本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种三元正极材料及其制备方法及包含该材料的锂离子电池。工艺包括:将三元正极材料、导电无机盐混合均匀溶于溶剂,得第一混合液,蒸干第一混合液中的溶剂,得混合粉末;煅烧混合粉末,得到无机锂盐化合物包覆三元正极材料颗粒的煅烧物;氧化剂、导电聚合物单体、以及煅烧物溶于溶剂得第二混合液,使导电聚合物单体氧化聚合生成导电聚合物,导电聚合物包覆在各三元正极材料颗粒的无机锂盐化合物外层;过滤混合液,洗涤,干燥,即得锂离子电池三元正极材料。应用该技术方案有利于抑制电解液对高镍三元正极材料表面的副作用。提高锂离子电池的首次放电容量。增强高镍三元正极材料的倍率放电以及循环性能。
本发明公开了一种电池级氢氧化锂的制备提纯装置,属于电池级氢氧化锂制备提纯领域,本方案可以实现在电池级氢氧化锂制备提纯过程中,通过从进料管加注电池级氢氧化锂,随后向料液管出加注去离子水,快速的过滤除去电池级氢氧化锂中的不溶物,并且在提纯机构的作用下使去离子水能够充分的与电池级氢氧化锂相互交融,使得杂质过滤除去的更加彻底,而后电池级氢氧化锂与提纯机构之间摩擦,产生一定的温度,致使过滤杂质后的电池级氢氧化锂和杂质一起掉落至筛分机构内部,对杂质和过滤后的电池级氢氧化锂进行筛分处理,大大避免了因电池级氢氧化锂制备后仍具有微量或少量的杂质,以致于夹带到产品中从而引发产品杂质含量超标的问题。
本发明公开准分馏萃取法分离氯化锂中碱土金属杂质的工艺。锂与碱土金属的分离是制备高纯和超高纯锂盐的难点。该工艺以P204为萃取剂、氢氧化锂为皂化剂,准分馏萃取分离氯化锂中碱土金属杂质;准分馏萃取体系中不使用洗酸溶液而是使用表观洗涤液。料液为工业级氯化锂的水溶液,表观洗涤液为工业级或质量指标接近工业级的氯化锂水溶液。皂化有机相溶液、氯化锂料液及表观洗涤液分别从第1级、萃取段与萃洗段的交界处、最后1级进入准分馏萃取体系。从第1级的萃余水相中获得高纯或超高纯氯化锂溶液;从最后1级的负载有机相中获得的锂富集物。本发明的工艺具有萃取级数少、酸碱消耗低、能量消耗少、绿色化程度高、分离成本低等优点。
本实用新型公开一种用于提纯碳酸锂浸取液的提纯塔,其包括具有提纯腔的塔体、开设有进料口并安装于所述塔体顶端的封头、与所述封头连接并与所述提纯腔连通的进气组件以及开设有出料口且与所述塔体连接并与所述提纯腔连通的提纯组件,所述进料口用于将碳酸锂浸取液注入所述提纯腔内,所述进气组件用于往提纯腔内通入二氧化碳气体,以使二氧化碳气体与碳酸锂浸取液反应。本实用新型公开的用于提纯碳酸锂浸取液的提纯塔有效解决了碳酸锂浸取液的纯度不高的问题。
本实用新型公开了一种可拆卸式储能锂电池,包括下底座,下底座两侧为支撑板,支撑板上设有竖直滑槽,下底座上设有电池安装座,电池安装座通过螺纹连接电池套筒,电池套筒内侧为电池放置孔,电池放置孔内装有锂电池,下底座上方设有水平卡槽,水平卡槽内装有支撑侧板,支撑侧板两侧为竖直滑条,支撑侧板上方装有上顶板,上顶板四角设有竖直滑条孔,上顶板下方设有电池固定座,电池固定座内侧设有电池固定孔,本实用新型结构新颖,适用于不同大小规格的锂电池,保证锂电池处于干燥的工作环境,有利于延长锂电池的使用寿命,拆卸简便,制作成本低。
本发明公开了一种碳化硅晶须原位复合锂质陶瓷材料,包括基料和结合剂;所述基料的组成为锂质矿物原料15~32wt%、粘土质原料25~50wt%、石英粉2~10wt%、金属硅粉7~28wt%、碳源材料3~12wt%;所述结合剂的用量为基料的6~12wt%;以所述基料和结合剂制得生坯后,经埋碳烧结而成。此外,还公开了上述碳化硅晶须原位复合锂质陶瓷材料的制备方法。本发明通过调整配方体系、掺入金属硅粉与碳源材料、结合埋碳烧成,实现了以原位合成的方式在锂质瓷中引入碳化硅晶须,从而获得高热导、高强的锂质陶瓷材料。
本发明属于碳酸锂生产术领域,具体涉及一种用于硫酸锂溶液去杂的离子交换树脂再生方法,包括:用纯水反冲洗吸附饱和后的离子交换树脂;用稀硫酸溶液解析离子交换树脂;用纯水冲洗解析完的离子交换树脂;用碳酸锂沉锂母液再生冲洗过的离子交换树脂;用纯水清洗再生后的离子交换树脂,得到再生离子交换树脂。本发明再生方法使用稀硫酸溶液进行解析,无氯离子引入,使用沉锂母液进行再生,可节省氢氧化钠的使用,该方法绿色环保、成本低,得到的再生离子交换树脂吸附效果好。
