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本发明属于工业清洗剂后处理技术领域，公开了用于工业清洗剂的油水分离添加剂及其使用方法。所含原料及重量百分比如下：阳离子表面活性剂0.5～20％；含氧溶剂0.5～15％；柠檬酸0.1～3％；水余量；pH值7.0～8.0。提供了一种即可延长清洗剂的使用寿命，减少换槽，减少排放，减少废水处理费用，又保持槽液不会腐败变质和散发异味；省时省力、成本低、减少污水处理和排放的用于工业清洗剂的油水分离添加剂及使用方法。
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一种造纸工业废水净化循环碱回收再生能(万用)蒸馏釜,尤其是采用泵压污水曲折经由“母子”管之准静态等温压层递热交换储运有比照耗能之千倍量级的再生能系统两次间转釜胆热力工作过程的排出浓污(入继热箱干馏)和净水而统一闭合再生能储运的废水净化设备,是以物理技术途径净化污水、纯净水、海水淡化的百、千倍节能的新突破。
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本发明公开了一种陶瓷工业的废气处理方法:1.将陶瓷制造工业中干燥塔产生的尾气通过水喷雾,水喷雾将尾气中的颗粒粉尘吸附后流出处理;2.将步骤1处理后的尾气通过化学水液喷雾,尾气中的有害气体与化学液体反应后生成无害的气体或液体排出处理;本发明主要是将颗粒粉尘和有害气分开处理,这样就会更加有效地过滤陶瓷制造工业中产生的尾气,使排出到大气中的气体更加清洁环保。同时对处理后的废水、废液分开回收及处理,这样更为合理、节能率高。
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一种从炼厂碳四组分中分离出高纯度正丁烷的工业化方法，将经预处理的炼厂碳四组分原料烃送入萃取塔，以乙腈与水的混合溶液作为萃取剂，将原料烃中重组分烯烃和萃取剂从塔底分离出来，原料烃中轻组分烷烃由塔顶进入水洗塔；经水洗除去残留在烷烃中的乙腈，废水从塔底排出，烷烃由塔顶进入脱异丁烷塔；经精馏分离，烷烃中轻组分即异丁烷从塔顶分离出来，烷烃中较重组分由塔底进入正丁烷精制塔；经精馏分离，烷烃中重组分即碳五组分由塔底分离出来，烷烃中较轻组分即正丁烷由塔顶分离出来。该方法操作过程简单，不需要繁琐的后续处理，避免使用具有毒性和刺激性强的萃取剂，萃取剂价位低廉，生产成本低，正丁烷产品纯度高，收率好，适合工业化生产。
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本发明涉及一种电厂余热耦合工业余热的供暖系统，所涉及系统装置由汽轮机、发电机、凝汽器、吸收式热泵a、吸收式热泵b、汽‑水换热器、冷却塔、各种水泵及管道组成。通过吸收式热泵a、吸收式热泵b分别回收电厂余热及工业余热用于集中供暖。吸收式热泵b中，工业废水作为吸收式热泵b的低温热源，电厂汽轮机中段抽汽作为吸收式热泵b的驱动热源，共同作用为一次网回水加热，达到回收工业余热的目的；通过两组吸收式热泵分别作用，完成工厂余热及电厂余热的回收工作，进而实现电厂余热耦合工业余热供暖。
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本实用新型公开了一种工业景观用水体净化装置，包括罐体，所述罐体内部开设有净化腔室，所述净化腔室内部顶端安装有阻隔网，所述净化腔室中部均匀安装有磁性小球，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用净化腔室和磁性小球，便于产生磁场，实现对废水内部的有害物质进行中和净化，并利用活性炭和树脂，便于吸附废水中的细菌，防止细菌滋长，因此，避免了采用化学的处理方式对废水进行净化，导致所净化的水体内部含有许多化学物质，不利于景观植物的生长，通过蒸汽箱和连接管，便于产生蒸汽将蒸汽输送到隔热管，再通过隔热管，进一步便于将产生的蒸汽进行保存，从而实现在低温的环境下，隔热管内部保存的蒸汽进入到水管中。
