一种整体更换式防燃防爆的锂电池组,涉及一种锂电池组,经过对现有电池芯组合的电连接结构改进,加入控制器,实现电池组防燃防爆同时实现电池组的整体更换。包括锂电池芯,其特征是:还包括有锂电池芯监测器,控制板、充电板,其中先根据用电电压要求由多个锂电池芯串联好,再与锂电池芯监测器组成小锂电池组,每个锂电池芯都连接到锂电池芯监测器上,锂电池芯监测器与每个锂电池芯设有单独回路,使锂电池芯监测器能够单独监测到每个锂电池芯的充电、放电状态;然后根据锂电池组容量所需将小锂电池组并联连接成大锂电池组;充电板与锂电池组输入线电连接;控制板还与各小锂电池组上的锂电池芯监测器,控制板连接控制充电板。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池及其负极片及负极材料及制备工艺,负极材料包括:负极活性物质、导电剂、锂镧锆氧、粘结剂,所述负极活性物质、导电剂、锂镧锆氧、粘结剂的质量百分比如下:95%‑96%,0.2%‑0.6%,0.2%‑0.6%,2.8%‑3.4%。应用该技术方案有利于提高锂离子电池的低温性能。
本发明提供一种气密性封装铌酸锂调制器件,包括:管壳、铌酸锂晶片、热沉、光纤垫块、玻璃焊料、可伐管、应力管、带尾管侧板、管壳上盖板、胶、光纤、焊锡,所述光纤穿过可伐管,使用玻璃焊料将光纤与可伐管封接,可伐管另一端套上金属管使用胶固定,光纤前端使用胶固定在光纤垫块上,形成光纤组件;光纤组件与铌酸锂晶片耦合后使用胶固定;耦合完成的铌酸锂晶片使用胶粘接在管壳内底固定;将带尾管侧板套在管壳两侧,使用激光焊将带尾管侧板与管壳缝隙密封;再将光纤组件上的可伐管与带尾管侧板的尾管使用焊锡密封;最后使用平行缝焊将管壳上盖板封接在管壳上,完成铌酸锂调制器件的气密性封装。此封装方法去除了使用胶粘带来的漏气问题。
本实用新型公开了一种电池级锂粒子组合式剪切装置,包括退粒装置、干燥空气吹扫装置和旋转切刀,旋转切刀设置于锂条出锂口的正前方并且与锂条出锂口之间有间隔,旋转切刀包括位于一条直线上的两片刀片,两片刀片的刃口朝向相反,两片刀片的末端部固定连接于旋转驱动装置的转轴上,退粒装置分别设于两片刀片的前侧刀面上,退粒装置与锂粒子可解除式弹性相抵,干燥空气吹扫装置设于锂条出锂口的前侧的上方,干燥空气吹扫装置的出风口从上至下从前至后斜对锂条出锂口。本实用新型的一种电池级锂粒子组合式剪切装置,生产效率高,可保证锂粒子的均匀性和形态的规则,避免了沾刀的问题和因挤压模具长时间工作发热导致的金属锂氧化、氮化的问题。
本实用新型涉及电池产气量测量技术领域,提供一种软包锂离子电池高温产气量测量系统,包括:测量容器(9),所述测量容器(9)内盛装有测量溶液,所述测量容器(9)设置有允许软包锂离子电池(2)进出的开口;加热装置(5),所述加热装置(5)设置为对所述测量溶液进行加热;称重装置,所述称重装置设置于所述测量容器(9)的上方,并通过连接件(3)将浸没在所述测量溶液内的所述软包锂离子电池(2)进行悬吊,以对浸没在所述测量溶液内的所述软包锂离子电池(2)进行称重。该软包锂离子电池高温产气量测量系统能够提高软包锂离子电池测量高温产气量时的测量精度。
本实用新型公开了一种锰酸锂下料用除铁过滤装置,涉及锰酸锂领域。该锰酸锂下料用除铁过滤装置,包括保护壳,所述保护壳的内侧壁开设有凹槽,所述保护壳的左侧面开设有通口,所述通口与凹槽相连通,所述保护壳的内部放置有环形磁铁,所述环形磁铁的左右两端均延伸至凹槽的内部,所述通口的左侧放置有挡板,所述挡板的右侧面固定连接有连接块,该锰酸锂下料用除铁过滤装置,通过过滤网将铁屑进行拦截,通过环形磁铁将铁屑进行吸取,实现对铁屑进行过滤吸取,避免铁屑混入锰酸锂,造成锰酸锂纯度降低,将连接块移动带动环形磁铁移动,将环形磁铁抽出,实现便于将磁铁取出,将铁屑取下,避免铁屑堆积在过滤网上,造成堵塞现象。