一种柱状锂离子电池,包括壳体、电解液、盖体,其特点是壳体为圆柱形,壳体内设有2-7个锂离子电池卷芯,锂离子电池卷芯分别插入在固定圈上的电池卷芯孔中,锂离子电池卷芯的阴、阳极耳分别套在上下金属汇流盘的通孔中,阴、阳极耳与上下金属汇流盘焊接在一起,金属汇流盘再与电池正负极盖体连接,电解液加注在壳体内,盖体与壳体采用机械封口或激光焊接封口。本发明的柱状锂离子电池,具有体积小、生产成本低的特点,它借鉴叠片技术上的部分优点,把增加的阴阳极耳通过金属汇流盘巧妙地与传统卷绕工艺相结合,把若干小型电池卷芯通过内并联形成大功率高容量柱形电池,能达到降低电池内阻,提高倍率放电性能的目的。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,提供了一种用于锂电池正极材料的粉碎装置,包括依序连接的第一上料装置、预破碎装置、第二上料装置和气流粉碎装置。本实用新型首先通过旋转研磨对较大颗粒的磷酸铁锂进行预破碎,使其粒度减小,然后通过气流粉碎将粒度减小的磷酸铁锂破碎成符合粒度要求的细颗粒产品;旋转研磨对大颗粒的磷酸铁锂的破碎效果好,且耗能和生产成本低,气流粉碎的效率高,所得产品的粒度较小且均匀、质量好。本实用新型提高了磷酸铁锂的破碎效率、提高了产能,大幅降低了生产成本,并且粉碎质量高,所得产品的粒度小、密度稳定,性能稳定。
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种带有控温功能的锂电池。其技术方案包括:壳体、加热座和冷却座,所述壳体顶部中间安装有把手,所述壳体内部靠近底部安装有冷却座,所述壳体内部靠近顶部安装有加热座,所述壳体内部位于加热座与冷却座间隙位置处安装有电池板,所述壳体内部电池板间隙位置处安装有密封胶,所述密封胶内部位于电池板一侧靠近底部安装有冷却板。本实用新型解决了现有装置无法对电池工作温度进行控制,在室温温度较低时,锂电池容量下降,锂电池单次使用时长不佳,且无法对电池进行快速降温,电池使用时自身温度较高,使用寿命不佳的问题,提高了锂电池降温效率,从而提高了锂电池的使用寿命。
本实用新型涉及一种干燥系统,尤其涉及一种锂电正极材料微波干燥系统。解决的技术问题是提供一种锂电正极材料微波干燥系统。提供了这样一种锂电正极材料微波干燥系统,包括有推板进料开关模块、微波加热模块、推板出料开关模块、计时模块、控制系统、锂电正极材料质量检测模块、微波报警模块、质量数据记录模块;控制系统分别与推板进料开关模块、微波加热模块、推板出料开关模块、计时模块、锂电正极材料质量检测模块、微波报警模块、质量数据记录模块相连接。本实用新型所提供的一种锂电正极材料微波干燥系统,由多个模块组成,实现了多种功能,具有控制系统,智能化水平高,提高了工作的可靠性,能够自动检测记录产品的质量,提高了工作效率。
本发明公开了一种锂电池转运装置,涉及锂电池生产技术领域。该锂电池转运装置,包括转运箱、双向移动机构和前后固定机构,所述转运箱的内侧底部固定安装有橡胶垫,橡胶垫的顶部放置有锂电池,锂电池的一侧设置有第一夹持板,锂电池的另一侧设置有第二夹持板,第一夹持板的一侧设置有推动机构,第二夹持板的一侧设置有抵持传动机构。该锂电池转运装置,推动机构与抵持传动机构对锂电池进行左右夹持的过程中,再通过双向移动机构、前后固定机构和橡胶垫的配合使用,可以对锂电池的前后侧进行夹持固定,对锂电池实现了全方位固定,避免锂电池在斜坡转运的过程中发生前后滑移,并降低震动对锂电池产生的影响,进一步加强对锂电池的保护。
本发明涉及负极材料技术领域,提供了一种包覆型锂硅合金,包括锂硅合金基体和包覆层,在组成上,所述包覆层包括碳酸锂、碳和氟化锂的一种或多种;所述包覆层的厚度为3~15nm。本发明提供的包覆型锂硅合金,含有锂硅合金基体,其中锂硅合金基体具有较高的首次充放电效率和容量,有效解决了单独的硅负极或者硅基负极首次充放电效率和容量损失较大的问题;而且本发明采用包覆层对锂硅合金基体进行包覆,在保障锂硅合金基体首次效率和容量高的同时,有效提高了锂硅合金基体的循环寿命;另外,本发明采用包覆层对锂硅合金基体进行包覆,解决了锂硅合金基体活泼性高,制备过程中易发生反应的问题,大大降低了锂硅合金电极材料的制备难度。