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本实用新型涉及一种煤化工工艺废水深度处理设备，包括依次连接的除油池、脱酸脱氨调节池、蒸氨塔、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池、A/O生化系统。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过科学合理配置，实现了将煤化工工艺废水中的COD、油类、氨氮、酚类等主要污染物经处理后达到国家《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的间接排放标准要求，满足洗煤、熄焦和高炉冲渣等回收利用，实现煤热解生产过程中的水平衡；所用脱酸脱氨装置可以回收10～20%浓度的氨水，用于后续的煤气脱硫或电厂烟囱废气的脱硝；采用高速离心机对污水进行离心萃取脱酚，可以回收煤化工污水中的酚类物质。
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本发明公开了一种从含溴废水中提取氢溴酸的系统及其处理方法，属于工业废水处理领域。包括预处理系统、溴离子提取装置、再生剂提取系统、氢溴酸提取系统。所述溴离子提取装置采用离子交换树脂，可以选择性将水中溴提取出来。所述再生剂提取系统包括有机物去除装置、二价阳离子去除装置、浓缩装置。所述氢溴酸提取系统包括溴分离装置、蒸馏装置。本发明所述系统通过在水中提取出含量大且与溴离子有竞争性的阴离子盐作为再生剂B，将树脂转型，使树脂对水中溴离子选择性吸附，将水中溴离子富集起来，再通过再生A将吸附饱和的溴离子脱附到脱附液中，再经过再生剂A和溴离子的分离、提纯，或酸化、提纯即可得到纯净的氢溴酸溶液。
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一种固定化醌类化合物加速偶氮染料废水生物厌氧脱色方法属于生物工程、环境工程技术领域。本发明通过固定微、非水溶性醌类化合物,优化操作参数和工艺,加速了偶氮染料废水生物厌氧降解的速度。本发明的优点是减少二次污染,固定工艺简单,生产成本低,易于在实际中应用。适用于工业水处理。
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本发明公开一种气浮+钢渣吸附+膜分离组合工艺处理含油石墨废水，处理后废水中油类及悬浮物含量均低于1mg/L，符合《GB13456‑2014钢铁工业水污染物排放标准》中对悬浮物和油类的排放要求。同时以钢渣为吸附剂，达到了以废治废和节约治理成本的双重目的。
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一种用于工业生产过程中排放的热废汽热废水 的吸热器，是将所有余汽和尾汽通过管路送到吸热器 中，吸热器内壳中装有多组换热管架，每组换热管架 由上、下联管架、换热管横纵向排列组成，废汽和废水 通过管间，洁净冷水通过管内，由换热管出来的洁净 热水再送到锅炉除氧罐中，以做为锅炉生产蒸汽用。
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本发明公开了一种高效率低能耗型废水回收利用装置及其应用，其特征在于：包括原水储箱，流量计组，浓缩型电渗析器组，阳极水气液分离器和阴极水气液分离器；流量计组分别通过管路与第一级浓缩型电渗析器的淡水室、浓水室、阳极水室和阴极水室相连通；末级浓缩型电渗析器的阳极水室通过管路经阳极水气液分离器与原水储箱相连通，阴极水室通过管路经阴极水气液分离器与原水储箱相连通，浓水室通过管路经浓水外输泵经产品浓水流量计输出，淡水室通过管路直接输出。本发明通过合理控制得到高度浓缩的、含有回收价值的有用资源的浓水及回收淡水资源，最终实现工业废水“零排放”。本发明具有性能可靠，节省能耗等优点。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种无废水制备苯达松的方法。本发明的技术方案是：以靛红酸酐为起始原料，在异丙胺胺解生成酰胺的步骤以非质子型极性溶剂为反应介质，经氯磺酸磺化和环合步骤，直接用碱液提取，直接得到苯达松水剂。本发明的有益效果是产率高，全程收率达到85%以上，整个过程不产生废水，并且原料易得，操作简单，易于工业化。