本实用新型的锂离子动力电池的嵌入结构,技术目的是提供一种拆卸安装方便,易于进行维护或更换的锂离子动力电池的嵌入结构。包括有锂离子动力电池,所述锂离子动力电池的外壳下方,设有若干卡紧槽,锂离子动力电池的固定座与设有与卡紧槽对应的卡紧凸条。本实用新型拆卸方便,能简便的将电池取下;本实用结构牢固耐用,适用于锂离子动力电池中应用。
本发明涉及一种钽铌矿废石中含锂的钾钠长石粉的制备方法,本发明以“磁选+高梯度磁选+水力旋流+磁流体分选”的联合工艺方法,将钽铌矿废石通过破碎、筛分、磨矿、高频筛分、螺旋分级、永磁磁选除铁、高梯度磁选、水力旋流、磁流体分选获得含一定量锂的钾钠长石精矿。本发明方法从钽铌矿废石中分选出氧化钾、氧化钠含量高和微量氧化锂,氧化铁、氧化钛、氧化锰含量低的含锂的钾钠长石精矿,精选后的锂长石精矿:Li2O?0.8-1.2%,K2O+Na2O7.5-9.0%,TiO2+Fe2O3≤0.1%,SiO266.0-71.0%,Al2O315.0-17.0%,MnO2≤0.1%,且含锂的钾钠长石精矿回收率> 95%,含锂的钾钠长石精矿品质达到行标要求。
本实用新型提供一种便于安装的汽车锂电池组,涉及锂电池领域。该于安装的汽车锂电池组,包括下箱体,所述下箱体内固定连接有上箱体,所述上箱体内设有锂电池组,所述锂电池组内插接有多个锂电池单体,所述上箱体内设置有多个隔挡片,所述锂电池单体的顶部固定安装有电极柱,所述锂电池单体内包括锂电池单体一和锂电池单体二,所述锂电池单体一的顶部设置有第一电极柱。该一种便于安装的汽车锂电池组,通过插块和滑块的配合,使锂电池组安装更加方便,通过扣接块和扭簧的配合,使扣接块一直处在扣紧状态使锂电池组安装更加稳固,设置方槽和凹形槽,使插块和扣接块更加容易固定在箱体上,固定后不会因为车子的晃动而脱离。
本实用新型公开了一种废旧锂电池回收超声波清洗装置,涉及锂电池领域,所述清洗室的一侧安装有吸尘室,且清洗室的另一侧安装有烘干室,所述清洗室的内部穿插有第一抽屉,且清洗室的另一侧安装有放水口,所述清洗室的内部安装有声波发射器。本实用新型通过设置的清洗室、吸尘室与烘干室对废旧锂电池进行一系列清理,其中按步骤,先通过吸尘室对废旧锂电池清灰,这样的好处是,让锂电池进入清洗室时保持少的灰尘,使得锂电池被清理的更干净,而清洗室采用超声波清理,能够更好的清洗锂电池,通过设置的盛料桶能够更方便的取出锂电池,并且能够很好的将锂电池上残留的水分去除部分,而通过烘干室能够让锂电池上残留的水分彻底清除。
本实用新型公开了带有自保护功能的锂电池,属于锂电池设备技术领域,包括外壳和锂电池主体,所述外壳内腔安装有锂电池主体,所述锂电池主体底部表面安装有阻燃橡胶板,所述锂电池主体一侧安装有隔板,所述锂电池主体通过固定架分别与外壳内壁和隔板相连,所述隔板另一侧表面安装有锂电池保护板,所述锂电池保护板一侧安装有微型控制板。本实用新型通过外壳,可对锂电池主体进行初步的防护,并且阻燃橡胶板又能减缓外界震动对锂电池主体的影响,同时固定架又能保持锂电池主体放置的平稳性,通过微型控制板和温度传感器相互配合,可监测锂电池主体工作温度,并且灵活的控制散热风扇和蜂鸣器运行,从而能够提高锂电池主体的使用安全。
本发明提供一种锂电池电解液生产装置及生产方法,装置包括:提纯组件,用于对锂电池电解液的原料进行提纯处理;配液组件,用于根据本地预设置的配液比对提纯组件中提纯后的原料进行获取;混合组件,用于接收配液组件获取到的原料,并根据本地预设置的搅拌规则对原料进行搅拌;质检组件,用于对所述混合组件中搅拌后得到的锂电池电解液进行取样检测,以判断所述锂电池电解液是否合格;封装组件,用于对通过质检组件后的锂电池电解液进行封装处理。本发明通过质检组件的设计,以使在锂电池电解液生产的同时同步针对制得的锂电池电解液进行质量检测,防止了通过采用检测锂电池性能以反映锂电池电解液质量的现象,提高了对锂电池电解液的质检精准度。
