废水含油检测方法,采用紫外工作曲线法,配制浓度分别为3ppm,6ppm,10.4ppm,14.2ppm,18.0ppm的油水溶液各500mL,用25mL环己烷分两次萃取,萃取前在油水溶液中加入10gNaCl,用硫酸将溶液调节至pH=3,萃取后的环己烷油溶液用红外专用无水硫酸钠除水,并定容为100mL,定容后溶液用紫外分光光度计检测浓度。所述紫外分光光度法是利用石油及其产品中芳香族化合物和含共辄双键化合物在215-260nm紫外区的特征吸收测定油类含量。本发明废水含油检测方法采用紫外工作曲线法原理,可对含量<1.0×10-7的工业废水进行检测,设备成本低,灵敏度高,重现性好、取样容易、试样需要量少等优点。
本实用新型涉及一种除油后焦化废水的处理系统,包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统;所述预处理系统由调节池、内电解反应器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次连接组成,生化处理系统为序批式膜生物反应器,深度处理系统为活性炭吸附塔。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)将氧化、生化及物理吸附有机结合在一起,对焦化废水中难降解污染物质的去除能力强、效果好,处理后的出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB?13456-2012)的要求,减少了焦化废水超标排放对环境造成的危害;2)工艺流程简单,设备的运行和投资费用经济合理;3)为焦化废水的治理与利用提供了新的方法和途径。
本发明涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种焦化废水达标排放的处理方法。钢铁企业焦化蒸氨废水经过池、一级混凝沉淀池、浅层离子气浮池、生化均质池、AIS生物反应池、A2/O、二沉池、调节池、二级混凝沉淀池、高效沉淀池、中间水池、UV高级臭氧氧化工艺处理后,采用多种技术相结合、分流分质处理的集成技术思路,最终实现达到一级排放标准,处理效果好且稳定,实现稳定达标排放;选用新型水处理药剂,强化了处理效果,工艺过程能耗小,成本低,处理效果稳定。
本实用新型提供了一种焦化废水深度处理的装置,属于焦化废水深度处理技术领域。臭氧发生器分别与一级反应塔、二级反应塔相连,循环装置与二级反应塔相连;所述的焦化废水深度处理的装置分为气路和水路两部分;气路:臭氧进气管一端连接臭氧发生器,另一端连接曝气盘,曝气盘布置在一级反应塔和二级反应塔底部;水路:废水在一级反应塔内经喷淋装置自上而下流动,一级反应塔下部的出水口与二级反应塔下部的入水口通过溢流管道相连,二级反应塔上部设有循环水出口和废水出口,循环水出口与循环装置的入水口连接。该装置便于制作安装,可以模块化生产和应用,能便于与其他水处理装置组合,优势互补,整体运行费用较低,适合一定规模的工业化应用。
本实用新型的一种2,6‑二氯对硝基苯胺废水处理装置,包括依次相连的高效中和排焦油装置、离子气浮除油装置、铁碳芬顿流化床组合反应器。本新型系统利用“高效射流混合喷嘴”实现快速、充分的中和;利用离子气浮不断使废水中的焦油浮出,排除;利用FBR‑Fenton芬顿流化床技术进一步降低废水中COD并产生铁污泥,综合实现了处理出水的水质稳定可靠、效率高、耗能低,滤后水能达标排放或根据需求回收利用,占地面积小,更加环保经济。