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水深度处理用药剂的制备方法。具体包括如下步骤：1、用去离子水将马来酸酐溶解生成马来酸；2、加氢氧化钠溶液调节pH值为7～8；3、水浴加热控制反应温度为50℃～60℃，加入钒催化剂5mg/L～10mg/L，搅拌，再分3‑5次加入过氧化氢，间隔为15min～30min，1h～2h后，加入六偏磷酸钠，升高反应温度为90～100℃，反应0.5h～1h，生成环氧琥珀酸盐复配物；4、将生成物溶于丙酮溶液中，沉淀干燥1h～2h，配成30％～40％的溶液，加氢氧化钙，在70℃～80℃反应0.5h～1h后得到聚环氧琥珀酸/六偏磷酸钠复配缓蚀剂。本发明更高效的去除水中污染物质，提高使用效率，减少药剂投加量，避免多余药剂对水系统二次污染且能起到阻垢作用。
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本实用新型涉及一种实现粉末活性炭梯度利用的焦化废水处理系统，包括预处理单元、预曝气单元、生化处理单元、料末活性炭处理单元及混凝沉淀单元；所述预曝气单元包括预曝气池及初沉池；所述生化处理单元包括一段A/O池、二段缺氧池、二段好氧池及二沉池；所述活性炭处理单元包括粉末活性炭流化床、流化床沉淀池及粉末活性炭投加装置；所述混凝沉淀单元包括混凝沉淀池。本实用新型能够确保处理后的焦化废水达到GB16171‑2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表2要求的14项水污染物直接排放极限指标，并且能够节省建设投资、降低运行成本、提高环境效益。
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本发明涉及一种用于吸附废水中抗生素的磁性碳气凝胶及其制备方法，属于环境材料技术领域。一种用于吸附废水中抗生素的磁性碳气凝胶，所述磁性碳气凝胶由碳气凝胶和均匀分布于碳气凝胶孔道中的磁性Fe3O4粒子构成。发明通过在碳气凝胶的反应前驱液中加入适量的磁性纳米粒子分散液，合成出具有磁性响应的磁性碳气凝胶。通过分散剂的作用，使磁性Fe3O4粒子均匀分布于碳气凝胶结构网络中，大大解决了磁性粒子在前驱液中分散不均匀的情况，且磁性粒子的引入并没有影响碳气凝胶的高吸附能力。
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本实用新型公开了一种选矿药剂生产废水的处理设备，包括处理箱，所述处理箱的顶面连通有进液管，所述处理箱的顶面连通有入料箱，所述处理箱的顶面固定安装有L形板，所述处理箱的左侧面铰接有密封门，所述处理箱的内部通过连接管连通有水泵，所述处理箱的内部设置有搅拌组件，所述处理箱的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的上侧设置有辅助组件，所述处理箱的内部固定安装有两个固定板。通过优化搅拌组件，控制电机A带动搅拌轴A转动，同时带动两个齿轮转动，此时搅拌轴B转动，进而使得搅拌叶A和搅拌叶B同步转动，且转动的方向相反，进而可以改变水流的方向增加搅拌效率，使得废水与石灰的反应效率更高。
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一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，采用电沉积金属回收系统+吹脱及气体回收系统+多介质过滤器+超滤+低压反渗透的处理方式，吹脱工艺采用塔式吹脱器，电沉积采用普通二维平板电极，本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，而提供一种投资少、效益高的膜集成处理印制电路板含铜废水方法与工艺。
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本实用新型属于废水除氟技术领域，具体涉及一种双室电絮凝废水原位除氟装置。该装置的双室电絮凝电解反应槽包括第一电解槽和第二电解槽，每个电解槽由上至下均设有电解槽箱体及磁力搅拌器；第一电解槽箱体的下部通过流通管连接到第二电解槽箱体的上部，第一电解槽箱体的顶部和第二电解槽箱体的顶部均平行设有螺旋杆，螺旋杆上设有滑块，滑块固定一个垂直向下的电解件，每个电解槽箱体内的底部均设有磁力搅拌子；每个电解件通过导线连接定期换向器，定期换向器的底部设有换向器电源，定期换向器通过电源线连接直流电源。