本发明公开了一种废旧锂电池处理设备及处理方法,其中处理设备包括清洗装置、放电装置和破碎装置,具体处理方法如下:S1:将待处理的废旧锂电池从进料口和进料板放入清洗装置,锂电池在重力和翻转辊的作用下沿斜面向下滚动,高压泵通过泵送清洗液从液体分布和高压喷头喷出,对锂电池表面进行冲洗;S2:清洗好的锂电池沿翻转辊滚动到输送带,输送带将锂电池送入到放电装置放电;S3:锂电池处于高频振动和交变磁场的饱和食盐水环境中放电;S4:进入破碎装置的锂电池在破碎辊轮的作用下破碎,破碎后的物料进行分类回收处理。本发明可同时对各种型号的锂电池进行清洗、放电、破碎等处理。
本发明公开一种干法制备氟化锂的方法,将电池级固体碳酸锂与固体氟化铵混合反应后再焙烧即得高纯氟化锂。本发明反应最高温度优选为低于150℃,使其低于氟化铵理论分解温度,能有效保证碳酸锂充分反应,进而保障了氟化锂纯度;无需惰性气体保护,对设备要求较低,工艺流程相对较简单;相较于氯化锂与氢氧化锂,碳酸锂为最基础锂盐,价格低廉,稳定性高。
本发明提供一种锂电池加工用的整形设备,涉及锂电池加工领域。该锂电池加工用的整形设备,包括机体,所述机体的底部固定连接有支架,所述支架的底端固定连接有底板,所述底板的下表面固定连接有移动轮,机体的底部延伸有挤压机构,挤压机构的内部设置有保持架。该锂电池加工用的整形设备,通过弹簧、撑杆、把手、压板、卡槽、卡块、推杆和活动孔之间的相互配合,达到便于根据当前需要加工的电池型号大小更换对应的放置盒,通过螺纹杆、活动轴、活动槽、移动孔、辅助杆、挡块、螺纹孔和调节板之间的相互配合,达到便于根据电池型号大小调节对应空间,解决了现有的锂电池加工用的整形设备每台设备仅适用一种型号电池加工,从而适用性较差的问题。
本发明公开了一种锂云母浮选过程的选矿活化剂,包括以下原料及其重量分数:萤石为30—40%质量份和浓硫酸50—60%质量份。本发明在选矿中应用可有效去除粘土锂云母精矿对浮选的阻碍,提高回收率10~20%,精矿品位提高1~3%,特别适合于含有害矿泥的锂云母精矿使用,提高了锂云母精矿的浮选的效率,降低了锂云母精矿浮选的成本。
一种预制锂离子电池SEI膜的方法,在锂离子电池负极浆料搅拌时加入具有导电性能的有机成膜添加剂、无机成膜添加剂以及稀释剂,将浆料搅拌均匀后,涂布烘干,有机和无机成膜添加剂包覆在材料表面,自动形成一层SEI膜,然后按正常工艺辊轧、裁切将极片制成锂离子电池。通过预制SEI膜可以减少锂离子电池正极锂和电解液的消耗,大大提高电池容量和寿命,同时提高电池的安全性和可靠性。
本发明公开了一种防爆防火的新能源汽车锂电池,包括安装腔和所述安装腔固定连接的托腔,所述所述托腔上端安装有锂电池,所述安装腔两端分别安装有夹持部件,所述夹持部件包括放置腔、转轴、齿轮、齿条板、挤压板、夹板,所述安装腔两端侧壁上分别开设有通槽,所述放置腔固定连通在所述通槽一侧,所述齿条板呈横向贯穿所述放置腔,所述挤压板固定连接在所述齿条板其中一端,所述转轴呈横向贯穿所述放置腔,所述齿轮固定连接在所述转轴上,且所述齿轮与所述齿条板啮合连接,两个所述夹板分别呈横向贯穿所述安装腔,本发明在将锂电池放入安装腔内时,第二弹簧会对锂电池起到缓冲作用,避免锂电池在下放至撞击至安装腔侧壁上造成损坏。
本发明公开了一种锂离子电池自放电筛选方法,(1)预处理,采用电压内阻测试仪对搁置前后的满(半)电锂电池进行电压测试,记录搁置后的电压数据值即OCV1和再搁置后的电压数据值即OCV2,确定OCV2同期电压水平的临界值即U0,计算OCV2<U0的电池为严重自放电电池,进行剔除;(2)对预处理后的满(半)电锂电池搁置后和再搁置后的电压差采用“3σ”循环剔除方法筛选自放电电池;本发明的锂离子电池自放电筛选方法,对锂电生产厂家可按批次进行计算,大大提高生产效率及产品出货质量。