本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法,属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用包括中性含磷萃取剂及氯化铁、辅助萃取剂的萃取溶剂萃取分离含锂溶液中的锂元素,得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法,取得了不使用氯化铁作协萃剂,适用性广,萃取剂易取得,投资少,成本低,使用方便、安全、可靠,便于工业化生产,以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素,也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素,有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
本发明公开一种混合锂盐电解液,混合锂盐电解液由二腈类添加剂、醚类添加剂、碳酸脂类添加剂、硝酸锂和六氟磷酸锂;本发明中ADN、苯甲醚、VC、硝酸锂作为功能性添加剂,通过ADN调节电解液粘度,促进SEI膜的形成,苯甲醚与溶剂的还原产物反应,生成的LiOCH3利于电极表面生成高效稳定的SEI膜、VC抑制PC共插造成石墨负极的剥落、改善电池的循环性能,减少不可逆容量损失、硝酸锂提供大量的锂离子,使Li+迁移数增加,能使生成的SEI膜具有稳定的离子导电性且首充的不可逆容量降低,保证材料生成的SEI膜完整性和均匀性的同时,可以满足锂离子的扩散要求,提高电池的循环放电能力。
本发明提供一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备,涉及废旧锂电池处理技术领域。该一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备,包括皮带输送机,所述皮带输送机出料端下方设置有一级撕碎机,所述一级撕碎机出料口下方设置有第一螺旋输送机,所述第一螺旋输送机出料口下方设置有二级破碎机,所述二级破碎机出料口下方设置有聚料斗,所述聚料斗溢水口下方设置有清洗机,所述清洗机出料口下方设置有脱水机,所述脱水机出水口设置有集水槽。通过废旧锂电池进行湿法破碎,使废旧锂电池无需提前放电,避免了使用盐水放电法对电池产生的严重腐蚀,降低了金属回收的难度,同时避免了使用电阻放电法而出现短时间会聚集大量的热而导致的锂电池爆炸风险。
本发明涉及一种包装设备,尤其涉及一种锂电池加工用表面塑料纸包装设备。本发明的技术问题是:提供一种能够自动将塑料纸粘在锂电池表面并且精准度较高的锂电池加工用表面塑料纸包装设备。本发明提供了这样一种锂电池加工用表面塑料纸包装设备,包括有支撑架和工作板,支撑架下部一侧设有工作板;包装滚筒,支撑架下侧中部对称转动式设有包装滚筒;包装机构,支撑架下部设有包装机构;移动机构,支撑架上部设有移动机构。本发明通过包装滚筒、包装机构和移动机构的配合,能够自动给锂电池表面包裹塑料纸,精准度较高,而且省时省力;通过涂胶机构,能够自动将胶水滴在锂电池上,不需要人工上胶水,从而提高人们的工作效率。
本发明公开了一种封闭型锂电池自动注料设备及其实施方法,属于锂电池注料技术领域,包括供料装置、限位装置、底板、重力感应器、红外感应器和外罩,所述供料装置的下表面上安装有多个呈矩形分布的红外感应器,所述供料装置的下方安装有限位装置,所述限位装置位于底板上,且底板和限位装置之间通过升降气缸连接,所述底板的上表面上安装有重力感应器,所述限位装置和底板均位于外罩中。采用相互交错的多个限位孔对锂电池外壳端口进行限位固定,可使用不同尺寸、不同高度的锂电池注料;实现高自动化的封闭注料;利用红外感应器对锂电池外壳进行一一检测,未到位的锂电池外壳不进行注料,节约原料,提高设备运行的安全性和精准性。