一种菌丝体/轻烧镁复合型印染废水处理剂的制备方法,为水处理药剂领域,包括如下步骤:1)原料准备:真菌菌丝体烘干粉碎过200目筛,轻烧镁粉150-200目;2)水处理剂制备:按质量比为1:25-35(g/g)的比例将菌丝体粉末和轻烧镁粉混合,按质量体积比为1:1.75-1.2(g/mL)的比例加入质量分数为10-15%的工业盐酸,搅拌混合10-15min,静止活化30min,微波改性干燥后粉碎即为菌丝体/轻烧镁有机无机复合型印染废水处理剂产品。本发明的主要原料为轻烧镁粉,成本低廉,无污染,制备工艺简单,环境友好。对活性染料、分散染料和实际印染废水有较好的混凝脱色效果和较高的COD的去除率。
本发明提供了一种1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮氯化工艺废水的资源化处理方法,涉及工业废水处理技术领域。本发明将1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮氯化工艺废水中难于提纯的1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮在酸性、加热条件下转化成二硫代二苯甲酸,中和蒸馏后,再通过溶解、过滤、洗涤等方式提取二硫代二苯甲酸,实现了1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮氯化工艺废水的资源化处理。本发明所述方法对二硫代二苯甲酸具有纯化效果,最终得到的产品纯度大于98%。
本发明涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种焦化废水减量化的处理方法。焦化废水经过调节池、气浮除油、混凝沉淀、生化均质池、生物滤池、二沉池、UV高级臭氧氧化、超滤、反渗透、化学软化池、砂滤、树脂、调节池、超滤、纳滤、双极膜电渗析工艺处理后,产生的酸碱可用于处理过程的pH调节等工艺回用,既实现了焦化废水的资源化利用,又减少了试剂的外购费用,工艺过程能耗小,成本低,设备简单,易于操作,处理效果稳定,处理过程中选用的水处理药剂,强化了处理效果。
一种基于特征数据库的工业污水污染物溯源分析方法,属于工业污水污染物监管技术领域。其特征包括:建立各类型工厂污染物参数的特征权重数据库M,采集目标区域各工厂排泄污水的污染物数据,构建目标区域工厂排污的特征数据样本库N,利用所述特征数据样本库N构建KD-tree的类变量,输入混合工业废水的各污染物测量值待识别向量z,采用所述kNN分类器与特征数据样本库N中的数据进行匹配识别,完成污染物溯源。本发明能够完成各种区域混合工业废水的污染物溯源,快速有效的给出目标排放工厂的排序,适用性与普遍性强,为政府相关职能部门按次序排查污染来源工厂提供了技术支持,大大提高了排查效率和成功率。
本发明公开了一种废水处理装置,包括反应装置、驱动电源和电极板,所述驱动电源为太阳能电池,输出电压优选大于等于0.5V。电极材料为铁基非晶合金,该合金成分中优选铁元素的原子百分比在40~84%,其它合金元素优选自Si、B、P、C、Mo、Nb、Cu、Ni、Co中一种或几种,所述装置的电极与驱动电源电连接。该太阳能驱动的铁基非晶电极材料降解废水的装置在使工业废水达到很高降解效率的同时,还降低了电能耗,大幅度降低了成本,有利于生态环境的保护,具备非常好的应用前景。
本发明公开一种适用于对石油化工、造纸、有色金属、煤矿、油田等行业排放的盐度高、难降解、毒性大、成分复杂的工业废水进行处理的低能耗的水平-竖直管降膜多效蒸发高盐废水处理系统,由多效竖管降膜蒸发器和多效水平管降膜蒸发器组成,所述多效竖管降膜蒸发器中的末效蒸汽出口与多效水平管降膜蒸发器中的第一效蒸汽入口相接,所述多效水平管降膜蒸发器中的末效废水出口与多效竖管降膜蒸发器中的每一效的入料口相接。
