用超声波诱导成核,使六氟磷酸锂在过饱和的介稳区均匀成核;随着六氟磷酸锂浓度的变化,在搅拌下以一定的降温速率实现梯度降温结晶,使晶核逐步长大,得到粒径均匀的产品。所得产品纯度达到99.99%,粒径为40~120目,整个结晶过程仅需6~13小时,且结晶过程不易挂壁,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种电解铝废渣提锂方法,包括下列步骤:将含锂电解铝废渣与浓硫酸在200~400℃条件下进行反应,得混合物A;将混合物A加水浸取后过滤得滤液A和滤渣A;将滤液A加入碳酸钠在20~40℃条件下进行碱解反应,后过滤得滤液B和滤渣B;将滤渣B加水制成料浆再加入石灰进行苛化反应,后过滤得滤液C和滤渣C;将步骤4)滤液C中通入CO2进行碳化反应,后过滤、洗涤、干燥,即得。所得电池级碳酸锂中杂质离子含量低,产品质量优,解决了目前矿石提锂制备电池级碳酸锂收率低、生产成本高、市场竞争力弱的问题;开辟了低品位锂资源生产高附加值、高品质锂产品的新工艺,流程简单,易于工业化操作,经济与社会效益显著。
本发明公开了一种基于模型参数优化的卡尔曼滤波锂电池SOC估计方法,包括以下步骤:建立锂电池二阶RC等效电路模型;在获取OCV‑SOC关系曲线的基础上,对二阶RC等效电路模型参数进行辨识;对模型的精度进行验证;基于二阶RC等效电路模型建立卡尔曼滤波算法;对模型参数进行优化;基于优化后的二阶RC等效电路模型参数,利用卡尔曼滤波器估计锂电池的SOC值。本发明简单可靠,数据精准,估算误差比优化前显著降低,大大提高了SOC在线估计精度;能够准确的反应锂电池的剩余电量,对提高锂电池安全可靠性、提高锂电池能量利用率、延长锂电池寿命具有重要意义。
本发明公开了一种电池级氟化锂的生产方法,具体步骤为:(1)将工业级碳酸锂溶于水,配制成含碳酸锂重量百分比浓度为10%~30%的碳酸锂料浆,向料浆中通入CO2气体,控制温度为30℃~40℃,碳化反应4~5小时,之后过滤,滤饼为未碳化完全的碳酸锂及微量杂质,用于生产工业级氟化锂,滤液备用;(2)步骤(1)所得滤液与氢氟酸按体积比为10~35∶1混合,反应3~4小时,控制温度为70℃~80℃,生成氟化锂料浆,过滤,滤液返回步骤(1),用于配制碳酸锂料浆,滤饼为氟化锂软膏,干燥,即得产品氟化锂。本发明原料易得,生产工艺流程短,设备简单,易于操作;整个工艺过程为循环体系,原料利用率高,对环境污染小。
本发明公开了一种四氟硼酸锂的制备方法,包括下列步骤:1)常温常压下,将氟化锂溶解在无水氟化氢中,得氟化锂溶液;2)将三氟化硼气体通入步骤1)所得氟化锂溶液中,反应30~60min,得混合液;3)将步骤2)所得混合液降温结晶,过滤并烘干,即得四氟硼酸锂。本发明的四氟硼酸锂的制备方法,所用三氟化硼为工业级原料,价廉且易得;反应条件温和,反应时间短,能耗低,降低了生产成本;所得四氟硼酸锂产品的质量好,纯度达到99.5%以上,水分控制在100ppm以下,完全满足锂离子电池生产的需要,具有良好的经济价值及社会价值;合成工艺简单,易于操作和控制,适合大规模工业化生产。
本发明涉及一种二氟磷酸及二氟磷酸锂的制备方法。二氟磷酸锂的制备方法包括以下步骤:1)二氯磷酸和氟化试剂发生氟化反应制备二氟磷酸,所述氟化试剂为AsF3、NH4F、NH4HF2和/或MFx,MFx中,x=1、2或3,M为氢、碱金属、碱土金属或过渡金属;2)二氟磷酸和锂源物质在非水溶剂中反应。本发明提供的二氟磷酸锂的制备方法,以二氯磷酸、氟化试剂和锂源物质为原料进行反应制备二氟磷酸锂,原料的来源广、成本低,氟化反应以及与锂源物质的取代反应容易发生,副反应小,有利于在高转化率下获得杂质含量少的二氟磷酸锂粗品,从而为低成本获得高品质的二氟磷酸锂产品创造良好条件。
本发明涉及一种六氟磷酸锂的制备方法,包括以下步骤:(1)在惰性气体保护下,将无水氟化氢与浓磷酸反应制得六氟磷酸;(2)在冷却搅拌下,向步骤(1)制备的六氟磷酸中加入发烟硫酸,制得五氟化磷气体;(3)将高纯氟化锂溶于无水氟化氢溶液中,形成氟化锂的无水氟化氢溶液;(4)将五氟化磷气体经过冷却之后,再导入到盛有氟化锂的无水氟化氢溶液中,经反应,结晶、分离、干燥得到纯净的六氟磷酸锂产品;(5)将未反应的冷却后的五氟化磷气体继续通入到盛有氟化锂的无水氟化氢溶液中,继续反应得到六氟磷酸锂成品。本发明过程中的五氟化磷经冷却后充分进行反应,避免了五氟化磷未完全反应而造成的环保压力。
本实用新型涉及回转炉技术领域的一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉,包括炉体及内筒,内筒转动设置在炉体内,炉体沿出料方向依次分为升温段、保温段、降温段,升温段与保温段设有加热组件,降温段设有冷却组件,炉体底部连接有可伸缩的支腿,炉体的进料端连接有进料仓,进料仓与内筒的进料口连通,内筒连通有氮气管道,内筒的内壁上固定有内衬及多个扬料板。本实用新型结构合理,各组件相互配合,可对焙烧材料进行高效、均匀的焙烧;回转炉升温速度快、热稳定性好、使用功率小,更加节能,降低了生产成本;材料焙烧不需要装载材料的匣钵,内筒采用石墨材料做内衬,杜绝了焙烧过程中引入磁性异物的风险,提高了产品焙烧质量。
本发明涉及一种新型软包锂电池模组方案,它包括电池模组、叠层母排、盖板、顶盖、侧板、压板,电池模组由软包电芯组合而成,电池模组两端设置有叠层母排,叠层母排由绝缘板和汇流排组成,软包电芯焊接于汇流排,电池模组上端设置有盖板,盖板上侧设置有横向加强筋和竖向加强筋,叠层母排外侧设置有顶盖,顶盖内设置有通孔及固定板,电池模组左右两侧设置有侧板,侧板通过螺栓和固定孔与顶盖连接,电池模组上下两侧设置有压板,压板与侧板通过激光进行焊接,在固定装置作用下,对电池模组具有进行良好的保护作用;本发明具有结构合理、成组效率高、导热效果好、成本较低的优点。
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