本发明提供了一种卤化锂高能量密度电池正极浆料及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:步骤S1,准备卤化锂复合盐的水溶液,卤化锂复合盐的摩尔浓度为3mol/L~35mol/L,所述卤化锂复合盐含有两种或两种以上的卤化锂盐;步骤S2,将聚丙烯酯粘结剂加入到卤化锂复合盐的水溶液中,搅拌分散,然后加入导电剂分散均匀,得到导电浆料;步骤S3,在导电浆料中加入聚乙炔、石墨的混合物,分散均匀,得到正极浆料,其中,石墨在正极浆料中的重量百分比大于20%。采用本发明的技术方案,使得卤化锂正极材料拥有更高的克容量,其电池能量密度更高,可到300~450Wh/kg,大幅提高了锂离子电池的能量密度。
本发明涉及一种高容量锂离子电解液、电池以及电池的制备方法,具体地说是高容量锂离子电解液,以及使用该种电解液的电池和电池的制备方法。它公开了该电解液包含了锂盐、非水有机溶剂,还含有占电解液总重量百分比的0.5%~7%成膜添加剂、0%~15%的阻燃添加剂、2%~10%的防过充添加剂、0.01%~2%稳定剂、0.01%~1%润湿剂;它使高Ni含量的正极能稳定工作,而且降低了电池的成本多种功能添加剂的加入,协同作用使上述高容量锂离子电池能充分发挥高比容量和具有优异的安全性能、高温性能和循环寿命。
本发明属于稀有金属回收技术领域,尤其涉及一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种可以将细颗粒(100‑150目)的钽铌回收率提高至60%以上的从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法,包括如下步骤:S1、将从锂盐厂酸化调浆工段生成的锂矿浆料或锂精矿选矿厂球磨工段生成的锂矿浆料输送到缓冲池;本发明达到了可以将细颗粒(100‑150目)的钽铌回收率提高至60%以上的效果。
本发明公开了一种碳酸氢锂溶液分解方法,该方法包括一、热交换:将经过精密过滤的碳酸氢锂溶液与热分解母液进行热交换;二、第一级热分解;三、第二级热分解;四、第三级热分解;五、第四级热分解;六、第五级热分解;七、提纯。本发明提供的碳酸氢锂溶液分解方法的效果在于:技术方案简单易行,本发明采用反应体系中低碳酸氢锂浓度和梯级分解控制分解速度的方法,以达到碳酸锂产品中减少碳酸氢锂包裹的目的,更好的保证了产品质量。热分解设备连续运行效率高。碳酸锂产品烘干设备可以采用蒸汽加热烘干,不再需要采用远红外高温烘干,降低了能耗,提高了安全性。
本发明公开一种草酸锂的制备方法,包括以下步骤:A、取二水合草酸晶体,按固液比1:1加入纯水,加热至80‑90℃溶解后,加入Li+浓度为30~95g/L的氯化锂溶液,搅拌反应30min,冷却析晶,过滤得到草酸氢锂湿料;B、取上述A步骤产生的草酸氢锂湿料按固液比1:1加纯水加热溶解形成混合溶液,用LiOH·H2O调节所述混合溶液的pH值至8~9,反应30min,过滤后得到草酸锂湿料;C、将B步骤产生的草酸锂湿料在烘箱内在160℃烘3h,得到草酸锂干料成品。本发明的方法工艺简单、成本低。
本发明公开了一种圆柱形锂离子电池及其制作方法,属于电池制造技术领域,其正极包括钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、钴锰酸锂、镍锰酸锂、钴镍酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂中的任意一种或几种的混合物;负极以石墨或石墨为主的含硅复合物为骨料,以零维碳材料和一维碳材料中的任意一种或二者的混合物为填料;壳体采用圆柱形钢制壳体。本发明在现有锂离子电池生产工艺的基础上,通过在锂离子电池电极中构建起良好的导电网络,促进了电解液的均匀分布,平衡了电极的电子转移和离子转移;同时,采用多极耳焊接的方式降低了电池内阻;使圆柱电池的能量密度较高,快充能力得到了明显提升,充电过程中温升较少,且快充条件下仍然保持良好的循环稳定性。