本实用新型涉及一种焦化废水的高效低成本处理系统,包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统,所述预处理系统由调节池和铁屑粉煤灰微电解反应器组成,生化处理系统为序批式膜生物反应器,深度处理系统为焦粉吸附塔;序批式膜反应器中设电动搅拌器和膜组件,底部设微孔曝气头并通过管道连接有曝气泵。本实用新型采用氧化、生化及物理吸附相结合的方法,对焦化废水进行处理,强化对废水中难降解污染物质的去除,使处理后的出水水质可以达到辽宁省污水综合排放标准(DB?21/1627-2008)的要求;具有综合处理效果好、高效经济的特点,且实现了多种工业副产品的回收利用,对焦化废水最终实现零排放以及对生态环境的保护具有重要的现实意义。
一种氯化法钛白含氯根废水生产硫酸钙晶须的工艺,将氯化法钛白含氯根的废水和含硫酸钠的废水分别经收集、沉清、净化、过滤后,混合进行反应,搅拌,加热,加硫酸调节pH值;同时加入氯化镁作助长剂,放到结晶罐中陈化、结晶得到硫酸钙晶体,过滤,加入H2SO4中缓冲加热至沸,热过滤并同时用去离子水洗涤,得到硫酸钙晶须,送入流化床干燥器中烘干脱水,包装即得到无水硫酸钙晶须。工艺简单,成本低廉,可以实现工业化生产,做到废水综合利用。
本发明涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法。具体包括如下步骤:1)焦化废水送调节池后出水入混凝沉淀池;2)进一步去除后进入臭氧氧化接触塔;3)接触塔中混合快速反应,经分离液体由脱气塔底部流出;4)出水进入反硝化滤池,经混合反冲洗,废水流入深度处理调节池;5)出水流入中间水池,反应后出水流经管道式UV,进入臭氧接触塔反应;6)分离后液体经脱气塔流出即为处理后出水。本发明脱氰脱碳脱氟效果明显,出水水质稳定,成本低,操作简单,对焦化企业可持续发展有重要意义。
本发明涉及一种处理工业有机废水的催化湿式氧化方法,特别是用于处理高浓度霜脲氰废水。采用一个均相反应塔两次处理并与多相反应塔串联的工艺,可以直接处理不经稀释的高浓度废水,实现一塔多用并节约占地面积与投资费用,达到经济效益与环境效益的双赢。
一种用于废水处理的活性炭自动再生过滤器,涉及适用于工业废水的提标和应急处理领域。该再生过滤器,在吸附罐体内设置活性炭,并利用进水管道将废水导入,利用活性炭吸附废水中的有机物,同时,还在吸附罐体内设置蒸汽管道及喷射嘴,将蒸汽管道内的过热蒸汽喷射到活性炭而脱附活性炭上被吸附污染物,使活性炭在现场就能获得再生过滤。该装置设计合理,结构简单,提高了废水处理的效率。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种乳品废水处理集成系统及工艺。本发明解决了乳品废水中COD、油脂含量较高,较易发生腐败变质等处理难题,提高乳品废水处理的智能化、集成化程度,针对不同性质的乳品废水特点和处理难点,选择高效、稳定的处理工艺组合,实现处理过程的优化配置,工艺流程简洁流畅、操作方便,有广泛的推广价值。
一种制版废水的处理方法,涉及一种工业废水的处理方法,包括以下制备过程:a、脱色絮凝;b、超滤膜组件,絮凝沉淀后的上清液流出进入超滤膜组件,去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等大分子物质;c、臭氧催化氧化,水进入有负载铜的活性碳催化剂的曝气柱内,开通臭氧发生器,进行臭氧催化氧化,去除水中的微量难降解污染物。本发明由化学絮凝、过滤、臭氧氧化等工艺方法及其相关设备基础上综合而成,处理后的水质不但可达标排放,而且能满足生产回用水的要求,给制版废水处理提供了一套环保、低成本、高效率、稳定的解决途径。