本发明公开了磷酸铁锂正极材料的合成设备和方法,涉及磷酸铁锂正极材料生产技术领域。磷酸铁锂正极材料的合成设备和方法,包括上料机构,上料机构顶部安装有注料机构,上料机构背面固定连接有超细化机构,超细化机构包括隔音罩筒,隔音罩筒的内部中心安装有破碎核心机构,破碎核心机构顶部固定连接有排气管,破碎核心机构底部固定连接有回料管。本发明通过设置的超细化机构,在使用时通过分气机构接入高压气体,随手通过锥形的注气接料机构进行接气和上料,并利用其锥形的结构对气体速度进行第一步提升,从而能够获得超细化水平更高的物料,提高后续生产过程中得到的磷酸铁锂正极材料的各方面属性。
本发明涉及选矿技术领域,提供了一种锂云母浮选药剂,包括以下重量份的原料:离子液体1~10份、聚氧乙烯醚15~50份、木质素衍生物10~30份。本发明的浮选药剂应用于锂云母矿石浮选中,不需要调节pH和添加抑制剂,浮选温度范围广、工艺简单,浮选药剂的用量小、选择性捕收能力和抗泥性强,低温下对锂云母的浮选效果显著,大幅提高了锂云母浮选回收效果。
本发明提供一种锂离子电池正极及其制作方法,其包括铝箔制成的集流体以及涂布在集流体上的正极膜片,其包括铝箔制成的集流体以及涂布在集流体上的正极膜片,所述正极膜片含有超高镍正极材料LiaNibCocMdOe、尖晶石锰酸锂LiMn2O4、导电剂和粘结剂,其中,M为Mn和/或Al,设超高镍正极材料质量为Xkg,尖晶石锰酸锂粉末质量为Ykg,则0.05≤Y/(X+Y)≤0.3,a为0.95≤a≤1.05,0.8≤b<1.0,0.01≤c≤0.1,b+c+d=1,1.5≤e≤2.5。本发明的锂离子电池用高能量密度的、可快充的、长寿命的正极,能有效解决目前市场上对于高能量密度可快充长寿命正极的需求。该正极比容量大于162mAh/g,将该正极与石墨负极组成的电池,其能量密度≥210Wh/kg。
本发明提供一种金属锂片的多柱冲压装置及生产方法。所述金属锂片的多柱冲压装置及生产方法包括收放卷系统和冲压系统,所述收放卷系统包括具有四个底柱的支撑平台,所述支撑平台上设有放卷辊、收卷辊、导辊以及PLC控制器,所述冲压系统安装在所述支撑平台上,所述冲压系统包括油压缸、冲压柱、模具组合、收集传送带、支撑柱以及承压板,所述承压板通过四个所述支撑柱安装于所述支撑平台上,所述冲压柱安装于所述承压板上,所述冲压柱和所述油压缸连接,所述模具组合包括上模和下模,所述上模安装在所述冲压柱上。本发明提供的金属锂片的多柱冲压装置及生产方法能够高效生产不同规格锂圆片。
本发明提供了一种低温锂离子电池用加热膜及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将导电物质加入钛酸酯偶联剂中,得混合物一,然后将混合物一和聚合物基体混合,得混合物二,再将混合物二加热至熔融状态并搅拌,得熔融体;将熔融体压制成膜,然后热处理,室温下冷却,得低温锂离子电池用加热膜。本发明还包括采用上述方法制得的加热膜及其应用。本发明能够快速制得具有室温PTC效应的加热膜,并将其应用到锂离子电池中,通过电池内置加热膜对电池进行加热,能够快速提高电池的温度,有效解决了锂离子电池低温性能不能正常发挥和电池加热易损伤等问题。
本发明公开了一种锂动力电池梯次利用的回收装置,包括:从上而下依次设置的电池储料仓、电池供料管道、电池拆解仓、电池固液分离仓、电解液收集箱以及固废收集箱,其中,电解液收集箱与固废收集箱并列设置,所述电池储料仓中设置有调整锂动力电池形态的电池限位板,所述电池供料管道设置有匀速运输锂动力电池的带式输送机,所述电池拆解仓设置有挤压锂动力电池的一对圆筒形挤压辊,一对圆筒形挤压辊上设置有切割定位凹槽及切割定位凸起,所述电池拆解仓上方设有除气体管道,所述电池固液分离仓中设置有框式搅拌桨、电动推动板以及电池固液振荡分离筛。本发明具有自动持续拆解电池、隔绝空气、提高操作人员人身安全的有益效果。