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智能控制ABR一体化高氮浓度废水处理装置，属于废水处理技术领域。本实用新型包括ABR反应器主体，其特点是配水槽通过管路与进水泵的输入端相连通，进水泵的输出端经进水阀、进水流量计与三通进水口相连通；在ABR反应器主体的后部设置有斜板沉淀装置，ABR反应器主体的出水口与斜板沉淀装置的入水口相连通；三通回流水口经出水阀、出水流量计与回流水泵输入端相连通，回流水泵输出端与三通回流进水口相连通；在配水槽上方设置有温度传感器，在第一格室内填料承载装置的下方设置有旋流搅拌器，旋流搅拌器与外部搅拌电机相连接；温度传感器、进水阀、进水流量计、出水阀、出水流量计、进水泵、回流水泵及搅拌电机与PLC智能控制器相连。
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本实用新型公开了工业废弃物处理系统用脱油处理装置，包括除油筒和上盖，所述除油筒顶面螺旋连接有上盖，且除油筒内部插接有除油过滤筒，所述除油过滤筒顶面贯穿除油筒顶面并延伸至上盖内部。有益效果：本实用新型采用了除油过滤筒和上盖，在进行除油的过程中，含油的废水进入进水管经过增压泵输送到除油筒中，随着除油筒内部的水压增加，含油废水经过除油过滤筒，在穿过RO反渗透膜时，油污被拦截在除油过滤筒外侧，干净水进入到除油过滤筒内部并随着液面的升高穿过内筒顶面进入到上盖中，并从排水管流出，除油过滤筒可直接过滤含油废水的中油，省去了加热去除的麻烦，减少了能源消耗，使用更加环保，操作也更加简单。
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本实用新型提供一种新型工业污水处理设备，涉及污水技术领域，以解决现有的工业污水处理设备在使用时，需要使用装置时不便于移动，无法将污水过滤之后移动到其他地方去使用，且现有的工业污水处理设备在使用时，无法将工业用的生活废水处理后使其再次利用的问题，包括主体；所述主体为矩形结构。储存盒通过滑槽安装在主体的底部，且储存盒为矩形结构，并且储存盒右侧安装有把手，将工业污水通过导向管流动到储存盒内部的内腔时，工业污水就会通过内孔内部安装的两层过滤网，通过人力握住把手，利用存储盒底部安装的滑块通过滑槽将存储盒从主体内部抽出，就可以对一些其他地方进行水源在再利用，达到节约用水的效果。
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本实用新型公开了一种便于清理的生物污染物工业环保设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部活动连接有连接盖，所述设备本体内腔的底部活动连接有过滤架，所述设备本体的右侧连通有进水管，所述设备本体的左侧连通有出水管所述连接盖的两侧均固定连接有连接板。本实用新型通过设备本体、连接盖和过滤架的配合，用于对废水中的生物污染物进行过滤，通过进水管和出水管的配合，用于对废水进行传输，通过活动杆，用于带动定位杆运动，解决了现有的工业设备在对污染物进行过滤的过程中，由于内部生物菌较多，在进行过滤的过程中产生大量的藻类附着在过滤网表面，进而导致过滤水流变小和滤网堵塞的问题。
本发明公开了一种Cu/TiO2催化剂及其制备方法和在废水湿式氧化中的应用。催化剂以铜为活性组分，TiO2为载体；催化剂中活性组分含量为10～15wt％；催化剂中TiO2载体具有均一的纳米棒形貌，直径80～120nm，长度400～600nm；活性金属铜均匀分散在载体表面，铜粒子粒径8～15nm。该催化剂反应活性及稳定性高，不宜失活。该催化剂采用微波辅助均匀沉淀法制备。本发明方法能耗低：微波技术属于体加热，与常规加热方法相比具有反应体系受热均匀、促进反应分子间的碰撞几率、缩短反应时间、反应温度低消耗能量较少等优点。