本发明公开了一种难降解有机废水的处理装置,包括处理单元和计量泵,处理单元包括环形结构的透明反应器和从环形结构的中心区域穿过的紫外灯模块,透明反应器的进水口与计量泵的出水口连通;计量泵,用于将含有芬顿试剂的有机废水泵入透明反应器;透明反应器,用于处理有机废水;紫外灯模块出射的紫外光透过透明反应器均匀照射于有机废水上,提高有机废水的降解效果。本申请装置将光催化技术与芬顿氧化技术耦合,规避了单一技术的缺点,有效提高了光催化效率和芬顿试剂中H2O2的利用率、降低了Fe2+的用量,适用于化学需氧量小于5000mg/L的各类有机废水的处理,总有机碳去除率可达45%以上。本发明有利于促进光芬顿技术在难降解有机废水处理领域的工业化。
本发明涉及一种钢铁生产综合废水资源化利用的方法,钢铁综合废水进第一调节池,进入水解酸化池;进入混凝沉淀池,加入聚合氯化铝和PAM,后进二级的曝气生物滤池;二级的曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池,出水进第一超滤装置,反渗透系统产水进入新水储水池,出水进入第一臭氧氧化塔,产水依次进入电絮凝装置、电吸附设备、第二砂滤装置、离子交换树脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸发装置,通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是:处理过程中不仅实现了冶金综合废水的高倍回收,且最终处理后的产水电导<80μs/cm,COD<5mg/L,总硬度<0.1mg/L,产水水质满足工业用新水水质要求。
本发明涉及一种硫化染料废水综合治理工艺。本工艺采用分流方案,即高浓度染浴浓液进行资源化,而对低浓度综合废水可进行集中。对高浓度染浴废液首先进行酸化,然后吹脱回收硫化纳、过滤回收硫化染料,硫化钠、硫化染料回收率可分别达到85%和95%以上,滤液进入废水处理系统集中处理;对低浓度综合废水采用电絮凝工艺进行预处理后排放或进行生化处理。与现有工艺相比,本发明具有资源回收率高、流程简单、设备少、投资低、占地面积小、运行维护简便等优点,适用于硫化染料废水的资源化及处理。
本发明属于环境治理和资源化利用技术领域,具体涉及一种用于化工回收废水处理的模块化集成工艺方法,其特征在于:针对聚酯工业在生产过程中产生的有机废水经乙醛回收技术处理后排放的高浓度废水更加难以处理的问题,进行工艺集成与参数设计,集成工艺由3个模块组成:一级预处理模块、二级生化模块和三级深度处理模块,其中一级预处理模块主要设置调节调酸池、改良芬顿反应器、电化学反应器、沉淀池和中和池;二级生化模块主要设置厌氧子模块(内外双加强循环厌氧反应器)和好氧子模块(生物接触氧化池、膜生物反应器);三级深度处理模块主要设置非均相催化臭氧活性炭吸附反应器。本发明工艺具有灵活、高效、便捷、智能等特点,能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。
本发明公布了一种环氧丙烷废水的处理方法,环氧丙烷废水首先进入预处理单元,经降温、电催化氧化后的废水进入A/O生化处理单元,生化处理单元处理后产生的污泥送到污泥处理单元,脱水后含水率为75%的泥饼外委处理,生化处理单元出水进入三级处理单元,经过滤后最终出水水质达到«石油化学工业污染物排放标准»GB31571‑2015中表1指标,以此完成环氧丙烷废水的处理过程。本发明提出的处理方法适用、经济、可行,处理后污水可达标排放。
本发明涉及一种空化撞击流反应器,特别是涉及一种用于微电解法处理高浓度有机废水的空化撞击流反应器,其特征在于:筒体两端形状为向外的锥形封头,内侧设有空化撞击流喷嘴,空化撞击流喷嘴相对设置在同一轴线上;两锥形封头上分别设有左、右切向空气入口。本发明具有以下特点:避免了传统微电解工艺的钝化板结现象;不会形成铁、碳隔离层使微电解不能继续进行而失去作用,因此不必频繁地更换微电解材料;缩短废水处理时间,降低吨水投资成本;提高废水的处理效果和效率。