本发明提供了一种羟基化晶须碳纳米管纸,由羟基化晶须碳纳米管和纸纤维形成;其中,所述羟基化晶须碳纳米管和纸纤维的质量比为1:(0.8~1.2)。在本发明中,所述羟基化晶须碳纳米管纸中羟基化晶须碳纳米管和纸纤维相互缠绕,形成了一个微多孔导电三维结构,并且羟基化晶须碳纳米管中的‑OH与多硫化物之间存在亲水吸附性,抑制了多硫化物的溶解与扩散。所述微多孔导电三维结构作为锂硫电磁的夹层时有利于吸附高阶多硫化物,抑制多硫化物的溶解,进一步抑制穿梭效应,改善电极界面电阻,有效提高锂硫电池容量和循环性能。根据实施例的记载,本发明提供的锂硫电池较未添加阻隔层的锂硫电池具有更好的循环稳定性。
本发明公开了一种改性聚酰亚胺太阳能锂电正极材料及其制备方法,所述改性聚酰亚胺太阳能锂电正极材料,按照重量份的主要原料为:改性聚酰亚胺32‑45份、醋酸锂12‑18份、二甲基硅烷二醇二乙酸酯8‑10份、聚硫化冉酸2‑6份、三羟甲基氨基甲烷2‑6份、纳米硫酸钾0.5‑1.4份;所述改性聚酰亚胺的制备方法为:将聚酰亚胺与聚苯硫醚、硫酸铁、二氧化锡、三聚氰胺混合,520℃下煅烧1.5h,真空干燥即得。所制备的锂离子电池具有优异的循环性能,常温下1C充放循环2000次容量保持在90%以上;6C倍率下放电是1C容量的98%以上;3C/10V过充测试电池不起火不爆炸;高温循环优异,60℃下1C充放循环1000次容量保持在88%以上;具有良好的安全性能,针刺、挤压、过充、过放等测试不爆炸、不起火。
本发明是关于一种复合锂离子电池负极材料,该复合锂离子电池负极材料主要由以下组分组成:针状焦粉,重量百分比为30%-50%;天然球形石墨粉,重量百分比为20%-30%;各向同性焦粉,重量百分比为15%-25%;沥青焦粉,重量百分比为10%-20%。本发明还提供了一种复合锂离子电池负极材料的制备方法。本发明的复合锂离子电池负极材料具有良好的吸液能力、保液能力、循环性能、低温性能、能量密度和功率密度,并具有安全性能优异的特点。
本发明涉及锂电池制造材料,提供一种锂电池用高镍低钴低锰三元正极材料前驱体的制备方法,能精确、方便控制镍钴锰氢氧化物共沉淀产物形貌。其原料溶液配制包括:A含镍80克/升的镍盐溶液,B含镍60-90克/升、含钴10-30克/升、含锰10-30克/升的混合溶液(根据氢氧化镍钴锰Ni1-x-yCoxMny(OH)2,0.1≤x≤0.25,0.1≤y≤0.25,0.2≤x+y≤0.5中x、y比例不同配置),C含氢氧化钠8mol/L溶液,D含表面活性分散剂溶液。还包括以下步骤,氢氧化镍晶种培养、晶体颗粒成熟、料浆陈化、沉淀物过滤、洗涤以及干燥。本发明与现有技术显著不同的是,整个过程含Ni(OH)2晶体的培养、确认阶段,过程不需要添加氨水,不会产生高氨氮废水,省去了处理含氨氮废水的工序,进一步降低了生产成本。
本发明涉及一种锂离子二次电池动态化成方法,包括如下步骤:确定“SEI膜成膜结束电压(SFEV)”;确定动态化成过程中的“首次充电电流(FCC)”和“二次充电电流(SCC)”;至少在动态化成的首次循环中应用“首次充电电流(FCC)”和“二次充电电流(SCC)”。该方法基于锂电池在化成过程中热量变化可以被测量,而且能够被用来确定最佳的化成流程的背景知识。化成工序的目的是使锂电池形成良好稳定的SEI膜,SEI膜的形成过程可以通过测量化成时的吸热或放热量来实时监控,在大电流(节约生产时间)和小电流(稳定的电池性能)之间选择最佳组合,保证锂离子的加工效率以及最佳性能。
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