本发明涉及一种储存箱,尤其涉及一种锂电池储存箱。提供一种能够更好的放置锂电池,能够将放好的锂电池进行固定,安全性高、方便人们使用的锂电池储存箱。一种锂电池储存箱,包括有:安装箱;放置组件,安装在安装箱上,通过滑动的方式进行放置;固定组件,安装在放置组件上,通过滑动的方式进行固定。本发明通过放置组件能够更好的放置锂电池,通过固定组件能够将锂电池固定住,防止锂电池发生碰撞,通过挡板在将锂电池放好后,能够防止灰尘等杂质落入放置筒内,通过楔形块在放置锂电池时,不再需要通过人工拉动放置筒向上移动,通过卡块能够防止安装盘因摩擦力过小向上移动,通过挡块在放置锂电池时,不再需要通过人工拉动挡板。
本发明公开了一种锂电池注液方法,包括以下步骤;步骤一、将注液锂电池放置在密闭腔体内,将注液杯与锂电池注液孔密闭连接在一起;步骤二、对注液杯和锂电池的内部进行抽高真空;步骤三、将注液杯和锂电池注液孔连接处用压杆堵头进行密封,然后将注液杯进行泄压;步骤四、将定量电解液通过注液泵打入注液杯内;步骤五、对注液杯和储存锂电池的密闭腔体同时进行加压;步骤六、按照步骤五分三到五次注液和加压循环完成锂电池注液。本发明采用分梯度循环式加压的方式对锂电池进行注液,通过锂电池内部压力的极差变化,有效保证了电解液的注液效果,解决了注液过程中洒液的现象,大大提高了锂电池的注液效率以及注液的合格率。
本发明公开了一种热中子探测用二价铕激活锂硼酸盐闪烁玻璃及其制备方法,涉及无机稀土发光材料领域。本发明将三价铕(Eu3+)掺杂到锂硼酸盐玻璃体系中,通过玻璃中部分B2O3被0.1‑5mol%的BN替代后,即可在空气气氛中制备出透明的二价铕(Eu2+)激活锂硼酸盐闪烁玻璃。该锂硼酸盐闪烁玻璃体的组分及其百分含量分别为:Li2O 0‑66.67mol%,B2O30‑100mol%,BN 0‑8mol%,其余成分为外掺杂稀土Eu3+离子。所发明的锂硼酸盐玻璃中富含中子俘获截面较大6Li和(或)10B等化合物,通过核反应闪烁玻璃能高效地俘获中子能量并传递给二价铕离子发光中心,从而达到中子探测的目的。此外,由于玻璃固有的透明性,制备工艺简单,组分易调,可实现低成本、大体积等特点,使其在中子探测、中子飞行时间、石油测井、无损探伤及中子照相等领域中具有重要的应用价值。
本发明公开了一种一锅法合成二氟草酸硼酸锂的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)四氟硼酸锂的制备:以氟化锂和三氟化硼反应制备四氟硼酸锂;2)二氟草酸硼酸锂粗品的制备:所得的四氟硼酸锂与草酸反应,反应后得到二氟草酸硼酸锂粗品;3)电子级二氟草酸硼酸锂的制备:以二氟草酸硼酸锂粗品为原料通过有机溶剂重结晶,洗涤、干燥后得到电子级二氟草酸硼酸锂。本发明的有益效果为:通过本发明方法得到的晶体品质更高,含量大于99.8%,且无硫酸根离子存在。
本发明公开一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法,超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法包括将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎后过筛;将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨;将球磨后的筛下物进行旋流分级,分离出超细尾泥物料;将超细尾泥物料打入具有超导磁场中进行超导磁选,以得到磁性矿物和非磁性矿物;将磁性矿物通过永磁磁选机,得到强磁性矿物和弱磁性矿物;将弱磁性矿物加入浮选药剂进行浮选,浮选过程中加入浮选抑制剂,从而得到弱磁性锂矿石精矿和高白度长石粉。本发明提供的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法通过从超细弱磁性锂矿石尾泥中回收80%的金属锂,以提高锂资源的利用率,节约了资源并缓解了锂资源短缺的问题。
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