一种光催化处理医用废水装置,属于污水处理技术领域,尤其涉及一种光催化处理医用废水装置。本实用新型提供一种光催化处理医用废水装置。本实用新型包括降解室,其特征在于降解室内设置有光催化剂附着装置3和光源,降解室设置有进口和出口。
本发明涉及一种焦化废水的高效低成本处理方法及系统,将焦化废水通过调节池调节pH值后依次进入铁屑粉煤灰微电解反应器、序批式膜生物反应器和焦粉吸附塔中进行预处理、生化处理和深度处理;本发明采用氧化、生化及物理吸附相结合的方法,对焦化废水进行处理,强化对废水中难降解污染物质的去除,使处理后的出水水质可以达到辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)的要求;具有综合处理效果好、高效经济的特点,且实现了多种工业副产品的回收利用,对焦化废水最终实现零排放以及对生态环境的保护和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
本发明提供了一种一体化处理焦化废水的方法,基于混溶纳米气浮强化絮凝+A2O+生物流化床+多介质过滤+臭氧催化氧化+超滤+反渗透高效集成创新工艺技术处理焦化废水的工程实践,实现了焦化废水零稀释和零外排及64%废水回用至焦化循环供水系统的技术目的,处理后废水出水COD≤30mg/L、氨氮≤5mg/L等主要先进技术指标,特别是针对膜滤工艺产生的浓水,在采用专用去除氰化物药剂并经混凝沉淀处理的技术措施后,其水质指标完全满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)。
本发明公开了一种光降解污染废水中EDCs的处理设备,属于工业污染废水处理设备技术领域。其结构包括降解箱、入水接口、污水箱、水泵、出水接口,所述降解箱依次设置有活性炭吸附装置、光敏催化材料添料口、主体箱、螺旋玻璃管道、单面玻璃顶盖、液体取样口与阀门、活性炭吸附光敏催化材料装置、最终液体取样口与阀门。通过螺旋管道、反光涂层、单面玻璃顶盖等结构的设计,使光敏催化材料与污染废水充分接触,显著提高了阳光的利用率,在光催化作用下,可以完全降解废水中所含有的内分泌干扰物(EDCs),净化过程没有二次污染产生,降解产物无毒无害;整个降解过程能耗少,操作简单,对环境要求低。
本发明涉及一种处理废水的新工艺,尤其涉及一种用于处理含铬废水的吸附剂制备新工艺。其特征在于其制备步骤为:取30%的盐酸置于烧杯,预热,使盐酸温度达到43℃;再向烧杯中加入适量硫铁矿渣,继续加热至近沸状态;再向烧杯中加入粉煤灰,粉煤灰与硫铁矿渣的比例6~8:1;继续加热1h后,停止加热,并烘干5~6h。经该工艺制备的吸附剂对含铬废水具有较好的处理效果,解决了现有技术中处理铬污染废水投资较大、占地面积大、设备庞大、运行费用高的问题;本发明方案简单,操作简便,适宜处理低浓度含六价铬废水;粉煤灰原本属于工业废物,重复利用节约了资源,减少了环境的污染,有益于环境的可持续发展。
本发明公开了一种荧光废水中COD的监测方法,采用闭管消解分光光度法监测荧光废水中的COD;上述的荧光废水中COD的监测方法,所述的闭管消解分光光度法的方法如下:1)吸取2.5~3mL均质混合水样于反应管中,加入0.5~1mL氧化剂溶液,加入4~6mL复合催化剂,加入0.3~0.5mL掩蔽剂,摇匀;2)将上述反应管置于160~165℃的消解器中,盖上反应管盖子,消解10~15min取出;3)取出后在空气中冷却,加入2.5mL去离子水,混匀,再水冷却至室温;4)然后倒入比色皿中,用分光光度计测量吸光度,最终得出COD浓度值。闭管消解分光光度法用于荧光废水COD的监测既保证了监测数据的准确性,又使得操作环境更环保安全,避免有害物质挥发出来对人身健康的危害。
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