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本发明涉及一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统，所述系统包括依次连接的pH调节池、催化氧化池、浸没超滤膜池及中和池；所述pH调节池设浓硫酸投加装置，pH调节池的进水口连接生化单元出水管道，催化氧化池设硫酸亚铁投加装置及双氧水投加装置，中和池设氢氧化钠投加装置；浸没超滤膜池设回流污泥泵，通过污泥回流管道连接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外连接污泥处理系统，中和池连接达标水排放口管道或反渗透单元。本发明能够确保经处理后的焦化废水能够稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012表2要求的14项水污染物排放极限指标，即减少污染物的排放量，又能够降低运行成本，提高环境效益。
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本发明涉及煤化工废水深度处理工艺及装置，工艺过程包括除油、脱酸脱氨、离心萃取脱酚、催化湿式氧化和生化处理，装置包括依次连接的除油池、脱酸脱氨调节池、蒸氨塔、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池、A/O生化系统。本发明可将煤化工工艺废水中的COD、油类、氨氮、酚类等主要污染物处理后达到国家《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的间接排放标准要求，并可回收氨水和粗酚。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结合煤化工生产工艺特点，对煤化工产生的污水进行有针对性的处理，使其达到间接排放标准要求，并对污水中的可利用资源进行回收，真正实现了污水资源化处理。
本发明涉及一种利用粉煤灰合成沸石处理废水制作干粉灭火剂的方法及装置，其包括如下步骤：S1、粉煤灰通过碱熔‑晶化法对粉煤灰进行处理，合成粉煤灰沸石；S2、将待处理的废水与磷酸根离子、镁离子的水溶液充分混合均匀作为混合溶液，将混合溶液在粉煤灰沸石的辅助下于带有pH调节器的流化床反应器内反应，然后，将粉煤灰沸石形成的细小晶体进行干燥，并研磨成粉末；S3、将步骤S2获得的粉末加入氯化钠、硅油、疏水白炭黑及云母制作成新型干粉灭火剂。本发明将工业废物粉煤灰高效利用，同时应用于水处理与消防两个领域，经济效益和环境效益也十分显著。
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本实用新型涉及一种焦化废水脱盐回用系统，包括通过管道依次连接的气浮装置、高级氧化装置、高级氧化产水池、超滤装置、反渗透装置及反渗透产水池；所述气浮装置与高级氧化装置之间的管道上设增压泵一，超滤装置与反渗透装置之间的管道上设增压泵二，反渗透装置和高级氧化装置内分别设加药机构。本实用新型采用气浮技术对A/O出水进行预处理，去除悬浮物，然后通过化学高级氧化使废水中COD小于30mg/L，再经超滤装置后送往反渗透系统，保证了反渗透膜的长期安全稳定运行；产品水可做为工业新水回用。
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一种白腐真菌降解造纸废水的鼓泡塔反应器，涉及一种降解塔反应器，包括进料箱（1）、取样口（2）、曝气砂头（3）、隔离孔板（4）、气体流量计（5）、空气泵（6）、塔体（7），鼓泡塔反应器呈圆柱体，底部设有进气口，与空气泵（6）相连通，侧面设有上中下三个取样口，空气泵吸入口连接有气体流量计（5），并与塔底曝气砂头（3）相连接，菌丝球和气泡充溢于反应器中，反应器下方70mm高处安装有一固定的圆形带孔的玻璃隔离孔板（4），保证反应区内菌体小球不会进入曝气区，空气泵连续充氧，使菌丝球在反应器中处于流化运动状态，该反应器在白腐真菌降解造纸废水的领域具有很好的应用前景。
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